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3. No Desenho Técnico, nem todas as vistas estão paralelas aos planos ππ, π′π′ e π′′π″. Quando isso ocorre, como fazemos para obter as arestas em verdadeira grandeza?


Rebatimento para o 3º diedro.
Rebatimento para o 1º diedro.
Vistas auxiliares.
Vistas em corte.
Rotação do hexaedro básico.
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Aprendendo com Desafios

há 2 anos

Respostas

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há 7 meses

Quando as vistas não estão paralelas aos planos de projeção no Desenho Técnico, utilizamos algumas técnicas para obter as arestas em verdadeira grandeza. Aqui estão as principais abordagens: 1. Vistas Auxiliares: Criamos vistas auxiliares que são projetadas em um plano que é perpendicular à aresta em questão. Isso permite visualizar a aresta em sua verdadeira grandeza. 2. Rebatimento: O rebatimento é uma técnica onde se "rebate" a aresta para um plano que facilite a visualização em verdadeira grandeza. Isso pode ser feito tanto no 1º diedro quanto no 3º diedro, dependendo da posição da aresta. 3. Vistas em Corte: Em alguns casos, utilizar vistas em corte pode ajudar a revelar detalhes que não são visíveis nas vistas principais, permitindo uma melhor compreensão das dimensões. 4. Rotação do Hexaedro Básico: Para objetos mais complexos, a rotação do hexaedro básico pode ser utilizada para alinhar as arestas em questão com os planos de projeção, facilitando a obtenção das dimensões corretas. Essas técnicas são fundamentais para garantir que as representações no desenho técnico sejam precisas e úteis para a interpretação do objeto.

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há 2 anos

Quando as vistas não estão paralelas aos planos π, π' e π'', podemos obter as arestas em verdadeira grandeza através de vistas auxiliares. As vistas auxiliares são projeções ortogonais adicionais que são criadas para mostrar as características do objeto que não podem ser vistas nas vistas principais. Essas vistas são criadas projetando as arestas do objeto em um plano auxiliar que é paralelo à aresta que desejamos visualizar em verdadeira grandeza.

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1. O que significa tolerância de localização de um ponto?


desvio máximo admissível para a posição de um elemento em relação à sua posição teórica.
desvio mínimo admissível para a posição de um elemento.
desvio máximo admissível para a posição de um elemento.
desvio médio admissível para a posição de um elemento em relação à sua posição teórica.
desvio mínimo admissível para a posição de um elemento em relação à sua posição teórica.

2. O que significa 2 x d para um rebite de cabeça redonda larga?


Significa que o diâmetro da cabeça desse rebite é duas vezes o diâmetro do seu corpo.
Significa que o diâmetro da cabeça desse rebite é duas vezes menor que o diâmetro do seu corpo.
Significa que o diâmetro da cabeça desse rebite é duas vezes menor que o diâmetro das partes a serem fixadas.
Significa que o comprimento desse rebite é duas vezes o diâmetro do seu corpo.
Significa que o diâmetro da cabeça desse rebite é duas vezes o diâmetro do furo das partes a serem fixadas.

4. Que tipo de corte é adotado quando se deseja representar somente uma parte da peça para salientar algum detalhe dela?


Composto por planos paralelos
Parcial
Total
Composto por planos concorrentes
Meio corte

5. Para adquirir os rebites adequados ao seu trabalho, é necessário que você conheça suas especificações, ou seja:


que material vai unir; · o tipo de sua cabeça; · o diâmetro do furo; · o comprimento a ser unido.
de que material é feito; · o tipo de sua cabeça; · o diâmetro do seu corpo; · o seu comprimento útil.
de que material é feito; · o tipo de sua cabeça; · o diâmetro do seu corpo; · o comprimento a ser unido.
que material vai unir; · o tipo de sua cabeça; · o diâmetro do furo; · o seu comprimento útil.
que material vai unir; · o tipo de sua cabeça; · o diâmetro do seu corpo; · o comprimento a ser unido.

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