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Em todo sistema produtivo existe, pelo menos, um gargalo. Esse recurso limita os ganhos organizacionais e, por isso, merece grande atenção das equipes de produção e manutenção. Sobre o gargalo de um sistema de produção, pode-se afirmar que:
a. a elevação da capacidade de produção de recursos não gargalos, assim como do recurso gargalo, contribuem com o aumento dos ganhos organizacionais.
b. os sistemas produtivos tendem a apresentar vários gargalos e, quanto maior o número de gargalos, maior a complexidade de gestão do sistema.
c. qualquer tempo perdido em uma operação gargalo pode ser recuperado quando o ativo volta a operar em condições adequadas.
d. o gargalo é o recurso com a menor capacidade produtiva e, dessa forma, a Troca Rápida de Ferramentas pode auxiliar no aumento de sua capacidade, ao reduzir o tempo de preparação. ✓
e. o gargalo principal é a operação com a menor déficit de produção em relação à demanda imputada nele.
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Vamos analisar as alternativas sobre o gargalo em sistemas produtivos: a) Elevar a capacidade de recursos não gargalos não aumenta os ganhos, pois o gargalo limita a produção total. Portanto, essa alternativa está incorreta. b) Normalmente, existe pelo menos um gargalo principal; múltiplos gargalos aumentam a complexidade, mas a afirmação não é precisa para todos os sistemas. Pode ser considerada parcialmente correta, mas não é a melhor resposta. c) Tempo perdido no gargalo não pode ser recuperado depois, pois ele limita o fluxo do sistema. Alternativa incorreta. d) O gargalo é o recurso com menor capacidade produtiva. A Troca Rápida de Ferramentas (TRF) pode reduzir o tempo de preparação, aumentando a capacidade do gargalo. Essa alternativa está correta. e) O gargalo é a operação com menor capacidade, não necessariamente com menor déficit de produção. Alternativa incorreta. Portanto, a alternativa correta é: d. o gargalo é o recurso com a menor capacidade produtiva e, dessa forma, a Troca Rápida de Ferramentas pode auxiliar no aumento de sua capacidade, ao reduzir o tempo de preparação.

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Entre as alternativas a seguir, qual delas pode contribuir para o aumento da OEE?
a. Mudança da equipe de manutenção.
b. Redução do estoque de produtos.
c. Maior variedade de produtos.
d. Menos turnos de trabalho.
e. Trocas rápidas de ferramentas.

Existem vários exemplos de eventos que geram pequenas paradas nos equipamentos.
É um exemplo de pequena parada:
A. Paradas geradas por entupimento do sistema de alimentação.
B. Paradas para troca de matriz de uma máquina.
C. Parada devido à falha mecânica de um componente do ativo.
D. Parada para troca de molde de um equipamento.
E. Parada devido ao desgaste de um rolamento.

A implementação da OEE deve ser lançada em conjunto com os cinco passos da teoria das restrições.
Qual das alternativas a seguir apresenta um passo dessa teoria?
a. Questionar.
b. Testar.
c. Modificar.
d. Compartilhar.
e. Voltar.

As pequenas paradas contribuem com a redução da Performance Efetiva do Equipamento (TEEP — Total Equipment Effectiveness Performance), indicador utilizado para avaliar a capacidade produtiva do ativo utilizada para produzir produtos conformes em relação ao tempo total ou tempo calendário. O TEEP é medido por meio do produto dos índices de disponibilidade, performance, qualidade e utilização.
Assinale a alternativa que explica o motivo das pequenas paradas impactarem no TEEP.
a. Contribuem com a redução do índice de performance, o qual avalia a velocidade de operação do ativo em relação à velocidade nominal.
b. Reduzem o índice de utilização que avalia a velocidade de funcionamento do equipamento em relação à velocidade nominal.
c. Reduzem o índice de qualidade, uma vez que as pequenas paradas aumentam o índice de produtos não conformes produzidos.
d. Contribuem com a redução do índice de performance, o qual mede o percentual de tempo que o equipamento permaneceu disponível para as atividades de produção.
e. Contribuem com a redução do índice de disponibilidade, o qual está relacionado ao percentual de tempo que o equipamento permaneceu disponível para a produção.

Considere que um ativo opera em dois turnos de 8 horas. Durante esse período, o ativo operou todo o tempo. Foram produzidas 700 unidades de produtos em um dia no ativo que apresenta um tempo de ciclo de 1,2 minutos. Cerca de 27% dos produtos produzidos foram refugados por problemas relacionados à qualidade.
O TEEP do equipamento é:
a. 42,6%.
b. 87,5%.
c. 58,3%.
d. 19,7%.
e. 63,9%.

A troca rápida de ferramentas consiste em um conjunto de técnicas e métodos para redução do tempo de setup de um ativo. Quatro estágios podem contribuir com a implantação dessa ferramenta na empresa.
Sobre esses estágios, qual é a alternativa correta?
a. O primeiro estágio consiste na realização de estudos de tempos e movimentos para identificação das atividades necessárias para realização do setup e definição do tempo padrão da operação.
b. O quarto estágio consiste na avaliação de implantação de melhorias nas operações de setup como avaliação de atividades que podem ser feitas de forma paralela e eliminação de ajustes.
c. O primeiro estágio consiste na avaliação das operações de setup interno e operações de setup externo, com o objetivo de promover alterações nas atividades para redução do tempo de preparação.
d. O terceiro estágio consiste na conversão do setup externo em setup interno, ou seja, converter as operações que são feitas com a máquina parada em operações a serem executadas com a máquina em funcionamento.
e. O segundo estágio corresponde à seleção do equipamento no qual a Troca Rápida de Ferramentas será implantada. Geralmente o gargalo do sistema é uma boa opção para iniciar a implantação da ferramenta.

Uma ferramenta adequada à coleta de dados para a avaliação dos impactos gerados pelas pequenas paradas é a folha de verificação ou lista de verificação.
Sobre essa ferramenta, é correto o que se afirma em:
A. Trata-se de uma ferramenta padronizada, com os campos preestabelecidos, a qual pode ser utilizada por qualquer organização.
B. A folha de verificação deve conter a categoria da parada, causa da parada, horário de início e término da parada, além de ações realizadas para que o ativo voltasse a desempenhar as funções requeridas.
C. A vantagem da lista de verificação é que o operador pode registrar as pequenas paradas ao final do dia de trabalho, detalhando as intercorrências nos equipamentos.
D. Trata-se de uma ferramenta simples e de fácil preenchimento. É uma ferramenta flexível e a empresa pode personalizá-la de acordo com os dados que julgar necessário coletar.
E. A lista de verificação é uma ferramenta amplamente utilizada, no entanto, requer cuidados ao preenchê-la e treinamento do operador, pela complexidade das informações inseridas.

A coleta de dados para o cálculo da OEE pode ser realizada de forma manual ou automática. A forma automática tem maior acuracidade por:
a. necessitar de uma maior equipe envolvida.
b. não necessitar de acompanhamento dos resultados.
c. não necessitar de treinamento para os envolvidos.
d. não ter erros de interpretação.
e. necessitar de maior investimento.

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