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A empresa fictícia “Engenharia da Manutenção” realizou o estudo em um equipamento que está frequentemente apresentando quebras, seus principais sintomas aparentes são vibração excessiva, superaquecimento e elevado desgaste nas suas partes de contatos internos. A “Engenharia da Manutenção” foi contratada para que fosse desenvolvidos melhorias no equipamento, de tal forma a possibilitar um aumento na confiabilidade e por consequência diminuir as falhas, focando tornar a manutenção do equipamento mais barata e ajudando assim na competitividade da empresa no mercado. Após análise do equipamento se obteve, entre outras informações: Criticidade do equipamento: Elevada pois sua falha interrompe a produção; Tipo de Manutenção predominante: Corretiva não planejada; Parte do equipamento com mais frequência de Troca: Rolamento Principal; Principal causa da falha: Falta de lubrificação adequada; Indicadores de falha: Vibração alta; Superaquecimento; Folga no acoplamento (devido ao desgaste). Visto as informações supracitas, recomende a aplicação de um novo Tipo de Manutenção citando as ações pontuais melhoria, acompanhamento e controle de acordo com o tipo de manutenção sugerido.
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Vitor Hugo

há 3 semanas

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há 3 semanas

Com base nas informações fornecidas, a recomendação é implementar a manutenção preditiva para o equipamento da "Engenharia da Manutenção". Essa abordagem permitirá monitorar as condições do equipamento em tempo real e prever falhas antes que ocorram, aumentando a confiabilidade e reduzindo custos. ### Ações Pontuais de Melhoria: 1. Instalação de Sensores: Colocar sensores de vibração e temperatura para monitorar continuamente o estado do rolamento e do equipamento. 2. Lubrificação Adequada: Estabelecer um plano de lubrificação regular e utilizar lubrificantes de qualidade, garantindo que o rolamento principal esteja sempre bem lubrificado. 3. Treinamento da Equipe: Capacitar a equipe de manutenção para interpretar os dados dos sensores e realizar intervenções quando necessário. ### Acompanhamento e Controle: 1. Análise de Dados: Utilizar software de análise para interpretar os dados coletados pelos sensores, identificando padrões que possam indicar a necessidade de manutenção. 2. Relatórios Regulares: Criar relatórios periódicos sobre o desempenho do equipamento, incluindo indicadores de falha como vibração e temperatura, para monitorar a eficácia das ações implementadas. 3. Revisão de Procedimentos: Revisar e atualizar os procedimentos de manutenção com base nas informações coletadas, garantindo que as melhores práticas sejam seguidas. Implementando a manutenção preditiva, a "Engenharia da Manutenção" poderá aumentar a confiabilidade do equipamento, reduzir quebras e, consequentemente, diminuir os custos de manutenção, melhorando a competitividade no mercado.

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