Até algumas décadas atrás, a automação industrial tratava-se apenas de um processo de mecanização, ou seja, associação entre criador, a quem cabia o comando e o controle, e sua criatura, a máquina, que o auxiliava e complementava. Entretanto, a necessidade de amplificação das capacidades humanas não parou. Passou-se a buscar dispositivos que pudessem, ao receber informações do ambiente, processá-las (raciocinar) e agir sobre esse mesmo ambiente. Surgiu, assim, a automação de máquinas e processos, que, baseada na menor dependência da capacidade sensorial e decisória do operador, voltou-se à substituição da ação humana de controle. GUTIERREZ, Regina Maria Vinhais; PAN, Simon Shi Koo. Complexo eletrônico: automação do controle industrial. BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 28, set. 2008. Diante disso, leia a situação a seguir. Luiz é engenheiro e trabalha em uma indústria de fabricação de peças automotivas. Ele é responsável pela gerência de produção e deve estar sempre em busca de melhorias no desenvolvimento do processo. Assim, Luiz deve apresentar aos seus superiores uma proposta de sistemas de automação industrial. Em relação aos sistemas de automação industrial, no contexto da situação apresentada, julgue as afirmações a seguir. I. Luiz pode mencionar que a automação industrial é uma maneira de aumentar a segurança dos processos industriais e de infraestrutura, uma vez que contribui para a minimização de erros, por excluir ou reduzir os recursos humanos necessários. II. Luiz pode ressaltar que o sistema de automação discreto seria o mais adequado para o tipo de produto da indústria, considerando que as peças podem ser contadas como unidades individuais, assim a divisão por etapas otimizaria a produção e a qualidade do produto. III. Luiz pode explicar que o sistema de automação contínuo apresenta uma maior confiabilidade, considerando que as variáveis, ou seja, os produtos em sua fabricação, são monitorados e controlados ininterruptamente, o que é mais necessário para produção de com