Questionário - Conformação Mecânica - editado1

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QUESTIONÁRIO SOBRE PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA 
1. Quais os dois principais mecanismos responsáveis pela deformação plástica? 
Escorregamento ou movimento de discordancias, e maclação. 
 
2. Explique o que acontece a um metal quando ele é trabalhado a frio. 
Ocorre o encruamento ou endurecimento pela deformação a frio do mesmo, tal fenômeno 
modifica a estrutura dos metais. 
 
3. Por que um metal trabalhado a frio deve ser recozido? 
Para evitar a ruptura da peça, que ocorre devido à perda de ductilidade e tensões 
residuais decorrentes do trabalho a frio. O objetivo do recozimento é aliviar as tensões 
originadas em processos de conformação mecânica. 
 
4. Quais os fatores metalúrgicos que influem no fenômeno de encruamento? 
Temperatura de trabalho, velocidade de deformação (maior velocidade, maior grau de 
encruamento), tratamento térmico que já sofreu (deformação) e tamanho de grão. 
 
5. Como age um metal acima de sua temperatura de recristalização? 
Na prática, a temperatura de recristalização é convencionalmente definida como aquela 
em que o metal severamente encruado recristaliza totalmente no espaço de uma hora. 
Acima da sua temperatura de recristalização, ocorre no metal a deformação a quente, 
onde os defeitos sao criados e logo após sao rearranjados e/ou eliminados. 
 
6. Quais são as etapas do recozimento e como diferenciá-las? 
Recuperação (restauração das propriedades físicas do metal trabalhado a frio sem que 
ocorra alguma mudança visível na microestrutura), recristalização (substituição da 
estrutura trabalhada a frio por um novo grupo de grãos livres de deformação) e 
crescimento de grão (Ocorre por aquecimento prolongado acima da temperatura de 
recristalização). 
7. Descreva as mudanças de propriedades dos metais com o tratamento térmico de 
recozimento. 
O recozimento ocasiona a diminuição do encruamento e causa uma diminuição de dureza 
do material metálico. 
Diminuição das propriedades mecânicas de resistência e a ductilidade tende a aumentar. 
 
8. Como a temperatura e o tempo de recozimento afetam a recristalização. 
Quanto menor a temperatura, maior o tempo necessário à recristalização. 
9. Quais são as vantagens e desvantagens de trabalhar os metais a quente? 
Vantagens 
 Menos energia para deformar o material. 
 Maior habilidade para o escoamento plástico sem o surgimento de trincas. 
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 Diminui a heterogeneidade da estrutura dos lingotes fundidos. 
 Promove um aumento na ductilidade e na tenacidade, comparado ao estado fundido. 
 Desvantagens: 
 Alto consumo de energia para o aquecimento (principalmente elétrica). 
 Baixa qualidade dimensional e superficial. 
 Sofre oxidação e contração térmica. 
 
10. A recristalização dinâmica ocorre simultaneamente à deformação plástica 
enquanto a recristalização estática ocorre posteriormente à deformação. Qual das 
duas é mais efetiva para eliminar os efeitos do encruamento? 
Ambas são tão eficazes quanto. O que difere em ambas é a eficiência, sendo neste caso, 
a dinâmica melhor, uma vez que o tempo gasto para a conclusão é menor. 
 
11. Comparar a maior ou menor facilidade de deformação mecânica, a frio e a quente, 
dos seguintes metais: alumínio, chumbo, aço doce e tungstênio, considerando os 
seguintes fatores: ponto de fusão, plasticidade, fragilidade e comportamento quanto à 
oxidação. 
Quanto ao ponto de fusão:alumínio,chumbo,aço doce e tugstenio 
Quanto a plasticidade:chumbo>aluminio>aco doce>tugstenio 
Quanto a fragilidade:tugstenio>que os demais 
Quanto a oxidação:aço doce>aluminio e chumbo>tungtenio 
 
12. Diferencie os processos de conformação plástica dos processos por usinagem. 
A diferença fundamental entre ambos os processos reside no fato de que o processo de 
usinagem, uma vez que ocorre a remoção de material, há a variação de volume. 
Enquanto nos processos de conformação plástica não há variação de volume. 
Usinagem: 
 Caracterizado por um processo de remoção de material. 
 Trabalha-se inicialmente com a peça bruta. 
 Altamente preciso. 
 Destinado a alto grau de acabamento. 
 Trabalho aTemperatura ambiente. 
 Sobra de materiais (cavacos, farpas, etc.). 
 Uso de máquinas relativamente leves (tornos, fresas, serras...). 
Conformação Plástica: 
 Processo de alteração da geometria do material mediante esforços mecânicos. 
 Temperatura tanto ambiente quanto elevada. 
 Pode-se fazer uso de moldes para a conformação. 
 Sobra de materiais (rebarbas). 
 Uso de máquinas pesadas. 
 
 
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13. Por que os processos de conformação plástica que fornecem produtos acabados 
são normalmente realizados a frio? 
Processos que fornecem produtos acabados são normalmente realizados a frio pois eles 
possibilitam uma maior exatidão das dimensões e características do produto visto que à 
frio não estão sujeitos a efeitos como o de contração térmica e crescimento de grãos, por 
exemplo. 
 
14. Por que o tipo de produto obtido não é um bom critério para classificação de 
processos por conformação? 
Um tipo de produto obtido não é um bom critério para caracterização dos processos por 
conformação, pois um mesmo tipo de produto pode ser obtido por diferentes processos ou 
mesmo a combinação entre eles. 
 
15. Descreva as espécies comuns de martelos de forjamento. 
Martelos de queda-livre, martelos de contra-golpe e martelos acionados. As espécies mais 
comuns de martelos de forjamento são dotadas de uma torre que contém um cilindro, um 
suporte para matriz (matriz fechada) e/ou uma base para o material a ser forjado (matriz 
aberta). Neste tipo de equipamento, a força é aplicada por impacto gerado pelos grandes 
cilindros atuadores, podendo ser impulsionados por vapor ou ar comprimido. 
 
16. Qual é a diferença essencial entre o forjamento em prensa e o forjamento em 
martelo? 
A diferença essencial entre o forjamento em prensa e o forjamento em martelo é que o 
forjamento em prensa é aplicado uma pressão contínua, devagar em toda área a ser 
forjada, já o forjamento em martelo é feito com aplicação de pressão instantânea em uma 
área pequena sendo repetida quantas vezes forem necessárias. 
 
 
17. Comparar sob o ponto de vista de acabamento, número de peças produzidas e 
custo, o forjamento livre e o forjamento em matriz. 
O forjamento livre é usado geralmente para fabricar peças grandes (anéis,eixos,etc.), com 
forma relativamente simples e em pequeno número; e também para pré-conformar peças 
que serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais complexas. O 
forjamento em matriz fechada, por sua vez, possiblita a produção de peças de geometrias 
complexas, maior homogeneidade estrutural, melhor qualidade dimensional e alta 
produtividade normalmente realizado em prensas mecanicas,embora algumas peças mais 
simples possam ser formadas em martelos. 
 
18. Em que condições deve se dar preferência a peças forjadas no lugar de peças 
usinadas? 
Deve-se dar preferência a peças forjadas quando se quer componentes de alta 
resistência que é o caso da indústria automotiva e aeroespacial por exemplo. Usa-se 
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também forjamento primário em lingotes de aço e outras ligas metálicas para a patir desta 
operação fazer-se a usinagem. 
 
19. Por que o forjamento a frio fornece produtos com maior qualidade dimensional e 
superficial que os obtidos por fojamento a quente? 
Porque no forjamento a quente há oxidação e contração térmica (sobremetais) requerindo 
nestes casos um beneficiamento ou acabamento posterior nas peças para obtenção da 
geometria e dimensões finais. 
 
20. Quais as funções da bacia de rebarba no forjamento a quente? Em que tipo de 
produto ela pode ser suprimida? 
21. Descreva a seqüência típica de processamento no forjamento a quente de peças 
em aço. 
O processo de forjamento a quente geralmente começa pelo corte das barras, em 
guilhotina, para obtenção dos tarugos. Os tarugos passam por um forno contínuo para 
serem aquecidos e posteriormente forjados em prensa. O forjamentodeverá ocorrer em 
duas ou mais etapas que permitam o preenchimento adequado das matrizes. As rebarbas 
do forjado são retiradas, em uma operação de corte, imediatamente após o forjamento. 
Após o corte, os forjados são tratados termicamente para obter-se uma microestrutura 
adequada à usinagem. E depois do tratamento térmico possui o acabamento superficial. 
 
22. Compare os martelos com as prensas quanto à influência que exercem sobre a 
qualidade dos produtos forjados nesses equipamentos. 
Martelos são mais usados para peças de grandes dimensões fornecendo produtos onde a 
qualidade não é grande. 
Prensas costumam ser mais usadas para peças de geometrias complexas, fornecendo 
um produto de maior qualidade dimensional e com maior homogeneidade estrutural. 
 
23. Descreva o que ocorre em um metal quando ele é laminado a quente. 
Quando um metal é laminado a quente a temperatura de trabalho se situa acima de sua 
temperatura de recristalização do material, e dessa forma, há recuperação dinamica o que 
ameniza os efeitos do encruamento. Metal laminado a quente tambem sofre oxidação, 
seu acabamento superficial é ruim e esta sujeito a contração termica. 
 
24. Por que a laminação de chapas é considerada como um processo quase 
estacionário? 
Uma vez que ocorre em regime permanente, este mostra-se sempre igual, sendo 
considerado quase estacionário. Não é de todo estacionário, pois percebe-se quebra na 
continuidade quando chapas são cortadas. Pois neste processo o fluxo de deformação é 
contínuo ou quase estacionário (com movimentos constantes), ou seja, a relação do produto 
da velocidade x a espessura do material é constante: 
H x V = Cte. 
 
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25. Por que é exigido um certo número de passes para laminar uma barra de aço? 
Pois o resultado final não é obtido com um passe único, devido a grande grau de 
deformação desejado (não existe equipamento suficiente). 
 
26. Por que se realiza a laminação a frio? Quais são as vantagens da laminação a frio 
sobre a laminação a quente? Como as propriedades do metal são afetadas? 
A laminação a frio é realizada para dar ao material que está sendo laminado as 
características de resistência mecânica desejada. Além da vantagem sobre a laminação a 
quente por ser feita à temperatura ambiente (ou abaixo da temperatura de 
recristalização), a laminação a frio produz folhas e tiras com acabamento superficial e 
com tolerâncias dimensionais superiores quando comparadas com as tiras produzidas por 
laminação a quente. Na laminação a frio, conseque-se um aumento da resistência 
mecânica da chapa laminada por encruamento e um excelente acabamento superficial 
(até polido se desejado). 
 
A laminação a quente destroi, por completo, a estrutura metalúrgica da fundição (bruta de 
fusão , que é uma estrutura ruim e fragilizante), refina e alonga o grão do metal que foi 
laminado, aumentando as suas propriedades mecânicas e melhorando as propriedades 
metalúrgicas, no sentido da laminação. 
 
27. Uma placa de aço de 2,54 cm de espessura por 91,4 cm de largura entra num 
laminador a uma velocidade de 152,5 m/min. A placa passa entre sete cadeiras de 
laminação e sai da última na forma de uma chapa de 6,35 mm de espessura por 91,4 
cm de largura. Qual a velocidade de saída da chapa na última cadeira? 
Como a redução é de 4:1, a cadeira numero 7 deverá ter uma velocidade 4 vezes maior 
do que a cadeira numero 1. Ou seja, a velocidade de saída deve ser de 610 m/min. 
 
 
28. Ordene as etapas de produção de tubos com costura: 
laminação a frio - laminação a quente - recozimento contínuo - soldagem - 
aquecimento de placas - decapagem química - rebarbação mecânica 
rebarbação mecânica - aquecimento de placas - laminação a quente – decapagem 
química – laminação a frio – recozimento contínuo – soldagem. 
 
29. Compare os laminadores duo, duo-reversível e trio quanto a possíveis 
desvantagens, considerando a obtenção de um mesmo tipo de produto, por exemplo, 
chapas de cobre. 
Duo: tem como desvantagem a seqüência de passes fixa e exige grande investimento de 
capital e volumes elevados do mesmo tipo de produto. 
 
Duo-reversível: o acionamento é dimensionado para o máximo de capacidade e, sendo 
reversível, mais caro. A reversão significa desacelerar e novamente acelerar, resultando 
em desgaste dos componentes. 
 
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Trio: desvantagem de estar limitado a lingotes relativamente pequenos e da seqüência de 
passes ser imutável. Menor flexibilidade em comparação ao duo-reversível, pois o número 
de secções que podem ser laminadas é limitado. Maior deflexão dos cilindros. 
 
30. Justifique o uso do aço para fabricação de cilindros para a laminação a quente e 
do ferro-fundido para cilindros usados na laminação a frio. 
Na laminação a quente é necessário aço, pois a redução é maior, ou seja, a tensão sob o 
material é alta para causar a deformação. E o aço resiste melhor a conformação, já que 
na laminação a quente é feita por passos, passando primeiramente por cilindros de 
diâmetros maiores até cilindros menores no final da laminação. Já o ferro fundido é um 
material mais frágil, e na laminação a frio as reduções são bem menores que na 
laminação a quente ( a aplicação de tensão é menor). 
 
31. Por que os cilindros de diâmetros menores são mais adequados para a laminação 
a frio de folhas metálicas? 
Porque a área de contato entre o metal e a tira é menor, 
com consequente atrito menor, resultando, assim, em 
um acabamento melhor. 
 
32. Como é feita a trefilação de um metal? 
O processo de trefilação ocorre pelo tracionamento de fio,barra ou tubo em temperatura 
ambiente(a frio), através de uma matriz denominada fieira. Como a seção transversal do 
orifício da fieira é sempre menor que a da peça trabalhada, o processo ocasiona uma 
redução em área e um aumento no comprimento. 
 
33. Por que a trefilação de fios é classificada como um processo por compressão 
indireta se o fio é puxado através da fieira? 
Na trefilação, embora as forças aplicadas sejam freqüentemente de tração, a reação da 
peça com a matriz produz elevadas forças indiretas de compressão, o que caracteriza o 
processo por compressão indireta. 
 
34. O que determina que proporção de uma barra pode ser reduzida quando puxada 
através de uma fieira única e que proporção total pode ser reduzida quando puxada 
através de uma serie de fieiras? 
Grau de redução individudal e o limite máximo de encruamento. 
 
35. Descreva as etapas necessárias para a produção de arames de aço por trefilação. 
A trefilação propriamente dita é precedida por várias etapas preparatórias que eliminam 
todas as impurezas superficiais, por meios físicos e químicos. 
 
 Matéria-prima: fio-máquina (vergalhão laminado a quente, que será trefilado) 
 Descarepação (eliminação da carepa - produto da oxidação, é uma camada de óxidos 
que ocorre na superfície do aço inoxidável ferrítico durante o processo de fabricação a 
quente e através de uma reação com o meio externo): 
 Mecânica (descascamento): dobramento e escovamento. 
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 Química (decapagem): com HCl ou H2S04 diluídos. 
 Lavagem: em água corrente 
 Recobrimento: comumente por imersão em leite de cal Ca(OH)2 a 100°C a fim de 
neutralizar resíduos de ácido, proteger a superfície do arame, e servir de suporte para 
o lubrificante de trefilação. 
 Secagem (em estufa) - Também remove H2 dissolvido na superfície do material. 
 Trefilação - Primeiros passes a seco. Eventualmente: recobrimento com Cu ou Sn e 
trefilação a úmido. 
 Tratamentos térmicos dos arames 
 Depois da trefilação os arames são submetidos a tratamentos térmicos para alívio de 
tensões e/ou obtenção de propriedades mecânicas desejadas. 
 
36. O que difere as máquinas de trefilar com e sem deslizamento? 
Máquinas sem deslizamento: é uma máquina que produz fios de 
diâmetros variados. O fio é tracionado e depois de passar pelo furo da 
fieira ele vai para um anel tirante que acumula o fio antes de liberar sua 
movimentação em direção à uma segundafieira onde o processo se 
repete. Esse processo pode ser realizado várias vezes até se atingir a 
bitola (ou diâmetro) desejado. Finalmente, o fio é enrolado em uma 
bobinadeira. 
 
Máquinas com deslizamento: é uma máquina utilizada para a 
produção de fios de pequeno diâmetro. O fio parte de uma bobina, passa 
por uma roldana e segue alinhado até a primeira fieira. Na saída desta, o 
fio é tracionado por um anel tirante e é então enrolado nele com um 
número de voltas que depende da força do atrito necessária para 
tracionar o fio através da primeira fieira. 
 
37. Por que a redução de área por passe na trefilação é pequena se comparada com a 
obtida na extrusão? 
Pois no processo de trefilação o fio passa pela matriz e sua area é reduzida, isso é 
chamado passe. 
Como o processo de extrusão pode ser realizado à quente seu atrito diminuirá muito, 
por isso no processo de extrusão é permitido uma redução maior da área que entra na 
máquina extrusora comparado com o produto que sai da máquina, comparativamente 
com o processo de trefilação. 
 
38. Relacione a lubrificação na trefilação à qualidade superficial do produto trefilado. 
Considerando que os processos de conformação plástica dos metais envolvem o contacto 
entre o metal a ser conformado e as matrizes ou fermentas de conformação, então se 
conclui que o atrito deverá estar sempre presente,, em maior ou menor grau.O atrito 
gerado influencia na qualidade superficial do produto, o que pode ser melhorado com a 
utilização de lubrificantes 
 
39. Na produção de fios de cobre, Por que as fieiras de diamante são mais adequadas 
à trefilação dos fios mais finos? Como é fabricada uma fieira de diamante? 
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Por ser um material de grau de dureza muito elevado, a produção de fios finos de cobre 
deve ser feitas em fieiras de diamante. A confecção do orifício de uma fieira de diamante 
segue diversas etapas: o orifício é iniciado em uma das faces do bloco de diamante, para 
a confecção dos cones de entrada e de trabalho, virando-se a peça para a confecção do 
cone de saída na face oposta. A seguir, a peça é colocada em uma máquina operatriz 
polidora onde é feito o acabamento do orifício através de um punção de aço com 
movimento rotativo e alternante. O punção de aço é untado com óleo e pó de diamante de 
granulometria controlada e, dessa forma, é feito o arredondamento do orifício e polimento 
da superfície interna. O mesmo processo, repetido com pó de diamante cada vez mais 
fino, é usado para o espelhamento da fieira. 
 
40. Descreva as técnicas comuns de extrusão de metais. 
a) Extrusão direta: nesta operação o bloco metálico a ser processado é colocado numa 
câmara e forçado através do orifício da matriz pelo êmbolo ou pistão, que é acionado por 
meios mecânicos ou hidráulicos. É muito comum utilizar um bloco de aço (falso pistão) 
entre o metálico e o êmbolo para proteger o pistão das altas temperaturas e da abrasão 
provenientes deste tipo de extrusão. 
 
b) Extrusão indireta: nesta operação o êmbolo é oco e a ele está ligado a matriz. A 
extremidade oposta da câmara é fechada com uma placa. O êmbolo então empurra a 
matriz de encontro ao metal e este sai da matriz em sentido contrário ao movimento da 
haste. Como não há movimento relativo entre o bloco de metal e as paredes da câmara, 
as forças de atrito são muito menores e as pressões necessárias são também menores 
do que na extrusão direta. Em contrapartida, como o êmbolo é oco, existe a limitação da 
carga a ser aplicada, o que dificulta a produção de perfis com geometrias mais 
complexas. Isso explica porque a extrusão direta é mais empregada. 
 
c) Extrusão hidrostática: a pressão para a operação de extrusão é proveniente de um 
meio fluido que envolve o tarugo. Não existe fricção entre parede e tarugo. 
As pressões usadas são da ordem de 1400 Mpa. O método foi desenvolvido nos anos 50 
e evoluiu para o uso de uma segunda câmara pressurizada mantida a uma pressão mais 
baixa. É a chamada extrusão fluido a fluido, que reduz os defeitos do produto extrudado. 
A extrusão por pressão aumenta a ductilidade do material , portanto materiais frágeis 
podem se beneficiar desta forma de extrusão. Entretanto as vantagens essenciais do 
método são: 
 • baixa fricção; 
 • pequenos ângulos de matriz; 
 • altas relações de extrusão. 
Podem ser extrudados por este método uma grande variedade de metais e polímeros, 
formas sólidas, tubos e outras formas vazadas como favo de abelha e perfis. 
A extrusão hidrostática é realizada usualmente a temperatura ambiente , em geral 
usando óleo vegetal como meio fluido, combinando as qualidades de viscosidade e 
lubrificação. Pode-se também trabalhar em alta temperatura. Neste caso ceras , 
polímeros ou vidro são usados como fluido, que também tem a função de manter o 
isolamento térmico do tarugo durante o procedimento de extrusão. 
 
d) Extrusão por impacto: é similar a extrusão indireta e freqüentemente incluída na 
categoria da extrusão a frio. O punção desce rapidamente sobre o tarugo que é 
extrudado para trás . 
A espessura da seção extrudada é função da folga entre o punção e a cavidade da 
matriz. 
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Os produtos de extrusão por impacto incluem os tubos de pastas e assemelhados que 
são peças descartáveis. 
A maioria dos metais não ferrosos podem ser extudados por impacto , usando-se 
prensas verticais e taxas de produção de até duas peças por segundo. 
O processo permite produzir seções tubulares de paredes muito finas ( relações de 
diâmetro/ espessura da ordem de 0,005). Por esta razão, a simetria da peça e 
concentricidade do punção são fatores importantes. 
 
e) Extrusão lateral: o material do tarugo é forçado através de abertura lateral da câmara. 
Os eixos do punção e da peça tem diferentes direções (ângulo reto). 
 
41. Cite aplicações da extrusão a quente e da extrusão a frio. 
A extrusão a quente é realizada quando exige grande esforço para a deformação. Um 
exemplo típico de material extrudado a quente é o aço. Reduções de área da ordem de 
1:20 podem ser conseguidas. No caso de materiais mais dúcteis, como o alumínio, as 
reduções obtidas com a extrusão são da ordem de 1:100. 
Na extrusão a frio, o material endurece por encruamento durante a deformação porque os 
grãos do metal se rompem e assim permanecem, aumentando as tensões na estrutura e, 
conseqüentemente, sua dureza. 
 
42. Comparar os processos de extrusão a frio e extrusão a quente, sob o ponto de 
vista de técnica de fabricação e tipos de peças produzidas. 
A extrusão a frio é para executar pequenas reduções de seção em vários estágios, e para 
a obtenção de peças de precisão. Já a extrusão a quente é utilizada para grandes 
reduções de seção numa só etapa e engloba a maioria dos processos para obter produtos 
longos semi-acabados (barras) e acabados (perfis e tubos). Ela é feita em temperatura 
elevada para ligas que não tenham suficiente ductilidade a temperatura ambiente, de 
forma a reduzir as forças necessárias. 
 
43. Descreva duas maneiras de se produzir tubos com costura. 
Solda longitudinal e em espiral 
 
 
44. Qual é a técnica mais eficiente para se produzir tubos sem costura? 
Laminador Mannesmann. 
 
45. Quais as vantagens e desvantagens do emprego da extrusão inversa a quente para 
a produção de barras e perfis metálicos? 
Vantagens: Na extrusão inversa à quente o atrito é grandemente diminuido pela 
temperatura. O que possubilita equipamentos com menor potencia, e menor custo de 
investimento. 
Desvantagens: O tamanho do produto é limitado ao tamanho do pistão que extruda o 
metal. 
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46. Classifique a extrusão inversa de tubos quanto ao esforço predominante, ao fluxo 
de material, ao tamanho da região de deformação e ao tipo de produto obtido. 
A matriz ao inves de ser fixada na extremidade do recipiente,é montada num pistão oco 
(ou constituido por hastes). Quando o pistão avança no interior do recipiente, o metal é 
forçado a fluir atraves do orificio da matriz, em sentido oposto ao movimentodo pistao. 
 
47. Você verá, nos filmes sobre conformação de chapas e estampagem profunda da 
Acesita, que o aço inoxidável encrua mais do que o aço carbono. Qual poderia ser a 
principal razão para isso? 
Pois em aços inoxdaveis a concentração do elemento cromo é elevada, o cromo por 
ser um elemento maior em tamanho que o ferro irá distorcer a rede do ferro. Esta 
distorção causada pelo cromo, será responsável pelo aparecimento de forças 
compressivas e trativas na rede atômica do ferro. Assim o aço inox encruará masi que 
o aço carbono. 
48. Descreva as principais operações de conformação de chapas. 
A Conformação de chapas é o processo de transformação mecânica que consiste em 
conformar um disco plano ("blank") à forma de uma matriz, pela aplicação de esforços 
transmitidos através de um punção. Na operação ocorrem: alongamento e contração das 
dimensões de todos os elementos de volume, em três dimensões. A chapa , originalmente 
plana, adquire uma nova forma geométrica. 
Estampagem profunda: 
Na estampagem profunda, um blank é colocado sobre uma matriz e é comprimido para o 
seu interior através de uma punção, geralmente de forma cilíndrica. 
Estiramento: 
No estiramento a peça toma a forma da matriz através da aplicação de forças de tração 
em suas extremidades. 
Corte em prensa (mecânica e hidráulica): 
Nas prensas mecânicas a energia geralmente é armazenada em um volante e transferida 
para o cursor móvel no êmbolo da prensa. As prensas mecânicas são quase sempre de 
ação rápida e aplicam golpes de curta duração, enquanto que as prensas hidráulicas são 
de ação mais lenta, mas podem aplicar golpes mais longos. As prensas podem ser de 
efeito simples ou de duplo efeito. Algumas vezes pode ser utilizado o martelo de queda na 
conformação de chapas finas. O martelo não permite que a força seja tão bem controlada 
como nas prensas, por isso não é adequado para operações mais severas de 
conformação. 
 
49. Qual a influência da folga entre punção e matriz numa operação de corte de chapas 
metálicas? 
50. Quais são os principais cuidados que se deve ter na estampagem profunda, para 
se evitar defeitos nas peças produzidas? 
Durante a estampagem profunda, pode haver enrugamento na borda da peça, e esse 
enrugamento pode se propagar pra o interior da peça gerando trincas e rompimentos. O 
enrugamento é evitado através de um sistema de pressão no anel de fixação. Utilizam-
se também folgas na ordem de 10 a 20% da espessura da chapa a ser conformada, além 
de lubrificantes especificados em norma. 
 
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------EXTRAS------ 
 
1. Por que a trefilação de fios é classificada como um processo por compressão 
indireta se o fio é puxado através da fieira? 
2. Diferencie os processos de conformação plástica dos processos por usinagem. 
3. Por que os processos que fornecem produtos acabados são normalmente 
 realizados a frio? 
4. Por que o tipo de produto obtido não é um bom critério para classificação de 
 processos por conformação? 
5. Quais são as vantagens e desvantagens de trabalhar os metais a quente? 
6. Quais os dois principais mecanismos responsáveis pela deformação plástica? 
7. Explique o que acontece a um metal quando ele é trabalhado a frio. 
8. Por que um metal trabalhado a frio deve ser recozido? 
9. Quais os fatores metalúrgicos que influem no fenômeno de encruamento? 
10. Como age um metal acima de sua temperatura de recristalização? 
11. A recristalização dinâmica ocorre simultaneamente à deformação plástica 
 enquanto a recristalização estática ocorre posteriormente à deformação. Qual das 
 duas é mais efetiva para eliminar os efeitos do encruamento? 
12. De que maneira você relacionaria a resistência mecânica e a ductilidade de um 
 material com a sua tenacidade? 
Seja resistencia mec= R, Dutilidade= D, Tenacidade= T 
T=RxD 
Tenacidade é o produto da resist mec pela dutilidade. 
O conceito de tenacidade é a area abaixo do grafico tensaoX deformacao 
13. É possível a existência de um material ao mesmo tempo rígido e dúctil? Explique. 
Rigidez esta associado a propriedade elastica e dutilidade esta associada a 
propriedade plastica.Ex:chumbo e alumínio(relativamente rigido) 
14. Diferencie fluidez de fusibilidade. A quais classes de processos elas se aplicam? 
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Fluidez é a capacidade de escoar como liquido. Fusibilidade é capacidade que o 
material tem de sofrer fusão local. 
No caso de fluidez, o aço se comporta dessa maneira, quando esta fundido. Uma 
grande aplicação do comportamento de flusibilidade é em soldas. 
15. Por que os equipamentos de conformação plástica, que aplicam tensões abaixo do 
 limite de resistência dos materiais, são de porte muito maior do que os de 
 usinagem, que aplicam tensões muito acima da tensão de ruptura? 
Os equipamentos de conformação plástica tem um maior porte, pois sua area de 
trabalho é grande, pela formula de presao=força/area. Ja os equipamentos de 
usimangem trabalham em uma pequana area, pois isso sue porte é menor.Areas 
maiores tenões menores. Areas menores tensões maiores. 
16. Desenhe duas curvas de tração esquemáticas: uma para um material com baixo 
 coeficiente de resistência e alto coeficiente de encruamento e outra para outro 
 material, com alto coeficiente de resistência e baixo coeficiente de encruamento.