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Prática 1 - GESTÃO DA MANUTENÇÃO - 100 - 3 tentativa

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A evolução tecnológica consiste no desenvolvimento de produtos (diversos já presentes em nosso convívio), no intuito de facilitar as atividades do ser humano. Ao longo dos séculos, a manutenção evoluiu igualmente. Então, empresas que ainda adotam sistemas rudimentares para manterem seus ativos precisam mudar. A competitividade está em reduzir os percentuais dos gastos e não repassá-los ao cliente.
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a alternativa correta que define o que é: Vida Útil de um Componente.
A É o espaço de tempo que este componente desempenha suas funções com rendimento e disponibilidade máximas.
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.

Observe o gráfico do Ciclo de vida dos ativos abaixo:
Assinale a alternativa correta que define o item 2 do gráfico.
A Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pela garantia de fábrica.
B Vida útil do componente - esta é a fase de pouquíssimas quebras e/ou paradas e é a fase de maior rendimento do equipamento.
C Envelhecimento - os vários componentes vão atingindo o fim da vida útil e passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequentes. É a hora de decidir pela reforma total ou sucateamento.
D A área de manutenção não atua independente, necessita dos setores administrativos como suprimentos, financeiro, qualidade, dentre outros. A interação e alinhamento das metas formam o complemento final para um bom planejamento e garantia de bons resultados.

Em decorrência das exigidas eficiências operacionais cada vez mais altas nos ambientes industriais que implicam necessariamente em previsibilidade das falhas e tempos reduzidos para os reparos, podemos afirmar que a principal responsabilidade recai sobre as áreas de manutenção para que descubram a origem da falha e não tão somente agir sobre os seus efeitos (quebras imprevistas, degradação, etc.). Nesta condição, obtém-se um melhor gerenciamento dos processos de desgastes dos diversos componentes das máquinas. Este raciocínio pode e deve ser aplicado igualmente aos seguimentos de serviços e comércio (PEREIRA, 2010).
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a alternativa correta que define o que é Dependabilidade.
A É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para promover um dado serviço.
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.

Ao conjunto de cuidados técnicos indispensáveis para que as máquinas de um parque industrial, bem como outros instrumentos, instalações e ferramentas funcionem de maneira regular e permanente, pertencem ações como a conservação, a adequação, restauração, substituição e prevenção. São exemplos básicos de conservação, a lubrificação de uma engrenagem; de restauração, a retificação de uma mesa de desempeno; de substituição, a troca do plugue de um cabo elétrico.
Gestão de ativos são práticas realizadas pelas organizações de forma sistematizadas e coordenadas que buscam otimizar o gerenciamento dos ativo em todo o seu ciclo de vida. Os ativos são classificados, pela norma PAS 55 – 1:2008, assinale a alternativa abaixo que indica as cinco categorias:
A Ativo circulante, Ativo não circulante, Ativos intangíveis, Ativos e passivos e Ativos financeiros.
B Ativo disponível, Ativos diferidos, Ativos fictícios, Ativos ocultos e Ativos permanentes.
C Ativos humanos, Ativos de informação, Ativos intangíveis, Ativos financeiros e Ativos físicos.
D Ativo realizável a longo prazo, Ativos e passíveis, Ativo realizável a médio prazo, Ativo realizável a curto prazo e Ativo descoberto.

A Manutenção Preventiva (MP) consiste em exercer um controle sobre o equipamento, de modo a reduzir a probabilidade de falhas ou queda no desempenho, baseado em intervalos regulares de manutenção, ou seja, obedecendo a um plano previamente elaborado (PINTO; XAVIER, 2001).
Assinale a alternativa correta
1. Quando não é possível a manutenção preditiva;
2. Aspectos relacionados com a segurança pessoal ou da instalação que tornam decisiva a intervenção, normalmente para substituição de componentes;
3. Por oportunidade em equipamentos críticos de difícil liberação operacional;
4. Riscos de agressão ao meio ambiente;
5. Em sistemas complexos e/ou de operação contínua.
A Somente o item 3 é verdadeiro.
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros.
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros.
D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros.

A manutenção desse modo, tem influência direta sobre a lucratividade da empresa. Os ganhos decorrentes do adequado gerenciamento da manutenção, traduzidos na forma de aumento da confiabilidade dos equipamentos, redução dos custos e melhoria da qualidade dos produtos associados à atuação da manutenção, podem proporcionar preços mais competitivos e conquista de mercados. Os ganhos potenciais podem ser bastante expressivos, o que numa economia altamente competitiva, não deve ser desprezado. Por outro lado, deficiências de atuação da manutenção podem colocar em risco a competitividade da empresa, e, por conseguinte, a sua sobrevivência (XENOS, 1998). A evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da Manutenção.
Assinale a alternativa correta que descreve a 3ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
A Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
B Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
C A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
D Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.

Pode-se observar, como nas aulas a relação com o custo da manutenção, chamada de curva da banheira, conforme abaixo:
Assinale a alternativa correta para realização de cada fase que dependem a confiabilidade, disponibilidade e os resultados empresariais.
A Lubrificação, ajuste ou troca, instalação, inspeção, exame dos componentes, transporte e armazenamento.
B Projeto, aquisição, fabricação, instalação, comissionamento, operação e manutenção.
C Classificar, formatar relatórios, Indicadores de Performance, Ordem de Serviço, criar o Programa Mestre de Manutenção.
D TPM (Total Productive Maintenance), PMP (Programa Mestre de Manutenção Preventiva), eliminar os equipamentos em stand by, melhoria no TMR (Tempo Médio para Reparo).

Segundo Lima e Salles (2005), o conceito de manutenção preditiva está inserido na modalidade de manutenção há, aproximadamente, oito décadas; porém, como outras modalidades de manutenção, efetivou-se como importante ferramenta de produtividade a partir de 1970, sendo que sua evolução se destaca nas duas décadas mais recentes.
Assinale a alternativa correta que indica o objetivo da Manutenção Preditiva:
A Definir com os usuários do sistema de manutenção quais as informações que serão passadas para eles todo o fim de mês.
B Refere-se a um PMP mensal, semestral e anual feito para um equipamento de refrigeração industrial.
C É prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas através de acompanhamento de parâmetros diversos, permitindo a operação contínua do equipamento pelo maior tempo possível.
D Baseia-se na ocorrência da falha do equipamento, para não executar o reparo.

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Questões resolvidas

A evolução tecnológica consiste no desenvolvimento de produtos (diversos já presentes em nosso convívio), no intuito de facilitar as atividades do ser humano. Ao longo dos séculos, a manutenção evoluiu igualmente. Então, empresas que ainda adotam sistemas rudimentares para manterem seus ativos precisam mudar. A competitividade está em reduzir os percentuais dos gastos e não repassá-los ao cliente.
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a alternativa correta que define o que é: Vida Útil de um Componente.
A É o espaço de tempo que este componente desempenha suas funções com rendimento e disponibilidade máximas.
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.

Observe o gráfico do Ciclo de vida dos ativos abaixo:
Assinale a alternativa correta que define o item 2 do gráfico.
A Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pela garantia de fábrica.
B Vida útil do componente - esta é a fase de pouquíssimas quebras e/ou paradas e é a fase de maior rendimento do equipamento.
C Envelhecimento - os vários componentes vão atingindo o fim da vida útil e passam a apresentar quebras e/ou paradas mais frequentes. É a hora de decidir pela reforma total ou sucateamento.
D A área de manutenção não atua independente, necessita dos setores administrativos como suprimentos, financeiro, qualidade, dentre outros. A interação e alinhamento das metas formam o complemento final para um bom planejamento e garantia de bons resultados.

Em decorrência das exigidas eficiências operacionais cada vez mais altas nos ambientes industriais que implicam necessariamente em previsibilidade das falhas e tempos reduzidos para os reparos, podemos afirmar que a principal responsabilidade recai sobre as áreas de manutenção para que descubram a origem da falha e não tão somente agir sobre os seus efeitos (quebras imprevistas, degradação, etc.). Nesta condição, obtém-se um melhor gerenciamento dos processos de desgastes dos diversos componentes das máquinas. Este raciocínio pode e deve ser aplicado igualmente aos seguimentos de serviços e comércio (PEREIRA, 2010).
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a alternativa correta que define o que é Dependabilidade.
A É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para promover um dado serviço.
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994).
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 – 1994).
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo adequado.

Ao conjunto de cuidados técnicos indispensáveis para que as máquinas de um parque industrial, bem como outros instrumentos, instalações e ferramentas funcionem de maneira regular e permanente, pertencem ações como a conservação, a adequação, restauração, substituição e prevenção. São exemplos básicos de conservação, a lubrificação de uma engrenagem; de restauração, a retificação de uma mesa de desempeno; de substituição, a troca do plugue de um cabo elétrico.
Gestão de ativos são práticas realizadas pelas organizações de forma sistematizadas e coordenadas que buscam otimizar o gerenciamento dos ativo em todo o seu ciclo de vida. Os ativos são classificados, pela norma PAS 55 – 1:2008, assinale a alternativa abaixo que indica as cinco categorias:
A Ativo circulante, Ativo não circulante, Ativos intangíveis, Ativos e passivos e Ativos financeiros.
B Ativo disponível, Ativos diferidos, Ativos fictícios, Ativos ocultos e Ativos permanentes.
C Ativos humanos, Ativos de informação, Ativos intangíveis, Ativos financeiros e Ativos físicos.
D Ativo realizável a longo prazo, Ativos e passíveis, Ativo realizável a médio prazo, Ativo realizável a curto prazo e Ativo descoberto.

A Manutenção Preventiva (MP) consiste em exercer um controle sobre o equipamento, de modo a reduzir a probabilidade de falhas ou queda no desempenho, baseado em intervalos regulares de manutenção, ou seja, obedecendo a um plano previamente elaborado (PINTO; XAVIER, 2001).
Assinale a alternativa correta
1. Quando não é possível a manutenção preditiva;
2. Aspectos relacionados com a segurança pessoal ou da instalação que tornam decisiva a intervenção, normalmente para substituição de componentes;
3. Por oportunidade em equipamentos críticos de difícil liberação operacional;
4. Riscos de agressão ao meio ambiente;
5. Em sistemas complexos e/ou de operação contínua.
A Somente o item 3 é verdadeiro.
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros.
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros.
D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros.

A manutenção desse modo, tem influência direta sobre a lucratividade da empresa. Os ganhos decorrentes do adequado gerenciamento da manutenção, traduzidos na forma de aumento da confiabilidade dos equipamentos, redução dos custos e melhoria da qualidade dos produtos associados à atuação da manutenção, podem proporcionar preços mais competitivos e conquista de mercados. Os ganhos potenciais podem ser bastante expressivos, o que numa economia altamente competitiva, não deve ser desprezado. Por outro lado, deficiências de atuação da manutenção podem colocar em risco a competitividade da empresa, e, por conseguinte, a sua sobrevivência (XENOS, 1998). A evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da Manutenção.
Assinale a alternativa correta que descreve a 3ª. Geração, conforme Moubray, 2000:
A Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados.
B Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações industriais.
C A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada.
D Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos.

Pode-se observar, como nas aulas a relação com o custo da manutenção, chamada de curva da banheira, conforme abaixo:
Assinale a alternativa correta para realização de cada fase que dependem a confiabilidade, disponibilidade e os resultados empresariais.
A Lubrificação, ajuste ou troca, instalação, inspeção, exame dos componentes, transporte e armazenamento.
B Projeto, aquisição, fabricação, instalação, comissionamento, operação e manutenção.
C Classificar, formatar relatórios, Indicadores de Performance, Ordem de Serviço, criar o Programa Mestre de Manutenção.
D TPM (Total Productive Maintenance), PMP (Programa Mestre de Manutenção Preventiva), eliminar os equipamentos em stand by, melhoria no TMR (Tempo Médio para Reparo).

Segundo Lima e Salles (2005), o conceito de manutenção preditiva está inserido na modalidade de manutenção há, aproximadamente, oito décadas; porém, como outras modalidades de manutenção, efetivou-se como importante ferramenta de produtividade a partir de 1970, sendo que sua evolução se destaca nas duas décadas mais recentes.
Assinale a alternativa correta que indica o objetivo da Manutenção Preditiva:
A Definir com os usuários do sistema de manutenção quais as informações que serão passadas para eles todo o fim de mês.
B Refere-se a um PMP mensal, semestral e anual feito para um equipamento de refrigeração industrial.
C É prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas através de acompanhamento de parâmetros diversos, permitindo a operação contínua do equipamento pelo maior tempo possível.
D Baseia-se na ocorrência da falha do equipamento, para não executar o reparo.

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APOL 1 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO– 100% 
 
Questão 1/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
A evolução tecnológica consiste no desenvolvimento de produtos (diversos já presentes em nosso 
convívio), no intuito de facilitar as atividades do ser humano. Ao longo dos séculos, a manutenção 
evoluiu igualmente. Então, empresas que ainda adotam sistemas rudimentares para manterem seus 
ativos precisam mudar. A competitividade está em reduzir os percentuais dos gastos e não repassá-los 
ao cliente. 
 
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a 
alternativa correta que define o que é: Vida Útil de um Componente. 
Nota: 10.0 
 
A É o espaço de tempo que este componente desempenha suas funções com rendimento e 
disponibilidade máximas. 
Você assinalou essa alternativa (A) 
Você acertou! 
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 3 
 
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de 
serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 
1994). 
 
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que 
o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 
5462 – 1994). 
 
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver 
em serviço e a um custo adequado. 
 
Questão 2/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
Observe o gráfico do Ciclo de vida dos ativos abaixo: 
 
 
APOL 1 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO– 100% 
 
 
 
Assinale a alternativa correta que define o item 2 do gráfico. 
Nota: 10.0 
 
A Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e 
pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pela garantia de fábrica. 
 
B Vida útil do componente - esta é a fase de pouquíssimas quebras e/ou paradas e é a fase de maior 
rendimento do equipamento. 
Você assinalou essa alternativa (B) 
Você acertou! 
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 3 
 
C Envelhecimento - os vários componentes vão atingindo o fim da vida útil e passam a apresentar 
quebras e/ou paradas mais frequ¨entes. É a hora de decidir pela reforma total ou sucateamento. 
 
D A área de manutenção não atua independente, necessita dos setores administrativos como 
suprimentos, financeiro, qualidade, dentre outros. A interação e alinhamento das metas formam 
o complemento final para um bom planejamento e garantia de bons resultados. 
 
Questão 3/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Em todas essas fases, a função manutenção pode desempenhar papel decisivo, com suas contribuições 
e influências, o que vem corroborar com o estabelecido pela ABREPRO (Associação Brasileira de 
Engenhara da Produção). Ao mesmo tempo, a correta realização dessas fases pode afetar 
decisivamente o desempenho da função manutenção. Daí a importância de um processo integrado, 
com avaliação permanente das contribuições e influências sobre a manutenção (CALLIGARO, 2003). 
 
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a 
alternativa correta que define o que é Manutenção Ideal. 
Nota: 10.0 
 
A É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para 
promover um dado serviço. 
 
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de 
serviço dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 
1994). 
 
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que 
o influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 
5462 – 1994). 
 
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver 
em serviço e a um custo adequado. 
APOL 1 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO– 100% 
 
Você assinalou essa alternativa (D) 
Você acertou! 
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 2 
 
Questão 4/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Ao conjunto de cuidados técnicos indispensáveis para que as máquinas de um parque industrial, bem 
como outros instrumentos, instalações e ferramentas funcionem de maneira regular e permanente, 
pertencem ações como a conservação, a adequação, restauração, substituição e prevenção. São 
exemplos básicos de conservação, a lubrificação de uma engrenagem; de restauração, a retificação de 
uma mesa de desempeno; de substituição, a troca do plugue de um cabo elétrico. 
 
Gestão de ativos sa~o práticas realizadas pelas organizações de forma sistematizadas e coordenadas 
que buscam otimizar o gerenciamento dos ativo em todo o seu ciclo de vida. 
 
Os ativos sa~o classificados, pela norma PAS 55 – 1:2008, assinale a alternativa abaixo que indica as 
cinco categorias: 
Nota: 10.0 
 
A Ativo circulante, Ativo não circulante, Ativos intangíveis, Ativos e passivos e Ativos 
financeiros. 
 
B Ativo disponível, Ativos diferidos, Ativos fictícios, Ativos ocultos e Ativos permanentes. 
 
C Ativos humanos, Ativos de informação, Ativos intangíveis, Ativos financeiros e Ativos físicos. 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
Aula II - GMI - Texto 1 e Texto 2 - Conceitos e definições, página 7 
 
D Ativo realizável a longo prazo, Ativos e passíveis, Ativo realizável a médio prazo, Ativo 
realizável a curto prazo e Ativo descoberto. 
 
Questão 5/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
Em decorrência das exigidas eficiências operacionais cada vez mais altas nos ambientes industriais 
que implicam necessariamente em previsibilidade das falhas e tempos reduzidos para os reparos, 
podemos afirmar que a principal responsabilidade recai sobre as áreas de manutenção para que 
descubram a origem da falha e não tão somente agir sobre os seus efeitos (quebras imprevistas, 
degradação, etc.). Nesta condição, obtém-se um melhor gerenciamento dos processos de desgastes 
dos diversos componentes das máquinas. Este raciocínio pode e deve ser aplicado igualmente aos 
seguimentos de serviços e comércio (PEREIRA, 2010). 
APOL 1 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO– 100% 
 
 
Alguns conceitos complementares são importantes na gestão da manutenção, desta forma assinale a 
alternativa correta que define o que é Dependabilidade. 
Nota: 10.0 
 
A É uma função ou combinação de funções de um item que são consideradas necessárias para 
promover um dado serviço. 
 
B Capacidade de um item em atender, dentro de determinados padrões, a uma demanda de serviço 
dentro de certas características quantitativas, ou seja, quanto ele suporta (NBR 5462 – 1994). 
 
C Termo usado para descrever o desempenho da disponibilidade juntamente com os fatores que o 
influenciam tais como: confiabilidade, logística de manutenção e manutenibilidade (NBR 5462 
– 1994). 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 2 
 
D É a que permite alta disponibilidade para a produção durante todo o tempo em que ela estiver 
em serviço e a um custo adequado. 
 
Questão 6/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
A Manutenção Preventiva (MP) consiste em exercer um controle sobre o equipamento, de modo a 
reduzir a probabilidade de falhas ou queda no desempenho, baseado em intervalos regulares de 
manutenção, ou seja, obedecendo a um plano previamente elaborado (PINTO; XAVIER, 2001). 
 
Manutenção Preventiva é a atuação realizada deforma a reduzir ou evitar a falha ou queda no 
desempenho, obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado em INTERVALOS definidos DE 
TEMPO. 
Os seguintes fatores devem ser levados em consideração para adoção de uma política de manutenção 
preventiva: 
1. Quando não é possível a manutenção preditiva;2. Aspectos relacionados com a segurança pessoal ou da instalação que tornam decisiva a 
intervenção, normalmente para substituição de componentes; 
3. Por oportunidade em equipamentos críticos de difícil liberação operacional; 
4. Riscos de agressão ao meio ambiente; 
5. Em sistemas complexos e/ou de operação contínua. 
Assinale a alternativa correta 
Nota: 10.0 
 
A Somente o item 3 é verdadeiro. 
APOL 1 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO– 100% 
 
 
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros. 
 
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros. 
 
D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros. 
Você assinalou essa alternativa (D) 
Você acertou! 
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção, página 4 
 
Questão 7/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
A manutenção desse modo, tem influência direta sobre a lucratividade da empresa. Os ganhos 
decorrentes do adequado gerenciamento da manutenção, traduzidos na forma de aumento da 
confiabilidade dos equipamentos, redução dos custos e melhoria da qualidade dos produtos 
associados à atuação da manutenção, podem proporcionar preços mais competitivos e conquista de 
mercados. Os ganhos potenciais podem ser bastante expressivos, o que numa economia altamente 
competitiva, não deve ser desprezado. Por outro lado, deficiências de atuação da manutenção podem 
colocar em risco a competitividade da empresa, e, por conseguinte, a sua sobrevivência (XENOS, 1998). 
 
A evolução da Manutenção pode ser dividida em etapas ou as chamadas gerações da Manutenção. 
Assinale a alternativa correta que descreve a 3ª. Geração, conforme Moubray, 2000: 
Nota: 10.0 
 
A Engloba o período da segunda guerra mundial, quando os processos eram pouco mecanizados, 
os equipamentos eram simples e normalmente superdimensionados. 
 
B Vai desde a Segunda Guerra Mundial até meados dos anos 60. Como consequência, neste 
período houve um forte aumento da mecanização, bem como da complexidade das instalações 
industriais. 
 
C A partir da década de 70 acelerou-se o processo de mudança nas indústrias. A paralisação da 
produção, que sempre diminui a capacidade de produção aumentou os custos e afetou a 
qualidade dos produtos, era uma preocupação generalizada. 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
Aula 1, Texto 2 – Gestão da Manutenção industrial, página 4 
 
D Iniciou-se a partir do ano de 1999, considerando o envolvimento de toda a organização na 
eliminação de perdas, redução da manutenção preventiva, redução dos custos. 
 
Questão 8/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
APOL 1 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO– 100% 
 
Pode-se observar, como nas aulas a relação com o custo da manutenção, chamada de curva da 
banheira, conforme abaixo: 
 
 
 
 
Figura 2: Curva da Banheira 
 
Interação entre as fases do Ciclo de vida dos Ativos 
Assinale a alternativa correta para realização de cada fase que dependem a confiabilidade, 
disponibilidade e os resultados empresariais. 
Nota: 10.0 
 
A Lubrificação, ajuste ou troca, instalação, inspeção, exame dos componentes, transporte e 
armazenamento. 
 
B Projeto, aquisição, fabricação, instalação, comissionamento, operação e manutenção. 
Você assinalou essa alternativa (B) 
Você acertou! 
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 4 
 
C Classificar, formatar relatórios, Indicadores de Performance, Ordem de Serviço, criar o 
Programa Mestre de Manutenção. 
 
D TPM (Total Productive Maintenance), PMP (Programa Mestre de Manutenção Preventiva), 
eliminar os equipamentos em stand by, melhoria no TMR (Tempo Médio para Reparo). 
 
Questão 9/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
Observe o gráfico do Ciclo de vida dos ativos abaixo: 
APOL 1 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO– 100% 
 
 
 
 
Assinale a alternativa correta que define o item 3 do gráfico. 
 
Nota: 10.0 
 
A Fase de amaciamento - os defeitos internos do equipamento se manifestam pelo uso normal e 
pelo autoajuste do sistema. Normalmente estes defeitos estão cobertos pela garantia de fábrica. 
 
B Vida útil do componente - esta é a fase de pouquíssimas quebras e/ou paradas e é a fase de maior 
rendimento do equipamento 
 
C Envelhecimento - os vários componentes vão atingindo o fim da vida útil e passam a apresentar 
quebras e/ou paradas mais frequ¨entes. É a hora de decidir pela reforma total ou sucateamento 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
Aula 2, Texto 1 – Gestão da Manutenção industrial, página 3 
 
D A área de manutenção não atua independente, necessita dos setores administrativos como 
suprimentos, financeiro, qualidade, dentre outros. A interação e alinhamento das metas formam 
o complemento final para um bom planejamento e garantia de bons resultados. 
 
Questão 10/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Segundo Lima e Salles (2005), o conceito de manutenção preditiva está inserido na modalidade de 
manutenção há, aproximadamente, oito décadas; porém, como outras modalidades de manutenção, 
efetivou-se como importante ferramenta de produtividade a partir de 1970, sendo que sua evolução se 
destaca nas duas décadas mais recentes. 
 
APOL 1 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO– 100% 
 
Assinale a alternativa correta que indica o objetivo da Manutenção Preditiva: 
Nota: 10.0 
 
A Definir com os usuários do sistema de manutenção quais as informações que serão passadas para 
eles todo o fim de mês. 
 
B Refere-se a um PMP mensal, semestral e anual feito para um equipamento de refrigeração 
industrial. 
 
C É prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas através de acompanhamento de parâmetros 
diversos, permitindo a operação contínua do equipamento pelo maior tempo possível. 
Você assinalou essa alternativa (C) 
Você acertou! 
Aula III - GMI- Texto 1 - Estratégia e Tipos de Manutenção página 5. 
 
D Baseia-se na ocorrência da falha do equipamento, para não executar o reparo.

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