PROVA - manufatura enxuta

UNIFCV

Thales Martins

in 6/11/2023

Solved questions

Em 1970 enquanto Shingo trabalhava prestando consultoria para a Toyota, o autor desenvolveu 8 técnicas de redução de Setup. Abaixo segue algumas dessas técnicas, leia-as atentamente e associe com suas definições:
Marque a sequência numérica correta:
( ) Neste caso, o ajuste deve ocorrer no momento de testagem do interruptor de fim de curso, geralmente essa testagem acontecem diversas vezes até que a posição ideal seja encontrada. No entanto, é possível eliminar os ajustes com uma simples adoção de padrão de localização do interruptor do interruptor de fim de curso.
( ) Consiste em realizar uma re-análise das operações e verificar se de fato houve a conversão de todas as atividades possíveis para setup externos, se não houve, é a hora de alterar para diminuir ainda mais o tempo de setup com máquina parada.
( ) Apenas um operário realizando todo o setup irá demandar maior tempo de setup, por isso a indicação é colocar pelo menos dois operários para reduzir tempo não produtivo.
( ) Dependendo da peça e da máquina, não é necessário retirar a peça, que está esperando para ser processada, para realizar o setup. Em alguns casos é possível realizar o setup com a máquina já fixada na máquina e pronta para sofrer seu processo de alteração, eliminando assim o tempo de troca de peça e o tempo de fixa-la novamente.
a. 3, 4, 2, 1.
b. 3, 1, 4, 2.
c. 1, 3, 2, 4.
d. 4, 2, 3, 1.
e. 2, 4, 1, 3.

Os circuitos do Jidoka estão ligados diretamente com os resultados obtidos pela empresa. A partir do seu conhecimento dos circuitos que envolvem essa ferramenta, assinale a alternativa correta. a. O circuito 5 aborda as ações que não estão relacionas à segurança industrial e afetam diretamente e de forma positiva os ganhos gerados nos circuitos 1 e 3. b. O circuito 3 está relacionado com o aumento do grau de multifuncionalidade das máquinas e dos operadores sempre visando à redução de despesa. c. O circuito 1 está relacionado com as melhorias das máquinas críticas quando tratamos de gargalo. d. O circuito 2 aborda a minimização/eliminação dos defeitos e retrabalhos, tanto nas operações gargalos, quanto em outras etapas do processo produtivo que podem ajudar a reduzir gastos. e. O circuito 4 tem relação direta com a redução das despesas associadas a custos energéticos em toda a empresa.

Autores descrevem a existência de sete diferentes tipos de perdas dentro de uma indústria, leia a seguir a definição de um dos tipos de perdas existentes: “Esta é uma perda bastante visível pois é uma perda física e acontece quando uma peça ou produto é confeccionado fora das normas, parâmetros ou diretrizes que ele deveria seguir.”.
A definição acima é referente a qual tipo de perda:
a. Perda por superprodução.
b. Perda por estoque.
c. Perda pro fabricação.
d. Perda por processamento.
e. Perda por maquinário.

O termo “jidoka” tem como objetivo inicial a prevenção, a geração e a propagação de erros, tanto para máquinas quanto para operadores, pela produção. O Jidoka é, portanto, um mecanismo/ferramenta de controle de erros do processo possibilitando a investigação da causa de forma imediata.
Com base no texto e no seu conhecimento a respeito do assunto, leia abaixo os 5 passos do sistema Jidoka e assinale a alternativa que apresente o sequenciamento correto.
( ) Investigar a causa raiz do problema.
( ) Tomar as medidas para solucionar o problema.
( ) Restaurar o processo para funcionamento adequado.
( ) Detectar o problema.
( ) Parar o processo.
a. 1, 2, 5, 4, 3.
b. 3, 1, 2, 4, 5.
c. 4, 5, 3, 1, 2.
d. 5, 4, 1, 2, 3.
e. 2, 3, 4, 5, 1.

O processo de mecanização do trabalho trouxe consigo diversas consequências não se restringindo apenas a linha de trabalho no que se refere a acidentes de trabalho, manutenção entre outros problemas, mas também consequências para a sociedades.
Com base no texto e no seu conhecimento adquirido a partir do livro-texto, assinale a única alternativa correta.
a. O sistema de gestão da produção não possui influencia no quis respeito a satisfação do cliente, uma vez que gerir produção e qualidade/satisfação são dois setores completamente diferentes.
b. A revolução da gestão de produção é um processo recente, que não para nunca, no entanto tende a diminuir com o aumento da tecnologia.
c. Quando lidamos com processos artesanais ou de pouca industrialização, é fundamental a utilização de sofisticados sistemas de gestão da produção.
d. Ao longo das últimas décadas, o sistema de gestão de produção utilizados possuem suas bases nos modelo Taylorismo-fordismo, Toyotismo e o Volvismo.
e. Com a chegada da mecanização na administração das empresas, resolveu-se diversos problemas como os problemas relacionados a burocratização, divisão rígida de tarefas, hierarquia e elaboração de novas regras e regulamentos.

A qualidade do produto não deve ser confiada 100% aos operadores e que a garantia da qualidade do produto ao longo do processo produtivo se dará pela combinação entre o Jidoka e o Controle de Qualidade Zero Defeitos – CQZD.
A partir do seu conhecimento e com base no texto, assinale a alternativa que apresente corretamente pontos de sustentação do CQZD.
a. Realização de inspeção 100% e Aplicação direta na causa do efeito e não do defeito.
b. Aplicação direta na causa do efeito e não do defeito e Redução do intervalo de tempo entre a detecção de um erro ou uma falha e a resposta corretiva desse erro.
c. Aumento do intervalo de tempo entre o erro e sua resposta corretiva e Aplicação direta na causa do defeito e não no resultado (efeito)
d. Aumento do intervalo de tempo entre o erro e sua resposta corretiva e Reconhecimento do potencial de falha dos trabalhadores.
e. Reconhecimento do potencial de falha dos trabalhadores e Redução do intervalo de tempo entre a detecção de um erro ou uma falha e a resposta corretiva desse erro.

Muitos afirmar que o conceito Lean surgiu graças a marca Toyota pós segunda guerra mundial e de fato, não podemos tirar o crédito da Toyota pois possui sim grande participação, no entanto, a base do conceito Lean surgiu antes da criação da empresa em 1937.
Assinale a alternativa correta do que significa ser Lean:
a. Alta flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade seja alta.
b. Baixa flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade seja alta.
c. Alta flexibilidade de produção e elevado custo associado para que sua competitividade seja alta.
d. Baixa flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.
e. Alta flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.

Alguns desafios já comuns na hora de implementar o processo de nivelamente de produção, entre os desafios, podemos citar: a necessidade de repensar como comprar dos fornecedores, como projetar máquinas e ferramentas, como desenvolver os processos de trabalho e ainda como planejar as equipes. No entanto, há outros desafios mais complicados e não tão comuns que podem surgir e esses desafios são divididos em desafios técnicos e desafios sociais.
Sabendo disso e com base no seu conhecimento, marque a alternativa correta.
a. São desafios sociais: necessidade de manutenção de maiores estoques de produto acabado e obsolescência das partes acabadas.
b. São desafios técnicos: dificuldade de previsão da demanda e demora para implementação.
c. São desafios técnicos: necessidade de contato direto com cliente e redução da flexibilidade operacional.
d. São desafios sociais: muita disciplina e planejamento e falta de ferramentas para aplicação do nivelamento em produção de larga escala e grande variedade de produto.
e. São desafios técnicos: necessidade de trabalhar com qualidade e necessidade do trabalho padronizado.

Dentro do sistema Kanban, destacam-se dois tipos de cartões: o cartão de requisição e o cartão de ordem de produção. Cada um dos tipos de cartão apresenta suas características.
A respeito das características do Cartão de Requisição, assinale V(verdadeiro) ou F(falso):
( ) Descrição da peça (número, nome etc.).
( ) Tamanho do contenedor.
( ) Local de estocagem.
( ) Descrição do centro de trabalho.
( ) Processo seguinte ou estação subseqüente.

A implantação ou a remodelagem de um sistema de avaliação, seja ele relacionado as próprias operações ou aos gestores, deve ter como base princípios sólidos e bem definidos. Veja abaixo alguns desses princípios e relacione corretamente com suas definições:
Marque a sequência correta:
( ) A empresa deve estabelecer um padrão de comportamento que espera dos seus gestores servindo como parâmetro avaliativo.
( ) Quando é criado a avaliação de desempenho, é necessário saber exatamente o que será́ avaliado, a forma que se dará a avaliação e qual o objetivo a ser alcançado.
( ) A avaliação de desempenho serve para que o próprio gestor mostre para seus diretos como o seu trabalho contribuiu para a formação do resultado organizacional.
( ) A forma de avaliação, tanto do resultado final quanto dos gestores, devem ser entendido como justas por todas as partes envolvidas no processo.
a. 1, 2, 3, 4.
b. 3, 1, 4, 2.
c. 4, 1, 2, 3.
d. 2, 3, 1, 4.
e. 2, 3, 4, 1.

O conceito Lean vem tendo cada vez mais destaque e visibilidade pelas empresas nos dias de hoje, isso se deve pelos ótimos resultados que a ferramenta permite alcançar. Com base em seu conhecimento, julgue as afirmacoes abaixo, marcando a alternativa correta:
I. O conceito Lean inicialmente era usado apenas em industrias e devido a isso ficou conhecido como Lean Manufacturing.
II. O conceito envolve um sistema de gestão com ferramentas da qualidade que foca em eliminar desperdícios e agregar valor ao produto final para que no final ambos os lados (cliente e empresa) possam sair satisfeitos.
a. A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.
b. As afirmativas I e II estão incorretas.
c. As afirmativas I e II estão corretas e a afirmativa II é uma justificativa correta para a afirmativa I.
d. A afirmativa I está correta e a afirmativa II está incorreta.
e. As afirmativas I e II estão corretas, no entanto a afirmativa II não é uma justificativa para a afirmativa I.

A palavra “takt”, que no alemão é utilizada para fornecer o compasso de uma composição musical, foi introduzida aos japoneses por volta dos anos 30 com o sentido de “ritmo de produção”.
A respeito do Takt Time, assinale a alternativa correta:
a. O tempo disponível para produção será dado pelo número de paradas realizadas menos o período de trabalho.
b. Em equação matemática, o takt time é definido como sendo a quantidade (número de unidades) que devem ser produzidos dividido pelo tempo disponível para produção.
c. Para situações reais e resultados exatos não é necessário levar em conta a desconsideração de tempos de paradas como manutenção ou setup.
d. O ritmo requisitado para a produção sempre será um ritmo suportado pela sua linha de fabricação.
e. Takt time é o ritmo de produção necessário que irá atender a um determinado nível de demanda considerando os limites e restrições da capacidade da linha de produção.

O conceito de just in time (JIT) se popularizou e expandiu, hoje é tido como uma filosofia gerencial, que visa não apenas na eliminação do desperdício, mas também colocar o componente certo, no lugar certo e na hora certa.
Com base no fragmento acima e no seu conhecimento no conteúdo, leia as afirmativas abaixo e assinale a correta:
I. O JIT, além de eliminar desperdícios, procura utilizar total capacidade de seus colaboradores.
II. Os encarregados ganham a autoridade para produzir itens de qualidade para atender, em tempo, o próximo passo do processo produtivo.
a. A afirmativa I está correta, mas a afirmativa II está incorreta.
b. As afirmativas I e II estão corretas, mas a afirmativa II não é uma justificava da I.
c. As afirmativas I e II estão incorretas.
d. A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.
e. As afirmativas I e II estão corretas e a afirmativa II é uma justificativa da I.

I. A expansão do Sistema Toyota de Produção se deu devido as diferentes necessidades que as empresas possuíam de reduzir estoques e aumentar lucros. II. Algumas industrias necessitavam de sistemas que os possibilitassem produção para baixa demanda, enquanto que outras empresas necessitavam sistemas para produção de alta demanda ou alta variedade. III. O Sistema Toyota de Produção é uma filosofia americana que possui o objetivo de aumentar a lucratividade com a redução da qualidade. IV. O Sistema Toyota de Produção é um sistema de gerenciamento de custos e de produção que permite o aumento do lucro pela redução de perdas.
Escolha uma opção:
I. A expansão do Sistema Toyota de Produção se deu devido as diferentes necessidades que as empresas possuíam de reduzir estoques e aumentar lucros.
II. Algumas industrias necessitavam de sistemas que os possibilitassem produção para baixa demanda, enquanto que outras empresas necessitavam sistemas para produção de alta demanda ou alta variedade.
III. O Sistema Toyota de Produção é uma filosofia americana que possui o objetivo de aumentar a lucratividade com a redução da qualidade.
IV. O Sistema Toyota de Produção é um sistema de gerenciamento de custos e de produção que permite o aumento do lucro pela redução de perdas.
a. II, III e IV, apenas.
b. I, II e IV, apenas.
c. I, II e III, apenas.
d. II e III, apenas.
e. I, II, III e IV.

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Considerando o texto apresentado, sobre a manufatura enxuta, analise as afirmativas a seguir: I. A manufatura enxuta proporciona uma redução no tem...

Escolha uma das alternativas: O JIT também é chamado de: Manufatura enxuta PEPS (primeiro que entra – primeiro que sai) Produção sem estoque Manufa...

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Solved questions

Em 1970 enquanto Shingo trabalhava prestando consultoria para a Toyota, o autor desenvolveu 8 técnicas de redução de Setup. Abaixo segue algumas dessas técnicas, leia-as atentamente e associe com suas definições:
Marque a sequência numérica correta:
( ) Neste caso, o ajuste deve ocorrer no momento de testagem do interruptor de fim de curso, geralmente essa testagem acontecem diversas vezes até que a posição ideal seja encontrada. No entanto, é possível eliminar os ajustes com uma simples adoção de padrão de localização do interruptor do interruptor de fim de curso.
( ) Consiste em realizar uma re-análise das operações e verificar se de fato houve a conversão de todas as atividades possíveis para setup externos, se não houve, é a hora de alterar para diminuir ainda mais o tempo de setup com máquina parada.
( ) Apenas um operário realizando todo o setup irá demandar maior tempo de setup, por isso a indicação é colocar pelo menos dois operários para reduzir tempo não produtivo.
( ) Dependendo da peça e da máquina, não é necessário retirar a peça, que está esperando para ser processada, para realizar o setup. Em alguns casos é possível realizar o setup com a máquina já fixada na máquina e pronta para sofrer seu processo de alteração, eliminando assim o tempo de troca de peça e o tempo de fixa-la novamente.
a. 3, 4, 2, 1.
b. 3, 1, 4, 2.
c. 1, 3, 2, 4.
d. 4, 2, 3, 1.
e. 2, 4, 1, 3.

Os circuitos do Jidoka estão ligados diretamente com os resultados obtidos pela empresa. A partir do seu conhecimento dos circuitos que envolvem essa ferramenta, assinale a alternativa correta. a. O circuito 5 aborda as ações que não estão relacionas à segurança industrial e afetam diretamente e de forma positiva os ganhos gerados nos circuitos 1 e 3. b. O circuito 3 está relacionado com o aumento do grau de multifuncionalidade das máquinas e dos operadores sempre visando à redução de despesa. c. O circuito 1 está relacionado com as melhorias das máquinas críticas quando tratamos de gargalo. d. O circuito 2 aborda a minimização/eliminação dos defeitos e retrabalhos, tanto nas operações gargalos, quanto em outras etapas do processo produtivo que podem ajudar a reduzir gastos. e. O circuito 4 tem relação direta com a redução das despesas associadas a custos energéticos em toda a empresa.

Autores descrevem a existência de sete diferentes tipos de perdas dentro de uma indústria, leia a seguir a definição de um dos tipos de perdas existentes: “Esta é uma perda bastante visível pois é uma perda física e acontece quando uma peça ou produto é confeccionado fora das normas, parâmetros ou diretrizes que ele deveria seguir.”.
A definição acima é referente a qual tipo de perda:
a. Perda por superprodução.
b. Perda por estoque.
c. Perda pro fabricação.
d. Perda por processamento.
e. Perda por maquinário.

O termo “jidoka” tem como objetivo inicial a prevenção, a geração e a propagação de erros, tanto para máquinas quanto para operadores, pela produção. O Jidoka é, portanto, um mecanismo/ferramenta de controle de erros do processo possibilitando a investigação da causa de forma imediata.
Com base no texto e no seu conhecimento a respeito do assunto, leia abaixo os 5 passos do sistema Jidoka e assinale a alternativa que apresente o sequenciamento correto.
( ) Investigar a causa raiz do problema.
( ) Tomar as medidas para solucionar o problema.
( ) Restaurar o processo para funcionamento adequado.
( ) Detectar o problema.
( ) Parar o processo.
a. 1, 2, 5, 4, 3.
b. 3, 1, 2, 4, 5.
c. 4, 5, 3, 1, 2.
d. 5, 4, 1, 2, 3.
e. 2, 3, 4, 5, 1.

O processo de mecanização do trabalho trouxe consigo diversas consequências não se restringindo apenas a linha de trabalho no que se refere a acidentes de trabalho, manutenção entre outros problemas, mas também consequências para a sociedades.
Com base no texto e no seu conhecimento adquirido a partir do livro-texto, assinale a única alternativa correta.
a. O sistema de gestão da produção não possui influencia no quis respeito a satisfação do cliente, uma vez que gerir produção e qualidade/satisfação são dois setores completamente diferentes.
b. A revolução da gestão de produção é um processo recente, que não para nunca, no entanto tende a diminuir com o aumento da tecnologia.
c. Quando lidamos com processos artesanais ou de pouca industrialização, é fundamental a utilização de sofisticados sistemas de gestão da produção.
d. Ao longo das últimas décadas, o sistema de gestão de produção utilizados possuem suas bases nos modelo Taylorismo-fordismo, Toyotismo e o Volvismo.
e. Com a chegada da mecanização na administração das empresas, resolveu-se diversos problemas como os problemas relacionados a burocratização, divisão rígida de tarefas, hierarquia e elaboração de novas regras e regulamentos.

A qualidade do produto não deve ser confiada 100% aos operadores e que a garantia da qualidade do produto ao longo do processo produtivo se dará pela combinação entre o Jidoka e o Controle de Qualidade Zero Defeitos – CQZD.
A partir do seu conhecimento e com base no texto, assinale a alternativa que apresente corretamente pontos de sustentação do CQZD.
a. Realização de inspeção 100% e Aplicação direta na causa do efeito e não do defeito.
b. Aplicação direta na causa do efeito e não do defeito e Redução do intervalo de tempo entre a detecção de um erro ou uma falha e a resposta corretiva desse erro.
c. Aumento do intervalo de tempo entre o erro e sua resposta corretiva e Aplicação direta na causa do defeito e não no resultado (efeito)
d. Aumento do intervalo de tempo entre o erro e sua resposta corretiva e Reconhecimento do potencial de falha dos trabalhadores.
e. Reconhecimento do potencial de falha dos trabalhadores e Redução do intervalo de tempo entre a detecção de um erro ou uma falha e a resposta corretiva desse erro.

Muitos afirmar que o conceito Lean surgiu graças a marca Toyota pós segunda guerra mundial e de fato, não podemos tirar o crédito da Toyota pois possui sim grande participação, no entanto, a base do conceito Lean surgiu antes da criação da empresa em 1937.
Assinale a alternativa correta do que significa ser Lean:
a. Alta flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade seja alta.
b. Baixa flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade seja alta.
c. Alta flexibilidade de produção e elevado custo associado para que sua competitividade seja alta.
d. Baixa flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.
e. Alta flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade seja baixa.

Alguns desafios já comuns na hora de implementar o processo de nivelamente de produção, entre os desafios, podemos citar: a necessidade de repensar como comprar dos fornecedores, como projetar máquinas e ferramentas, como desenvolver os processos de trabalho e ainda como planejar as equipes. No entanto, há outros desafios mais complicados e não tão comuns que podem surgir e esses desafios são divididos em desafios técnicos e desafios sociais.
Sabendo disso e com base no seu conhecimento, marque a alternativa correta.
a. São desafios sociais: necessidade de manutenção de maiores estoques de produto acabado e obsolescência das partes acabadas.
b. São desafios técnicos: dificuldade de previsão da demanda e demora para implementação.
c. São desafios técnicos: necessidade de contato direto com cliente e redução da flexibilidade operacional.
d. São desafios sociais: muita disciplina e planejamento e falta de ferramentas para aplicação do nivelamento em produção de larga escala e grande variedade de produto.
e. São desafios técnicos: necessidade de trabalhar com qualidade e necessidade do trabalho padronizado.

Dentro do sistema Kanban, destacam-se dois tipos de cartões: o cartão de requisição e o cartão de ordem de produção. Cada um dos tipos de cartão apresenta suas características.
A respeito das características do Cartão de Requisição, assinale V(verdadeiro) ou F(falso):
( ) Descrição da peça (número, nome etc.).
( ) Tamanho do contenedor.
( ) Local de estocagem.
( ) Descrição do centro de trabalho.
( ) Processo seguinte ou estação subseqüente.

A implantação ou a remodelagem de um sistema de avaliação, seja ele relacionado as próprias operações ou aos gestores, deve ter como base princípios sólidos e bem definidos. Veja abaixo alguns desses princípios e relacione corretamente com suas definições:
Marque a sequência correta:
( ) A empresa deve estabelecer um padrão de comportamento que espera dos seus gestores servindo como parâmetro avaliativo.
( ) Quando é criado a avaliação de desempenho, é necessário saber exatamente o que será́ avaliado, a forma que se dará a avaliação e qual o objetivo a ser alcançado.
( ) A avaliação de desempenho serve para que o próprio gestor mostre para seus diretos como o seu trabalho contribuiu para a formação do resultado organizacional.
( ) A forma de avaliação, tanto do resultado final quanto dos gestores, devem ser entendido como justas por todas as partes envolvidas no processo.
a. 1, 2, 3, 4.
b. 3, 1, 4, 2.
c. 4, 1, 2, 3.
d. 2, 3, 1, 4.
e. 2, 3, 4, 1.

O conceito Lean vem tendo cada vez mais destaque e visibilidade pelas empresas nos dias de hoje, isso se deve pelos ótimos resultados que a ferramenta permite alcançar. Com base em seu conhecimento, julgue as afirmacoes abaixo, marcando a alternativa correta:
I. O conceito Lean inicialmente era usado apenas em industrias e devido a isso ficou conhecido como Lean Manufacturing.
II. O conceito envolve um sistema de gestão com ferramentas da qualidade que foca em eliminar desperdícios e agregar valor ao produto final para que no final ambos os lados (cliente e empresa) possam sair satisfeitos.
a. A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.
b. As afirmativas I e II estão incorretas.
c. As afirmativas I e II estão corretas e a afirmativa II é uma justificativa correta para a afirmativa I.
d. A afirmativa I está correta e a afirmativa II está incorreta.
e. As afirmativas I e II estão corretas, no entanto a afirmativa II não é uma justificativa para a afirmativa I.

A palavra “takt”, que no alemão é utilizada para fornecer o compasso de uma composição musical, foi introduzida aos japoneses por volta dos anos 30 com o sentido de “ritmo de produção”.
A respeito do Takt Time, assinale a alternativa correta:
a. O tempo disponível para produção será dado pelo número de paradas realizadas menos o período de trabalho.
b. Em equação matemática, o takt time é definido como sendo a quantidade (número de unidades) que devem ser produzidos dividido pelo tempo disponível para produção.
c. Para situações reais e resultados exatos não é necessário levar em conta a desconsideração de tempos de paradas como manutenção ou setup.
d. O ritmo requisitado para a produção sempre será um ritmo suportado pela sua linha de fabricação.
e. Takt time é o ritmo de produção necessário que irá atender a um determinado nível de demanda considerando os limites e restrições da capacidade da linha de produção.

O conceito de just in time (JIT) se popularizou e expandiu, hoje é tido como uma filosofia gerencial, que visa não apenas na eliminação do desperdício, mas também colocar o componente certo, no lugar certo e na hora certa.
Com base no fragmento acima e no seu conhecimento no conteúdo, leia as afirmativas abaixo e assinale a correta:
I. O JIT, além de eliminar desperdícios, procura utilizar total capacidade de seus colaboradores.
II. Os encarregados ganham a autoridade para produzir itens de qualidade para atender, em tempo, o próximo passo do processo produtivo.
a. A afirmativa I está correta, mas a afirmativa II está incorreta.
b. As afirmativas I e II estão corretas, mas a afirmativa II não é uma justificava da I.
c. As afirmativas I e II estão incorretas.
d. A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.
e. As afirmativas I e II estão corretas e a afirmativa II é uma justificativa da I.

I. A expansão do Sistema Toyota de Produção se deu devido as diferentes necessidades que as empresas possuíam de reduzir estoques e aumentar lucros. II. Algumas industrias necessitavam de sistemas que os possibilitassem produção para baixa demanda, enquanto que outras empresas necessitavam sistemas para produção de alta demanda ou alta variedade. III. O Sistema Toyota de Produção é uma filosofia americana que possui o objetivo de aumentar a lucratividade com a redução da qualidade. IV. O Sistema Toyota de Produção é um sistema de gerenciamento de custos e de produção que permite o aumento do lucro pela redução de perdas.
Escolha uma opção:
I. A expansão do Sistema Toyota de Produção se deu devido as diferentes necessidades que as empresas possuíam de reduzir estoques e aumentar lucros.
II. Algumas industrias necessitavam de sistemas que os possibilitassem produção para baixa demanda, enquanto que outras empresas necessitavam sistemas para produção de alta demanda ou alta variedade.
III. O Sistema Toyota de Produção é uma filosofia americana que possui o objetivo de aumentar a lucratividade com a redução da qualidade.
IV. O Sistema Toyota de Produção é um sistema de gerenciamento de custos e de produção que permite o aumento do lucro pela redução de perdas.
a. II, III e IV, apenas.
b. I, II e IV, apenas.
c. I, II e III, apenas.
d. II e III, apenas.
e. I, II, III e IV.

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PLANEJAMENTO E PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL QUESTIONÁRIOS I, II, III e IV

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Importância da Previsão de Demanda e Consequências da Produção em Excesso ou Defeito

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ATIVIDADE ONLINE 1 - AV12023_2

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Escolha uma opção: Manufatura enxuta, Produção sem estoque e Manufatura de fluxo contínuo Produção sem estoque PEPS (primeiro que entra – prim...

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11/06/2023, 11:35 PROVA - AVP2023/2
https://moodle.ead.unifcv.edu.br/mod/quiz/review.php?attempt=2706439 1/15
Painel / Meus cursos / MEGPI / 📝 AVALIAÇÕES 2023/2 / PROVA - AVP2023/2
Iniciado em sábado, 10 jun 2023, 22:02
Estado Finalizada
Concluída em sábado, 10 jun 2023, 22:23
Tempo
empregado
20 minutos 29 segundos
Avaliar 6,00 de um máximo de 6,00(100%)
https://moodle.ead.unifcv.edu.br/my/
https://moodle.ead.unifcv.edu.br/course/view.php?id=2408
https://moodle.ead.unifcv.edu.br/course/view.php?id=2408#section-5
https://moodle.ead.unifcv.edu.br/mod/quiz/view.php?id=114407
11/06/2023, 11:35 PROVA - AVP2023/2
https://moodle.ead.unifcv.edu.br/mod/quiz/review.php?attempt=2706439 2/15
Questão 1
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
Em 1970 enquanto Shingo trabalhava prestando consultoria para a Toyota, o autor
desenvolveu 8 técnicas de redução de Setup. Abaixo segue algumas dessas técnicas, leia-as
atentamente e associe com suas definições:
1. Converter Setup interno em Setup externo.
2. Usar dispositivos intermediários.
3. Eliminar ajustes.
4. Adotar operações paralelas.
( ) Neste caso, o ajuste deve ocorrer no momento de testagem do interruptor de fim de curso,
geralmente essa testagem acontecem diversas vezes até que a posição ideal seja encontrada.
No entanto, é possível eliminar os ajustes com uma simples adoção de padrão de localização
do interruptor do interruptor de fim de curso. Por consequência, elimina-se a testagem e o
tempo desnecessário.
( ) Consiste em realizar uma re-análise das operações e verificar se de fato houve a conversão
de todas as atividades possíveis para setup externos, se não houve, é a hora de alterar para
diminuir ainda mais o tempo de setup com máquina parada.
( ) Apenas um operário realizando todo o setup irá demandar maior tempo de setup, por isso a
indicação é colocar pelo menos dois operários para reduzir tempo não produtivo.
( ) Dependendo da peça e da máquina, não é necessário retirar a peça, que está esperando
para ser processada, para realizar o setup. Em alguns casos é possível realizar o setup com a
máquina já fixada na máquina e pronta para sofrer seu processo de alteração, eliminando
assim o tempo de troca de peça e o tempo de fixa-la novamente.

Marque a sequência numérica correta:
Escolha uma opção:
a. 3, 4, 2, 1.
b. 3, 1, 4, 2. 
c. 1, 3, 2, 4.
d. 4, 2, 3, 1.
e. 2, 4, 1, 3.
11/06/2023, 11:35 PROVA - AVP2023/2
https://moodle.ead.unifcv.edu.br/mod/quiz/review.php?attempt=2706439 3/15
Questão 2
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
Os circuitos do Jidoka estão ligados diretamente com os resultados obtidos pela empresa. A
partir do seu conhecimento dos circuitos que envolvem essa ferramenta, assinale a alternativa
correta:
Escolha uma opção:
a. O circuito 1 está relacionado com as melhorias das máquinas críticas quando tratamos
de gargalo. 
b. O circuito 5 aborda as ações que não estão relacionas à segurança industrial e afetam
diretamente e de forma positiva os ganhos gerados nos circuitos 1 e 3.
c. O circuito 2 aborda a minimização/eliminação dos defeitos e retrabalhos, tanto nas
operações gargalos, quanto em outras etapas do processo produtivo que podem ajudar a
reduzir gastos.
d. O circuito 3 está relacionado com o aumento do grau de multifuncionalidade das
máquinas e dos operadores sempre visando à redução de despesa.
e. O circuito 4 tem relação direta com a redução das despesas associadas a custos
energéticos em toda a empresa.
Questão 3
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
Autores descrevem a existência de sete diferentes tipos de perdas dentro de uma indústria, leia
a seguir a definição de um dos tipos de perdas existentes: “Esta é uma perda bastante visível
pois é uma perda física e acontece quando uma peça ou produto é confeccionado fora das
normas, parâmetros ou diretrizes que ele deveria seguir.”.
A definição acima é referente a qual tipo de perda:
Escolha uma opção:
a. Perda por superprodução.
b. Perda por estoque.
c. Perda pro fabricação. 
d. Perda por processamento.
e. Perda por maquinário.
11/06/2023, 11:35 PROVA - AVP2023/2
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Questão 4
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
O termo “Jidoka” tem como objetivo inicial a prevenção, a geração e a propagação de erros,
tanto para máquinas quanto para operadores, pela produção. O Jidoka é, portanto, um
mecanismo/ferramenta de controle de erros do processo possibilitando a investigação da
causa de forma imediata.
Com base no texto e no seu conhecimento a respeito do assunto, leia abaixo os 5 passos do
sistema Jidoka e assinale a alternativa que apresente o sequenciamento correto:
( ) Investigar a causa raiz do problema.
( ) Tomar as medidas para solucionar o problema.
( ) Restaurar o processo para funcionamento adequado.
( ) Detectar o problema.
( ) Parar o processo.
Escolha uma opção:
a. 3, 1, 2, 4, 5.
b. 2, 3, 4, 5, 1.
c. 5, 4, 1, 2, 3.
d. 4, 5, 3, 1, 2. 
e. 1, 2, 5, 4, 3.
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Questão 5
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
O processo de mecanização do trabalho trouxe consigo diversas consequências não se
restringindo apenas a linha de trabalho no que se refere a acidentes de trabalho, manutenção
entre outros problemas, mas também consequências para a sociedades.
Com base no texto e no seu conhecimento adquirido a partir do livro-texto, assinale a única
alternativa correta:
Escolha uma opção:
a. Com a chegada da mecanização na administração das empresas, resolveu-se
diversos problemas como os problemas relacionados a burocratização, divisão rígida de
tarefas, hierarquia e elaboração de novas regras e regulamentos.
b. O sistema de gestão da produção não possui influencia no quis respeito a satisfação
do cliente, uma vez que gerir produção e qualidade/satisfação são dois setores
completamente diferentes.
c. Quando lidamos com processos artesanais ou de pouca industrialização, é
fundamental a utilização de sofisticados sistemas de gestão da produção.
d. A revolução da gestão de produção é um processo recente, que não para nunca, no
entanto tende a diminuir com o aumento da tecnologia.
e. Ao longo das últimas décadas, o sistema de gestão de produção utilizados possuem
suas bases nos modelo Taylorismo-fordismo, Toyotismo e o Volvismo. 
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Questão 6
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
A qualidade do produto não deve ser confiada 100% aos operadores e que a garantia da
qualidade do produto ao longo do processo produtivo se dará pela combinação entre o Jidoka
e o Controle de Qualidade Zero Defeitos (CQZD).
A partir do seu conhecimento e com base no texto, assinale a alternativa que apresente
corretamente pontos de sustentação do CQZD:
Escolha uma opção:
a. Reconhecimento do potencial de falha dos trabalhadores e redução do intervalo de
tempo entre a detecção de um erro ou uma falha e a resposta corretiva desse erro. 
b. Aumento do intervalo de tempo entre o erro e sua resposta corretiva e aplicação direta
na causa do defeito e não no resultado (efeito).
c. Aplicação direta na causa do efeito e não do defeito e redução do intervalo de tempo
entre a detecção de um erro ou uma falha e a resposta corretiva desse erro.
d. Aumento do intervalo de tempo entre o erro e sua resposta corretiva e reconhecimento
do potencial de falha dos trabalhadores.
e. Realização de inspeção 100% e aplicação direta na causa do efeito e não do defeito.
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Questão 7
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
A ferramenta que objetiva a ganha de tempo implica em algumas vantagens competitivas uma
vez que o tempo de resposta a fatores externos é menor. Abaixo encontram-se citados
algumas possíveis vantagens, julgue-as entre V(verdadeiro) ou F(falso) e assinale a sequência
correta:
( ) Qualidade.( ) Custo.
( ) Segurança.
( ) Confiabilidade.
Escolha uma opção:
a. V, V, F, V. 
b. F, F, F, V.
c. V, V, V, F.
d. V, F, F, V.
e. F, V, F, F.
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Questão 8
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
Muitos afirmar que o conceito Lean surgiu graças a marca Toyota pós segunda guerra mundial
e de fato, não podemos tirar o crédito da Toyota pois possui sim grande participação, no
entanto, a base do conceito Lean surgiu antes da criação da empresa em 1937.
Assinale a alternativa correta do que significa ser Lean:
Escolha uma opção:
a. Alta flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua competitividade
seja alta. 
b. Baixa flexibilidade de produção e mínimo custo associado para que sua
competitividade seja alta.
c. Alta flexibilidade de produção e elevado custo associado para que sua competitividade
seja alta.
d. Baixa flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade
seja baixa.
e. Alta flexibilidade de produção e alto custo associado para que sua competitividade
seja baixa.
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Questão 9
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
Alguns desafios já comuns na hora de implementar o processo de nivelamente de produção,
entre os desafios, podemos citar: a necessidade de repensar como comprar dos fornecedores,
como projetar máquinas e ferramentas, como desenvolver os processos de trabalho e ainda
como planejar as equipes. No entanto, há outros desafios mais complicados e não tão comuns
que podem surgir e esses desafios são divididos em desafios técnicos e desafios sociais.
Sabendo disso e com base no seu conhecimento, marque a alternativa correta:
Escolha uma opção:
a. São desafios sociais: muita disciplina e planejamento e falta de ferramentas para
aplicação do nivelamento em produção de larga escala e grande variedade de produto.
b. São desafios técnicos: necessidade de contato direto com cliente e redução da
flexibilidade operacional.
c. São desafios técnicos: dificuldade de previsão da demanda e demora para
implementação. 
d. São desafios técnicos: necessidade de trabalhar com qualidade e necessidade do
trabalho padronizado.
e. São desafios sociais: necessidade de manutenção de maiores estoques de produto
acabado e obsolescência das partes acabadas.
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Questão 10
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
Dentro do sistema Kanban, destacam-se dois tipos de cartões: o cartão de requisição e o
cartão de ordem de produção. Cada um dos tipos de cartão apresenta suas características.
A respeito das características do Cartão de Requisição, assinale V(verdadeiro) ou F(falso):
( ) Descrição da peça (número, nome etc.).
( ) Tamanho do contenedor.
( ) Local de estocagem.
( ) Descrição do centro de trabalho.
( ) Processo seguinte ou estação subseqüente.
Assinale a alternativa correta:
Escolha uma opção:
a. F, F, V, V, F.
b. V, F, V, F, V.
c. V, V, F, F, V. 
d. V, F, V, V, V.
e. F, V, F, F, F.
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Questão 11
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
A implantação ou a remodelagem de um sistema de avaliação, seja ele relacionado as próprias
operações ou aos gestores, deve ter como base princípios sólidos e bem definidos. Veja abaixo
alguns desses princípios e relacione corretamente com suas definições:
1. Critérios de avaliação.
2. Medidas justas de mensuração.
3. Comportamento dos gestores.
4. Prestação de contas.

( ) A empresa deve estabelecer um padrão de comportamento que espera dos seus gestores
servindo como parâmetro avaliativo.
( ) Quando é criado a avaliação de desempenho, é necessário saber exatamente o que será́
avaliado, a forma que se dará a avaliação e qual o objetivo a ser alcançado.
( ) A avaliação de desempenho serve para que o próprio gestor mostre para seus diretos como
o seu trabalho contribuiu para a formação do resultado organizacional.
( ) A forma de avaliação, tanto do resultado final quanto dos gestores, devem ser entendido
como justas por todas as partes envolvidas no processo.
Marque a sequência correta:
Escolha uma opção:
a. 1, 2, 3, 4.
b. 3, 1, 4, 2. 
c. 4, 1, 2, 3.
d. 2, 3, 1, 4.
e. 2, 3, 4, 1.
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Questão 12
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
O conceito Lean vem tendo cada vez mais destaque e visibilidade pelas empresas nos dias de
hoje, isso se deve pelos ótimos resultados que a ferramenta permite alcançar. Com base em
seu conhecimento, julgue as afirmações abaixo, marcando a alternativa correta:

I. O conceito Lean inicialmente era usado apenas em industrias e devido a isso ficou conhecido
como Lean Manufacturing.
POIS
II. O conceito envolve um sistema de gestão com ferramentas da qualidade que foca em
eliminar desperdícios e agregar valor ao produto final para que no final ambos os lados (cliente
e empresa) possam sair satisfeitos.
Escolha uma opção:
a. A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.
b. As afirmativas I e II estão incorretas.
c. As afirmativas I e II estão corretas e a afirmativa II é uma justificativa correta para a
afirmativa I.
d. A afirmativa I está correta e a afirmativa II está incorreta.
e. As afirmativas I e II estão corretas, no entanto a afirmativa II não é uma justificativa
para a afirmativa I. 
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Questão 13
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
A palavra “takt”, que no alemão é utilizada para fornecer o compasso de uma composição
musical, foi introduzida aos japoneses por volta dos anos 30 com o sentido de “ritmo de
produção”. A respeito do Takt Time, assinale a alternativa correta:
Escolha uma opção:
a. O tempo disponível para produção será dado pelo número de paradas realizadas
menos o período de trabalho.
b. Em equação matemática, o takt time é definido como sendo a quantidade (número de
unidades) que devem ser produzidos dividido pelo tempo disponível para produção.
c. Para situações reais e resultados exatos não é necessário levar em conta a
desconsideração de tempos de paradas como manutenção ou setup.
d. O ritmo requisitado para a produção sempre será um ritmo suportado pela sua linha
de fabricação.
e. Takt time é o ritmo de produção necessário que irá atender a um determinado nível de
demanda considerando os limites e restrições da capacidade da linha de produção. 
11/06/2023, 11:35 PROVA - AVP2023/2
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Questão 14
Correto
Atingiu 0,40 de 0,40
O conceito de just in time (JIT) se popularizou e expandiu, hoje é tido como uma filosofia
gerencial, que visa não apenas na eliminação do desperdício, mas também colocar o
componente certo, no lugar certo e na hora certa.
Com base no fragmento acima e no seu conhecimento no conteúdo, leia as afirmativas abaixo
e assinale a correta:
I. O JIT, além de eliminar desperdícios, procura utilizar total capacidade de seus colaboradores.
POIS
II. Os encarregados ganham a autoridade para produzir itens de qualidade para atender, em
tempo, o próximo passo do processo produtivo.
Escolha uma opção:
a. A afirmativa I está correta, mas a afirmativa II está incorreta.
b. As afirmativas I e II estão corretas, mas a afirmativa II não é uma justificava da I.
c. As afirmativas I e II estão incorretas.
d. A afirmativa I está incorreta e a afirmativa II está correta.
e. As afirmativas I e II estão corretas e a afirmativa II é uma justificativa da I. 
11/06/2023, 11:35 PROVA - AVP2023/2
https://moodle.ead.unifcv.edu.br/mod/quiz/review.php?attempt=2706439 15/15
Questão 15
CorretoAtingiu 0,40 de 0,40
No contexto da crise, o sistema de Toyota Company destacou-se em relação aos outros
sistemas produtivos que surgiram na época. O sistema foi aderido de forma massiva pois
promovia produção flexível e de baixo custo com isso, houve a expansão e popularização do
sistema, passando a ser conhecido como Sistema Toyota de Produção (STP).
Com base no texto e no que foi estudado, leia as afirmações a seguir e assinale a alternativa
correta:
I. A expansão do Sistema Toyota de Produção se deu devido as diferentes necessidades que
as empresas possuíam de reduzir estoques e aumentar lucros.
II. Algumas industrias necessitavam de sistemas que os possibilitassem produção para baixa
demanda, enquanto que outras empresas necessitavam sistemas para produção de alta
demanda ou alta variedade.
III. O Sistema Toyota de Produção é uma filosofia americana que possui o objetivo de
aumentar a lucratividade com a redução da qualidade.
IV. O Sistema Toyota de Produção é um sistema de gerenciamento de custos e de produção
que permite o aumento do lucro pela redução de perdas.
Escolha uma opção:
a. II, III e IV, apenas.
b. I, II e IV, apenas. 
c. I, II e III, apenas.
d. II e III, apenas.
e. I, II, III e IV.

PROVA - manufatura enxuta

UNIFCV

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PLANEJAMENTO E PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL QUESTIONÁRIOS I, II, III e IV

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