Grátis: A fundição de precisão, também conhecida como cera perdida, é um processo utilizado para produzir peças metálicas de alta precisão dimensional e ac... – Questões Respondidas

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A fundição de precisão, também conhecida como cera perdida, é um processo utilizado para produzir peças metálicas de alta precisão dimensional e acabamento de superfície superior. No entanto, esse processo também apresenta algumas desvantagens.
Entre as opções a seguir, qual é uma das desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida?
A Investimento relativamente alto.
B Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas.
C Geração de resíduos metálicos.
D Restrição a peças de grande porte.
E Necessidade de equipamentos especializados.

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Vamos analisar as opções apresentadas sobre as desvantagens do processo de fundição de precisão, também conhecido como cera perdida: A) Investimento relativamente alto - É verdade que a fundição de precisão pode exigir um investimento inicial maior devido ao processo e materiais utilizados. B) Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas - Embora alguns processos possam envolver produtos químicos, isso não é uma desvantagem exclusiva da fundição de precisão. C) Geração de resíduos metálicos - A fundição de precisão é projetada para minimizar desperdícios, então essa não é uma desvantagem significativa. D) Restrição a peças de grande porte - A fundição de precisão é mais adequada para peças menores e complexas, então essa é uma desvantagem real. E) Necessidade de equipamentos especializados - É verdade que a fundição de precisão requer equipamentos específicos, mas isso é uma característica do processo, não necessariamente uma desvantagem. Analisando as opções, a desvantagem mais clara e relevante do processo de fundição de precisão é: D) Restrição a peças de grande porte.

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Durante processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes.
Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que podem estar presentes durante processo de fundição?
A Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido.
B Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia.
C Decomposição do material do núcleo durante a solidificação.
D Absorção de umidade pela areia de fundição.
E Geração de gases durante resfriamento rápido da peça fundida.

A fluidez do metal fundido ajuda na produção de fundição sólida com menos defeitos. Ele preenche não apenas a cavidade do molde completa e rapidamente, mas também não permite que qualquer defeito de fundição ocorra no objeto fundido.
teste utilizado para avaliar a fluidez do material é chamado de:
A Teste de hélice de fluidez.
B Teste de espiral de fluidez.
C Teste oval de fluidez.
D Teste de contorno de fluidez.
E Teste de raiz de fluidez.

A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis.
Sobre a fundição de metal semissólido, não se pode dizer que:
A Também é conhecido como tixoformação.
B Tixotropia é fenômeno que permite funcionamento desse processo.
C Tixotropia é propriedade do fluido denominado tixotropia.
D A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.
E Para ligas de alumínio, as peças típicas incluem peças estruturais médicas e aeroespaciais.

No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são estabelecidos na fundição para:
Entre as opções a seguir, qual é um dos objetivos principais dos procedimentos de inspeção em uma fundição?
A Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
B Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir tempo de produção.
C Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente.
D Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como forjamento.
E Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.

A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a verificação de forma e dimensões, juntamente com inspeção visual com e sem auxílio de descontinuidades externas e qualidade da superfície.
Dentre os testes empregados, não são utilizados(as):
A Análises químicas.
B Testes de propriedades mecânicas.
C Testes de vazamento.
D Testes de raio-X.
E Testes de carregamento de prova.

Durante processo de fundição, a posição da peça no molde é uma consideração importante.
Entre as opções a seguir, qual é um dos critérios a serem considerados pelo projetista ao escolher a posição da peça fundida no molde?
A Minimizar o consumo de areia no molde.
B Maximizar a exposição da superfície da peça ao fluxo de durante resfriamento.
C Posicionar a peça de forma aleatória no molde, sem considerar arrasto do metal.
D Descartar os itens menos responsáveis pelo arrasto, independentemente da densidade do metal.
E Descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto em áreas onde metal é mais denso.

A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela indústria automotiva, na produção de peças de alumínio. Esse método oferece vantagens significativas em relação à qualidade das peças fundidas.
Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão?
A Alta resistência à corrosão.
B Facilidade de reutilização do molde.
C Baixo consumo de energia.
D Preenchimento completo do molde.
E Menor custo de investimento inicial.

Ao projetar peças fundidas, é necessário seguir princípios específicos que visam garantir a eficiência e economia no processo de fabricação.
Entre as opções a seguir, qual é um dos princípios a serem obedecidos ao projetar peças fundidas, de acordo com as diretrizes estabelecidas?
A modelo da peça deve ter elementos salientes para facilitar processo de fundição.
B A peça fundida deve ter formas complexas que envolvam superfícies curvas.
C A economia de mão de obra e materiais não é um fator relevante no projeto das peças fundidas.
D A peça fundida deve ter um desenho compacto, evitando elementos salientes e com predominância de superfícies planas e linhas retas.
E A complexidade do processo de criação dos modelos não impacta no custo do conjunto de modelos.

O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos.
Do ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande afinidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é:
A A formação de durante a fusão.
B As perdas de material metálico durante a fusão.
C A reação do metal com CO2 presente no ar.
D desgaste do molde em função do choque térmico.
E A formação de água em função da umidade do ar.