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Uma distribuidora regional de produtos de higiene pessoal está em fase de expansão e precisa definir um novo armazém para suas operações. O gestor logístico realizou um levantamento dos últimos 12 meses e identificou que o estoque médio é de 600 paletes PBR, mas nos meses de novembro e dezembro (período promocional) o volume sobe para 1.000 paletes. A empresa trabalha com 350 SKUs, opera com empilhadeiras elétricas e precisa de controle FIFO para parte dos itens, que possuem validade. Considerando os conceitos de dimensionamento, características físicas, processos de armazenagem e sistemas de estocagem estudados nesta unidade, avalie as alternativas a seguir e identifique a que apresenta a abordagem mais adequada para esse cenário. a) O armazém deve ser dimensionado para o estoque médio de 600 paletes, pois dimensionar pelo pico sazonal geraria ociosidade durante a maior parte do ano. O sistema ideal é o drive-in para todos os produtos, por oferecer a maior densidade de armazenagem disponível. b) O dimensionamento deve considerar o estoque de pico de 1.000 paletes com margem de segurança, mas o tipo de estante é irrelevante desde que o pé-direito seja superior a 10 metros, pois a verticalização resolve qualquer problema de capacidade independentemente do sistema de estocagem escolhido. c) O armazém deve ser dimensionado pelo estoque de pico de 1.000 paletes acrescido de margem de segurança de 15% a 25%, combinando porta-paletes seletivos para a maioria dos SKUs com estantes dinâmicas (FIFO) para os itens com validade. O pé-direito mínimo de 6 metros, piso industrial nivelado e pelo menos duas docas são requisitos físicos essenciais para suportar a operação. d) A melhor solução é automatizar completamente o armazém com AGVs e WMS profissional, pois isso elimina a necessidade de dimensionamento detalhado, já que a tecnologia otimiza o espaço automaticamente. Sistemas convencionais são ultrapassados e não atendem operações com mais de 300 SKUs. e) O dimensionamento deve ser feito pela média de 600 paletes utilizando exclusivamente estantes dinâmicas para todos os produtos, pois o sistema FIFO é sempre superior ao acesso seletivo. Nos meses de pico, a empresa pode utilizar espaço externo temporário para acomodar o excedente.
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Flavia Rosa

há 2 meses

Respostas

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há 2 meses

Vamos analisar as alternativas com base nas informações do cenário: - Estoque médio: 600 paletes - Pico sazonal (nov/dez): 1.000 paletes - 350 SKUs - Necessidade de controle FIFO para itens com validade - Uso de empilhadeiras elétricas Análise das alternativas: a) Dimensionar pelo estoque médio (600 paletes) pode causar falta de espaço no pico (1.000 paletes). Sistema drive-in oferece alta densidade, mas não é adequado para FIFO, pois dificulta o controle de validade. b) Dimensionar pelo pico (1.000 paletes) é correto, mas afirmar que o tipo de estante é irrelevante está errado, pois o sistema de estocagem impacta diretamente no controle e eficiência. c) Dimensionar pelo pico (1.000 paletes) com margem de segurança (15% a 25%) é adequado. Combinar porta-paletes seletivos para a maioria dos SKUs com estantes dinâmicas para itens com validade (FIFO) é a melhor prática. Requisitos físicos (pé-direito, piso nivelado, docas) são essenciais. d) Automatizar completamente é uma solução cara e não elimina a necessidade de dimensionamento. Além disso, sistemas convencionais ainda são válidos para operações com 350 SKUs. e) Dimensionar pela média (600 paletes) e usar só estantes dinâmicas não é ideal, pois FIFO não é sempre superior para todos os produtos, e depender de espaço externo no pico pode gerar custos e riscos. Portanto, a alternativa correta é: c) O armazém deve ser dimensionado pelo estoque de pico de 1.000 paletes acrescido de margem de segurança de 15% a 25%, combinando porta-paletes seletivos para a maioria dos SKUs com estantes dinâmicas (FIFO) para os itens com validade. O pé-direito mínimo de 6 metros, piso industrial nivelado e pelo menos duas docas são requisitos físicos essenciais para suportar a operação.

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