Os diferentes níveis hierárquicos de um sistema de automação e controle em um ambiente industrial, como uma fábrica de automóveis, geralmente são divididos em quatro níveis principais: 1. Nível de Campo: Este é o nível mais baixo, onde estão os sensores e atuadores. Sensores coletam dados do ambiente (como temperatura, pressão, etc.), enquanto atuadores executam ações (como ligar um motor ou abrir uma válvula). 2. Nível de Controle: Neste nível, estão os controladores lógicos programáveis (CLPs) e sistemas de controle distribuído (DCS). Eles recebem os dados dos sensores, processam essas informações e enviam comandos para os atuadores, garantindo que os processos sejam realizados conforme as especificações. 3. Nível de Supervisão: Aqui, sistemas de supervisão e aquisição de dados (SCADA) monitoram e controlam os processos em tempo real. Eles permitem que os operadores visualizem o desempenho do sistema, ajustem parâmetros e respondam a alarmes. 4. Nível de Gestão: Este é o nível mais alto, onde são tomadas decisões estratégicas. Sistemas de planejamento de recursos empresariais (ERP) e sistemas de gerenciamento de produção (MES) integram dados de todos os níveis para otimizar a produção, gerenciar recursos e melhorar a eficiência. A integração entre esses níveis é crucial para garantir um funcionamento eficaz. Os dados fluem de baixo para cima e vice-versa, permitindo que as decisões em níveis superiores sejam baseadas em informações precisas e em tempo real, enquanto as ações nos níveis inferiores são coordenadas de forma eficiente.