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Você atua como Engenheiro(a) de Qualidade em uma metalúrgica que produz componentes forjados para a indústria automotiva. Recentemente, o setor de montagem de um cliente importante reportou uma falha prematura em um lote de braços de suspensão de aço. As peças estão se fraturando durante os testes de validação do veículo, muito antes do ciclo de vida esperado. O projeto original especifica um aço de médio carbono que, após o tratamento térmico, deve apresentar alta resistência mecânica e boa tenacidade para suportar os esforços cíclicos de um sistema de suspensão. As peças defeituosas, visualmente idênticas às aprovadas, foram produzidas com a matéria-prima de um novo fornecedor. Sua missão é liderar a investigação no laboratório de ensaios mecânicos para diagnosticar a causa-raiz do problema. Você precisa definir um plano de testes para comparar as propriedades do lote defeituoso com as especificações do projeto e com um lote de peças aprovado (de um fornecedor antigo) para identificar a não conformidade.
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Alesandro Sousa Costa

há 2 meses

Respostas

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há 2 meses

Para investigar a falha prematura dos braços de suspensão, você pode seguir um plano de testes estruturado. Aqui estão os passos sugeridos: 1. Coleta de Amostras: Obtenha amostras do lote defeituoso, do lote aprovado (fornecedor antigo) e do material especificado no projeto. 2. Análise Visual: Realize uma inspeção visual das peças para identificar qualquer diferença aparente. 3. Testes de Propriedades Mecânicas: - Dureza: Realize testes de dureza (Rockwell ou Brinell) para comparar a resistência dos materiais. - Tração: Execute ensaios de tração para determinar a resistência à tração, limite de escoamento e alongamento. - Impacto: Realize ensaios de impacto (Charpy) para avaliar a tenacidade do material. 4. Análise Metalográfica: Realize uma análise metalográfica das amostras para verificar a microestrutura do aço e identificar possíveis defeitos ou diferenças na composição. 5. Composição Química: Utilize espectrometria para analisar a composição química dos materiais e verificar se o lote defeituoso atende às especificações do projeto. 6. Testes de Ciclismo: Se possível, realize testes de fadiga para simular as condições de uso e verificar a durabilidade das peças. 7. Documentação e Análise de Dados: Registre todos os resultados e compare-os com as especificações do projeto e os dados do lote aprovado. 8. Identificação da Causa-Raiz: Com base nos resultados dos testes, identifique a causa-raiz da falha e elabore um relatório com as conclusões e recomendações. 9. Ações Corretivas: Proponha ações corretivas, que podem incluir a revisão do fornecedor, ajustes no processo de produção ou mudanças nas especificações do material. Seguindo esse plano, você poderá diagnosticar a causa da falha e tomar decisões informadas para garantir a qualidade dos componentes forjados.

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