11 - Multi V IV_HP_Manual_Trouble shooting guide_20130710 ptbr

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2013
Guia Troubleshooting 
Conteúdo 
I . Parte Básica
1. Conversão de unidades 600
2. Temperatura vs. pressão de refer. 007
3. Diagrama _R410a de p-h 010
4. Diagrama _R134a de p-h 012
II. Introdução Multi V IV
1. Nomenclatura 016
2. Capacidade das Unidades Interna / Externa 019
3. Diagrama da tubulação 023
4. Diagrama da �ação 040
5. PCB da Unidade Externa 046
6. PCB da Unidade Interna 052
7. Visão Explodida & Componentes SVC 053
8. Ponto de Veri�cação LGMV 063
III. Função de auto-diagnóstico
1. Display do Código de Erro 066
2. Veri�cação do Código de Erro 079
3. Código de Erro da Rede 169
IV. Controle da Unidade Externa 
1. Classi�cação do Controle da Unidade Externa 172
2. Controle Básico 173
3. Controle Especial 175
4. Controle de Proteção 180
5. Controle da Função 183
6. Funções Adicionais 191
7. Controle Hydro-Kit 199
 
V. Veri�cação de Teste
1. Pré-veri�cação 206
2. Con�guração de Dip Switch 212
3. Veri�cação de Operação 213
4.Tabela de Espessura Padrão 
 da Isolação NBR da Tubulação 214
VI. Guia de Solução de Problemas
1. Os fenômenos advindos de falhas dos 
 componentes principais
 216
2. EEV da Unidade Externa 217
3. Método de Veri�cação de Diodos em Ponte 220
4. Método de Veri�cação do Inverter IPM 221
5. Método de Veri�cação do Ventilador IPM 222
6. Sensor de Pressão (Sensor de Pressão Alto/Baixo) 224
7. Válvula Solenóide 225
8. Válvula Reversa 226
9. Sensor de Temperatura 226
10. Compressor Inverter 227
11. Ventilador Externo & Ventilador do Motor 228
12. Especi�cação do Compressor 229
VII. Método de Veri�cação para 
Componentes Chave 
1. Processo de Troca do Compressor 232
2. Compressor 233
3. EEV da Unidade Externa 234
4. VI EEV 235
5. EEV de Sub Resfriamento 236
6. EEV da Equalização de Óleo 237
7. Válvula de 4 modos(4 way) 238
8. Válvula de Veri�cação (Válvula deVeri�cação EEV Externa) 239
9. Válvula de Veri�cação (Separador de Óleo) 240
10.Válvula de Desvio de Sub Resfriamento 241
11. Válvula de Retorno de Óleo 242
12. Válvula de Desvio de Gás Quente para Aquecimento 
 Contínuo
 243
13. Ventilador Externo 244
14. Sensor de Temperatura 245
15. Sensor de Pressão (Alta/Baixa) 246
16. Interruptor de Pressão 247
VII. PCB de Bordo
1. PCB principal de Bordo 250
2. PCB Externa de Bordo 258
3. PCB Inverter & PCB do Ventilador de Bordo 266
4. PCB da Unidade Interna de Bordo 271
2013
Guia Troubleshooting 
Conteúdo 
I . Parte Básica
1. Conversão de unidades 600
2. Temperatura vs. pressão de refer. 007
3. Diagrama _R410a de p-h 010
4. Diagrama _R134a de p-h 012
II. Introdução Multi V IV
1. Nomenclatura 016
2. Capacidade das Unidades Interna / Externa 019
3. Diagrama da tubulação 023
4. Diagrama da �ação 040
5. PCB da Unidade Externa 046
6. PCB da Unidade Interna 052
7. Visão Explodida & Componentes SVC 053
8. Ponto de Veri�cação LGMV 063
III. Função de auto-diagnóstico
1. Display do Código de Erro 066
2. Veri�cação do Código de Erro 079
3. Código de Erro da Rede 169
IV. Controle da Unidade Externa 
1. Classi�cação do Controle da Unidade Externa 172
2. Controle Básico 173
3. Controle Especial 175
4. Controle de Proteção 180
5. Controle da Função 183
6. Funções Adicionais 191
7. Controle Hydro-Kit 199
 
V. Veri�cação de Teste
1. Pré-veri�cação 206
2. Con�guração de Dip Switch 212
3. Veri�cação de Operação 213
4.Tabela de Espessura Padrão 
 da Isolação NBR da Tubulação 214
VI. Guia de Solução de Problemas
1. Os fenômenos advindos de falhas dos 
 componentes principais
 216
2. EEV da Unidade Externa 217
3. Método de Veri�cação de Diodos em Ponte 220
4. Método de Veri�cação do Inverter IPM 221
5. Método de Veri�cação do Ventilador IPM 222
6. Sensor de Pressão (Sensor de Pressão Alto/Baixo) 224
7. Válvula Solenóide 225
8. Válvula Reversa 226
9. Sensor de Temperatura 226
10. Compressor Inverter 227
11. Ventilador Externo & Ventilador do Motor 228
12. Especi�cação do Compressor 229
VII. Método de Veri�cação para 
Componentes Chave 
1. Processo de Troca do Compressor 232
2. Compressor 233
3. EEV da Unidade Externa 234
4. VI EEV 235
5. EEV de Sub Resfriamento 236
6. EEV da Equalização de Óleo 237
7. Válvula de 4 modos(4 way) 238
8. Válvula de Veri�cação (Válvula deVeri�cação EEV Externa) 239
9. Válvula de Veri�cação (Separador de Óleo) 240
10.Válvula de Desvio de Sub Resfriamento 241
11. Válvula de Retorno de Óleo 242
12. Válvula de Desvio de Gás Quente para Aquecimento 
 Contínuo
 243
13. Ventilador Externo 244
14. Sensor de Temperatura 245
15. Sensor de Pressão (Alta/Baixa) 246
16. Interruptor de Pressão 247
VII. PCB de Bordo
1. PCB principal de Bordo 250
2. PCB Externa de Bordo 258
3. PCB Inverter & PCB do Ventilador de Bordo 266
4. PCB da Unidade Interna de Bordo 271
1. Conversão de Unidades 006
2. Temperatura vs. pressão de refer. 007
3. Diagrama _R410a de p-h 010
4. Diagrama _R134a de p-h 012
I. Parte Básica
Tabela de Temperatura de Saturação vs. Pressão de Saturação para cada
refrigerante
Pressão absoluta = Pressão do Medidor (KPa) + 101,325(kPa)
kPa : kgf/cm2 x 101,97
　 kcal/h Btu/h (US) RT (Japan) RT kW HP Nominal HP
kcal/h 1 3.986 0.0003306 0.0003012 0.001162 0.00155 0.0004
Btu/h 0.252 1 0.0000833 0.0000759 0.000293 0.00039 0.0001
(US) RT 3,024 12,000 1 0.91 3.57142 4.69 1.251
(Japan) RT 3,320 13,174.6 1,097 1 3.861 5.149 1.373
kW 860 3.412 0.2843 0.259 1 1.333 0.3555
HP 640 2,559.5 0.213 0.1942 0.75 1 0.2667
Nominal HP 2,400 9,598.1 0.799 0.728 2.81 3.75 1
Pressão
　 kgf/ bar Pa atm lbf/in2 (psi)
kgf/ 1 0.98065 98,066.5 0.9678 14.2233
bar 1.0197 1 100,000 0.9869 14.5028
Pa 0.0000102 0.00001 1 0.00001 0.000145
atm 1.0332 1.01325 101,325 1 14.6959
lbf/in2 (psi) 0.0703 0.06894 6894.7 0.068 1
Potência
006 007_GUIA TROUBLESHOOTING _
M
ulti V IV
Introdução
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
R-410A
Temp. Pressão relativa (kPaG) Pressão relativa Temp. (°C)
°C LíquidoSaturado
Gas
Saturado kPaG
Líquido
saturado Gás saturado
-30 169.62 168.91 170 -30.09 -30.02
-25 229.70 228.81 230 -25.08 -25.01
-20 299.57 298.46 300 -20.06 -19.99
-15 380.23 378.87 380 -15.09 -15.01
-10 472.75 471.09 470 -10.21 -10.12
-5 578.21 576.21 580 -4.98 -4.89
0 697.76 695.38 700 0.04 0.13 
5 832.60 829.77 830 4.86 4.96 
10 983.94 980.63 980 9.84 9.94 
15 1153.09 1149.25 1150 14.88 14.98 
20 1341.39 1336.98 1350 20.18 20.29 
25 1550.25 1545.26 1550 24.98 25.08 
30 1781.19 1775.59 1800 30.36 30.47 
35 2035.78 2029.59 2000 34.30 34.42 
40 2315.76 2309.03 2300 39.71 39.82 
45 2623.00 2615.82 2600 44.62 44.73 
50 2959.61 2952.13 2950 49.84 49.95 
55 3328.02 3320.49 3400 55.91 56.01 
60 3731.18 3724.00 3700 59.61 59.70 
65 4173.11 4166.98 4200 65.28 65.34 
70 4746.09 4706.31 4700 70.17 70.17 
1. Conversão de Unidades 2. Temperatura vs. pressão de referência
Executar teste 
de Verificação
2 
2 
Parte Básica
Tabela de Temperatura de Saturação vs. Pressão de Saturação para cada
refrigerante
Pressão absoluta = Pressão do Medidor (KPa) + 101,325(kPa)
kPa : kgf/cm2 x 101,97
　 kcal/h Btu/h (US) RT (Japan) RT kW HP Nominal HP
kcal/h 1 3.986 0.0003306 0.0003012 0.001162 0.00155 0.0004
Btu/h 0.252 1 0.0000833 0.0000759 0.000293 0.00039 0.0001
(US) RT 3,024 12,000 1 0.91 3.57142 4.69 1.251
(Japan) RT 3,320 13,174.6 1,097 1 3.861 5.149 1.373
kW 860 3.412 0.2843 0.259 1 1.333 0.3555
HP 640 2,559.5 0.213 0.1942 0.75 1 0.2667
Nominal HP 2,400 9,598.1 0.799 0.728 2.81 3.75 1
Pressão
　 kgf/ bar Pa atm lbf/in2 (psi)
kgf/ 1 0.98065 98,066.5 0.9678 14.2233
bar 1.0197 1 100,000 0.9869 14.5028
Pa 0.0000102 0.00001 1 0.00001 0.000145
atm 1.0332 1.01325 101,325 1 14.6959
lbf/in2 (psi) 0.0703 0.06894 6894.7 0.068 1
Potência
006 007_GUIA TROUBLESHOOTING _
M
ulti V IV
Introdução
Função de auto-
diagnósticoU
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
R-410A
Temp. Pressão relativa (kPaG) Pressão relativa Temp. (°C)
°C LíquidoSaturado
Gas
Saturado kPaG
Líquido
saturado Gás saturado
-30 169.62 168.91 170 -30.09 -30.02
-25 229.70 228.81 230 -25.08 -25.01
-20 299.57 298.46 300 -20.06 -19.99
-15 380.23 378.87 380 -15.09 -15.01
-10 472.75 471.09 470 -10.21 -10.12
-5 578.21 576.21 580 -4.98 -4.89
0 697.76 695.38 700 0.04 0.13 
5 832.60 829.77 830 4.86 4.96 
10 983.94 980.63 980 9.84 9.94 
15 1153.09 1149.25 1150 14.88 14.98 
20 1341.39 1336.98 1350 20.18 20.29 
25 1550.25 1545.26 1550 24.98 25.08 
30 1781.19 1775.59 1800 30.36 30.47 
35 2035.78 2029.59 2000 34.30 34.42 
40 2315.76 2309.03 2300 39.71 39.82 
45 2623.00 2615.82 2600 44.62 44.73 
50 2959.61 2952.13 2950 49.84 49.95 
55 3328.02 3320.49 3400 55.91 56.01 
60 3731.18 3724.00 3700 59.61 59.70 
65 4173.11 4166.98 4200 65.28 65.34 
70 4746.09 4706.31 4700 70.17 70.17 
1. Conversão de Unidades 2. Temperatura vs. pressão de referência
Executar teste 
de Verificação
2 
2 
Parte Básica
Tabela de Temperatura de Saturação vs. Pressão de Saturação para cada
refrigerante
R-134A
Temp. Pressão
°C kPa kgf/cm2 
-25 5.58 0.06 
-20 31.92 0.33 
-15 63.12 0.64 
-10 99.79 1.02 
-5 142.54 1.45 
0 192.00 1.96 
5 248.85 2.54 
10 313.79 3.20 
15 387.53 3.95 
20 470.81 4.80 
25 564.42 5.76 
30 669.11 6.82 
35 785.74 8.01 
40 915.13 9.33 
50 1261.00 12.40 
60 1579.24 16.10 
70 2013.87 20.54 
008 009__GUIA TROUBLESHOOTING
M
ulti V IV
Introdução
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
Tabela de Temperatura de Saturação vs. Pressão de Saturação para cada
refrigerante
R-134A
Temp. Pressão
°C kPa kgf/cm2 
-25 5.58 0.06 
-20 31.92 0.33 
-15 63.12 0.64 
-10 99.79 1.02 
-5 142.54 1.45 
0 192.00 1.96 
5 248.85 2.54 
10 313.79 3.20 
15 387.53 3.95 
20 470.81 4.80 
25 564.42 5.76 
30 669.11 6.82 
35 785.74 8.01 
40 915.13 9.33 
50 1261.00 12.40 
60 1579.24 16.10 
70 2013.87 20.54 
008 009__GUIA TROUBLESHOOTING
M
ulti V IV
Introdução
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
010 011_
3. Diagrama do p-h R-410A
_GUIA TROUBLESHOOTING
M
ulti V IV
Introdução
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
010 011_
3. Diagrama do p-h R-410A
_GUIA TROUBLESHOOTING
M
ulti V IV
Introdução
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
012 013_
4. Diagrama do p-h R-134a 
_GUIA TROUBLESHOOTING
M
ulti V IV
Introdução
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
012 013_
4. Diagrama do p-h R-134a 
_GUIA TROUBLESHOOTING
M
ulti V IV
Introdução
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
1. Nomenclatura 016
2. Capacidade das Unidades Interna / Externa 019
3. Diagrama da tubulação 023
4. Diagrama da �ação 040
5. PCB da Unidade Externa 046
6. PCB da Unidade Interna 052
7. Visão Explodida & Componentes SVC 053
8. Ponto de Verificação LGMV 063
II. Introdução Multi V IV
ARN ARUU NA E2 4G LTR T07 200
016 017_
1. Nomenclatura
Número de Série Número de Série
Primário, Função Principal
S: Padrão
E: Secundário com Alta Eficiência,
Ambiente de Uso
H: Alto Ambiente
C: Área Fria
R: Anti-Corrosão
Tipo de Descarga de Ar
S: Descarga Lateral
T: Descarga no Topo
Classificações Elétricas
8: 3Ø, 380 ~ 415V, 50Hz 9: 3Ø, 380V, 60Hz
A: 3Ø, 220V, 50Hz B: 3Ø, 220V, 60Hz
L: 3Ø, 380 ~ 415V, 50Hz / 3Ø, 380V, 60Hz
Capacidade de Resfriamento Total em unidades HP 
E X) 10HP → '100'
Combinação do Tipo de Inverter e Resfriamento Somente 
ou Bomba de Calor
N: Inverter e H/P V: Inverter e C/O
Combinação do tipo de Inverter e Somente Resfriamento
ou Bomba de Calor
U: Inverter DC e H/P e C/O
 Sistema
com Unidade Interna usando R410A
Nome do Chassis
Capacidade Total de Resfriamento em Btu/h
EX) 5,000 Btu/h → '05' 18,000 Btu/h → '18'
Classificações Elétricas
1:1Ø, 115V, 60Hz 2: 1Ø, 220V, 60Hz
6:1Ø, 220 ~ 240V, 50Hz 7: 1Ø, 100V, 50/60Hz
G:1Ø, 220 ~ 240V, 50Hz / 220V 60Hz
Combinações de funções
A:Função Básica
L:Neo Plasma(Montado na Parede)
C:Plasma (Cassete do Teto)
G: Baixa Estática
Cor do Painel Tipo ART COOL
R: Espelho V:Prateado B:Azul
V: Prateado E: Vermelho G:Ouro 1:Kiss X:DX-Coil
Unidade Interna Multi V IV Unidade Externa Multi V IV
_GUIA TROUBLESHOOTING
 Sistema
com Unidade Interna usando R410A
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
ARN ARUU NA E2 4G LTR T07 200
016 017_
1. Nomenclatura
Número de Série Número de Série
Primário, Função Principal
S: Padrão
E: Secundário com Alta Eficiência,
Ambiente de Uso
H: Alto Ambiente
C: Área Fria
R: Anti-Corrosão
Tipo de Descarga de Ar
S: Descarga Lateral
T: Descarga no Topo
Classificações Elétricas
8: 3Ø, 380 ~ 415V, 50Hz 9: 3Ø, 380V, 60Hz
A: 3Ø, 220V, 50Hz B: 3Ø, 220V, 60Hz
L: 3Ø, 380 ~ 415V, 50Hz / 3Ø, 380V, 60Hz
Capacidade de Resfriamento Total em unidades HP 
E X) 10HP → '100'
Combinação do Tipo de Inverter e Resfriamento Somente 
ou Bomba de Calor
N: Inverter e H/P V: Inverter e C/O
Combinação do tipo de Inverter e Somente Resfriamento
ou Bomba de Calor
U: Inverter DC e H/P e C/O
 Sistema
com Unidade Interna usando R410A
Nome do Chassis
Capacidade Total de Resfriamento em Btu/h
EX) 5,000 Btu/h → '05' 18,000 Btu/h → '18'
Classificações Elétricas
1:1Ø, 115V, 60Hz 2: 1Ø, 220V, 60Hz
6:1Ø, 220 ~ 240V, 50Hz 7: 1Ø, 100V, 50/60Hz
G:1Ø, 220 ~ 240V, 50Hz / 220V 60Hz
Combinações de funções
A:Função Básica
L:Neo Plasma(Montado na Parede)
C:Plasma (Cassete do Teto)
G: Baixa Estática
Cor do Painel Tipo ART COOL
R: Espelho V:Prateado B:Azul
V: Prateado E: Vermelho G:Ouro 1:Kiss X:DX-Coil
Unidade Interna Multi V IV Unidade Externa Multi V IV
_GUIA TROUBLESHOOTING
 Sistema
com Unidade Interna usando R410A
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
ARN H A 2G K210
Número de Série
Combinação do Tipo de Inverter e
Resfriamento Somente ou Bomba de Calor
U : Inverter e H/P V: Inverter e C/O
H : Kit Hidro
 Sistema com
 Unidade Externa usando R410A
Nome do Chassis
Capacidade Total de Aquecimento em unidade HP 
EX) 8HP → 08' 10HP → '10'
Classificações elétricas
1: 1Ø, 115V, 60Hz 2: 1Ø, 220V, 60Hz
6: 1Ø, 220 - 240V, 50Hz 7: 1Ø, 100V, 50/60Hz
3: 1Ø, 208/230V, 60Hz
G: 1Ø, 220-240V, 50Hz/ 1Ø, 220V, 60Hz
Combinações de funções
A: Função Básica
L: Neo Plasma(Montado na Parede)
C: Plasma (Cassete do Teto)
G: Baixa Estática
U: Floor Standing without Case
Cor do Painel Tipo ART COOL
SE/S8 - R: Espelho V:Prateado B:Azul
SF – E: Vermelho V: Prateado G: Ouro 1: Kiss (Foto cambiável)
Q: Console
Z: Unidade de Entrada de Ar Fresco
Multi V Hydro Kit Multi V IV Unidade Interna
018 019_
2. Capacidadedas Unidades Interna / Externa
Categoria ChassisName
Capacidade (Btu/h(kW))
5k
(1.6)
7k
(2.2)
9k
(2.8)
12k
(3.6)
15k
(4.5)
18k
(5.6)
21k
(6.2)
24k
(7.1)
28k
(8.2)
36k
(10.6)
42k
(12.3)
48k
(14.1)
54k
(15.8)
76k
(22.4)
96k
(28.0)
Montado
na parede
Geral S5 O O
Libero
SB O O O O
SC O O
ART
COOL
Espelho
SE O O O O
S8 O O
Galeria SF O O O
Cassete
no teto
1 Modo
TU O O O
TT O O
2 Modos TL O O
4Modos
TR O O O O
TQ O O
TP O O
TN O
TM O O
Duto
escondido
no teto
Alta
Estática
BH O O O O O O
BG O O O
BR O O
B8 O O
Baixa
Estática
L1 O O O
L2 O O O
L3 O O
Embutida
(Baixa Estática)
B3 O O O O
B4 O O
Teto & Chão VE O O
Suspenso no Teto
VJ O O
VK O
VL O
Permane-
cendo no
chão
Com Caixa 
CE O O O O
CF O O
Sem Caixa CE O O O O
CF O O
Console QA O O O O
Unidade de Entrada
de Ar Fresco
BR O
B8 O O
Em assuntos de combinação com o sistema Externo, refira-se ao PDB daquelas unidades externas.
ART COOL-SE/S8 – (*R: Espelho V:Prateado) SF(*– E: Vermelho V: Prateado G: Ouro 1: Kiss (Foto
Cambiável)) * Montado na parede-A: Basico, L: Plasma, * Cassete do Teto-A:Básico, C: Plasma
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
ARN H A 2G K210
Número de Série
Combinação do Tipo de Inverter e
Resfriamento Somente ou Bomba de Calor
U : Inverter e H/P V: Inverter e C/O
H : Kit Hidro
 Sistema com
 Unidade Externa usando R410A
Nome do Chassis
Capacidade Total de Aquecimento em unidade HP 
EX) 8HP → 08' 10HP → '10'
Classificações elétricas
1: 1Ø, 115V, 60Hz 2: 1Ø, 220V, 60Hz
6: 1Ø, 220 - 240V, 50Hz 7: 1Ø, 100V, 50/60Hz
3: 1Ø, 208/230V, 60Hz
G: 1Ø, 220-240V, 50Hz/ 1Ø, 220V, 60Hz
Combinações de funções
A: Função Básica
L: Neo Plasma(Montado na Parede)
C: Plasma (Cassete do Teto)
G: Baixa Estática
U: Floor Standing without Case
Cor do Painel Tipo ART COOL
SE/S8 - R: Espelho V:Prateado B:Azul
SF – E: Vermelho V: Prateado G: Ouro 1: Kiss (Foto cambiável)
Q: Console
Z: Unidade de Entrada de Ar Fresco
Multi V Hydro Kit Multi V IV Unidade Interna
018 019_
2. Capacidade das Unidades Interna / Externa
Categoria ChassisName
Capacidade (Btu/h(kW))
5k
(1.6)
7k
(2.2)
9k
(2.8)
12k
(3.6)
15k
(4.5)
18k
(5.6)
21k
(6.2)
24k
(7.1)
28k
(8.2)
36k
(10.6)
42k
(12.3)
48k
(14.1)
54k
(15.8)
76k
(22.4)
96k
(28.0)
Montado
na parede
Geral S5 O O
Libero
SB O O O O
SC O O
ART
COOL
Espelho
SE O O O O
S8 O O
Galeria SF O O O
Cassete
no teto
1 Modo
TU O O O
TT O O
2 Modos TL O O
4Modos
TR O O O O
TQ O O
TP O O
TN O
TM O O
Duto
escondido
no teto
Alta
Estática
BH O O O O O O
BG O O O
BR O O
B8 O O
Baixa
Estática
L1 O O O
L2 O O O
L3 O O
Embutida
(Baixa Estática)
B3 O O O O
B4 O O
Teto & Chão VE O O
Suspenso no Teto
VJ O O
VK O
VL O
Permane-
cendo no
chão
Com Caixa 
CE O O O O
CF O O
Sem Caixa CE O O O O
CF O O
Console QA O O O O
Unidade de Entrada
de Ar Fresco
BR O
B8 O O
Em assuntos de combinação com o sistema Externo, refira-se ao PDB daquelas unidades externas.
ART COOL-SE/S8 – (*R: Espelho V:Prateado) SF(*– E: Vermelho V: Prateado G: Ouro 1: Kiss (Foto
Cambiável)) * Montado na parede-A: Basico, L: Plasma, * Cassete do Teto-A:Básico, C: Plasma
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
020 021_
실외기 실외기 Multi V IV Unidade Externa Multi V IV Combinação de Unidades Externas
CHASSIS Nome do Modelo Capacidade(kW) Modelo
UX2
ARUN80LTE4/LTS4
ARUN100LTE4/LTS4
ARUN120LTE4/LTS4
22.4
28.0
33.6
UX3
ARUN140LTE4/LTS4
ARUN160LTE4/LTS4
ARUN180LTE4/LTS4
ARUN200LTE4/LTS4
39.2
44.8
50.4
56.0
UX2
UX2
ARUN220LTE4/LTS4
ARUN240LTE4/LTS4
61.6
67.2
UX3
UX2
ARUN260LTE4/LTS4
ARUN280LTE4/LTS4
ARUN300LTE4/LTS4
ARUN320LTE4/LTS4
72.8
78.4
84.0
89.6
UX3
UX3
ARUN360LTE4/LTS4
ARUN380LTE4/LTS4
ARUN340LTE4/LTS4
ARUN400LTE4/LTS4
95.2
100.8
106.4
112.0
UX3
UX3
UX2
ARUN420LTE4/LTS4
ARUN440LTE4/LTS4
ARUN460LTE4/LTS4
ARUN480LTE4/LTS4
ARUN500LTE4/LTS4
ARUN520LTE4/LTS4
117.6
123.2
128.8
134.4
140.0
145.6
UX3
UX3
UX3
ARUN540LTE4/LTS4
ARUN560LTE4/LTS4
ARUN580LTE4/LTS4
ARUN600LTE4/LTS4
151.2
156.8
162.4
168.0
UX3
UX3
UX3
UX3
ARUN620LTE4/LTS4 
ARUN640LTE4/LTS4
ARUN660LTE4/LTS4 
ARUN680LTE4/LTS4
ARUN700LTE4/LTS4 
ARUN720LTE4/LTS4
ARUN740LTE4/LTS4 
ARUN760LTE4/LTS4
ARUN780LTE4/LTS4 
ARUN800LTE4/LTS4
173.6
179.2
184.8
190.4
196.0
201.6
207.2
212.8
218.4
224.0
Capacidade do
Sistema
Número de
Unidades 
Módulo (HP)
8 10 12 14 16 18 20
ARUN80LTE4/LTS4 1 1
ARUN100LTE4/LTS4 1 1
ARUN120LTE4/LTS4 1 1
ARUN140LTE4/LTS4 1 1
ARUN160LTE4/LTS4 1 1
ARUN180LTE4/LTS4 1 1
ARUN200LTE4/LTS4 1 1
ARUN220LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN240LTE4/LTS4 2 2
ARUN260LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN280LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN300LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN320LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN340LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN360LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN380LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN400LTE4/LTS4 2 2
ARUN420LTE4/LTS4 3 1 1 1
ARUN440LTE4/LTS4 3 1 1 1
ARUN460LTE4/LTS4 3 1 1 2 1
ARUN480LTE4/LTS4 3 1 1 1
ARUN500LTE4/LTS4 3 1 2
ARUN520LTE4/LTS4 3 1 2
ARUN540LTE4/LTS4 3 1 2
ARUN560LTE4/LTS4 3 1 2
ARUN580LTE4/LTS4 3 1 2
ARUN600LTE4/LTS4 3 3
ARUN620LTE4/LTS4 4 2 1 1
ARUN640LTE4/LTS4 4 2 2
ARUN660LTE4/LTS4 4 1 1 2
ARUN680LTE4/LTS4 4 2 2
ARUN700LTE4/LTS4 4 1 1 2
ARUN720LTE4/LTS4 4 1 1 2
ARUN740LTE4/LTS4 4 1 1 2
ARUN760LTE4/LTS4 4 2 2
ARUN780LTE4/LTS4 4 1 3
ARUN800LTE4/LTS4 4 4
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
020 021_
실외기 실외기 Multi V IV Unidade Externa Multi V IV Combinação de Unidades Externas
CHASSIS Nome do Modelo Capacidade(kW) Modelo
UX2
ARUN80LTE4/LTS4
ARUN100LTE4/LTS4
ARUN120LTE4/LTS4
22.4
28.0
33.6
UX3
ARUN140LTE4/LTS4
ARUN160LTE4/LTS4
ARUN180LTE4/LTS4
ARUN200LTE4/LTS4
39.2
44.8
50.4
56.0
UX2
UX2
ARUN220LTE4/LTS4
ARUN240LTE4/LTS4
61.6
67.2
UX3
UX2
ARUN260LTE4/LTS4
ARUN280LTE4/LTS4
ARUN300LTE4/LTS4
ARUN320LTE4/LTS4
72.8
78.4
84.0
89.6
UX3
UX3
ARUN360LTE4/LTS4
ARUN380LTE4/LTS4
ARUN340LTE4/LTS4
ARUN400LTE4/LTS4
95.2
100.8
106.4
112.0
UX3
UX3
UX2
ARUN420LTE4/LTS4
ARUN440LTE4/LTS4
ARUN460LTE4/LTS4
ARUN480LTE4/LTS4
ARUN500LTE4/LTS4
ARUN520LTE4/LTS4
117.6
123.2
128.8
134.4
140.0
145.6
UX3
UX3
UX3
ARUN540LTE4/LTS4
ARUN560LTE4/LTS4
ARUN580LTE4/LTS4
ARUN600LTE4/LTS4
151.2
156.8
162.4
168.0
UX3
UX3
UX3
UX3
ARUN620LTE4/LTS4 
ARUN640LTE4/LTS4
ARUN660LTE4/LTS4 
ARUN680LTE4/LTS4
ARUN700LTE4/LTS4 
ARUN720LTE4/LTS4
ARUN740LTE4/LTS4 
ARUN760LTE4/LTS4
ARUN780LTE4/LTS4 
ARUN800LTE4/LTS4
173.6
179.2
184.8
190.4
196.0
201.6
207.2
212.8
218.4
224.0
Capacidade do
Sistema
Número de
Unidades 
Módulo (HP)
8 10 12 14 16 18 20
ARUN80LTE4/LTS4 1 1
ARUN100LTE4/LTS4 1 1
ARUN120LTE4/LTS4 1 1
ARUN140LTE4/LTS4 1 1
ARUN160LTE4/LTS4 1 1
ARUN180LTE4/LTS4 1 1
ARUN200LTE4/LTS4 1 1
ARUN220LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN240LTE4/LTS4 2 2
ARUN260LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN280LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN300LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN320LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN340LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN360LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN380LTE4/LTS4 2 1 1
ARUN400LTE4/LTS4 2 2
ARUN420LTE4/LTS4 3 1 1 1
ARUN440LTE4/LTS4 3 1 1 1
ARUN460LTE4/LTS4 3 1 1 2 1
ARUN480LTE4/LTS4 3 1 1 1
ARUN500LTE4/LTS4 3 1 2
ARUN520LTE4/LTS4 3 1 2
ARUN540LTE4/LTS4 3 1 2
ARUN560LTE4/LTS4 3 1 2
ARUN580LTE4/LTS4 3 1 2
ARUN600LTE4/LTS4 3 3
ARUN620LTE4/LTS4 4 2 1 1
ARUN640LTE4/LTS4 4 2 2
ARUN660LTE4/LTS4 4 1 1 2
ARUN680LTE4/LTS4 4 2 2
ARUN700LTE4/LTS4 4 1 1 2
ARUN720LTE4/LTS4 4 1 1 2
ARUN740LTE4/LTS4 4 1 1 2
ARUN760LTE4/LTS4 4 2 2
ARUN780LTE4/LTS4 4 1 3
ARUN800LTE4/LTS4 4 4
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
VerificandoM
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
022 023_
Multi V Hydro Kit
3. Diagramas da Tubulação
8~12 HP
Tipo Modelo Nome do Chassis Capacidade(Btu/h(kW))
_GUIA TROUBLESHOOTING
Hydro Kit 
(Para Temperatura
Média)
ARNH08GK3A2 
K3 
75k(25.0) 
Tipo Modelo Nome do Chassis Capacidade(Btu/h(kW))
Hydro Kit
(Para Temperatura Média)
ARNH10GK2A2
K2
96k(28.0)
ARNH04GK2A2 42k(12.3)
Acumu-
lador
Compressor
 Inverter 1 
Separa-
dor de
Óleo
Receptor
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de Temperatura
HEX da Unidade Externa
EEV Externo 
Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo 
Superior
EEV Externo
Baixo
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de Temperatura
da Tubulação de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de
Temperatura de
Sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de Alta
Pressão
Válvula de 4 modos 
Sensor de
Baixa
Pressão
Retorno de óleo
Receptor
de tomada
Sucção SC Injeção de Vapor
Comp
Entrada do Receiver
Sub-resfriamento
caminho ativo
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Porta de carregamento
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás 
Sub-Resfriamento HEX
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
ssVálvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Sensor da Tubulação de Saída
Sensor de Ar Sensor da Tubulação de Entrada
Operação de Resfriamento
Ventilador
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
022 023_
Multi V Hydro Kit
3. Diagramas da Tubulação
8~12 HP
Tipo Modelo Nome do Chassis Capacidade(Btu/h(kW))
_GUIA TROUBLESHOOTING
Hydro Kit 
(Para Temperatura
Média)
ARNH08GK3A2 
K3 
75k(25.0) 
Tipo Modelo Nome do Chassis Capacidade(Btu/h(kW))
Hydro Kit
(Para Temperatura Média)
ARNH10GK2A2
K2
96k(28.0)
ARNH04GK2A2 42k(12.3)
Acumu-
lador
Compressor
 Inverter 1 
Separa-
dor de
Óleo
Receptor
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de Temperatura
HEX da Unidade Externa
EEV Externo 
Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo 
Superior
EEV Externo
Baixo
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de Temperatura
da Tubulação de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de
Temperatura de
Sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de Alta
Pressão
Válvula de 4 modos 
Sensor de
Baixa
Pressão
Retorno de óleo
Receptor
de tomada
Sucção SC Injeção de Vapor
Comp
Entrada do Receiver
Sub-resfriamento
caminho ativo
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Porta de carregamento
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás 
Sub-Resfriamento HEX
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
ssVálvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Sensor da Tubulação de Saída
Sensor de Ar Sensor da Tubulação de Entrada
Operação de Resfriamento
Ventilador
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
024 025_
Acumulador
Compressor
Inverter1
Separador
de Óleo
Receiver
Outdoor
Temperature
Sensor
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de Temperatura
da Tubulação de Líquido
Sensor de Temper. de
Descarga Comp
Sensor de Temperatura
de Sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito de
Sub-Resfriamento
Chave de
pressão
Sensor de alta
pressão
Válvula de 4 modos 
Sensor de
Baixa
Pressão
Retorno de Óleo
Tomada
receptora
Sucção SC Injeção de Vapor
Comp
Entrada do
Receiver
Sub-resfriamento
Active path 
Porta de carregamento
Tubulação de líquidos
Tubulação de gás
Sub-Resfriamento HEX
Fan
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
ss
Accum
Compressor
Inverter1
Separador
de óleo
Receiver
Sensor
temperatura
externa
Sensor de Temperatura
HEX da Unidade
Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
 
 
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de Temperatura
de sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito
de Sub-Resfriamento
Válvula de 4 modos 
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de óleo
Saída
Receiver
Sucção SC Injeção de
Vapor Comp
Entrada Receiver
Sub-Cooling
Caminho ativo
Porta de carregamento
Tubulação de Líquidos
Tubulação de gás 
Sub-Resfriamento HEX
Ventilador
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
ss
Operação de Aquecimento Retorno de Óleo / Operação de Degelo
_GUIA TROUBLESHOOTING
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Chave de
pressão
Sensor de alta
pressão
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
024 025_
Acumulador
Compressor
Inverter1
Separador
de Óleo
Receiver
Outdoor
Temperature
Sensor
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de Temperatura
da Tubulação de Líquido
Sensor de Temper. de
Descarga Comp
Sensor de Temperatura
de Sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito de
Sub-Resfriamento
Chave de
pressão
Sensor de alta
pressão
Válvula de 4 modos 
Sensor de
Baixa
Pressão
Retorno de Óleo
Tomada
receptora
Sucção SC Injeção de Vapor
Comp
Entrada do
Receiver
Sub-resfriamento
Active path 
Porta de carregamento
Tubulação de líquidos
Tubulação de gás
Sub-Resfriamento HEX
Fan
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
ss
Accum
Compressor
Inverter1
Separador
de óleo
Receiver
Sensor
temperatura
externa
Sensor de Temperatura
HEX da Unidade
Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-ResfriamentoSensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de Temperatura
de sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito
de Sub-Resfriamento
Válvula de 4 modos 
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de óleo
Saída
Receiver
Sucção SC Injeção de
Vapor Comp
Entrada Receiver
Sub-Cooling
Caminho ativo
Porta de carregamento
Tubulação de Líquidos
Tubulação de gás 
Sub-Resfriamento HEX
Ventilador
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
ss
Operação de Aquecimento Retorno de Óleo / Operação de Degelo
_GUIA TROUBLESHOOTING
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Chave de
pressão
Sensor de alta
pressão
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
026 027_GUIA TROUBLESHOOTING _
Accum
Inverter
Comp1
Separador
de óleo
Receiver
sensor de
temperatura
externa
Sensor de Temperatura
HEX da Unidade
Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de
Gás Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo 
Superior
Sensor de Temperatura
de Entrada do
Circuito de Sub-
Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de
Temperatura de
Sucção
Válvula de 4 modos
sensor de
baixa
pressão
Retorno de óleo
Saída
receptor
Sucção SC Injeção de
Vapor Comp
Entrada
receptor
Sub-resfriamento
Caminho ativo
Porta de carregamento
Tubulação de líquidos
Tubulação de gás
HEX de Sub-Resfriamento
Ventilador
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de expansão
eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
M
ss
Accum
Inverter
Comp1
Separa dor
de óleo
Receiver
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de Temperatura
de Sucção
Válvula de 4 modos
sensor de
baixa
pressão
Retorno de óleo 
Receiver
outlet
Sucção SC Injeção de
Vapor Comp
Entrada
receiver
Sub-resfriamento
Caminho ativo
Porta de carregamento
Tubulação de Gás
Gas Pipe 
HEX de Sub-Resfriamento
Ventilador
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
ss
Operação de Degelo HEX Superior Operação de Degelo HEX Superior
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Válvula de expansão
eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Sensor de Temperatura
de Entrada do
Circuito de Sub-
Resfriamento
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Chave de
pressão
Sensor de alta
pressão
Chave de
pressão
Sensor de alta
pressão
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
026 027_GUIA TROUBLESHOOTING _
Accum
Inverter
Comp1
Separador
de óleo
Receiver
sensor de
temperatura
externa
Sensor de Temperatura
HEX da Unidade
Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de
Gás Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo 
Superior
Sensor de Temperatura
de Entrada do
Circuito de Sub-
Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de
Temperatura de
Sucção
Válvula de 4 modos
sensor de
baixa
pressão
Retorno de óleo
Saída
receptor
Sucção SC Injeção de
Vapor Comp
Entrada
receptor
Sub-resfriamento
Caminho ativo
Porta de carregamento
Tubulação de líquidos
Tubulação de gás
HEX de Sub-Resfriamento
Ventilador
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de expansão
eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
M
ss
Accum
Inverter
Comp1
Separa dor
de óleo
Receiver
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de Temperatura
de Sucção
Válvula de 4 modos
sensor de
baixa
pressão
Retorno de óleo 
Receiver
outlet
Sucção SC Injeção de
Vapor Comp
Entrada
receiver
Sub-resfriamento
Caminho ativo
Porta de carregamento
Tubulação de Gás
Gas Pipe 
HEX de Sub-Resfriamento
Ventilador
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
ss
Operação de Degelo HEX Superior Operação de Degelo HEX Superior
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Válvula de expansão
eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Sensor de Temperatura
de Entrada do
Circuito de Sub-
Resfriamento
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Chave de
pressão
Sensor de alta
pressão
Chave de
pressão
Sensor de alta
pressão
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
028 029_
Accum
Compressor
Inverter 1
Separador
de óleo
Receiver
Sensor de
Temperatura
Externa
Unidade externa
HEX Sensor de
Temperatura
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de
Temperatura de
Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de temperatura
de sucção
Sensor de
Temperatura de Entrada
do Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de
alta pressão
Válvula de 4 modos
Sensor de
baixa
pressão
Separador de Óleo
Tomada
receptor
Sucção SC Injeção de
Vapor Comp
Entrada do receptor
Sub-resfriamento
caminho do Active
Porta de carregamento
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás
HEX de Sub-Resfriamento
Ventilador
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M M
ssAcumu-
lador
Compressor
Inverter 1
Separador 
de óleo
Receiver
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de gás
quente superior
Sensor de Tempera-
tura HEX da Unidade
Externa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de Temperatura da
Tubulação de Líquido
Sensor de Temper. de
Descarga Comp
Sensor de Temperatura de
Entrada do Circuito de
Sub-Resfriamento
Válvula de 4 modos
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de óleo
Tomada
receiver 
Sucção SC Injeção de Vapor Comp
Entrada 
Receiver
Sub-resfriamento
Porta de carregamento
Tubulação de líquidos
Tubulação de gás
HEX de Sub-Resfriamento
S
S
S
S
S
S
S
M M
M M
ss
Operação de Resfriamento Operação de Aquecimento
14~16 HP
_GUIA TROUBLESHOOTING
Ventilador
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
Sensor de
Temperatura
Externa VentiladorVentilador
Sensor de
alta pressão
Sensor de
Pressão
caminho do Active
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Sensor de temperatura
de sucção
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
028 029_
Accum
Compressor
Inverter 1
Separador
de óleo
Receiver
Sensor de
Temperatura
Externa
Unidade externa
HEX Sensor de
Temperatura
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de
Temperatura de
Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de temperatura
de sucção
Sensor de
Temperatura de Entrada
do Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de
alta pressão
Válvula de 4 modos
Sensor de
baixa
pressão
Separador de Óleo
Tomada
receptor
Sucção SC Injeção de
Vapor Comp
Entrada do receptor
Sub-resfriamento
caminho do Active
Porta de carregamento
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás
HEX de Sub-Resfriamento
Ventilador
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M M
ss
Acumu-
lador
Compressor
Inverter 1
Separador 
de óleo
Receiver
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de gás
quente superior
Sensor de Tempera-
tura HEX da Unidade
Externa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de Temperatura da
Tubulação de Líquido
Sensor de Temper. de
Descarga Comp
Sensor de Temperatura de
Entrada do Circuito de
Sub-Resfriamento
Válvula de 4 modos
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de óleo
Tomada
receiver 
Sucção SC Injeção de Vapor Comp
Entrada 
Receiver
Sub-resfriamento
Porta de carregamento
Tubulação de líquidos
Tubulação de gás
HEX de Sub-Resfriamento
S
S
S
S
S
S
S
M M
M M
ss
Operação de Resfriamento Operação de Aquecimento
14~16 HP
_GUIA TROUBLESHOOTING
Ventilador
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
Válvula de
Expansão Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
Sensor de
Temperatura
Externa VentiladorVentilador
Sensor de
alta pressão
Sensor de
Pressão
caminho do Active
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Sensor de temperatura
de sucção
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
030 031_
Accum
Inverter
Comp1
Separador
de óleo
Receiver
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de
Temperatura HEX da
Unidade Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de
Gás Quente
Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV
Superior
Externo
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de Temperatura
de Sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de
Alta Pressão
Válvula de 4 modos
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de óleo
Tomada
receptor
Sucção SC Injeção de
Vapor Comp
Entrada do receptor
Sub-resfriamento
Caminho do Active
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Porta de carregamento
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás
HEX de Sub-Resfriamento
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Trocador de Calor Interno
Ventilador M M
ss
Accum
Inverter
Comp1
Oil
Separator
Receiver
Receiver
outlet
SC suction 
Porta de carregamento
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás
S
S
S
S
S
S
S
M
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Trocador de Calor Interno
Fan M Fan M
ss
Retorno de Óleo / Operação de Degelo Operação de Degelo HEX Superior
_GUIA TROUBLESHOOTING
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Ventilador
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Ventilador
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de
Temperatura HEX da
Unidade Externa
Válvula de
Gás Quente
Baixa
Caminho do Active
Válvula de 4 modos
Sensor de
Pressão
Sensor de
Alta Pressão
Válvula de Gás
Quente Superior
EEV
Externo
Baixo
EEV
Superior
Externo
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
HEX de Sub-Resfriamento
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito
de Sub-Resfriamento Entrada do receptor
Entrada do receptor
Retorno de óleo
Sensor de
baixa
pressão
Sensor de Temperatura
de Sucção
Injeção de
Vapor Comp
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador Ventilador
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
030 031_
Accum
Inverter
Comp1
Separador
de óleo
Receiver
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de
Temperatura HEX da
Unidade Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de
Gás Quente
Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV
Superior
Externo
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de Temperatura
de Sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor dePressão
Sensor de
Alta Pressão
Válvula de 4 modos
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de óleo
Tomada
receptor
Sucção SC Injeção de
Vapor Comp
Entrada do receptor
Sub-resfriamento
Caminho do Active
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Porta de carregamento
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás
HEX de Sub-Resfriamento
S
S
S
S
S
S
S
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Trocador de Calor Interno
Ventilador M M
ss
Accum
Inverter
Comp1
Oil
Separator
Receiver
Receiver
outlet
SC suction 
Porta de carregamento
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás
S
S
S
S
S
S
S
M
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Trocador de Calor Interno
Fan M Fan M
ss
Retorno de Óleo / Operação de Degelo Operação de Degelo HEX Superior
_GUIA TROUBLESHOOTING
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Ventilador
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Ventilador
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de
Temperatura HEX da
Unidade Externa
Válvula de
Gás Quente
Baixa
Caminho do Active
Válvula de 4 modos
Sensor de
Pressão
Sensor de
Alta Pressão
Válvula de Gás
Quente Superior
EEV
Externo
Baixo
EEV
Superior
Externo
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
HEX de Sub-Resfriamento
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito
de Sub-Resfriamento Entrada do receptor
Entrada do receptor
Retorno de óleo
Sensor de
baixa
pressão
Sensor de Temperatura
de Sucção
Injeção de
Vapor Comp
Sensor de Temper.
de Descarga Comp
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador Ventilador
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
032 033_
Accum
Inverter
Comp1
Oil
Separator
Receiver
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de temperatura
Unidade externa HEX
Válvula de Gás
Quente Superior
quente baixa
Válvula de gás
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga
Comp
Sensor de Temperatura
de sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de
Alta Pressão
Válvula de 4 modos
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de óleo
Receiver
outlet
Sucção SC Injeção de
Vapor
Comp
Entrada Receiver
Sub-resfriamento
Caminho do active
Porta de carregamento
Tubulação de líquido
Tubulação de Gás
HEX de Sub-Resfriamento
S
S
S
S
S
S
S
M M
Ventilador M Ventilador M
ss
Accum
Receiver
Sensor
Temperatura
Externa
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de
Gás Quente
Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Entrada do
Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de
Temper. de
Descarga
Comp
Comp2 
 Discharge
Sensor de
temperatura
Sensor de Temperatura
de sucção
Sub-cooling Circuit 
inlet Temperature 
Sensor
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de
óleo 
equilíbrio do
óleoTomada
Receiver
Sucção SC
Injeção
de Vapor
Comp1
Vapor Injeção Comp2 
Entrada receiver
Sub-Cooling
Caminho do Active
Ventilador
HEX de Sub-Resfriamento
Inverter
Comp2
Inverter
Comp1
Sepa-
rador 
de óleo
Sepa-
rador 
de óleo
M M
MM
ss
Operação de Degelo HEX Superior Operação de Resfriamento
18~20 HP
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
Válvula de Expansão
Eletrônica
Trocador de Calor Interno
Ventilador
Válvula de Expansão
Eletrônica
Trocador de Calor Interno
Ventilador
Válvula de Expansão
Eletrônica
Trocador de Calor Interno
Ventilador
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás
Porta de carregamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de
Pressão
Sensor de
Alta Pressão
Válvula de 4 modos
 Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
032 033_
Accum
Inverter
Comp1
Oil
Separator
Receiver
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de temperatura
Unidade externa HEX
Válvula de Gás
Quente Superior
quente baixa
Válvula de gás
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de Temper.
de Descarga
Comp
Sensor de Temperatura
de sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de
Alta Pressão
Válvula de 4 modos
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de óleo
Receiver
outlet
Sucção SC Injeção de
Vapor
Comp
Entrada Receiver
Sub-resfriamento
Caminho do active
Porta de carregamento
Tubulação de líquido
Tubulação de Gás
HEX de Sub-Resfriamento
S
S
S
S
S
S
S
M M
Ventilador M Ventilador M
ss
Accum
Receiver
Sensor
Temperatura
Externa
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de
Gás Quente
Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Entrada do
Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de
Temper. de
Descarga
Comp
Comp2 
 Discharge
Sensor de
temperatura
Sensor de Temperatura
de sucção
Sub-cooling Circuit 
inlet Temperature 
Sensor
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de
óleo 
equilíbrio do
óleoTomada
Receiver
Sucção SC
Injeção
de Vapor
Comp1
Vapor Injeção Comp2 
Entrada receiver
Sub-Cooling
Caminho do Active
Ventilador
HEX de Sub-Resfriamento
Inverter
Comp2
Inverter
Comp1
Sepa-
rador 
de óleo
Sepa-
rador 
de óleo
M M
MM
ss
Operação de Degelo HEX Superior Operação de Resfriamento
18~20 HP
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
Válvula de Expansão
Eletrônica
Trocador de Calor Interno
Ventilador
Válvula de Expansão
Eletrônica
Trocador de Calor Interno
Ventilador
Válvula de Expansão
Eletrônica
Trocador de Calor Interno
Ventilador
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás
Porta de carregamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Sensor de
Pressão
Sensor de
Alta Pressão
Válvula de 4 modos
 Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de VerificaçãoParte Básica
M
ulti V IV
Introdução
034 035_
Acumu-
lador
Receiver
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de Temperatura
HEX da Unidade
Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Descarga
Comp1
Sensor de
Temperatura
Sensor de
Temper. de
Descarga
Comp2
Sensor de Temperatura
de Sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de
Alta Pressão
Válvula de 4 modos
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de
óleo
Balanço de
ÓleoReceptor
de saída
SC suction 
Injeção
de Vapor
Comp1
Injeção de
Vapor
Comp2
Entrada receiver
Sub-resfriamento
caminho do Active
Compressor
Inverter 2
Compressor 
Inverter 1
Separador
de óleo
Sepa-
rador
de Óleo
Ventilador
HEX de Sub-Resfriamento
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
MM
ss
Accum
Receiver
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de
Gás Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV
Externo 
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Descarga
Comp1
Sensor de
Temperatura
Comp2
Discharge
Sensor de
Tempera-
tura
Sensor de Temperatura
de Sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de Alta
Pressão
4-Way Valve 
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de
Óleo
Balanço de
ÓleoTomadareceiver
Sucção SC
Injeção
de vapor
Comp2
Entrada Receiver
Sub-resfriamento
Tubulação de Líquido
Tubulação de Gás
Porta de carregamento
caminho do Active
Ventilador
HEX de Sub-Resfriamento
Inverter
Comp2
Inverter
Comp1
Sepa-
rador
de óleo
Sepa-
rador
de óleo
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
MM
ss
Operação de Aquecimento Retorno de Óleo / Operação de Degelo
_GUIA TROUBLESHOOTING
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Porta de carregamento
Tubulação de Gás
Tubulação de líquido
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Injeção
de vapor
Comp1
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
 
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
034 035_
Acumu-
lador
Receiver
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de Temperatura
HEX da Unidade
Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Descarga
Comp1
Sensor de
Temperatura
Sensor de
Temper. de
Descarga
Comp2
Sensor de Temperatura
de Sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de
Alta Pressão
Válvula de 4 modos
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de
óleo
Balanço de
ÓleoReceptor
de saída
SC suction 
Injeção
de Vapor
Comp1
Injeção de
Vapor
Comp2
Entrada receiver
Sub-resfriamento
caminho do Active
Compressor
Inverter 2
Compressor 
Inverter 1
Separador
de óleo
Sepa-
rador
de Óleo
Ventilador
HEX de Sub-Resfriamento
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
MM
ss
Accum
Receiver
Sensor de
Temperatura
Externa
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de
Gás Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV
Externo 
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Descarga
Comp1
Sensor de
Temperatura
Comp2
Discharge
Sensor de
Tempera-
tura
Sensor de Temperatura
de Sucção
Sensor de Temperatura
de Entrada do Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de Alta
Pressão
4-Way Valve 
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de
Óleo
Balanço de
ÓleoTomadareceiver
Sucção SC
Injeção
de vapor
Comp2
Entrada Receiver
Sub-resfriamento
Tubulação de Líquido
Tubulação de Gás
Porta de carregamento
caminho do Active
Ventilador
HEX de Sub-Resfriamento
Inverter
Comp2
Inverter
Comp1
Sepa-
rador
de óleo
Sepa-
rador
de óleo
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
MM
ss
Operação de Aquecimento Retorno de Óleo / Operação de Degelo
_GUIA TROUBLESHOOTING
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Porta de carregamento
Tubulação de Gás
Tubulação de líquido
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Injeção
de vapor
Comp1
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
 
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
036 037_
Ventilador
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Accum
Receiver
Sensor de
Temperatura
de Sucção
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo 
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Descarga
Comp1
Sensor de
Temperatura
Descarga
Comp2
Sensor de
Temperatura
Sensor de Temperatura
de Sucção
Sensor de
Temperatura de Entrada
do Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de Alta
Pressão
Válvula de 4 modos
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de
óleo
Equilíbrio do
óleo
Saída
Receiver
Sucção SC
Injeção
de Vapor
Comp1
Injeção
de Vapor
Comp2
Entrada receiver
Sub-resfriamento
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás
Porta de carregamento
Caminho do Active
HEX de Sub-Resfriamento
Inverter
Comp2
Inverter
Comp1
Sepa-
rador
de óleo
Sepa-
rador
de óleo
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
MM
ss
Accum
Receiver
Válvula de Gás
Quente Baixa
Inverter
Comp2
Inverter
Comp1
M M
MM
ss
Operação de Degelo HEX Superior Operação de Degelo HEX Baixo
_GUIA TROUBLESHOOTING
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
 
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Porta de carregamento
Ventilador
Sensorde
Temperatura
de Sucção
Caminho do Active
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de 4 modos
Válvula de Gás
Quente Superior
Sucção SC
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo 
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
HEX de Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura de Entrada
do Circuito de
Sub-Resfriamento Sub-resfriamento
Entrada receiver
Retorno de
óleo
Saída
Receiver
Sensor de Temperatura
de Sucção
Sensor de
Pressão
Sensor de Alta
Pressão
Sensor de
baixa
pressão
Descarga
Comp1
Sensor de
Temperatura
Sepa-
rador
de óleo
Equilíbrio do
óleo
Injeção
de Vapor
Comp1
Sepa-
rador
de óleo
Sensor de
Temperatura
Descarga
Comp2
Injeção
de Vapor
Comp2
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
036 037_
Ventilador
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Accum
Receiver
Sensor de
Temperatura
de Sucção
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de Gás
Quente Superior
Válvula de Gás
Quente Baixa
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo 
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Descarga
Comp1
Sensor de
Temperatura
Descarga
Comp2
Sensor de
Temperatura
Sensor de Temperatura
de Sucção
Sensor de
Temperatura de Entrada
do Circuito de
Sub-Resfriamento
Sensor de
Pressão
Sensor de Alta
Pressão
Válvula de 4 modos
Sensor de
baixa
pressão
Retorno de
óleo
Equilíbrio do
óleo
Saída
Receiver
Sucção SC
Injeção
de Vapor
Comp1
Injeção
de Vapor
Comp2
Entrada receiver
Sub-resfriamento
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás
Porta de carregamento
Caminho do Active
HEX de Sub-Resfriamento
Inverter
Comp2
Inverter
Comp1
Sepa-
rador
de óleo
Sepa-
rador
de óleo
M
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
M
MM
ss
Accum
Receiver
Válvula de Gás
Quente Baixa
Inverter
Comp2
Inverter
Comp1
M M
MM
ss
Operação de Degelo HEX Superior Operação de Degelo HEX Baixo
_GUIA TROUBLESHOOTING
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Válvula de Verificação
EEV
Válvula solenóide
Válvula SVC
Sensor de Pressão
Interruptor de Pressão 
Sensor de Temperatura
Obs.:
Filtro
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
 
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
Válvula de Expansão
Eletrônica
Ventilador
Trocador de Calor Interno
Gás com Alta Pressão e Alta Temperatura
Líquido com Alta Temperatura e Alta Pressão
Gás com Baixa Temperatura e Baixa Pressão
Porta de carregamento
Ventilador
Sensor de
Temperatura
de Sucção
Caminho do Active
Sensor de
Temperatura HEX
da Unidade Externa
Válvula de 4 modos
Válvula de Gás
Quente Superior
Sucção SC
EEV
Externo
Baixo
EEV Externo 
Superior
Sensor de Temperatura
de Saída do Circuito
de Sub-Resfriamento
HEX de Sub-Resfriamento
Sensor de
Temperatura de Entrada
do Circuito de
Sub-Resfriamento Sub-resfriamento
Entrada receiver
Retorno de
óleo
Saída
Receiver
Sensor de Temperatura
de Sucção
Sensor de
Pressão
Sensor de Alta
Pressão
Sensor de
baixa
pressão
Descarga
Comp1
Sensor de
Temperatura
Sepa-
rador
de óleo
Equilíbrio do
óleo
Injeção
de Vapor
Comp1
Sepa-
rador
de óleo
Sensor de
Temperatura
Descarga
Comp2
Injeção
de Vapor
Comp2
Sensor de
Temperatura
da Tubulação
de Líquido
Tubulação de Líquidos
Tubulação de Gás
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
038 039_GUIA TROUBLESHOOTING _
Multi V Hydro Kit Diagrama da Tubulação
1. Temperatura Média
2. Alta Temperatura
Hydro Kit (Para alta Temperatura)
Entrada de
Água
Saída de
Água
LADO
DO GÁS
LIQUID
SIDE
Placa Trocadora
de Calor 
EEV
Th2
Th3
Interruptor de
fluxo
Th4
Th5
S
Filtro
Válvula de
Desvio
Válvula de
Verificação
Filtro
Símbolo Descrição Conector PCB Observações
Th1 Sensor de Temper. do Ar CN-ROOM
*Acessório Opcional
(Vendido em separado)
*Não mostrado no diagrama
CN-TH3
*Th4 e Th5 são conectados a um
conector de 4 pinos tipo CN-TH13 
Th2
Th3
Th6
Th7
Th5
Th4
Filtro
Filtro
Filtro
Unidade Externa 
Lado do
gás
Entrada de Água
Tanque de Água
Saída de Água
VEEVEE
Ciclo R134a
Interruptor de
Ciclo
Placa Trocadora
de Calor
Placa Troca-
dora de Calor
Sensor de
Baixa
Pressão 
Sensor de Alta
Pressão
Compressor
Inverter
Accumulador
(Sub)
Símbolo Descrição Conector PCB Observações
Th1 Sensor de Temp. do Ar
CN-ROOM
(PCB Principal)
*Acessório opcional
(vendido em separado)
* Não mostrado no diagrama
Th2 Sensor de Temper.Lado do Líquido
CN-PIPE/IN
(PCB Principal)
Th3 Sensor de Temper.Lado do Gás
CN-PIPE/OUT
(PCB Principal)
Th4 Sensor de Temper. Entrada de Água CN-TH3
(PCB Principal)
* Th4 e Th5 se conectam ao conector 
de 4 pinosCNTH3 (preto)Th5 Sensor de Temper. Saída de Água
Th6 Sensor de Temper. Tubo de Sucção CN-TH3
(PCB Inverter)
*Th6 e Th7 se conectam ao conector 
de 4 pinosCNTH3 (Vermelho) Th7 Sensor de Temper. Tubo de Descarga
Th8 Sensor de Temper. Ar Interno
CN-TH2
(PCB Inverter)
* Não mostrado no diagrama
Sensor de Temper. do Ar 
Sensor de Temper. do Lado do Líquido
Sensor de Temper. da Entrada de água
Sensor de Temper. da Saída de Água
Th2
Th3
Th4
Th5
CN-PIPE/DENTRO
CN-PIPE/FORA
Lado do
gás
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
038 039_GUIA TROUBLESHOOTING _
Multi V Hydro Kit Diagrama da Tubulação
1. Temperatura Média
2. Alta Temperatura
Hydro Kit (Para alta Temperatura)
Entrada de
Água
Saída de
Água
LADO
DO GÁS
LIQUID
SIDE
Placa Trocadora
de Calor 
EEV
Th2
Th3
Interruptor de
fluxo
Th4
Th5
S
Filtro
Válvula de
Desvio
Válvula de
Verificação
Filtro
Símbolo Descrição Conector PCB Observações
Th1 Sensor de Temper. do Ar CN-ROOM
*Acessório Opcional
(Vendido em separado)
*Não mostrado no diagrama
CN-TH3
*Th4 e Th5 são conectados a um
conector de 4 pinos tipo CN-TH13 
Th2
Th3
Th6
Th7
Th5
Th4
Filtro
Filtro
Filtro
Unidade Externa 
Lado do
gás
Entrada de Água
Tanque de Água
Saída de Água
VEEVEE
Ciclo R134a
Interruptor de
Ciclo
Placa Trocadora
de Calor
Placa Troca-
dora de Calor
Sensor de
Baixa
Pressão 
Sensor de Alta
Pressão
Compressor
Inverter
Accumulador
(Sub)
Símbolo Descrição Conector PCB Observações
Th1 Sensor de Temp. do Ar
CN-ROOM
(PCB Principal)
*Acessório opcional
(vendido em separado)
* Não mostrado no diagrama
Th2 Sensor de Temper.Lado do Líquido
CN-PIPE/IN
(PCB Principal)
Th3 Sensor de Temper.Lado do Gás
CN-PIPE/OUT
(PCB Principal)
Th4 Sensor de Temper. Entrada de Água CN-TH3
(PCB Principal)
* Th4 e Th5 se conectam ao conector 
de 4 pinosCNTH3 (preto)Th5 Sensor de Temper. Saída de Água
Th6 Sensor de Temper. Tubo de Sucção CN-TH3
(PCB Inverter)
*Th6 e Th7 se conectam ao conector 
de 4 pinosCNTH3 (Vermelho) Th7 Sensor de Temper. Tubo de Descarga
Th8 Sensor de Temper. Ar Interno
CN-TH2
(PCB Inverter)
* Não mostrado no diagrama
Sensor de Temper. do Ar 
Sensor de Temper. do Lado do Líquido
Sensor de Temper. da Entrada de água
Sensor de Temper. da Saída de Água
Th2
Th3
Th4
Th5
CN-PIPE/DENTRO
CN-PIPE/FORA
Lado do
gás
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Soluçãode Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
040 041_
4. Diagrama de Fiação
8 HP 10~12 HP
Módulo da PCB PI485
PCB do módulo de
comunicação interna
PCB
Principal
PCB da fonte
de alimentação
PCB Inverter 1
Reator 1
PCB Inverter 1
PCB do Ventilador
Filtro de Ruído
Cor
Símbolo
Cor
Vermelho Azul Branco Preto Marron Amarelo Verde/Amarelo
PCB
Externa
Símbolo Descrição
Nota PCB Externa
FLASH WRITE (PRINCIPAL)DIAGRAMA DE FIAÇÃO EXTERNO Módulo da PCB PI485 DIAGRAMA DE FIAÇÃO EXTERNO
PCB do módulo de
comunicação interna
PCB Inverter 1
PCB Inverter 1
PCB do Ventilador
Filtro de Ruído
Reator 1
PCB
Principal
Símbolo Descrição
Nota PCB Externa
_GUIA TROUBLESHOOTING
Cor
Símbolo
Cor
Vermelho Azul Branco Preto Marron Amarelo Verde/Amarelo
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
040 041_
4. Diagrama de Fiação
8 HP 10~12 HP
Módulo da PCB PI485
PCB do módulo de
comunicação interna
PCB
Principal
PCB da fonte
de alimentação
PCB Inverter 1
Reator 1
PCB Inverter 1
PCB do Ventilador
Filtro de Ruído
Cor
Símbolo
Cor
Vermelho Azul Branco Preto Marron Amarelo Verde/Amarelo
PCB
Externa
Símbolo Descrição
Nota PCB Externa
FLASH WRITE (PRINCIPAL)DIAGRAMA DE FIAÇÃO EXTERNO Módulo da PCB PI485 DIAGRAMA DE FIAÇÃO EXTERNO
PCB do módulo de
comunicação interna
PCB Inverter 1
PCB Inverter 1
PCB do Ventilador
Filtro de Ruído
Reator 1
PCB
Principal
Símbolo Descrição
Nota PCB Externa
_GUIA TROUBLESHOOTING
Cor
Símbolo
Cor
Vermelho Azul Branco Preto Marron Amarelo Verde/Amarelo
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
042 043_
14~16 HP 18~20 HP
_GUIA TROUBLESHOOTING
Módulo da PCB PI485
PCB do módulo de
comunicação interna PCB da fonte
de alimentação
PCB Inverter 1
PCB
Principal
Reator 1
PCB Inverter 1
PCB do Ventilador
Filtro de Ruído
DIAGRAMA DE FIAÇÃO EXTERNO Símbolo Descrição
Nota PCB Externa
Módulo da PCB PI485
PCB do módulo de
comunicação interna
DIAGRAMA DE FIAÇÃO EXTERNO
PCB da fonte
de alimentação
PCB Inverter 1
PCB Inverter 1
PCB do Ventilador
PCB
Principal
PCB Inverter 2
PCB Inverter 2
Reator 1 Reator 2
Filtro de Ruído
Cor
Símbolo
Cor
Vermelho Azul Branco Preto Marron Amarelo Verde/Amarelo
Cor
Símbolo
Cor
Vermelho Azul Branco Preto Marron Amarelo Verde/Amarelo
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
042 043_
14~16 HP 18~20 HP
_GUIA TROUBLESHOOTING
Módulo da PCB PI485
PCB do módulo de
comunicação interna PCB da fonte
de alimentação
PCB Inverter 1
PCB
Principal
Reator 1
PCB Inverter 1
PCB do Ventilador
Filtro de Ruído
DIAGRAMA DE FIAÇÃO EXTERNO Símbolo Descrição
Nota PCB Externa
Módulo da PCB PI485
PCB do módulo de
comunicação interna
DIAGRAMA DE FIAÇÃO EXTERNO
PCB da fonte
de alimentação
PCB Inverter 1
PCB Inverter 1
PCB do Ventilador
PCB
Principal
PCB Inverter 2
PCB Inverter 2
Reator 1 Reator 2
Filtro de Ruído
Cor
Símbolo
Cor
Vermelho Azul Branco Preto Marron Amarelo Verde/Amarelo
Cor
Símbolo
Cor
Vermelho Azul Branco Preto Marron Amarelo Verde/Amarelo
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
044 045_
Multi V Hydro Kit Diagrama de Fiação
1. Temperatura Média 2. Temperatura Alta
_GUIA TROUBLESHOOTING
DIAGRAMA DO CIRCUITO
PCB
Principal
DI
AG
RA
M
A 
DO
 C
IR
CU
IT
O
PL
AC
A 
PR
IN
CI
PA
L
PA
RA
 U
NI
DA
DE
 E
XT
ER
NA
FONTE DE ALIMENTAÇÃO
PARA
UNIDADE EXTERNA
PC
B 
IN
VE
RT
ER
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
044 045_
Multi V Hydro Kit Diagrama de Fiação
1. Temperatura Média 2. Temperatura Alta
_GUIA TROUBLESHOOTING
DIAGRAMA DO CIRCUITO
PCB
Principal
DI
AG
RA
M
A 
DO
 C
IR
CU
IT
O
PL
AC
A 
PR
IN
CI
PA
L
PA
RA
 U
NI
DA
DE
 E
XT
ER
NA
FONTE DE ALIMENTAÇÃO
PARA
UNIDADE EXTERNA
PC
B 
IN
VE
RT
ER
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
046 047_
CN_SMPS2_BL
CN_SMPS
CN6~CN10_OPTION PCB
SW01D
SW01C
SW02C
SW03C
SW04C
CN_EXT
CN_DEBUGGER
CN_CNVSS
CN3_FLASH WRITE
CN2_LGMV
CN_COMP2
CN_COMP1
CN_COMMWIRE
CN_POWER
5. PCB da UNIDADE EXTERNA
PCB PRINCIPAL (8-16HP) PCB EXTERNA 
PCB PRINCIPAL (20 HP)
CN17_HEX_LOW
 CN33-RES1/AIR
CN31_P_SEN_H
CN30_P_SEN_L
CN26_SNOWFALL
CN32_SC_OUT/
HEX_H/LIQUID
CN08_CYCLE
CN03_WRITE01
CN05_FLASH01
CN04_WRITE02
CN06_FLASH02
CN43_COMM
 CN34-SUC /HEX/DIS_C1
CN35_DIS_C2/SC_IN/HEX_L
CN27-OIL_L _C2
CN28-OIL_L _C1
CN40-OIL_EEV
CN39-MAIN_EEV2
CN37_MAIN_EEV1
CN19_RECIVER IN
CN21_ACTIVE PATH
CN23_RES2
CN22_RES1
CN20_RECIVER OUT
CN21_ACTIVE PATH
CN16_INJ_SUC
CN14_4WAY2
CN12_ACCUM_OIL
CN10_HEATER_C1
CN09_AC_INPUT
CN24_P_C2_S/W
CN25_P_C1_S/W
CN11_HEATER_C2
CN15_CHECK_SOL
CN13-4WAY1
CN41_VI_EEV1
CN42_VI_EEV2
CN38_SC_INJ_EEV
CN_POWER
CN_SMPS
CN6~CN10_OPTION PCB
SW01D
SW01C
SW02C
SW03C
SW04C
CN_DEBUGGER
CN_CNVSS
CN3_FLASH WRITE
CN2_LGMV
CN_EXT
CN_COMP2
CN_COMP1
CN_COMMWIRE
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
046 047_
CN_SMPS2_BL
CN_SMPS
CN6~CN10_OPTION PCB
SW01D
SW01C
SW02C
SW03C
SW04C
CN_EXT
CN_DEBUGGER
CN_CNVSS
CN3_FLASH WRITE
CN2_LGMV
CN_COMP2
CN_COMP1
CN_COMMWIRE
CN_POWER
5. PCB da UNIDADE EXTERNA
PCB PRINCIPAL (8-16HP) PCB EXTERNA 
PCB PRINCIPAL (20 HP)
CN17_HEX_LOW
 CN33-RES1/AIR
CN31_P_SEN_H
CN30_P_SEN_L
CN26_SNOWFALL
CN32_SC_OUT/
HEX_H/LIQUID
CN08_CYCLE
CN03_WRITE01
CN05_FLASH01
CN04_WRITE02
CN06_FLASH02
CN43_COMM
 CN34-SUC /HEX/DIS_C1
CN35_DIS_C2/SC_IN/HEX_L
CN27-OIL_L _C2
CN28-OIL_L _C1
CN40-OIL_EEV
CN39-MAIN_EEV2
CN37_MAIN_EEV1
CN19_RECIVER IN
CN21_ACTIVE PATH
CN23_RES2
CN22_RES1
CN20_RECIVER OUT
CN21_ACTIVE PATH
CN16_INJ_SUC
CN14_4WAY2
CN12_ACCUM_OIL
CN10_HEATER_C1
CN09_AC_INPUT
CN24_P_C2_S/W
CN25_P_C1_S/W
CN11_HEATER_C2
CN15_CHECK_SOL
CN13-4WAY1
CN41_VI_EEV1
CN42_VI_EEV2
CN38_SC_INJ_EEV
CN_POWER
CN_SMPS
CN6~CN10_OPTION PCB
SW01D
SW01C
SW02C
SW03C
SW04C
CN_DEBUGGER
CN_CNVSS
CN3_FLASH WRITE
CN2_LGMV
CN_EXT
CN_COMP2
CN_COMP1
CN_COMMWIRE
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
048 049_
CN_DCLINK_INV
CN_DCLINK_FAN
CN_COMP_INV
CN_LGMV
CN_DCLINK_P
CN_FLASH
CN_JTAG
CN_PFC
CN_FAN
CN_COMP_W
CN_MAIN
CN1_COMM
CN_COMP_U
CN_COMP_V
PCB INVERTER (10~16 HP)
PCB INVERTER (8, 18, 20 HP)
PCB INVERTER (10~16 HP)
PCB INVERTER (8, 18, 20 HP)
CN1_COMM
CN_LGMV
CN_FLASH
CN_FANCN_MAIN (COMP1 RD/COMP 2 YL)
CN_DCLINK_P
CN_COMP_WCN_COMP_U
CN_DCLINK_N
CN_COMP_V
CN_COIL2
CN_DCLINK_INV
CN_COIL1
CN_N/F CN_N/F CN_N/F
CN_DCLINK_FAN
CN_DCLINK_INVCN_COMP_INV
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
048 049_
CN_DCLINK_INV
CN_DCLINK_FAN
CN_COMP_INV
CN_LGMV
CN_DCLINK_P
CN_FLASH
CN_JTAG
CN_PFC
CN_FAN
CN_COMP_W
CN_MAIN
CN1_COMM
CN_COMP_U
CN_COMP_V
PCB INVERTER (10~16 HP)
PCB INVERTER (8, 18, 20 HP)
PCB INVERTER (10~16 HP)
PCB INVERTER (8, 18, 20 HP)
CN1_COMM
CN_LGMV
CN_FLASH
CN_FANCN_MAIN (COMP1 RD/COMP 2 YL)
CN_DCLINK_P
CN_COMP_WCN_COMP_U
CN_DCLINK_N
CN_COMP_V
CN_COIL2
CN_DCLINK_INV
CN_COIL1
CN_N/F CN_N/F CN_N/F
CN_DCLINK_FAN
CN_DCLINK_INV
CN_COMP_INV
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
050 051_
CN_LGMV
CN_INV
CN_FAN_UVW2
CN_FLASH
CN_FAN_UVW1
CN_DCLINK
CN_N2
CN_INV
CN_N3
CN_INV
CN_INV
CN2_EXT_POWER
CN_INV
CN_R2
CN_INV
CN_INV
CN_INV
CN_S2
CN_T2
CN1_SMPS_POWER
1 PCB DO VENTILADOR (8~12HP)
2 PCB DO VENTILADOR (14~20HP)
Filtro de Ruído (8~16 HP)
Filtro de Ruído (18, 20 HP)
CN_FLASH(RD)
CN_LGMV(YL)
CN_ENCODER(RD)
CN_FAN
CN1_DCLINK(WH)
CN_INV(BK)
CN_JTAG(RD)
CN_EXT_POWER
CN_DCLINK_P
CN1_SMPS_POWER
CN_INV_S
CN_INV_R
CN_INV_T
CN_INV_N
CN_INV_N
CN_INV_R
CN_INV_S
CN_INV_T
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
050 051_
CN_LGMV
CN_INV
CN_FAN_UVW2
CN_FLASH
CN_FAN_UVW1
CN_DCLINK
CN_N2
CN_INV
CN_N3
CN_INV
CN_INV
CN2_EXT_POWER
CN_INV
CN_R2
CN_INV
CN_INV
CN_INV
CN_S2
CN_T2
CN1_SMPS_POWER
1 PCB DO VENTILADOR (8~12HP)
2 PCB DO VENTILADOR (14~20HP)
Filtro de Ruído (8~16 HP)
Filtro de Ruído (18, 20 HP)
CN_FLASH(RD)
CN_LGMV(YL)
CN_ENCODER(RD)
CN_FAN
CN1_DCLINK(WH)
CN_INV(BK)
CN_JTAG(RD)
CN_EXT_POWER
CN_DCLINK_P
CN1_SMPS_POWER
CN_INV_S
CN_INV_R
CN_INV_T
CN_INV_N
CN_INV_N
CN_INV_R
CN_INV_S
CN_INV_T
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
052 053_
6. PCB da Unidade Interna 7. Visão Explodida
1. Temperatura Média 8HP (UX2 1 Comp)
2. ALTA TEMPERATURA
Localização da anexação da placa com contato seco
Localização do travamento do sensor de temperatura do tanque de água 
Localização da anexação da placa com contato seco
Localização do travamento da placa com contato seco 
Localização do travamento do controle remoto
Localização do travamento do sensor de temperatura do
tanque de água. 
Localização do travamento da placa com contato seco.
Localização do travamento do controle remoto
VÁLVULA DE 3 MODOS 
(B)
BOMBA
D’ÁGUA
(B)
VÁLVULA DE 3
MODOS
(A)
1
L
2
L1
3
N
4
L
5
N
6 7 8 9
L1
10
N
BR WH BL BR BL BR WH BL
BOMBA
(A)
VÁLVULA DE 2 MODOS 
(A)
Termostato
(Padrão : 230V AC)
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
L N L1 L2 N L N L1 L2
BR BL BL BR WH BL BR BL WH BK
L N L L1 N L N L1 L2
BOMBA
(A) BL
BOMBA 3 MODOS
(A)
TERMOSTATO
(Padrão : 230V AC)
Fio do compressor
268711A
268711B
W6200
261704
649950
268711I 268711C
137213B
W49200B
137213B
137213B
W6631A
268711J
268711F
W6640
268711D
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
052 053_
6. PCB da Unidade Interna 7. Visão Explodida
1. Temperatura Média 8HP (UX2 1 Comp)
2. ALTA TEMPERATURA
Localização da anexação da placa com contato seco
Localização do travamento do sensor de temperatura do tanque de água 
Localização da anexação da placa com contato seco
Localização do travamento da placa com contato seco 
Localização do travamento do controle remoto
Localização do travamento do sensor de temperatura do
tanque de água. 
Localização do travamento da placa com contato seco.
Localização do travamento do controle remoto
VÁLVULA DE 3 MODOS 
(B)
BOMBA
D’ÁGUA
(B)
VÁLVULA DE 3
MODOS
(A)
1
L
2
L1
3
N
4
L
5
N
6 7 8 9
L1
10
N
BR WH BL BR BL BR WH BL
BOMBA
(A)
VÁLVULA DE 2 MODOS 
(A)
Termostato
(Padrão : 230V AC)
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
L N L1 L2 N L N L1 L2
BR BL BL BR WH BL BR BL WH BK
L N L L1 N L N L1 L2
BOMBA
(A) BL
BOMBA 3 MODOS
(A)
TERMOSTATO
(Padrão : 230V AC)
Fio do compressor
268711A
268711B
W6200
261704
649950
268711I 268711C
137213B
W49200B
137213B
137213B
W6631A
268711J
268711F
W6640
268711D
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
054 055_
Fio do compressor
268711A
268711B
W6200
261704
649950
268711I 268711C
137213B
W49200B
137213B
137213B
W6631A
268711J
268711F
W6640
268711D
 10,12 HP (UX2 1 Comp)
435301
237203B
549990
137213A
W4810
137213A
349600
237203
559010
237203
135313
554031
135510
137213B
W4986B
430410
(BASE Assembly)
147780
(BASE Leg)
135500B
437211A
135500A
W4986A
135500C
135500D
435301
237203B
549990
137213A
W4810
137213A
349600
237203
559010
237203
135313
554031
135510
137213B
W4986B
430410
(BASE Assembly)
(À prova de som para amostra)
147780
(BASE Leg)
135500B
437211A
135500A
W4986A
135500C
135500D
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
054 055_
Fio do compressor
268711A
268711B
W6200
261704
649950
268711I 268711C
137213B
W49200B
137213B
137213B
W6631A
268711J
268711F
W6640
268711D
 10,12 HP (UX2 1 Comp)
435301
237203B
549990
137213A
W4810
137213A
349600
237203
559010
237203
135313
554031
135510
137213B
W4986B
430410
(BASE Assembly)
147780
(BASE Leg)
135500B
437211A
135500A
W4986A
135500C
135500D
435301
237203B
549990
137213A
W4810
137213A
349600
237203
559010
237203
135313
554031
135510
137213B
W4986B
430410
(BASE Assembly)
(À prova de som para amostra)
147780
(BASE Leg)
135500B
437211A
135500A
W4986A
135500C
135500D
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
056 057_
352114A
552115A 55211GA
552200C
561410G
Coil
Coil
Coil
Coil Coil
Coil Coil
Coil
Coil
552204D
552204A 552204D
561410F561410H
552201A
263230A
661400C
552200D
W52240D
352114B
55211GB
552204F
561410F
552203A
552203B
553000A
554160
548490
552204G
561410G
352112C
561410D
165010B
165010A
165010C
552202
552204B
561410B
561410A
W52240B
552117
552204G
263230D
552201B
352112A
552200A
552201C
552114A
552200B
552201D
137213B
W48602
261704
W0DS
649950
268711A
W6200
137213B
W49200B
137213B
W6631A
Cabo Compressor
268711H
268711C268711I
268711D
268711J
268711F
W6200
268711B
W6640
14,16HP (UX3 1 Comp)
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
056 057_
352114A
552115A 55211GA
552200C561410G
Coil
Coil
Coil
Coil Coil
Coil Coil
Coil
Coil
552204D
552204A 552204D
561410F561410H
552201A
263230A
661400C
552200D
W52240D
352114B
55211GB
552204F
561410F
552203A
552203B
553000A
554160
548490
552204G
561410G
352112C
561410D
165010B
165010A
165010C
552202
552204B
561410B
561410A
W52240B
552117
552204G
263230D
552201B
352112A
552200A
552201C
552114A
552200B
552201D
137213B
W48602
261704
W0DS
649950
268711A
W6200
137213B
W49200B
137213B
W6631A
Cabo Compressor
268711H
268711C268711I
268711D
268711J
268711F
W6200
268711B
W6640
14,16HP (UX3 1 Comp)
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
058 059_
W4986B
(Sound Proof for Comp)
W4986A
237204B
546810
W4810A
437211B
148000C
135500A
135500B
437211A
435301
435312
237203A
237203B
147780
(BASE Leg)
(BASE Assembly)
W4810B
237203A
549990
559010
135500C135500C
135510
237204A
430410
554031
135500D
55211GC
561410H
552204A
352114
W52240D
552201A
263230A
552200D
661400C
*55211GB
552203A
W52240B
165010B
554160
552114A
552203B
W48602553000
552115 55211GA
552200B
552200C
552116
561410A
552202
566000165010A
552117
352111A
552200A
561410B
552204B
561410G
561410E
552204D
552204D
352111B
548490
552204G
561410D
561410C
552204G
552204F
561410F
Coil Coil Coil
Coil
Coil
Coil
Coil
Coil
Parte L/No Localização do Sensor Cor revestimento
Sensor de Temp 1 263230A Saída de Sub Resfriam.+HEX2(Sensor temper.Sup.)+Tubo líquido amarelo
Sensor de Temp 2 263230B Tubo de sucção+HEX1(Sensor de temp.)+Inv.1 Descarga roxo
Sensor de Temp 3 263230C Ar verde
Sensor de Temp 4 263230D HEX3(Sensor de Baixa Temperatura) + Entrada de Sub Resfriam. preto
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
058 059_
W4986B
(Sound Proof for Comp)
W4986A
237204B
546810
W4810A
437211B
148000C
135500A
135500B
437211A
435301
435312
237203A
237203B
147780
(BASE Leg)
(BASE Assembly)
W4810B
237203A
549990
559010
135500C135500C
135510
237204A
430410
554031
135500D
55211GC
561410H
552204A
352114
W52240D
552201A
263230A
552200D
661400C
*55211GB
552203A
W52240B
165010B
554160
552114A
552203B
W48602553000
552115 55211GA
552200B
552200C
552116
561410A
552202
566000165010A
552117
352111A
552200A
561410B
552204B
561410G
561410E
552204D
552204D
352111B
548490
552204G
561410D
561410C
552204G
552204F
561410F
Coil Coil Coil
Coil
Coil
Coil
Coil
Coil
Parte L/No Localização do Sensor Cor revestimento
Sensor de Temp 1 263230A Saída de Sub Resfriam.+HEX2(Sensor temper.Sup.)+Tubo líquido amarelo
Sensor de Temp 2 263230B Tubo de sucção+HEX1(Sensor de temp.)+Inv.1 Descarga roxo
Sensor de Temp 3 263230C Ar verde
Sensor de Temp 4 263230D HEX3(Sensor de Baixa Temperatura) + Entrada de Sub Resfriam. preto
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
060 061_
268711A
649950
W6200
W6640
268711I 268711C
268711E
268711G
W49200C
W49200B
W49200A
261704268711H
W6631A
Cabo Compressor
Inverter 1 Inverter 2 
268711F
268711D
268711J
W6631B
W0DS
268711B
137213A
546810
349600
437211B
148000C
135500A
135500B
437211A
435301
135313
237203A
237203B
147780
(BASE Leg)
(BASE Assembly)
W4986A W4986B
W4810
237203A
549990
559010
135500C135500C
135510
137213B
430410
554031
135500D
(À prova de som para COMP1/COMP2)
18, 20HP (UX3 2 Comp) 
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
060 061_
268711A
649950
W6200
W6640
268711I 268711C
268711E
268711G
W49200C
W49200B
W49200A
261704268711H
W6631A
Cabo Compressor
Inverter 1 Inverter 2 
268711F
268711D
268711J
W6631B
W0DS
268711B
137213A
546810
349600
437211B
148000C
135500A
135500B
437211A
435301
135313
237203A
237203B
147780
(BASE Leg)
(BASE Assembly)
W4986A W4986B
W4810
237203A
549990
559010
135500C135500C
135510
137213B
430410
554031
135500D
(À prova de som para COMP1/COMP2)
18, 20HP (UX3 2 Comp) 
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
062 063_
Coil
55211GC
561410H
552204A
352114
W52240D
263230A
552200D
561410C
552204G
661400C
*55211GB
263230C
552203A
*352111C
W52240B
165010B
554160-1
554160-2
552114A
552203B
552203C
553000A 553000B
W48602
552115 55211GA
552200B
552200C *552116
561410A
552202
566000 165010A
*552117
352111A
661400B
552204D
552204G
561410D
552200A
552200E
352111B
263230D
552114B
561410B
552204B
263230B
561410G
552204A
561410E
552204D
561410F
263230D
*548490
Coil Coil Coil
Coil
Coil
Coil
Coil
Coil
552204F
Parte L/No Localização do Sensor Cor Revestimento
Sensor Temp. 1 263230A Saída de Sub Resfriam.+HEX2(Sensor temper.Sup.)+Tubo líquido amarelo
Sensor Temp. 2 263230B Tubo de sucção+HEX1(Sensor de temp.)+Inv.1 Descarga roxo
Sensor Temp. 3 263230C Ar verde
Sensor Temp. 4 263230D HEX3(Sensor de Baixa Temperatura) + Entrada de Sub Resfriam. preto 
8. Pontos de Veri�cação LGMV 
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
062 063_
Coil
55211GC
561410H
552204A
352114
W52240D
263230A
552200D
561410C
552204G
661400C
*55211GB
263230C
552203A
*352111C
W52240B
165010B
554160-1
554160-2
552114A
552203B
552203C
553000A 553000B
W48602
552115 55211GA
552200B
552200C *552116
561410A
552202
566000 165010A
*552117
352111A
661400B
552204D
552204G
561410D
552200A
552200E
352111B
263230D
552114B
561410B
552204B
263230B
561410G
552204A
561410E
552204D
561410F
263230D
*548490
Coil Coil Coil
Coil
Coil
Coil
Coil
Coil
552204F
Parte L/No Localização do Sensor Cor Revestimento
Sensor Temp. 1 263230A Saída de Sub Resfriam.+HEX2(Sensor temper.Sup.)+Tubo líquido amarelo
Sensor Temp. 2 263230B Tubo de sucção+HEX1(Sensor de temp.)+Inv.1 Descarga roxo
Sensor Temp. 3 263230C Ar verde
Sensor Temp. 4 263230D HEX3(Sensor de Baixa Temperatura) + Entrada de Sub Resfriam. preto 
8. Pontos de Veri�cação LGMV 
_GUIA TROUBLESHOOTING
Função de auto-
diagnóstico
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
1. Display do Código de Erros 066
2. Veri�cação do Código de Erros 079
3. Código de Erro da Rede 169
 
 
 
III. Função de Auto-Diagnóstico
066 067_
1. Display do Código de Erros
De�nição dos Termos
• Problema : Um problema que pode parar a operação do sistema, que pode ser retomada temporariamente sob
 operação limitadas em assistência de profissional certificado.
• Erro: um problema que pode parar a operação do sistema , e somente pode ser retomada após a verificação por
um profissional certificado
• Modo Emergência:operação temporária enquanto o sistema está em Problema
Indicador de erro
• Esta funçãoindica tipos de falha em auto-diagnose e a ocorrência de falha para condição do ar
• Marca de erro é mostrada na janela de display das unidades internas e no controle remoto com fio, e na placa de
 LED de 7 segmentos da placa de controle da unidade externa como mostrado na tabela
• Se mais de dois Problemas ocorrerem simultaneamente, o erro com número inferior é primeiramente mostrado.
• Após resolver o erro, o código do mesmo irá desaparecer do display de 7 segmentos
 
Display de Erro
Os primeiro e segundo LEDs do display de 7-segm. indicam o número do erro, o 4o. LED indica o número das
unidades.
Ex.) 211 : Erro de número 21 da unidade Mestre
 213 : Erro de núm. 21 da Escravo 2
 1051: Núm. 105 da unidade Mestre 
- Re�ra-se ao manual da DX-Ventilação, código de erro DX-Ventilação
Display Título Causa do Erro
0 1 - Sensor de temper. do ar da unidade interna Sensor de temper. da unidade interna em curto/aberto
0 2 - Sensor de temp. do tubo de entrada da unid. int. Sensor de temp. do tubo de entrada da unid. int. em curto/aberto
0 3 - Erro de comunicação: controle remoto com �o ↔Unid. int.
Falha em receber o sinal do controlador na
PCB da unid.interna
0 4 - Bomba de dreno Mal funcionamento na bomba de drenagem
0 5 - Sensor de temperatura do tubo de saída da unid. interna Falha ao receber o sinal da unid. ext. na PCB da unid.interna
0 6 - Saída do sensor de temperatura da unidade interna do tubo
0 9 - Erro de EEPROM anormal No caso, quando o número de série marcado na EEPROM da unid. interna for 0 ou FFFF 
1 0 - Fraca operação no motor de ventilação Desconecte o conector do motor do ventilador/ Falha natrava do motor do ventilador interno 
1 7 1- Sensor de Temperat. do ar de entrada da FAU Sensor de temperat. do ar da unid. interna está em curto ou aberto
2 1
1 Falha IPM no Compressor Inverter da unidade Mestre Externa Falha IPM no acionador do Compressor Inverter da unidade Mestre externa
2 Falha IPM no Compressor Inverter da unidade Escravo1 Externa Falha IPM no acionador do Compressor Inverter da unid. Escravo1 Externa
3 Falha IPM no Compressor Inverter da unidade Escravo2 Externa Falha IPM no acionador do Compressor Inverter da unid. Escravo2 Externa
4 Falha IPM no Compressor Inverter da unidade Escravo3 Externa Falha IPM no acionador do Compressor Inverter da unid. Escravo3 Externa
2 2
1 Sobrecorrente de entrada da placa Inverter (RMS) da unidade Mestre externa
Excesso de corrente de entrada na placa Inverter da unidade
Mestre Externa (RMS)
2 Sobrecorrente de entrada da placa Inverter (RMS) da unidade Escravo1 externa
Excesso de corrente de entrada na placa Inverter da unidade
Escravo1 externa (RMS)
3 Sobrecorrente de entrada da placa Inverter (RMS) da unidade Escravo2 externa
Excesso de corrente de entrada na placa Inverter da unidade
Escravo2 externa (RMS)
4 Sobrecorrente de entrada da placa Inverter (RMS) da unidade Escravo3 externa
Excesso de corrente de entrada na placa Inverter da unidade
Escravo3 externa (RMS)
Unidade interna erro relacionado
Unidade externa erro relacionado
Número do erro
Unidade (1:Mestre, 2: Escravo1, 3: Escravo2,
 4: Escravo 3)
Erro do compressor 
→ (repetição)
Display Título Causa do Erro 
2 3
1 Baixa tensão DC Link no Compressor Inverter daunidade externa Mestre
O carregamento DC não é realizado na Unidade Externa
Mestre após a ligação do relé de partida
2 Baixa tensão no DC Link do Compressor Inverter da unidade Externa Escravo1
O carregamento DC não é realizado na Unidade Externa
Escrava1 após a ligação do relé de partida 
3 Baixa tensão no DC Link do Compressor Inverter da unidade Externa Escravo 2
O carregamento DC não é realizado na Unidade Externa
Escrava2 após a ligação do relé de partida 
4 Unidade Externa Escravo3 InverterCompressor DC ligação de baixa tensão
O sistema é desligado pelo interruptor de alta pressão da
Unidade Externa Mestre 
2 4
1 Interruptor de Alta Pressão da Unid. Externa Mestre O sistema é desligado pelo interruptor de alta pressãoUnidade Externa Mestre
2 Interruptor de Alta Pressão da Unid. Externa Escravo 1 O sistema é desligado pelo interruptor de alta pressão daUnidade externa Escravo1 
3 Interruptor de Alta Pressão da Unid. Externa Escravo 2 O sistema é desligado pelo interruptor de alta pressão daUnidade externa Escravo2
4 Interruptor de Alta Pressão da Unid. Externa Escravo 3 O sistema é desligado pelo interruptor de alta pressão daUnidade externa Escravo3
2 5
1 Tensão Alta/Baixa na Unidade Externa Mestre Tensão de entrada acima de 487V ou abaixo de 270V naunidade externa Mestre 
2 Tensão Alta/Baixa na Unidade Externa Escravo1
Tensão de entrada acima de 487V ou abaixo de 270V na
unidade externa Escravo1 
3 Tensão Alta/Baixa na Unidade ExternaEscravo2
Tensão de entrada acima de 487V ou abaixo de 270V na
unidade externa Escravo2 
4 Tensão Alta/Baixa na Unidade ExternaEscravo 3
Tensão de entrada acima de 487V ou abaixo de 270V na
unidade externa Escravo3 
2 6
1 Falha na partida do Compressor Inverter daUnidade Externa Mestre
Anormalidade na primeira Falha na Partida no Compressor
Inverter da Unidade Externa Mestre 
2 Falha na partida do Compressor Inverter daUnidade Externa Escravo1
Anormalidade na primeira Falha na Partida no Compressor 
Inverter da Unidade Externa Escravo1 
3 Falha na partida do Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo2
Anormalidade na primeira Falha na Partida no Compressor
Inverter da Unidade Externa Escravo2 
4 Falha na partida do Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo3
Anormalidade na primeira Falha na Partida no Compressor
Inverter da Unidade Externa Escravo3
2 9
1 Sobrecorrente no Compressor Inverter da Unidade Externa Mestre 
Falha ou Falha no acionador do Compressor Inverter da
Unidade Externa Mestre 
2 Sobrecorrente no Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo1
Falha ou Falha no acionador do Compressor Inverter da
Unidade Externa Escravo1 
3 Sobrecorrente no Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo2
Falha ou Falha no acionador do Compressor Inverter da
Unidade Externa Escravo2 
4 Sobrecorrente no Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo3
Falha ou Falha no acionador do Compressor Inverter da
Unidade Externa Escravo3 
Unidade externa erro relacionado
_GUIA TROUBLESHOOTING
Sensor de temperatura do tubo de saída da unidade
interna está aberto ou em curto
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
066 067_
1. Display do Código de Erros
De�nição dos Termos
• Problema : Um problema que pode parar a operação do sistema, que pode ser retomada temporariamente sob
 operação limitadas em assistência de profissional certificado.
• Erro: um problema que pode parar a operação do sistema , e somente pode ser retomada após a verificação por
um profissional certificado
• Modo Emergência:operação temporária enquanto o sistema está em Problema
Indicador de erro
• Esta função indica tipos de falha em auto-diagnose e a ocorrência de falha para condição do ar
• Marca de erro é mostrada na janela de display das unidades internas e no controle remoto com fio, e na placa de
 LED de 7 segmentos da placa de controle da unidade externa como mostrado na tabela
• Se mais de dois Problemas ocorrerem simultaneamente, o erro com número inferior é primeiramente mostrado.
• Após resolver o erro, o código do mesmo irá desaparecer do display de 7 segmentos
 
Display de Erro
Os primeiro e segundo LEDs do display de 7-segm. indicam o número do erro, o 4o. LED indica o número das
unidades.
Ex.) 211 : Erro de número 21 da unidade Mestre
 213 : Erro de núm. 21 da Escravo 2
 1051: Núm. 105 da unidade Mestre 
- Re�ra-se ao manual da DX-Ventilação, código de erro DX-Ventilação
Display Título Causa do Erro
0 1 - Sensor de temper. do ar da unidade interna Sensor de temper. da unidade interna emcurto/aberto
0 2 - Sensor de temp. do tubo de entrada da unid. int. Sensor de temp. do tubo de entrada da unid. int. em curto/aberto
0 3 - Erro de comunicação: controle remoto com �o ↔Unid. int.
Falha em receber o sinal do controlador na
PCB da unid.interna
0 4 - Bomba de dreno Mal funcionamento na bomba de drenagem
0 5 - Sensor de temperatura do tubo de saída da unid. interna Falha ao receber o sinal da unid. ext. na PCB da unid.interna
0 6 - Saída do sensor de temperatura da unidade interna do tubo
0 9 - Erro de EEPROM anormal No caso, quando o número de série marcado na EEPROM da unid. interna for 0 ou FFFF 
1 0 - Fraca operação no motor de ventilação Desconecte o conector do motor do ventilador/ Falha natrava do motor do ventilador interno 
1 7 1- Sensor de Temperat. do ar de entrada da FAU Sensor de temperat. do ar da unid. interna está em curto ou aberto
2 1
1 Falha IPM no Compressor Inverter da unidade Mestre Externa Falha IPM no acionador do Compressor Inverter da unidade Mestre externa
2 Falha IPM no Compressor Inverter da unidade Escravo1 Externa Falha IPM no acionador do Compressor Inverter da unid. Escravo1 Externa
3 Falha IPM no Compressor Inverter da unidade Escravo2 Externa Falha IPM no acionador do Compressor Inverter da unid. Escravo2 Externa
4 Falha IPM no Compressor Inverter da unidade Escravo3 Externa Falha IPM no acionador do Compressor Inverter da unid. Escravo3 Externa
2 2
1 Sobrecorrente de entrada da placa Inverter (RMS) da unidade Mestre externa
Excesso de corrente de entrada na placa Inverter da unidade
Mestre Externa (RMS)
2 Sobrecorrente de entrada da placa Inverter (RMS) da unidade Escravo1 externa
Excesso de corrente de entrada na placa Inverter da unidade
Escravo1 externa (RMS)
3 Sobrecorrente de entrada da placa Inverter (RMS) da unidade Escravo2 externa
Excesso de corrente de entrada na placa Inverter da unidade
Escravo2 externa (RMS)
4 Sobrecorrente de entrada da placa Inverter (RMS) da unidade Escravo3 externa
Excesso de corrente de entrada na placa Inverter da unidade
Escravo3 externa (RMS)
Unidade interna erro relacionado
Unidade externa erro relacionado
Número do erro
Unidade (1:Mestre, 2: Escravo1, 3: Escravo2,
 4: Escravo 3)
Erro do compressor 
→ (repetição)
Display Título Causa do Erro 
2 3
1 Baixa tensão DC Link no Compressor Inverter daunidade externa Mestre
O carregamento DC não é realizado na Unidade Externa
Mestre após a ligação do relé de partida
2 Baixa tensão no DC Link do Compressor Inverter da unidade Externa Escravo1
O carregamento DC não é realizado na Unidade Externa
Escrava1 após a ligação do relé de partida 
3 Baixa tensão no DC Link do Compressor Inverter da unidade Externa Escravo 2
O carregamento DC não é realizado na Unidade Externa
Escrava2 após a ligação do relé de partida 
4 Unidade Externa Escravo3 InverterCompressor DC ligação de baixa tensão
O sistema é desligado pelo interruptor de alta pressão da
Unidade Externa Mestre 
2 4
1 Interruptor de Alta Pressão da Unid. Externa Mestre O sistema é desligado pelo interruptor de alta pressãoUnidade Externa Mestre
2 Interruptor de Alta Pressão da Unid. Externa Escravo 1 O sistema é desligado pelo interruptor de alta pressão daUnidade externa Escravo1 
3 Interruptor de Alta Pressão da Unid. Externa Escravo 2 O sistema é desligado pelo interruptor de alta pressão daUnidade externa Escravo2
4 Interruptor de Alta Pressão da Unid. Externa Escravo 3 O sistema é desligado pelo interruptor de alta pressão daUnidade externa Escravo3
2 5
1 Tensão Alta/Baixa na Unidade Externa Mestre Tensão de entrada acima de 487V ou abaixo de 270V naunidade externa Mestre 
2 Tensão Alta/Baixa na Unidade Externa Escravo1
Tensão de entrada acima de 487V ou abaixo de 270V na
unidade externa Escravo1 
3 Tensão Alta/Baixa na Unidade ExternaEscravo2
Tensão de entrada acima de 487V ou abaixo de 270V na
unidade externa Escravo2 
4 Tensão Alta/Baixa na Unidade ExternaEscravo 3
Tensão de entrada acima de 487V ou abaixo de 270V na
unidade externa Escravo3 
2 6
1 Falha na partida do Compressor Inverter daUnidade Externa Mestre
Anormalidade na primeira Falha na Partida no Compressor
Inverter da Unidade Externa Mestre 
2 Falha na partida do Compressor Inverter daUnidade Externa Escravo1
Anormalidade na primeira Falha na Partida no Compressor 
Inverter da Unidade Externa Escravo1 
3 Falha na partida do Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo2
Anormalidade na primeira Falha na Partida no Compressor
Inverter da Unidade Externa Escravo2 
4 Falha na partida do Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo3
Anormalidade na primeira Falha na Partida no Compressor
Inverter da Unidade Externa Escravo3
2 9
1 Sobrecorrente no Compressor Inverter da Unidade Externa Mestre 
Falha ou Falha no acionador do Compressor Inverter da
Unidade Externa Mestre 
2 Sobrecorrente no Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo1
Falha ou Falha no acionador do Compressor Inverter da
Unidade Externa Escravo1 
3 Sobrecorrente no Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo2
Falha ou Falha no acionador do Compressor Inverter da
Unidade Externa Escravo2 
4 Sobrecorrente no Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo3
Falha ou Falha no acionador do Compressor Inverter da
Unidade Externa Escravo3 
Unidade externa erro relacionado
_GUIA TROUBLESHOOTING
Sensor de temperatura do tubo de saída da unidade
interna está aberto ou em curto
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
068 069_
Display Título Causa do Erro
4 0
1 Falha no sensor CT do Compressor Inverter daUnidade Externa Mestre
Sensor CT do Compressor Inverter da unidade externa
Mestre aberto ou em curto
2 Falha no sensor CT do Compressor Inverter daUnidade Externa Escravo1
Sensor CT do Compressor Inverter da unidade externa
Escravo1 aberto ou em curto 
3 Falha no sensor CT do Compressor Inverter daUnidade Externa Escravo2
Sensor CT do Compressor Inverter da unidade externa
Escravo2 aberto ou em curto 
4 Falha no sensor CT do Compressor Inverterr daUnidade Externa Escravo
Sensor CT do Compressor Inverter da unidade externa
Escravo3 aberto ou em curto 
4 1
1 Falha no sensor de temperatura de descarga doCompressor Inverter1 da unid. externa Mestre 
Sensor de temperatura de descarga do compressor
Inverter da unidade externa Mestre aberto ou em curto
2 Falha no sensor de temperatura de descarga do Compressor Inverter1 da unid. externa Escravo1
Sensor de temperatura de descarga do compressor
Inverter da unidade externa Escravo1 aberto ou em curto
 3 Falha no sensor de temperatura de descarga do Compressor Inverter1 da unid. externa Escravo2
Sensor de temperatura de descarga do compressor
Inverter da unidade externa Escravo2 aberto ou em curto
 4 Falha no sensor de temperatura de descarga do Compressor Inverter1 da unid. externa Escravo3
Sensor de temperatura de descarga do compressor
Inverter da unidade externa Escravo3 aberto ou em curto
 
4 2
1 Falha de baixa pressão no sensor de pressão daunidade Externa Mestre
Sensor de Baixa Pressão da unidade externa Mestre 
berto/curto 
2 Falha de baixa pressão no sensor de pressão daunidade Escravo1 
Sensor de Baixa Pressão da unidade externa Escravo1
aberto/curto 
3 Falha de baixa pressão no sensor de pressão daunidade Escravo2 
Sensor de Baixa Pressão da unidade externa Escravo2
aberto/curto 
4 Falha de baixa pressão no sensor de pressão daunidade Escravo3 
Sensor de Baixa Pressão da unidade externa Escravo3
aberto/curto 
4 3
1 Falha no sensor de alta pressão da unidadeexterna Mestre 
Sensor de alta pressão da unidade Mestre externa em
aberto/curto
2 Falha no sensor de alta pressão da unidadeexterna Escravo1 
Sensor de alta pressão da unidade Escravo1externa em
aberto/curto
3 Falha no sensor de alta pressão da unidadeexterna Escravo2 
Sensor de altapressão da unidade Escravo2externa em
aberto/curto
4 Falha no sensor de alta pressão da unidadeexterna Escravo3 
Sensor de alta pressão da unidade Escravo3externa em
aberto/curto
4 4
1 Falha no sensor de temperatura do ar daUnidade Externa Mestre
- Sensor de temperat. do ar da unidade Mestre externa
aberto/curto
2 Falha no sensor de temperatura do ar daUnidade Externa Escravo1
- Sensor de temperat. do ar da unidade Escravo1 externa
aberto/curto
3 Falha no sensor de temperatura do ar daUnidade Externa Escravo2
- Sensor de temperat. do ar da unidade Escravo2 externa
aberto/curto
4 Falha no sensor de temperatura do ar daUnidade Externa Escravo3
- Sensor de temperat. do ar da unidade Escravo3 externa
aberto/curto
Display Título Causa do Erro
3 2
1 Alta Temperatura de Descarga do Compressor 
Inverter 1da Unidade Externa Mestre
O Sistema é desligado pela Alta Temperat. de Descarga do
Compressor Inverter da Unidade Externa Mestre 
2 Alta Temperatura de Descarga do Compressor 
Inverter 1da Unidade Externa Escravo1
O Sistema é desligado pela Alta Temperat. de Descarga do 
Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo1
3 Alta Temperatura de Descarga do Compressor 
Inverter 1da Unidade Externa Escravo2
O Sistema é desligado pela Alta Temperat. de Descarga do 
Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo2
4 Alta Temperatura de Descarga do Compressor 
Inverter 1da Unidade Externa Escravo3 
O Sistema é desligado pela Alta Temperat. de Descarga do 
Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo3
3 3
1 Alta temperatura de Descarga no Compressor
Inverter 2 da Unidade externa Mestre
O sistema é desligado pela alta temperatura de descarga
do Compressor Mestre da Unidade Externa 
2 Alta temperatura de Descarga no Compressor
Inverter2 da Unidade Externa Escravo1
O sistema é desligado pela alta temperatura de descarga
do Compressor2 da Unidade Externa Escravo1 
3 Alta temperatura de Descarga no Compressor
Inverter2 da Unidade Externa Escravo2
O sistema é desligado pela alta temperatura de descarga
do Compressor2 da Unidade Externa Escravo2
4 Alta temperatura de Descarga no Compressor
Inverter2 da Unidade Externa Escravo3
O sistema é desligado pela alta temperatura de descarga
do Compressor2 daUnidade Externa Escravo3 
3 4
1 Alta Pressão da Unidade Externa Mestre O Sistema é desligado por aumento excessivo de altapressão da unidade externa Mestre
2 Alta Pressão da Unidade Externa Escravo1 O Sistema é desligado por aumento excessivo de altapressão da unidade externa Escravo1
3 Alta Pressão da Unidade Externa Escravo2 O Sistema é desligado por aumento excessivo de altapressão da unidade externa Escravo2
4 Alta Pressão da Unidade Externa Escravo3 O Sistema é desligado por aumento excessivo de altapressão da unidade externa Escravo3
3 5
1 Baixa Pressão da Unidade Externa Mestre O sistema é desligado por causa de uma reduçãoexcessiva na baixa pressão da unidade externa Mestre
2 Baixa Pressão da Unidade Externa Escravo1 O sistema é desligado por causa de uma reduçãoexcessiva na baixa pressão da unidade externa Escravo1
3 Baixa Pressão da Unidade Externa Escravo2 O sistema é desligado por causa de uma reduçãoexcessiva na baixa pressão da unidade externa Escravo2 
4 Baixa Pressão da Unidade Externa Escravo3 O sistema é desligado por causa de uma reduçãoexcessiva na baixa pressão da unidade externa Escravo3.
3 6
1 Unidade Externa Mestre Baixa Razão de
Compressão Limitada
Unidade Externa Mestre �cou sob baixo limite de
Compressão por 3 minutos 
2 Unidade Externa Escravo1 Baixa Razão de
Compressão Limitada
Unidade Externa Escravo1�cou sob baixo limite de
Compressão por 3 minutos
3 Unidade Externa Escravo2 Baixa Razão de
Compressão Limitada 
Unidade Externa Escravo2 �cou sob baixo limite de
Compressão por 3 minutos 
4 Unidade Externa Escravo3 Baixa Razão de
Compressão Limitada 
Unidade Externa Escravo3 �cou sob baixo limite de
Compressão por 3 minutos
Unidade externa erro relacionado
 Unidade externa erro relacionado
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
068 069_
Display Título Causa do Erro
4 0
1 Falha no sensor CT do Compressor Inverter daUnidade Externa Mestre
Sensor CT do Compressor Inverter da unidade externa
Mestre aberto ou em curto
2 Falha no sensor CT do Compressor Inverter daUnidade Externa Escravo1
Sensor CT do Compressor Inverter da unidade externa
Escravo1 aberto ou em curto 
3 Falha no sensor CT do Compressor Inverter daUnidade Externa Escravo2
Sensor CT do Compressor Inverter da unidade externa
Escravo2 aberto ou em curto 
4 Falha no sensor CT do Compressor Inverterr daUnidade Externa Escravo
Sensor CT do Compressor Inverter da unidade externa
Escravo3 aberto ou em curto 
4 1
1 Falha no sensor de temperatura de descarga doCompressor Inverter1 da unid. externa Mestre 
Sensor de temperatura de descarga do compressor
Inverter da unidade externa Mestre aberto ou em curto
2 Falha no sensor de temperatura de descarga do Compressor Inverter1 da unid. externa Escravo1
Sensor de temperatura de descarga do compressor
Inverter da unidade externa Escravo1 aberto ou em curto
 3 Falha no sensor de temperatura de descarga do Compressor Inverter1 da unid. externa Escravo2
Sensor de temperatura de descarga do compressor
Inverter da unidade externa Escravo2 aberto ou em curto
 4 Falha no sensor de temperatura de descarga do Compressor Inverter1 da unid. externa Escravo3
Sensor de temperatura de descarga do compressor
Inverter da unidade externa Escravo3 aberto ou em curto
 
4 2
1 Falha de baixa pressão no sensor de pressão daunidade Externa Mestre
Sensor de Baixa Pressão da unidade externa Mestre 
berto/curto 
2 Falha de baixa pressão no sensor de pressão daunidade Escravo1 
Sensor de Baixa Pressão da unidade externa Escravo1
aberto/curto 
3 Falha de baixa pressão no sensor de pressão daunidade Escravo2 
Sensor de Baixa Pressão da unidade externa Escravo2
aberto/curto 
4 Falha de baixa pressão no sensor de pressão daunidade Escravo3 
Sensor de Baixa Pressão da unidade externa Escravo3
aberto/curto 
4 3
1 Falha no sensor de alta pressão da unidadeexterna Mestre 
Sensor de alta pressão da unidade Mestre externa em
aberto/curto
2 Falha no sensor de alta pressão da unidadeexterna Escravo1 
Sensor de alta pressão da unidade Escravo1externa em
aberto/curto
3 Falha no sensor de alta pressão da unidadeexterna Escravo2 
Sensor de alta pressão da unidade Escravo2externa em
aberto/curto
4 Falha no sensor de alta pressão da unidadeexterna Escravo3 
Sensor de alta pressão da unidade Escravo3externa em
aberto/curto
4 4
1 Falha no sensor de temperatura do ar daUnidade Externa Mestre
- Sensor de temperat. do ar da unidade Mestre externa
aberto/curto
2 Falha no sensor de temperatura do ar daUnidade Externa Escravo1
- Sensor de temperat. do ar da unidade Escravo1 externa
aberto/curto
3 Falha no sensor de temperatura do ar daUnidade Externa Escravo2
- Sensor de temperat. do ar da unidade Escravo2 externa
aberto/curto
4 Falha no sensor de temperatura do ar daUnidade Externa Escravo3
- Sensor de temperat. do ar da unidade Escravo3 externa
aberto/curto
Display Título Causa do Erro
3 2
1 Alta Temperatura de Descarga do Compressor 
Inverter 1da Unidade Externa Mestre
O Sistema é desligado pela Alta Temperat. de Descarga do
Compressor Inverter da Unidade Externa Mestre 
2 Alta Temperatura de Descarga do Compressor 
Inverter 1da Unidade Externa Escravo1
O Sistema é desligado pela Alta Temperat. de Descarga do 
Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo1
3 Alta Temperatura de Descarga do Compressor 
Inverter 1da Unidade Externa Escravo2
O Sistema é desligado pela Alta Temperat. de Descarga do 
Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo2
4 Alta Temperatura de Descarga do Compressor 
Inverter 1da Unidade Externa Escravo3 
O Sistemaé desligado pela Alta Temperat. de Descarga do 
Compressor Inverter da Unidade Externa Escravo3
3 3
1 Alta temperatura de Descarga no Compressor
Inverter 2 da Unidade externa Mestre
O sistema é desligado pela alta temperatura de descarga
do Compressor Mestre da Unidade Externa 
2 Alta temperatura de Descarga no Compressor
Inverter2 da Unidade Externa Escravo1
O sistema é desligado pela alta temperatura de descarga
do Compressor2 da Unidade Externa Escravo1 
3 Alta temperatura de Descarga no Compressor
Inverter2 da Unidade Externa Escravo2
O sistema é desligado pela alta temperatura de descarga
do Compressor2 da Unidade Externa Escravo2
4 Alta temperatura de Descarga no Compressor
Inverter2 da Unidade Externa Escravo3
O sistema é desligado pela alta temperatura de descarga
do Compressor2 daUnidade Externa Escravo3 
3 4
1 Alta Pressão da Unidade Externa Mestre O Sistema é desligado por aumento excessivo de altapressão da unidade externa Mestre
2 Alta Pressão da Unidade Externa Escravo1 O Sistema é desligado por aumento excessivo de altapressão da unidade externa Escravo1
3 Alta Pressão da Unidade Externa Escravo2 O Sistema é desligado por aumento excessivo de altapressão da unidade externa Escravo2
4 Alta Pressão da Unidade Externa Escravo3 O Sistema é desligado por aumento excessivo de altapressão da unidade externa Escravo3
3 5
1 Baixa Pressão da Unidade Externa Mestre O sistema é desligado por causa de uma reduçãoexcessiva na baixa pressão da unidade externa Mestre
2 Baixa Pressão da Unidade Externa Escravo1 O sistema é desligado por causa de uma reduçãoexcessiva na baixa pressão da unidade externa Escravo1
3 Baixa Pressão da Unidade Externa Escravo2 O sistema é desligado por causa de uma reduçãoexcessiva na baixa pressão da unidade externa Escravo2 
4 Baixa Pressão da Unidade Externa Escravo3 O sistema é desligado por causa de uma reduçãoexcessiva na baixa pressão da unidade externa Escravo3.
3 6
1 Unidade Externa Mestre Baixa Razão de
Compressão Limitada
Unidade Externa Mestre �cou sob baixo limite de
Compressão por 3 minutos 
2 Unidade Externa Escravo1 Baixa Razão de
Compressão Limitada
Unidade Externa Escravo1�cou sob baixo limite de
Compressão por 3 minutos
3 Unidade Externa Escravo2 Baixa Razão de
Compressão Limitada 
Unidade Externa Escravo2 �cou sob baixo limite de
Compressão por 3 minutos 
4 Unidade Externa Escravo3 Baixa Razão de
Compressão Limitada 
Unidade Externa Escravo3 �cou sob baixo limite de
Compressão por 3 minutos
Unidade externa erro relacionado
 Unidade externa erro relacionado
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
070 071_
Display Título Causa do Erro
4 5
1 Falha no sensor (lado frontal) de temperaturado trocador de calor da unidade externa Mestre
- Sensor (lado frontal) de temperatura do trocador de calor
da unidade externa Mestre em aberto/curto
2 Falha no sensor (lado frontal) de temperaturado trocador de calor da unidade externa Escravo1
- Sensor (lado frontal) de temperatura do trocador de calor
da unidade externa Escravo1em aberto/curto
3 Falha no sensor (lado frontal) de temperaturado trocador de calor da unidade externa Escravo2
- Sensor (lado frontal) de temperatura do trocador de calor
da unidade externa Escravo2 em aberto/curto
4 Falha no sensor (lado frontal) de temperaturado trocador de calor da unidade externa Escravo3
- Sensor (lado frontal) de temperatura do trocador de calor
da unidade externa Escravo3 em aberto/curto
4 6
1 Falha no sensor de temperatura de sucção daunidade externa Mestre
Sensor de temperatura de sucção da unidade externa
Mestre aberto ou em curto
2 Falha no sensor de temperatura de sucção daunidade externa Escravo1
Sensor de temperatura de sucção da unidade externa
Escravo1 aberto ou em curto
3 Falha no sensor de temperatura de sucção daunidade externa Escravo2
Sensor de temperatura de sucção da unidade externa
Escravo2 aberto ou em curto
4 Falha no sensor de temperatura de sucção daunidade externa Escravo3
Sensor de temperatura de sucção da unidade externa
Escravo3 aberto ou em curto
4 7
1 Falha no Sensor de Temperatura de descargado Compressor 2 Inverter da unidade externa Mestre 
Sensor de temperatura de descarga do Compressor2
Inverter da unidade externa aberto/em curto 
2 Falha no Sensor de Temperatura de descargaCompressor 2 Inverter da unidade externa Escravo1
Sensor de temperatura de descarga do Compressor2
Inverter da unidade externa Escravo1 aberto/em curto 
3 Falha no Sensor de Temperatura de descargaCompressor 2 Inverter da unidade externa Escravo2
Sensor de temperatura de descarga do Compressor2
Inverter da unidade externa Escravo2 aberto/em curto 
4 Falha no Sensor de Temperatura de descargaCompressor 2 Inverter da unidade externa Escravo3
Sensor de temperatura de descarga do Compressor2
Inverter da unidade externa Escravo3 aberto/em curto 
4 9
1 Sensor de temperatura IPM da unidade externaMestre com falha 
Sensor de temperatura IPM da unidade externa Mestre em
curto/aberto 
2 Sensor de temperatura IPM da unidade externaEscravo1 com falha 
Sensor de temperatura IPM da unidade externa Escravo1
em curto/aberto 
3 Sensor de temperatura IPM da unidade externaEscravo2 com falha 
Sensor de temperatura IPM da unidade externa Escravo2
em curto/aberto 
4 Sensor de temperatura IPM da unidade externaEscravo3 com falha 
Sensor de temperatura IPM da unidade externa Escravo3
em curto/aberto 
4 0
1 Conexão perdida de força R,S,T da unidadeExterna Mestre Omissão de conexão da unidade externa Mestre
2 Conexão perdida de força R,S,T da unidadeExterna Escravo1 Omissão de conexão da unidade externa Escravo1
3 Conexão perdida de força R,S,T da unidadeExterna Escravo2 Omissão de conexão da unidade externa Escravo2
4 Conexão perdida de força R,S,T da unidadeExterna Escravo3 Omissão de conexão da unidade externa Escravo3 
Display Título Causa do Erro
5 1 1 Capacidade excessiva das unidades internas Conexão excessiva de unidades internas comparadas à capacidade da unidade externa
5 2
1 Erro de comunicação: PCB Inverter → PCB Principal
Falha ao receber o sinal Inverter na PCB principal da
unidade externa Mestre
2 Erro de comunicação: PCB Inverter → PCB Principal
Falha ao receber o sinal Inverter na PCB principal da
unidade externa Escravo1
3 Erro de comunicação: PCB Inverter → PCB Principal
Falha ao receber o sinal Inverter na PCB principal da
unidade externa Escravo2
4 Erro de comunicação: PCB Inverter → PCB Principal
Falha ao receber o sinal Inverter na PCB principal da
unidade externa Escravo3
5 3 1 Erro de comunicação: unidade interna → PCB Principal da unidade externa
Falha ao receber o sinal da unidade interna na PCB
principal da unidade externa
5 7
1 Erro de comunicação da unidade externa Mestrecom controlador Inverter
Controlador da unidade externa mestre não pode receber
sinais de controle do Inverter (normalmente acontece após
regime estável) 
2 Erro de comunicação da unidade externa Escravo1com controlador Inverter
Controlador da unidade externa Escravo 1 não pode receber
sinais de controle do Inverter (normalmente acontece após
regime estável) 
3 Erro de comunicação da unidade externa Escravo2com controlador Inverter
Controlador da unidade externa Escravo 2 não pode receber
sinais de controle do Inverter (normalmente acontece após
regime estável) 
4 Erro de comunicação da unidade externa Escravo3com controlador Inverter
Controlador da unidade externa Escravo 3 não pode receber
sinais de controle do Inverter (normalmente acontece após
regime estável) 
5 9 1 Instalação misturada da unidade externa escrava Instalação misturada da sub unidade externa e nova unidade externa escrava
6 0
1 Erro de EEPROM da PCB IInverter da unidadeexterna Mestre Erro de acesso da PCB Inverter da unidade externa Mestre 
2 Erro de EEPROM da PCB Inverterda unidade
Escravo1
Erro de acesso da PCB Inverter da unidade externa Escravo1
3 Erro de EEPROM da PCB Inverter da unidade
Escravo2
Erro de acesso da PCB Inverter da unidade externa Escravo2 
4 Erro de EEPROM da PCB Inverter da unidade
Escravo3
Erro de acesso da PCB Inverter da unidade externa Escravo3
6 2
1 Alta temperatura do dissipador de calor Inverterda unidade externa Mestre
O Sistema é desligado pela alta temperatura do dissipador de calor
Inverter da unidade externa Mestre 
2 Alta temperatura do dissipador de calor Inverterda unidade externa Escravo1 
O Sistema é desligado pela alta temperatura do dissipador de calor
Inverter da unidade externa Escravo1 
3 Alta temperatura do dissipador de calor Inverterda unidade externa Escravo2 
O Sistema é desligado pela alta temperatura do dissipador de calor
Inverter da unidade externa Escravo2 
4 Alta temperatura do dissipador de calor Inverterda unidade externa Escravo3
O Sistema é desligado pela alta temperatura do dissipador de calor
Inverter da unidade externa Escravo3 
Unidade externa erro relacionado
Unidade externa erro relacionado
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
070 071_
Display Título Causa do Erro
4 5
1 Falha no sensor (lado frontal) de temperaturado trocador de calor da unidade externa Mestre
- Sensor (lado frontal) de temperatura do trocador de calor
da unidade externa Mestre em aberto/curto
2 Falha no sensor (lado frontal) de temperaturado trocador de calor da unidade externa Escravo1
- Sensor (lado frontal) de temperatura do trocador de calor
da unidade externa Escravo1em aberto/curto
3 Falha no sensor (lado frontal) de temperaturado trocador de calor da unidade externa Escravo2
- Sensor (lado frontal) de temperatura do trocador de calor
da unidade externa Escravo2 em aberto/curto
4 Falha no sensor (lado frontal) de temperaturado trocador de calor da unidade externa Escravo3
- Sensor (lado frontal) de temperatura do trocador de calor
da unidade externa Escravo3 em aberto/curto
4 6
1 Falha no sensor de temperatura de sucção daunidade externa Mestre
Sensor de temperatura de sucção da unidade externa
Mestre aberto ou em curto
2 Falha no sensor de temperatura de sucção daunidade externa Escravo1
Sensor de temperatura de sucção da unidade externa
Escravo1 aberto ou em curto
3 Falha no sensor de temperatura de sucção daunidade externa Escravo2
Sensor de temperatura de sucção da unidade externa
Escravo2 aberto ou em curto
4 Falha no sensor de temperatura de sucção daunidade externa Escravo3
Sensor de temperatura de sucção da unidade externa
Escravo3 aberto ou em curto
4 7
1 Falha no Sensor de Temperatura de descargado Compressor 2 Inverter da unidade externa Mestre 
Sensor de temperatura de descarga do Compressor2
Inverter da unidade externa aberto/em curto 
2 Falha no Sensor de Temperatura de descargaCompressor 2 Inverter da unidade externa Escravo1
Sensor de temperatura de descarga do Compressor2
Inverter da unidade externa Escravo1 aberto/em curto 
3 Falha no Sensor de Temperatura de descargaCompressor 2 Inverter da unidade externa Escravo2
Sensor de temperatura de descarga do Compressor2
Inverter da unidade externa Escravo2 aberto/em curto 
4 Falha no Sensor de Temperatura de descargaCompressor 2 Inverter da unidade externa Escravo3
Sensor de temperatura de descarga do Compressor2
Inverter da unidade externa Escravo3 aberto/em curto 
4 9
1 Sensor de temperatura IPM da unidade externaMestre com falha 
Sensor de temperatura IPM da unidade externa Mestre em
curto/aberto 
2 Sensor de temperatura IPM da unidade externaEscravo1 com falha 
Sensor de temperatura IPM da unidade externa Escravo1
em curto/aberto 
3 Sensor de temperatura IPM da unidade externaEscravo2 com falha 
Sensor de temperatura IPM da unidade externa Escravo2
em curto/aberto 
4 Sensor de temperatura IPM da unidade externaEscravo3 com falha 
Sensor de temperatura IPM da unidade externa Escravo3
em curto/aberto 
4 0
1 Conexão perdida de força R,S,T da unidadeExterna Mestre Omissão de conexão da unidade externa Mestre
2 Conexão perdida de força R,S,T da unidadeExterna Escravo1 Omissão de conexão da unidade externa Escravo1
3 Conexão perdida de força R,S,T da unidadeExterna Escravo2 Omissão de conexão da unidade externa Escravo2
4 Conexão perdida de força R,S,T da unidadeExterna Escravo3 Omissão de conexão da unidade externa Escravo3 
Display Título Causa do Erro
5 1 1 Capacidade excessiva das unidades internas Conexão excessiva de unidades internas comparadas à capacidade da unidade externa
5 2
1 Erro de comunicação: PCB Inverter → PCB Principal
Falha ao receber o sinal Inverter na PCB principal da
unidade externa Mestre
2 Erro de comunicação: PCB Inverter → PCB Principal
Falha ao receber o sinal Inverter na PCB principal da
unidade externa Escravo1
3 Erro de comunicação: PCB Inverter → PCB Principal
Falha ao receber o sinal Inverter na PCB principal da
unidade externa Escravo2
4 Erro de comunicação: PCB Inverter → PCB Principal
Falha ao receber o sinal Inverter na PCB principal da
unidade externa Escravo3
5 3 1 Erro de comunicação: unidade interna → PCB Principal da unidade externa
Falha ao receber o sinal da unidade interna na PCB
principal da unidade externa
5 7
1 Erro de comunicação da unidade externa Mestrecom controlador Inverter
Controlador da unidade externa mestre não pode receber
sinais de controle do Inverter (normalmente acontece após
regime estável) 
2 Erro de comunicação da unidade externa Escravo1com controlador Inverter
Controlador da unidade externa Escravo 1 não pode receber
sinais de controle do Inverter (normalmente acontece após
regime estável) 
3 Erro de comunicação da unidade externa Escravo2com controlador Inverter
Controlador da unidade externa Escravo 2 não pode receber
sinais de controle do Inverter (normalmente acontece após
regime estável) 
4 Erro de comunicação da unidade externa Escravo3com controlador Inverter
Controlador da unidade externa Escravo 3 não pode receber
sinais de controle do Inverter (normalmente acontece após
regime estável) 
5 9 1 Instalação misturada da unidade externa escrava Instalação misturada da sub unidade externa e nova unidade externa escrava
6 0
1 Erro de EEPROM da PCB IInverter da unidadeexterna Mestre Erro de acesso da PCB Inverter da unidade externa Mestre 
2 Erro de EEPROM da PCB Inverter da unidade
Escravo1
Erro de acesso da PCB Inverter da unidade externa Escravo1
3 Erro de EEPROM da PCB Inverter da unidade
Escravo2
Erro de acesso da PCB Inverter da unidade externa Escravo2 
4 Erro de EEPROM da PCB Inverter da unidade
Escravo3
Erro de acesso da PCB Inverter da unidade externa Escravo3
6 2
1 Alta temperatura do dissipador de calor Inverterda unidade externa Mestre
O Sistema é desligado pela alta temperatura do dissipador de calor
Inverter da unidade externa Mestre 
2 Alta temperatura do dissipador de calor Inverterda unidade externa Escravo1 
O Sistema é desligado pela alta temperatura do dissipador de calor
Inverter da unidade externa Escravo1 
3 Alta temperatura do dissipador de calor Inverterda unidade externa Escravo2 
O Sistema é desligado pela alta temperatura do dissipador de calor
Inverter da unidade externa Escravo2 
4 Alta temperatura do dissipador de calor Inverterda unidade externa Escravo3
O Sistema é desligado pela alta temperatura do dissipador de calor
Inverter da unidade externa Escravo3 
Unidade externa erro relacionado
Unidade externa erro relacionado
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
072 073_
Display Título Causa do Erro
6 5
1 Inverter da Unidade Externa Mestre Sensorde temperatura do dissipador de calor Inverter daUnidade Externa Mestre aberto ou em curto 
2 Falha no sensor de temperatura do dissipador de calor Sensor de temperatura do dissipador de calor Inverter daUnidade Externa Escravo1 aberto ou em curto
3 Inverter da Unidade Externa Escravo1 Sensor de temperatura do dissipador de calor Inverter daUnidade Externa Escravo2 aberto ou em curto
4 Falha no sensor de temperatura do dissipador de calor Sensor de temperatura do dissipador de calor Inverter daUnidade Externa Escravo3 aberto ou em curto
6 7
1 Inverter da Unidade Externa Escravo2 Movimento restrito do ventilador da unidade externa Mestre
2 Falha no sensor de temperatura do dissipador de calor Restrição da Unidade Externa Escravo1
3 Inverter da Unidade Externa Escravo3 Restrição da Unidade Externa Escravo2
4 Falha no sensor de temperatura do dissipador de calor Restrição da Unidade Externa Escravo3
7 1
1 Trava do ventilador da Unidade Externa Mestre Restrição da Unidade Externa Mestre
2 Trava do ventilador da Unidade Externa Escravo1 Restrição da Unidade Externa Escravo1
3 Trava do ventilador da Unidade Externa Escravo2 Restrição da Unidade Externa Escravo2
4 Trava do ventilador da Unidade Externa Escravo3 Restrição da Unidade Externa Escravo3
7 5
1 Erro no Sensor CT conversor da unid. externaMestre Sensor CT do ventilador da Unid. Externa Mestre aberto/curto
2 Erro no sensor CT conversor da unidade externaEscravo1 Sensor CT do ventilador da Unid. Externa Escravo1 aberto/curto
3 Erro no sensor CT conversor da unidade externaEscravo2 Sensor CT do ventilador da Unid. Externa Escravo2 aberto/curto
4 Erro no sensor CT conversor da unidade externaEscravo3 Sensor CT do ventilador da Unid. Externa Escravo3 aberto/curto
7 6
1 Erro no sensor CT no Ventilador da Unidade Ext.Mestre
Erro de Alta Tensão no Link DC do ventilador da unidade externa
Mestre 
2 Erro no sensor CT no Ventilador da Unidade Ext.Escravo1
Erro de Alta Tensão no Link DC do ventilador da unidade externa 
Escravo1
3 Erro no sensor CT no Ventilador da Unidade Ext.Escravo2
Erro de Alta Tensão no Link DC do ventilador da unidade externa 
Escravo2
4 Erro no sensor CT no Ventilador da Unidade Ext.Escravo3
Erro de Alta Tensão no Link DC do ventilador da unidade externa 
Escravo3
Display Título Causa do Erro
7 7
1 Erro de sobrecorrente no ventilador da unidade
externa Mestre
Corrente no ventilador da Unidade Externa Mestre acima de 5A
2 Erro de sobrecorrente no ventilador da unidadeexterna Escravo1 Corrente no ventilador da Unidade Externa Escravo1 acima de 5A 
3 Erro de sobrecorrente no ventilador da unidadeexterna Escravo2 Corrente no ventilador da Unidade Externa Escravo2 acima de 5A 
4 Erro de sobrecorrente no ventilador da unidadeexterna Escravo3 Corrente no ventilador da Unidade Externa Escravo3 acima de 5A 
7 9
1 Erro de falha na partida do ventilador da UnidExterna Mestre
Falha no sensor de primeira posição do ventilador da Unidade
Ext. Mestre
2 Erro de falha na partida do ventilador da Unid.Externa Escravo1
Falha no sensor de primeira posição do ventilador da Unidade
Ext. Escravo1
3 Erro de falha na partida do ventilador da Unid.Externa Escravo2
Falha no sensor de primeira posição do ventilador da Unidade
Ext. Escravo2
4 Erro de falha na partida do ventilador da Unid.Externa Escravo3
Falha no sensor de primeira posição do ventilador da Unidade
Ext. Escravo3
8 6
1 Erro na EEPROM da PCB Principal da Unid.Externa Mestre
Falha de comunicação entre o MICOM Principal da Unidade
Externa Mestre e a EEPROM ou a omissão desta
2 Erro na EEPROM da PCB Principal da Unid.Externa Escravo1
Falha de comunicação entre o MICOM Principal da Unidade
Externa Escravo1 e a EEPROM ou a omissão desta
3 Erro na EEPROM da PCB Principal da Unid.Externa Escravo2
Falha de comunicação entre o MICOM Principal da Unidade
Externa Escravo2 e a EEPROM ou a omissão desta
4 Erro na EEPROM da PCB Principal da Unid.Externa Escravo3
Falha de comunicação entre o MICOM Principal da Unidade
Externa Escravo3 e a EEPROM ou a omissão desta
8 7
1 Erro na EEPROM da PCB Principal da Unid.Unidade Externa Mestre
Falha de comunicação entre o MICOM Principal da Unidade
Externa Mestre e a EEPROM ou a omissão desta
2 Erro na EEPROM da PCB do ventilador daUnidade Externa Escravo1
Falha de comunicação entre a unidade externa Escravo1 
Ventilador MICOM e EEPROM ou EEPROM omitindo
3 Erro na EEPROM da PCB do ventilador daUnidade Externa Escravo2 
Falha de comunicação entre a unidade externa Escravo2 
Ventilador MICOM e EEPROM ou EEPROM omitindo
4 Erro na EEPROM da PCB do ventilador daUnidade Externa Escravo3 
Falha de comunicação entre a unidade externa Escravo3 
Ventilador MICOM e EEPROM ou EEPROM omitindo
Unidade externa erro relacionado 
Unidade externa erro relacionado
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
072 073_
Display Título Causa do Erro
6 5
1 Inverter da Unidade Externa Mestre Sensor de temperatura do dissipador de calor Inverter daUnidade Externa Mestre aberto ou em curto 
2 Falha no sensor de temperatura do dissipador de calor Sensor de temperatura do dissipador de calor Inverter daUnidade Externa Escravo1 aberto ou em curto
3 Inverter da Unidade Externa Escravo1 Sensor de temperatura do dissipador de calor Inverter daUnidade Externa Escravo2 aberto ou em curto
4 Falha no sensor de temperatura do dissipador de calor Sensor de temperatura do dissipador de calor Inverter daUnidade Externa Escravo3 aberto ou em curto
6 7
1 Inverter da Unidade Externa Escravo2 Movimento restrito do ventilador da unidade externa Mestre
2 Falha no sensor de temperatura do dissipador de calor Restrição da Unidade Externa Escravo1
3 Inverter da Unidade Externa Escravo3 Restrição da Unidade Externa Escravo2
4 Falha no sensor de temperatura do dissipador de calor Restrição da Unidade Externa Escravo3
7 1
1 Trava do ventilador da Unidade Externa Mestre Restrição da Unidade Externa Mestre
2 Trava do ventilador da Unidade Externa Escravo1 Restrição da Unidade Externa Escravo1
3 Trava do ventilador da Unidade Externa Escravo2 Restrição da Unidade Externa Escravo2
4 Trava do ventilador da Unidade Externa Escravo3 Restrição da Unidade Externa Escravo3
7 5
1 Erro no Sensor CT conversor da unid. externaMestre Sensor CT do ventilador da Unid. Externa Mestre aberto/curto
2 Erro no sensor CT conversor da unidade externaEscravo1 Sensor CT do ventilador da Unid. Externa Escravo1 aberto/curto
3 Erro no sensor CT conversor da unidade externaEscravo2 Sensor CT do ventilador da Unid. Externa Escravo2 aberto/curto
4 Erro no sensor CT conversor da unidade externaEscravo3 Sensor CT do ventilador da Unid. Externa Escravo3 aberto/curto
7 6
1 Erro no sensor CT no Ventilador da Unidade Ext.Mestre
Erro de Alta Tensão no Link DC do ventilador da unidade externa
Mestre 
2 Erro no sensor CT no Ventilador da Unidade Ext.Escravo1
Erro de Alta Tensão no Link DC do ventilador da unidade externa 
Escravo1
3 Erro no sensor CT no Ventilador da Unidade Ext.Escravo2
Erro de Alta Tensão no Link DC do ventilador da unidade externa 
Escravo2
4 Erro no sensor CT no Ventilador da Unidade Ext.Escravo3
Erro de Alta Tensão no Link DC do ventilador da unidade externa 
Escravo3
Display Título Causa do Erro
7 7
1 Erro de sobrecorrente no ventilador da unidade
externa Mestre
Corrente no ventilador da Unidade Externa Mestre acima de 5A
2 Erro de sobrecorrente no ventilador da unidadeexterna Escravo1 Corrente no ventilador da Unidade Externa Escravo1 acima de 5A 
3 Erro de sobrecorrente no ventilador da unidadeexterna Escravo2 Corrente no ventilador da Unidade Externa Escravo2 acima de 5A 
4 Erro de sobrecorrente no ventilador da unidadeexterna Escravo3 Corrente no ventilador da Unidade Externa Escravo3 acima de 5A 
7 9
1 Erro de falha na partida doventilador da UnidExterna Mestre
Falha no sensor de primeira posição do ventilador da Unidade
Ext. Mestre
2 Erro de falha na partida do ventilador da Unid.Externa Escravo1
Falha no sensor de primeira posição do ventilador da Unidade
Ext. Escravo1
3 Erro de falha na partida do ventilador da Unid.Externa Escravo2
Falha no sensor de primeira posição do ventilador da Unidade
Ext. Escravo2
4 Erro de falha na partida do ventilador da Unid.Externa Escravo3
Falha no sensor de primeira posição do ventilador da Unidade
Ext. Escravo3
8 6
1 Erro na EEPROM da PCB Principal da Unid.Externa Mestre
Falha de comunicação entre o MICOM Principal da Unidade
Externa Mestre e a EEPROM ou a omissão desta
2 Erro na EEPROM da PCB Principal da Unid.Externa Escravo1
Falha de comunicação entre o MICOM Principal da Unidade
Externa Escravo1 e a EEPROM ou a omissão desta
3 Erro na EEPROM da PCB Principal da Unid.Externa Escravo2
Falha de comunicação entre o MICOM Principal da Unidade
Externa Escravo2 e a EEPROM ou a omissão desta
4 Erro na EEPROM da PCB Principal da Unid.Externa Escravo3
Falha de comunicação entre o MICOM Principal da Unidade
Externa Escravo3 e a EEPROM ou a omissão desta
8 7
1 Erro na EEPROM da PCB Principal da Unid.Unidade Externa Mestre
Falha de comunicação entre o MICOM Principal da Unidade
Externa Mestre e a EEPROM ou a omissão desta
2 Erro na EEPROM da PCB do ventilador daUnidade Externa Escravo1
Falha de comunicação entre a unidade externa Escravo1 
Ventilador MICOM e EEPROM ou EEPROM omitindo
3 Erro na EEPROM da PCB do ventilador daUnidade Externa Escravo2 
Falha de comunicação entre a unidade externa Escravo2 
Ventilador MICOM e EEPROM ou EEPROM omitindo
4 Erro na EEPROM da PCB do ventilador daUnidade Externa Escravo3 
Falha de comunicação entre a unidade externa Escravo3 
Ventilador MICOM e EEPROM ou EEPROM omitindo
Unidade externa erro relacionado 
Unidade externa erro relacionado
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
074 075_
Display Título Causa do Erro
1 0 4
1 Erro de comunicação entre a Unidade Ext.Mestre e Unid. Externa Escrava
Falha em receber o sinal da Unidade Escrava na PCB Principal
pela Unidade Externa Mestre
2 Erro de comunicação entre o Escravo1 daUnid. Externa e outra unidade Externa 
Falha em receber o sinal Mestre e de outra Unidade Escrava pela
PCB principal da Unidade Externa Escrava1
3 Erro de comunicação entre o Escravo 2 daUnid. Externa e outra unidade Externa 
Falha em receber o sinal Mestre e de outra Unidade Escrava pela
PCB principal da Unidade Externa Escrava2
4 Erro de comunicação entre o Escravo3 daUnid. Externa e outra unidade Externa 
Falha em receber o sinal Mestre e de outra Unidade Escrava pela
PCB principal da Unidade Externa Escrava3
1 0 5
1 Erro de Comunicação entre a PCB do ventilador e a unidade externa Mestre
Falhando em receber sinal do ventilador na PCB Principal da
Unidade Mestre
2 Erro de Comunicação entre a PCB doventilador e a unidade externa Escravo1 
Falhando em receber sinal do ventilador na PCB Principal da
Unidade Escrava1
3 Erro de Comunicação entre a PCB doventilador e a unidade externa Escravo2 
Falhando em receber sinal do ventilador na PCB Principal da
Unidade Escrava2
4 Erro de Comunicação entre a PCB doventilador e a unidade externa Escravo3
Falhando em receber sinal do ventilador na PCB Principal da
Unidade Escrava3
1 0 6
1 Erro de Falha IPM no VENTILADOR daUnidade Externa Mestre 
Sobrecorrente Instantânea no ventilador IPM da unidade ext.
Mestre
2 Erro de Falha IPM no VENTILADOR daUnidade Externa Escravo1 
Sobrecorrente Instantânea no ventilador IPM da unidade ext.
Escravo1
3 Erro de Falha IPM no VENTILADOR daUnidade Externa Escravo2 
Sobrecorrente Instantânea no ventilador IPM da unidade ext.
Escravo2
4 Erro de Falha IPM no VENTILADOR daUnidade Externa Escravo3 
Sobrecorrente Instantânea no ventilador IPM da unidade ext.
Escravo3
1 0 7
1 Erro de Baixa Tensão no Link DC do ventiladorda Unidade Externa Mestre
Tensão de Entrada do Link DC do ventilador da unid.
externa Mestre está abaixo de 380V
2 Erro de Baixa Tensão no Link DC do ventiladorda Unidade Externa Escravo1
Tensão de Entrada do Link DC do ventilador da unid.
externa Escravo1 está abaixo de 380V
3 Erro de Baixa Tensão no Link DC do ventiladorda Unidade Externa Escravo2
Tensão de Entrada do Link DC do ventilador da unid.
externa Escravo2 está abaixo de 380V
4 Erro de Baixa Tensão no Link DC do ventiladorda Unidade Externa Escravo3
Tensão de Entrada do Link DC do ventilador da unid.
externa Escravo3 está abaixo de 380V
1 1 3
1 Erro no sensor de temperatura do tubo deLíquido da Unidade Externa Mestre 
Sensor de temperatura do tubo de líquido da Unidade Externa
Mestre está aberto ou em curto 
2 Erro no sensor de temperatura do tubo deLíquido da Unidade Externa Escravo1
Sensor de temperatura do tubo de líquido da Unidade Externa
Escravo1 está aberto ou em curto 
3 Erro no sensor de temperatura do tubo deLíquido da Unidade Externa Escravo2
Sensor de temperatura do tubo de líquido da Unidade Externa
Escravo2 está aberto ou em curto 
4 Erro no sensor de temperatura do tubo deLíquido da Unidade Externa Escravo3
Sensor de temperatura do tubo de líquido da Unidade Externa
Escravo3 está aberto ou em curto 
Display Título Causa do Erro
1 1 4
1 Erro no sensor de temperatura de entradade subresfriamento da unid. ext. Mestre
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Mestre aberto ou em curto
-
2 Erro no sensor de temperatura de entradade subresfriamento da unid. ext. Escravo1 
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Escravo1 aberto ou em curto
3 Erro no sensor de temperatura de entradade subresfriamento da unid. ext. Escravo2 
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Escravo2 aberto ou em curto
4 Erro no sensor de temperatura de entradade subresfriamento da unid. ext. Escravo3 
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Escravo3 aberto ou em curto
1 1 5
1 Erro no sensor de temperatura de saída deSubresfriamento da unid. ext. Mestre
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Mestre aberto ou em curto 
2 Erro no sensor de temperatura de saída deSubresfriamento da unid. ext. Escravo1
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Escravo1 aberto ou em curto 
3 Erro no sensor de temperatura de saída deSubresfriamento da unid. ext. Escravo2
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Escravo2 aberto ou em curto 
4 Erro no sensor de temperatura de saída deSubresfriamento da unid. ext. Escravo3
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Escravo3 aberto ou em curto 
1 1 6
1 Erro no sensor de quantidade de óleo daunidade externa Mestre
- Sensor de quantidade de óleo da unidade externa Mestre
aberto ou em curto
2 Erro no sensor de quantidade de óleo daunidade externa Escravo1
Sensor de quantidade de óleo da unidade externa Escravo1
aberto ou em curto
3 Erro no sensor de quantidade de óleo daunidade externa Escravo2
Sensor de quantidade de óleo da unidade externa Escravo2
aberto ou em curto
4 Erro no sensor de quantidade de óleo daunidade externa Escravo3
Sensor de quantidade de óleo da unidade externa Escravo3
aberto ou em curto
1 4 5
1 Placa Principal da unidade externa MestreErro de comunicação da placa externa 
A comunicação entre a placa principal da unidade externa
Mestre e a Sub-Micom principal falhou 
2 Placa Principal da unidade externa MestreErro de comunicação da placa Escravo1 
A comunicação entre a placa principal da unidade ext.
Escravo1 e a Sub-Micom principal falhou
3 Placa Principal da unidade externa MestreErro de comunicação da placa Escravo2 
A comunicação entre a placa principal da unidade ext.Escravo2 e a Sub-Micom principal falhou
4 Placa Principal da unidade externa MestreErro de comunicação da placa Escravo3 
A comunicação entre a placa principal da unidade ext.
Escravo3 e a Sub-Micom principal falhou
1 5 1
1 Falha de conversão do modo de operaçãona Unidade Externa Mestre Desequilíbrio de pressão entre as unidades externas
2 Falha de conversão do modo de operaçãona Unidade Externa Escravo1 Desequilíbrio de pressão entre as unidades externas
3 Falha de conversão do modo de operaçãona Unidade Externa Escravo2 Desequilíbrio de pressão entre as unidades externas
4 Falha de conversão do modo de operaçãona Unidade Externa Escravo3 Desequilíbrio de pressão entre as unidades externas
Outdoor unit related error
Outdoor unit related error
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
074 075_
Display Título Causa do Erro
1 0 4
1 Erro de comunicação entre a Unidade Ext.Mestre e Unid. Externa Escrava
Falha em receber o sinal da Unidade Escrava na PCB Principal
pela Unidade Externa Mestre
2 Erro de comunicação entre o Escravo1 daUnid. Externa e outra unidade Externa 
Falha em receber o sinal Mestre e de outra Unidade Escrava pela
PCB principal da Unidade Externa Escrava1
3 Erro de comunicação entre o Escravo 2 daUnid. Externa e outra unidade Externa 
Falha em receber o sinal Mestre e de outra Unidade Escrava pela
PCB principal da Unidade Externa Escrava2
4 Erro de comunicação entre o Escravo3 daUnid. Externa e outra unidade Externa 
Falha em receber o sinal Mestre e de outra Unidade Escrava pela
PCB principal da Unidade Externa Escrava3
1 0 5
1 Erro de Comunicação entre a PCB do ventilador e a unidade externa Mestre
Falhando em receber sinal do ventilador na PCB Principal da
Unidade Mestre
2 Erro de Comunicação entre a PCB doventilador e a unidade externa Escravo1 
Falhando em receber sinal do ventilador na PCB Principal da
Unidade Escrava1
3 Erro de Comunicação entre a PCB doventilador e a unidade externa Escravo2 
Falhando em receber sinal do ventilador na PCB Principal da
Unidade Escrava2
4 Erro de Comunicação entre a PCB doventilador e a unidade externa Escravo3
Falhando em receber sinal do ventilador na PCB Principal da
Unidade Escrava3
1 0 6
1 Erro de Falha IPM no VENTILADOR daUnidade Externa Mestre 
Sobrecorrente Instantânea no ventilador IPM da unidade ext.
Mestre
2 Erro de Falha IPM no VENTILADOR daUnidade Externa Escravo1 
Sobrecorrente Instantânea no ventilador IPM da unidade ext.
Escravo1
3 Erro de Falha IPM no VENTILADOR daUnidade Externa Escravo2 
Sobrecorrente Instantânea no ventilador IPM da unidade ext.
Escravo2
4 Erro de Falha IPM no VENTILADOR daUnidade Externa Escravo3 
Sobrecorrente Instantânea no ventilador IPM da unidade ext.
Escravo3
1 0 7
1 Erro de Baixa Tensão no Link DC do ventiladorda Unidade Externa Mestre
Tensão de Entrada do Link DC do ventilador da unid.
externa Mestre está abaixo de 380V
2 Erro de Baixa Tensão no Link DC do ventiladorda Unidade Externa Escravo1
Tensão de Entrada do Link DC do ventilador da unid.
externa Escravo1 está abaixo de 380V
3 Erro de Baixa Tensão no Link DC do ventiladorda Unidade Externa Escravo2
Tensão de Entrada do Link DC do ventilador da unid.
externa Escravo2 está abaixo de 380V
4 Erro de Baixa Tensão no Link DC do ventiladorda Unidade Externa Escravo3
Tensão de Entrada do Link DC do ventilador da unid.
externa Escravo3 está abaixo de 380V
1 1 3
1 Erro no sensor de temperatura do tubo deLíquido da Unidade Externa Mestre 
Sensor de temperatura do tubo de líquido da Unidade Externa
Mestre está aberto ou em curto 
2 Erro no sensor de temperatura do tubo deLíquido da Unidade Externa Escravo1
Sensor de temperatura do tubo de líquido da Unidade Externa
Escravo1 está aberto ou em curto 
3 Erro no sensor de temperatura do tubo deLíquido da Unidade Externa Escravo2
Sensor de temperatura do tubo de líquido da Unidade Externa
Escravo2 está aberto ou em curto 
4 Erro no sensor de temperatura do tubo deLíquido da Unidade Externa Escravo3
Sensor de temperatura do tubo de líquido da Unidade Externa
Escravo3 está aberto ou em curto 
Display Título Causa do Erro
1 1 4
1 Erro no sensor de temperatura de entradade subresfriamento da unid. ext. Mestre
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Mestre aberto ou em curto
-
2 Erro no sensor de temperatura de entradade subresfriamento da unid. ext. Escravo1 
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Escravo1 aberto ou em curto
3 Erro no sensor de temperatura de entradade subresfriamento da unid. ext. Escravo2 
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Escravo2 aberto ou em curto
4 Erro no sensor de temperatura de entradade subresfriamento da unid. ext. Escravo3 
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Escravo3 aberto ou em curto
1 1 5
1 Erro no sensor de temperatura de saída deSubresfriamento da unid. ext. Mestre
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Mestre aberto ou em curto 
2 Erro no sensor de temperatura de saída deSubresfriamento da unid. ext. Escravo1
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Escravo1 aberto ou em curto 
3 Erro no sensor de temperatura de saída deSubresfriamento da unid. ext. Escravo2
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Escravo2 aberto ou em curto 
4 Erro no sensor de temperatura de saída deSubresfriamento da unid. ext. Escravo3
Sensor de temperatura de saída de subresfriamento da
unidade externa Escravo3 aberto ou em curto 
1 1 6
1 Erro no sensor de quantidade de óleo daunidade externa Mestre
- Sensor de quantidade de óleo da unidade externa Mestre
aberto ou em curto
2 Erro no sensor de quantidade de óleo daunidade externa Escravo1
Sensor de quantidade de óleo da unidade externa Escravo1
aberto ou em curto
3 Erro no sensor de quantidade de óleo daunidade externa Escravo2
Sensor de quantidade de óleo da unidade externa Escravo2
aberto ou em curto
4 Erro no sensor de quantidade de óleo daunidade externa Escravo3
Sensor de quantidade de óleo da unidade externa Escravo3
aberto ou em curto
1 4 5
1 Placa Principal da unidade externa MestreErro de comunicação da placa externa 
A comunicação entre a placa principal da unidade externa
Mestre e a Sub-Micom principal falhou 
2 Placa Principal da unidade externa MestreErro de comunicação da placa Escravo1 
A comunicação entre a placa principal da unidade ext.
Escravo1 e a Sub-Micom principal falhou
3 Placa Principal da unidade externa MestreErro de comunicação da placa Escravo2 
A comunicação entre a placa principal da unidade ext.
Escravo2 e a Sub-Micom principal falhou
4 Placa Principal da unidade externa MestreErro de comunicação da placa Escravo3 
A comunicação entre a placa principal da unidade ext.
Escravo3 e a Sub-Micom principal falhou
1 5 1
1 Falha de conversão do modo de operaçãona Unidade Externa Mestre Desequilíbrio de pressão entre as unidades externas
2 Falha de conversão do modo de operaçãona Unidade Externa Escravo1 Desequilíbrio de pressão entre as unidades externas
3 Falha de conversão do modo de operaçãona Unidade Externa Escravo2 Desequilíbrio de pressão entre as unidades externas
4 Falha de conversão do modo de operaçãona Unidade Externa Escravo3 Desequilíbrio de pressão entre as unidades externas
Outdoor unit related error
Outdoor unit related error
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
076 077_
Display do código de Erro Hydro Kit
• Esta função realiza a auto-diagnose para a unidade e mostra os tipos e quando ocorre um erro.
• Oserros mostram os seguintes códigos no controlador remoto com fio e LED vermelho / verde na placa de
 controle da unidade externa
• Se dois ou mais erros ocorrerem simultaneamente, ele mostra na ordem em que eles aparecerem.
• Após a ocorrência de um erro, o código do erro desaparece uma vez que o mesmo tenha sido corrigido
Display de Erro
0 1 - Erro no sensor de temperatura do ar Sensor está aberto ou em curto
0 2 - Erro no sensor de temperatura lado do Gás Sensor está aberto ou em curto
0 3 - Sem comunicação entre o controlador remotocom �o& unidade interna
O controlador remoto não recebe o sinal da
unidade interna durante tempo especí�co
0 5 - Erro de comunicação na unidade Interna & Externa
Sem sinal de comunicação entre as unidades
interna & externa
0 6 - Erro no sensor de temperatura do lado do Líquido Sem sinal de comunicação entre as unidades interna & externa
0 8 - Erro no sensor de temperatura do tanque deArmazenamento de água quenteHydro Kit Sensor está aberto ou em curto
0 9 - Erro na EEPROM da unidade Interna 
1 1 - Erro de comunicação na PCB na PCB Inverter & -Unidade Interna
Não há comunicação de sinais entre unidade
interna e Inverter PCB 
1 2 - Erro na PCB Inverter Ocorrência de erro na PCB Inverter
1 3 - Erro no sensor de temperatura do tubo deaquecimento solar Hydro Kit 
Sensor de temperatura do tubo em aberto ou
em curto
1 4 - Erro no interruptor do �uxo Hydro Kit da unidade Interna Erro de sensoreamento de �uxo do Interruptor de Fluxo
1 5 - Erro de sobreaquecimento anormal no tubo de Água Hydro Kit 
Problema no sensor de temperatura, �uxo de
água em alta temperatura
1 6 - Sensor de temperatura do tubo de água Hydro -Kit da unidade interna
Sensor de temperatura do tubo aberto ou
 em curto
1 7 - Erro no sensor de temperatura da entrada de água Sensor aberto ou em curto
1 8 - Erro no sensor de temperatura do tubo de águade saída Hydro Kit Sensor de temperatura aberto ou em curto. 
Display Título Causa do Erro 
1 5 3
1 Unidade Externa Mestre trocador de calor Sensor de Temperatura (parte superior) Falha
Mestre Unidade Externa trocador de calor de temperatura
Sensor (parte superior) aberto ou em curto
2 Unidade Externa Escravo1 trocador de calor Sensor de Temperatura (parte superior) Falha
Escravo1 Externo Unidade trocador de calor de temperatura
Sensor (parte superior) aberto ou em curto
3 Unidade Externa Escravo2 trocador de calor Sensor de Temperatura (parte superior) Falha
Escravo2 Externo Unidade trocador de calor de temperatura
Sensor (parte superior) aberto ou em curto
4 Unidade Externa Escravo3 trocador de calor Sensor de Temperatura (parte superior) Falha
Escravo3 Externo Unidade trocador de calor de temperatura
Sensor (parte superior) aberto ou em curto
1 5 4
1 Unidade Externa Mestre trocador de calor Sensor de Temperatura (parte inferior) Falha
Unidade Externa Mestre trocador de calor de sensor de
temperatura (parte inferior) aberto ou em curto
2 Unidade Externa Escravo1 trocador de calor Sensor de Temperatura (parte inferior) Falha
Unidade Externa Escravo1 trocador de calor 
Sensor de Temperatura (parte inferior) aberto ou em curto
3 Unidade Externa Escravo2 trocador de calor Sensor de Temperatura (parte inferior) Falha
Unidade Externa Escravo2 trocador de calor 
Sensor de Temperatura (parte inferior) aberto ou em curto
4 Unidade Externa Escravo3 trocador de calor Sensor de Temperatura (parte inferior) Falha
Unidade Externa Escravo3 trocador de calor 
Sensor de Temperatura (parte inferior) aberto ou em curto
1 8 2
1 Unidade Externa MestreMain-Sub erro de comunicação Micom
Mestre Unidade Externa Main-Sub
Comunicação Micom falhou
2 Unidade Externa Escravo1Main-Sub erro de comunicação Micom
Escravo1 Unidade Externa Main-Sub
Comunicação Micom falhou
3 Unidade Externa Escravo2Main-Sub erro de comunicação Micom
Escravo2 Unidade Externa Main-Sub
Comunicação Micom falhou
4 Unidade Externa Escravo3Main-Sub erro de comunicação Micom
Escravo3 Unidade Externa Main-Sub
Comunicação Micom falhou
1 8 7 1 Estouro erro Hydro-Kit P.HEX Temperatura da água de entrada é inferior a 5 graus ou erro de temperatura durante a operação de descongelação.
1 9 3
1 Mestre Externa Ventilador Dissipador alta temperatura
O sistema é desligado pela Unidade Mestre Ventilador Externo
Dissipador de calor de alta temperatura
2 Escravo1 Externa Ventilador Dissipador alta temperatura
O sistema é desligado pela Unidade Escravo1 Ventilador
Externo Dissipador de calor de alta temperatura
3 Escravo2 Externa Ventilador Dissipador alta temperatura 
O sistema é desligado pela Unidade Escravo2 Ventilador
Externo Dissipador de calor de alta temperatura
4 Escravo3 Externa Ventilador Dissipador alta temperatura
O sistema é desligado pela Unidade Escravo3 Ventilador
Externo Dissipador de calor de alta temperatura
1 9 4
1 Mestre Externo Ventilador DissipadorFalha do sensor de temperatura
Unidade Externa Mestre Ventilador Dissipador de
Temperatura. Sensor aberto ou em curto.
2 Mestre Escravo1 Ventilador DissipadorFalha do sensor de temperatura
Unidade Externa Escravo1 Ventilador Dissipador de
Temperatura. Sensor aberto ou em curto.
3 Mestre Escravo2 Ventilador DissipadorFalha do sensor de temperatura
Unidade Externa Escravo2 Ventilador Dissipador de
Temperatura. Sensor aberto ou em curto.
4 Mestre Escravo3 Ventilador DissipadorFalha do sensor de temperatura
Unidade Externa Escravo3 Ventilador Dissipador de
Temperatura. Sensor aberto ou em curto.
Unidade externa erro relacionado
_GUIA TROUBLESHOOTING
Sensor de temperatura do tubo está aberto ou em curto
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
076 077_
Display do código de Erro Hydro Kit
• Esta função realiza a auto-diagnose para a unidade e mostra os tipos e quando ocorre um erro.
• Os erros mostram os seguintes códigos no controlador remoto com fio e LED vermelho / verde na placa de
 controle da unidade externa
• Se dois ou mais erros ocorrerem simultaneamente, ele mostra na ordem em que eles aparecerem.
• Após a ocorrência de um erro, o código do erro desaparece uma vez que o mesmo tenha sido corrigido
Display de Erro
0 1 - Erro no sensor de temperatura do ar Sensor está aberto ou em curto
0 2 - Erro no sensor de temperatura lado do Gás Sensor está aberto ou em curto
0 3 - Sem comunicação entre o controlador remotocom �o& unidade interna
O controlador remoto não recebe o sinal da
unidade interna durante tempo especí�co
0 5 - Erro de comunicação na unidade Interna & Externa
Sem sinal de comunicação entre as unidades
interna & externa
0 6 - Erro no sensor de temperatura do lado do Líquido Sem sinal de comunicação entre as unidades interna & externa
0 8 - Erro no sensor de temperatura do tanque deArmazenamento de água quenteHydro Kit Sensor está aberto ou em curto
0 9 - Erro na EEPROM da unidade Interna 
1 1 - Erro de comunicação na PCB na PCB Inverter & -Unidade Interna
Não há comunicação de sinais entre unidade
interna e Inverter PCB 
1 2 - Erro na PCB Inverter Ocorrência de erro na PCB Inverter
1 3 - Erro no sensor de temperatura do tubo deaquecimento solar Hydro Kit 
Sensor de temperatura do tubo em aberto ou
em curto
1 4 - Erro no interruptor do �uxo Hydro Kit da unidade Interna Erro de sensoreamento de �uxo do Interruptor de Fluxo
1 5 - Erro de sobreaquecimento anormal no tubo de Água Hydro Kit 
Problema no sensor de temperatura, �uxo de
água em alta temperatura
1 6 - Sensor de temperatura do tubo de água Hydro -Kit da unidade interna
Sensor de temperatura do tubo aberto ou
 em curto
1 7 - Erro no sensor de temperatura da entrada de água Sensor aberto ou em curto
1 8 - Erro no sensor de temperatura do tubo de águade saída Hydro Kit Sensor de temperatura aberto ou em curto. 
Display Título Causa do Erro 
1 5 3
1 Unidade Externa Mestre trocador de calor Sensor de Temperatura (parte superior) Falha
Mestre UnidadeExterna trocador de calor de temperatura
Sensor (parte superior) aberto ou em curto
2 Unidade Externa Escravo1 trocador de calor Sensor de Temperatura (parte superior) Falha
Escravo1 Externo Unidade trocador de calor de temperatura
Sensor (parte superior) aberto ou em curto
3 Unidade Externa Escravo2 trocador de calor Sensor de Temperatura (parte superior) Falha
Escravo2 Externo Unidade trocador de calor de temperatura
Sensor (parte superior) aberto ou em curto
4 Unidade Externa Escravo3 trocador de calor Sensor de Temperatura (parte superior) Falha
Escravo3 Externo Unidade trocador de calor de temperatura
Sensor (parte superior) aberto ou em curto
1 5 4
1 Unidade Externa Mestre trocador de calor Sensor de Temperatura (parte inferior) Falha
Unidade Externa Mestre trocador de calor de sensor de
temperatura (parte inferior) aberto ou em curto
2 Unidade Externa Escravo1 trocador de calor Sensor de Temperatura (parte inferior) Falha
Unidade Externa Escravo1 trocador de calor 
Sensor de Temperatura (parte inferior) aberto ou em curto
3 Unidade Externa Escravo2 trocador de calor Sensor de Temperatura (parte inferior) Falha
Unidade Externa Escravo2 trocador de calor 
Sensor de Temperatura (parte inferior) aberto ou em curto
4 Unidade Externa Escravo3 trocador de calor Sensor de Temperatura (parte inferior) Falha
Unidade Externa Escravo3 trocador de calor 
Sensor de Temperatura (parte inferior) aberto ou em curto
1 8 2
1 Unidade Externa MestreMain-Sub erro de comunicação Micom
Mestre Unidade Externa Main-Sub
Comunicação Micom falhou
2 Unidade Externa Escravo1Main-Sub erro de comunicação Micom
Escravo1 Unidade Externa Main-Sub
Comunicação Micom falhou
3 Unidade Externa Escravo2Main-Sub erro de comunicação Micom
Escravo2 Unidade Externa Main-Sub
Comunicação Micom falhou
4 Unidade Externa Escravo3Main-Sub erro de comunicação Micom
Escravo3 Unidade Externa Main-Sub
Comunicação Micom falhou
1 8 7 1 Estouro erro Hydro-Kit P.HEX Temperatura da água de entrada é inferior a 5 graus ou erro de temperatura durante a operação de descongelação.
1 9 3
1 Mestre Externa Ventilador Dissipador alta temperatura
O sistema é desligado pela Unidade Mestre Ventilador Externo
Dissipador de calor de alta temperatura
2 Escravo1 Externa Ventilador Dissipador alta temperatura
O sistema é desligado pela Unidade Escravo1 Ventilador
Externo Dissipador de calor de alta temperatura
3 Escravo2 Externa Ventilador Dissipador alta temperatura 
O sistema é desligado pela Unidade Escravo2 Ventilador
Externo Dissipador de calor de alta temperatura
4 Escravo3 Externa Ventilador Dissipador alta temperatura
O sistema é desligado pela Unidade Escravo3 Ventilador
Externo Dissipador de calor de alta temperatura
1 9 4
1 Mestre Externo Ventilador DissipadorFalha do sensor de temperatura
Unidade Externa Mestre Ventilador Dissipador de
Temperatura. Sensor aberto ou em curto.
2 Mestre Escravo1 Ventilador DissipadorFalha do sensor de temperatura
Unidade Externa Escravo1 Ventilador Dissipador de
Temperatura. Sensor aberto ou em curto.
3 Mestre Escravo2 Ventilador DissipadorFalha do sensor de temperatura
Unidade Externa Escravo2 Ventilador Dissipador de
Temperatura. Sensor aberto ou em curto.
4 Mestre Escravo3 Ventilador DissipadorFalha do sensor de temperatura
Unidade Externa Escravo3 Ventilador Dissipador de
Temperatura. Sensor aberto ou em curto.
Unidade externa erro relacionado
_GUIA TROUBLESHOOTING
Sensor de temperatura do tubo está aberto ou em curto
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
078 079_
** No caso do valor ser maior que 100K (aberto) ou menor do que 100 (curto), ocorre erro
Refira-se: O valor da resistência poderá variar de acordo com a temperatura do sensor de temperat., 
ela aparece de acordo com o critério de temperatura atual (+/- 5% de margem) Normal
Sensor de temperatura do ar: 10°C = 20.7kΩ : 25°C= 10kΩ : 50°C= 3.4kΩ
Sensor de temperatura do tubo 10°C = 10kΩ : 25°C= 5kΩ : 50°C= 1.8kΩ
O sensor está conectado 
devidamente à PCB
O valor de resistência 
do sensor está normal?
Conecte corretamente à PCB
Troque o sensor
Mude a PCB
Sim
Sim
Não
Não
CN-ROOM : Sensor de temperatura do ar interno
CN-PIPE IN: Sensor de temperatura da entrada do tubo
CN-PIPE OUT: Sensor de temperatura da saída do tubo
Meça a resistência do sensor de temperaura do tubo de saída
2. Veri�cação do Código de Erro
Lista dos Códigos de erro da PCB Inverter
LED vermelho signi�ca o erro no número das dezenas e
o LED verde signi�ca o das unidades , e quando ambos
piscam simultaneamente , signi�ca erro nas centenas.
Ex.) Após os LEDs verde e vermelho piscarem simultanea-
mente , o vermelho pisca 1 vez e o verde pisca 5 vezes,
portanto erro número 15.
 
Red LED : 10's digit
Green LED : 1's digit
Núm Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
01 Erro no sensor de ar da unid.int.
Sensor da unidade interna 
está aberto / em curto
1. Conexão errada da PCB da Unidade
 Interna
2. Falha na PCB da Unidade Int.
3. Problema no sensor (causa principal)
01(FAU) Erro no sensor de ar da Saída FAU
02 Erro no sensor do tubo de entrada daunidade interna
06 Erro no sensor do tubo de saída daunidade interna 
17(FAU) Erro no sensor de ar de entrada FAU
• Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Erro
No. Tipo de erro Razões principais
21 Defeito na IPM do compressor Inverter Defeito na IPM do acionador do compressor Inverter / defeito no compressor Inverter
22 Sobrecorrente no compressor Inverter Aumento no valor do CT do compressor Inverter
23 Tensão baixa no Link_DC do compressor Inverter Após o relé de ativação do Inverter estar LIGADO, defeito na recarga da tensão DC
25 Tensão de entrada do Inverter Alta/Baixa Tensão de entrada do Inverter excede o limite unitário e dura 4segundos (173V~289) 
26 Falha na ativação do compressor Inverter Erro no compressor Inverter, causando falha na ativação inicial
27 Erro de falha PSC/PFC Inverter Erro de sobrecorrente na entrada Inverter
28 Erro de tensão alta no Link_DC Inverter Recarga na tensão DC do Inverter, causando o desligamento do Compressor
29 Sobrecorrente no compressor Inverter Falha de ativação no compressor Inverter ou aumento do valor CT
32 Aumento excessivo da temperatura de descargacompressor Inverter
- Aumento excessivo da temperatura de descarga do compressor
Inverter, causando o desligamento do compressor 
34 Aumento excessivo de pressão alta docompressor Inverter
Aumento excessivo de pressão alta do compressor causando o
desligamento do compressor 
35 Queda excessiva da baixa pressão docompressor Inverter
Queda excessiva da baixa pressão do compressor Inverter, causando
o desligamento do compressor
36 Erro na razão de baixa pressão do compressorInverter 
Razão de Alta pressão/baixa pressão do compressor Inverter é
mantida em menos de 1,8 por 3 minutos ou mais
40 Defeito no sensor CT do compressor Inverter Defeito no sensor CT do compressor Inverter
41 Defeito no sensor de temperatura do tubode descarga do compressor Inverter
Desconexão ou curto circuito no sensor de temperatura de descarga
do compressor Inverter
42 Defeito no sensor de baixa pressão do com-pressor Inverter
Desconexão ou curto circuito no sensor de baixa pressão do compres-
sor Inverter
43 Defeito no sensor de alta pressão do compressorInverter
Desconexão ou curto circuito no sensor de alta pressão do compres-
sor Inverter
44
Defeito no sensor de temperatura do ar interno
do Inverter
Desconexão ou curto circuito no sensor de temperatura do ar interno
do Inverter
46 Defeito no sensor de temperatura do tubo desucção do compressor Inverter
Desconexão ou curto circuito no sensor de temperatura de sucção
do compressor Inverter
53 Erro de comunicação (PCB Principal UnidadeInterna/Unidade Externa) A unidade externa não recebe sinal da unidade interna
60 Erro na EEPROM daPCB Inverter Erro na EEPROM da PCB Inverter
62 Aumento excessivo na temperatura do dissi-pador de calor Inverter 
Geração de calor na PCB Inverter, causando aumento na tempe-
ratura do dissipador de calor
65 Defeito no sensor de temperatura do dissipadorde calor Inverter
Desconexão ou curto circuito no sensor de temperatura do
dissipador de calor
73 Sobrecorrente (Pico) detectada na entrada do Inverter Erro de detecção de sobrecorrente na entrada Inverter
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
078 079_
** No caso do valor ser maior que 100K (aberto) ou menor do que 100 (curto), ocorre erro
Refira-se: O valor da resistência poderá variar de acordo com a temperatura do sensor de temperat., 
ela aparece de acordo com o critério de temperatura atual (+/- 5% de margem) Normal
Sensor de temperatura do ar: 10°C = 20.7kΩ : 25°C= 10kΩ : 50°C= 3.4kΩ
Sensor de temperatura do tubo 10°C = 10kΩ : 25°C= 5kΩ : 50°C= 1.8kΩ
O sensor está conectado 
devidamente à PCB
O valor de resistência 
do sensor está normal?
Conecte corretamente à PCB
Troque o sensor
Mude a PCB
Sim
Sim
Não
Não
CN-ROOM : Sensor de temperatura do ar interno
CN-PIPE IN: Sensor de temperatura da entrada do tubo
CN-PIPE OUT: Sensor de temperatura da saída do tubo
Meça a resistência do sensor de temperaura do tubo de saída
2. Veri�cação do Código de Erro
Lista dos Códigos de erro da PCB Inverter
LED vermelho signi�ca o erro no número das dezenas e
o LED verde signi�ca o das unidades , e quando ambos
piscam simultaneamente , signi�ca erro nas centenas.
Ex.) Após os LEDs verde e vermelho piscarem simultanea-
mente , o vermelho pisca 1 vez e o verde pisca 5 vezes,
portanto erro número 15.
 
Red LED : 10's digit
Green LED : 1's digit
Núm Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
01 Erro no sensor de ar da unid.int.
Sensor da unidade interna 
está aberto / em curto
1. Conexão errada da PCB da Unidade
 Interna
2. Falha na PCB da Unidade Int.
3. Problema no sensor (causa principal)
01(FAU) Erro no sensor de ar da Saída FAU
02 Erro no sensor do tubo de entrada daunidade interna
06 Erro no sensor do tubo de saída daunidade interna 
17(FAU) Erro no sensor de ar de entrada FAU
• Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Erro
No. Tipo de erro Razões principais
21 Defeito na IPM do compressor Inverter Defeito na IPM do acionador do compressor Inverter / defeito no compressor Inverter
22 Sobrecorrente no compressor Inverter Aumento no valor do CT do compressor Inverter
23 Tensão baixa no Link_DC do compressor Inverter Após o relé de ativação do Inverter estar LIGADO, defeito na recarga da tensão DC
25 Tensão de entrada do Inverter Alta/Baixa Tensão de entrada do Inverter excede o limite unitário e dura 4segundos (173V~289) 
26 Falha na ativação do compressor Inverter Erro no compressor Inverter, causando falha na ativação inicial
27 Erro de falha PSC/PFC Inverter Erro de sobrecorrente na entrada Inverter
28 Erro de tensão alta no Link_DC Inverter Recarga na tensão DC do Inverter, causando o desligamento do Compressor
29 Sobrecorrente no compressor Inverter Falha de ativação no compressor Inverter ou aumento do valor CT
32 Aumento excessivo da temperatura de descargacompressor Inverter
- Aumento excessivo da temperatura de descarga do compressor
Inverter, causando o desligamento do compressor 
34 Aumento excessivo de pressão alta docompressor Inverter
Aumento excessivo de pressão alta do compressor causando o
desligamento do compressor 
35 Queda excessiva da baixa pressão docompressor Inverter
Queda excessiva da baixa pressão do compressor Inverter, causando
o desligamento do compressor
36 Erro na razão de baixa pressão do compressorInverter 
Razão de Alta pressão/baixa pressão do compressor Inverter é
mantida em menos de 1,8 por 3 minutos ou mais
40 Defeito no sensor CT do compressor Inverter Defeito no sensor CT do compressor Inverter
41 Defeito no sensor de temperatura do tubode descarga do compressor Inverter
Desconexão ou curto circuito no sensor de temperatura de descarga
do compressor Inverter
42 Defeito no sensor de baixa pressão do com-pressor Inverter
Desconexão ou curto circuito no sensor de baixa pressão do compres-
sor Inverter
43 Defeito no sensor de alta pressão do compressorInverter
Desconexão ou curto circuito no sensor de alta pressão do compres-
sor Inverter
44
Defeito no sensor de temperatura do ar interno
do Inverter
Desconexão ou curto circuito no sensor de temperatura do ar interno
do Inverter
46 Defeito no sensor de temperatura do tubo desucção do compressor Inverter
Desconexão ou curto circuito no sensor de temperatura de sucção
do compressor Inverter
53 Erro de comunicação (PCB Principal UnidadeInterna/Unidade Externa) A unidade externa não recebe sinal da unidade interna
60 Erro na EEPROM da PCB Inverter Erro na EEPROM da PCB Inverter
62 Aumento excessivo na temperatura do dissi-pador de calor Inverter 
Geração de calor na PCB Inverter, causando aumento na tempe-
ratura do dissipador de calor
65 Defeito no sensor de temperatura do dissipadorde calor Inverter
Desconexão ou curto circuito no sensor de temperatura do
dissipador de calor
73 Sobrecorrente (Pico) detectada na entrada do Inverter Erro de detecção de sobrecorrente na entrada Inverter
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
080 081_
Núm Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
03 Sem comunicação entre o Controle remoto com �o & Unidade interna 
O controle remoto 
não recebeu o sinal da 
unidade interna durante
o tempo especi�cado
1. Falha no controle remoto
2. Falha na PCB da unid. interna
3. Falha no conector, conexão errada
4. Problema de comunicação no cabo
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
04 Erro na bomba de 
drenagem
O interruptor da bóia está 
aberto devido à subida do 
nivel de água condensada 
por causa de falha na bomba
de drenagem ou 
entupimento da mesma 
1. Falha na Bomba de drenagem/bóia
de interrup. 
2. Local errado da bomba de drenagem/ 
entupimento do tubo de drenagem 
3. Falha na PCB da unidade Interna 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
O recipiente de drenagem
está até a metade 
com água condensada? 
(metade do nível 
do interruptor da bóia)*
A bomba de
drenagem está funcionando?
(Som/drenagem ruído/ 
contato etc.?
 Troque o interruptor da bóia
Troque a PCB Interna ou
Reconecte o conector 
Sim
Sim
Não
Não O interruptor da 
bóia entra em curto ao
medir sua resistência 
Não
Sim
A bomba está bloqueada 
por partículas estranhas?
Sim
Não
Na PCB da unidade 
interna o terminal de tensão 
para a bomba de drenagem 
tem saída de 220V?**
Troque a PCB da unidade
Troque a Bomba de Drenagem
Sim
Verifique a altura e a inclinação 
do cabeçote de drenagem***
Remova-a e limpe a mesma 
bóia
Verificando o 
interruptor da bóia
Não
água de condensação
 (Posição baixa curto 0 ohm )
*Se a bóia subir além da metade do que 
o interruptor, então o circuito estará aberto
e a unidade irá parar automaticamente
(Posição alta Aberto)
CN-REMO : Conexão do Controlador Remoto
A PCB poderá variar de modelo a modelo. Verifique pela
fonte certa.
Verificando o status da conexão do cabo de comunicação
Acontece o erro novamente
se o controle remoto é trocado?*
Ocorreu o erro quando o 
cabo do controle remoto 
foi trocado?
Troque o controle 
remoto com fio
Verifique a conexão & o 
cabo de comunicação**
Troque a PCB da unidade 
interna*** 
Sim
Sim
Não
Não
*Caso não haja controle remoto para trocar: Utilize o controle de outraunidade que esteja funcionando bem
** Verifique o cabo: Falha no contato da parte conectada ou extensão do cabo são as causas principais
Verifique por qualquer ruído ao redor (verifique a distância do cabo de energia principal)
deixe uma distância segura de dispositivos que emitam onda eletromagnética
*** Após trocar a PCB da unidade interna, faça o Auto Endereçamento & entre com o endereço da unidade se 
estiver conectada ao controlador central. (Todas as unidades internas deverão ser ligadas antes do
Auto-Endereçamento)
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
080 081_
Núm Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
03 Sem comunicação entre o Controle remoto com �o & Unidade interna 
O controle remoto 
não recebeu o sinal da 
unidade interna durante
o tempo especi�cado
1. Falha no controle remoto
2. Falha na PCB da unid. interna
3. Falha no conector, conexão errada
4. Problema de comunicação no cabo
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
04 Erro na bomba de 
drenagem
O interruptor da bóia está 
aberto devido à subida do 
nivel de água condensada 
por causa de falha na bomba
de drenagem ou 
entupimento da mesma 
1. Falha na Bomba de drenagem/bóia
de interrup. 
2. Local errado da bomba de drenagem/ 
entupimento do tubo de drenagem 
3. Falha na PCB da unidade Interna 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
O recipiente de drenagem
está até a metade 
com água condensada? 
(metade do nível 
do interruptor da bóia)*
A bomba de
drenagem está funcionando?
(Som/drenagem ruído/ 
contato etc.?
 Troque o interruptor da bóia
Troque a PCB Interna ou
Reconecte o conector 
Sim
Sim
Não
Não O interruptor da 
bóia entra em curto ao
medir sua resistência 
Não
Sim
A bomba está bloqueada 
por partículas estranhas?
Sim
Não
Na PCB da unidade 
interna o terminal de tensão 
para a bomba de drenagem 
tem saída de 220V?**
Troque a PCB da unidade
Troque a Bomba de Drenagem
Sim
Verifique a altura e a inclinação 
do cabeçote de drenagem***
Remova-a e limpe a mesma 
bóia
Verificando o 
interruptor da bóia
Não
água de condensação
 (Posição baixa curto 0 ohm )
*Se a bóia subir além da metade do que 
o interruptor, então o circuito estará aberto
e a unidade irá parar automaticamente
(Posição alta Aberto)
CN-REMO : Conexão do Controlador Remoto
A PCB poderá variar de modelo a modelo. Verifique pela
fonte certa.
Verificando o status da conexão do cabo de comunicação
Acontece o erro novamente
se o controle remoto é trocado?*
Ocorreu o erro quando o 
cabo do controle remoto 
foi trocado?
Troque o controle 
remoto com fio
Verifique a conexão & o 
cabo de comunicação**
Troque a PCB da unidade 
interna*** 
Sim
Sim
Não
Não
*Caso não haja controle remoto para trocar: Utilize o controle de outra unidade que esteja funcionando bem
** Verifique o cabo: Falha no contato da parte conectada ou extensão do cabo são as causas principais
Verifique por qualquer ruído ao redor (verifique a distância do cabo de energia principal)
deixe uma distância segura de dispositivos que emitam onda eletromagnética
*** Após trocar a PCB da unidade interna, faça o Auto Endereçamento & entre com o endereço da unidade se 
estiver conectada ao controlador central. (Todas as unidades internas deverão ser ligadas antes do
Auto-Endereçamento)
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
082 083_
N.Erro Tipo de erro Ponto de erro Razões Principais
05 Erro de comunicação entreunidades Externa & Interna 
Não há sinal entre as unid
interna & externa 
1. O Auto endereçamento não foi feito
2. O cabo de comunic. não está conectado
3. Curto no cabo de comunicação
4. Falha no circuito de comunic da unid interna
5. Falha no circuito de comunic da unid externa
6.Não há distância suficiente entre os cabos de
energia e de comunicação 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Todas as IDUs apre-
sentam o mesmo cód
de erro CH05?
O LED da PCB externa
está piscando?
Sim
Sim
Não
O disjuntor principal
está desligado?
Não 
Verificou a fonte de
alimentação principal no
bloco terminal ODU ?
Conexão imprópria do cabo de alimentação
Problema na alimentação principal
Sim
Não 
Sim
Não
Falha na PCB externa 
Trocar após verificação
Re-conecte o cabo de comunicação
Não 
Sim
Falha na PCB interna 
Trocar após verificação
*(Nota1) a comunicação da IDU está normal se a flutuação
(-9V ~+9V) existe ao verificar a tensão DC do terminal de
comunicação entre as IDU e ODU
O número total das
unid. internas é mostrado após
o auto-endereçamento
Não 
FIM
*Se a tensão DC entre os terminais de comunicação A,B
da unidade interna flutua dentro de (-9V~+9V), então a
comunicação entre a unidade externa está normal. 
Verifique a isolação do Inverter /
Compressor constante e troque se
necessário 
Verifique a capacidade do disjuntor 
principal e troque se necessário
Se estiver tudo Ok, ligue o disjuntor
Troque a PCB externa após verificar
Troque TRANS após verificar
Troque a PCB da unidade interna 
mostrada no erro
Re-conecte após verificar o cabo de 
comunicação da unidade interna 
mostrado no erro
Verifique se o cabo de
comunicação está 
devidamente conectado ao
bloco terminal
Interno/Externo
***Conector da bomba de dreno da PCB
 Interna
 (Verificar a entrada de 220V)
(Marked as (Marcado como CN-DPUMP)
Bóia
A: Ponto de verificação da
 rotação
Encaixe do interruptor da bóia (CN-FLOAT)
[***] Padrão da altura/inclinação do cabeçote da bomba de drenagem
MAX 450
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
082 083_
N.Erro Tipo de erro Ponto de erro Razões Principais
05 Erro de comunicação entreunidades Externa & Interna 
Não há sinal entre as unid
interna & externa 
1. O Auto endereçamento não foi feito
2. O cabo de comunic. não está conectado
3. Curto no cabo de comunicação
4. Falha no circuito de comunic da unid interna
5. Falha no circuito de comunic da unid externa
6.Não há distância suficiente entre os cabos de
energia e de comunicação 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Todas as IDUs apre-
sentam o mesmo cód
de erro CH05?
O LED da PCB externa
está piscando?
Sim
Sim
Não
O disjuntor principal
está desligado?
Não 
Verificou a fonte de
alimentação principal no
bloco terminal ODU ?
Conexão imprópria do cabo de alimentação
Problema na alimentação principal
Sim
Não 
Sim
Não
Falha na PCB externa 
Trocar após verificação
Re-conecte o cabo de comunicação
Não 
Sim
Falha na PCB interna 
Trocar após verificação
*(Nota1) a comunicação da IDU está normal se a flutuação
(-9V ~+9V) existe ao verificar a tensão DC do terminal de
comunicação entre as IDU e ODU
O número total das
unid. internas é mostrado após
o auto-endereçamento
Não 
FIM
*Se a tensão DC entre os terminais de comunicação A,B
da unidade interna flutua dentro de (-9V~+9V), então a
comunicação entre a unidade externa está normal. 
Verifique a isolação do Inverter /
Compressor constante e troque se
necessário 
Verifique a capacidade do disjuntor 
principal e troque se necessário
Se estiver tudo Ok, ligue o disjuntor
Troque a PCB externa após verificar
Troque TRANS após verificar
Troque a PCB da unidade interna 
mostrada no erro
Re-conecte após verificar o cabo de 
comunicação da unidade interna 
mostrado no erro
Verifique se o cabo de
comunicação está 
devidamente conectadoao
bloco terminal
Interno/Externo
***Conector da bomba de dreno da PCB
 Interna
 (Verificar a entrada de 220V)
(Marked as (Marcado como CN-DPUMP)
Bóia
A: Ponto de verificação da
 rotação
Encaixe do interruptor da bóia (CN-FLOAT)
[***] Padrão da altura/inclinação do cabeçote da bomba de drenagem
MAX 450
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
084 085_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
09 Erro na EEPROM da unid int.
1. Erro desenvolvido na comunicação 
entre o micro-processador e a EEPROM 
nas superfície da PCB
2. ERRO devido a dano na EEPROM
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
10 Falha no ventilador BLDC da 
Unidade interna 
Sinal de Feedback do motor 
do ventilador está ausente
(por 50 segundos)
1. Falha de conexão no conector do motor
2. Falha na PCB Interna
3. Falha no motor 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
- Troque a PCB da unidade interna, e então assegure-se de realizar o Auto-endereçamento e coloque o endereço 
do controle central
Está apropriada a 
conexão do conector? 
Sim
Não
Conecte apropriadamente
O motor do ventilador
está normal?*
Troque o motor do ventilador 
da unid interna
* É normal quando o sensor hall de verificação do motor do ventilador interno,
como mostrado abaixo
Sim
Não
k
Troque a PCB da unidade interna**
< Verificando o estado da conexão do conector do motor do ventilador>
1 4 5 6 7
1
5
6
7
4
4
4
4
Cada terminal com o testador
Teste
Chassis TH
Centenas kΩ Centenas kΩ 
Centenas kΩ Centenas kΩ
+ - Chassis TD
Resistência Normal (±10%)
** Troque a PCB da unidade interna e assegure-se em fazer o Auto-endereçamento e entre com o endereço 
do controle central
(Nota: A conexão do conector do motor à PCB deve ser feita com o circuito desenergizado)
Ω
Ω
Ω
Ω
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
084 085_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
09 Erro na EEPROM da unid int.
1. Erro desenvolvido na comunicação 
entre o micro-processador e a EEPROM 
nas superfície da PCB
2. ERRO devido a dano na EEPROM
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
10 Falha no ventilador BLDC da 
Unidade interna 
Sinal de Feedback do motor 
do ventilador está ausente
(por 50 segundos)
1. Falha de conexão no conector do motor
2. Falha na PCB Interna
3. Falha no motor 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
- Troque a PCB da unidade interna, e então assegure-se de realizar o Auto-endereçamento e coloque o endereço 
do controle central
Está apropriada a 
conexão do conector? 
Sim
Não
Conecte apropriadamente
O motor do ventilador
está normal?*
Troque o motor do ventilador 
da unid interna
* É normal quando o sensor hall de verificação do motor do ventilador interno,
como mostrado abaixo
Sim
Não
k
Troque a PCB da unidade interna**
< Verificando o estado da conexão do conector do motor do ventilador>
1 4 5 6 7
1
5
6
7
4
4
4
4
Cada terminal com o testador
Teste
Chassis TH
Centenas kΩ Centenas kΩ 
Centenas kΩ Centenas kΩ
+ - Chassis TD
Resistência Normal (±10%)
** Troque a PCB da unidade interna e assegure-se em fazer o Auto-endereçamento e entre com o endereço 
do controle central
(Nota: A conexão do conector do motor à PCB deve ser feita com o circuito desenergizado)
Ω
Ω
Ω
Ω
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
086 087_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
21*
Mestre 211
Escravo1 212
Escravo2 213
Escravo3 214
Ocorre falha IPM na montagem
 da PCB Comp 
Ativação do Circuito
de Auto-proteção PM
(Sobrecorrente/ sobre-
Aquecimento/ Baixo Vcc)
1. Detecção de sobrecorrente no 
compressor Inverter (U,V,W)
2. Compressor dani�cado (Dano à 
 isolação/Motor)
 
3. Sobreaquecimento IPM
 (Desmontagem do dissip. de calor)
 
4. Terminal do Compressor Inverter
 desconectado ou solto
5. Montagem da PCB Inverter dani�cada.
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Verificar condição de junção
Verificar condição de junção do conector DC_Link
*Ponto de junção IPM
*Medindo a resistência entre cada 
terminal do compressor
*Ponto de conexão do conector do fio do
 compressor
+
_
R
S
T
As resistências entre cada fase
e a resistência de isolação do
compressor Inverter estão normais?
Não
Sim
Verifique a energia e a condição 
de instalação
Sim
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor
(U-V:0,255 ...
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal do 
compressor e o tubo (acima de 50M)
→Troque o compressor se encontrada alguma irregularidade
Existem conexões normais
na fiação de energia?
Não
Sim
1. Verifique a condição da fiação R/S/T/N
→Refaça a fiação se encontrada alguma irregularidade
A montagem da 
PCB Comp
está normal ?
Não Verifique se a montagem IPM da PCB Comp está correta.
→Re-monte se encontrada alguma irregularidade
A condição de 
conexão da fiação do compressor
está normal ?
Não
1. Verifique a condição de conexão dos conectores U,V,W 
da montagem da PCB Comp
2. Verifique por desconexão na fiação e a fiação
3. Verifique por mal contato a conexão do terminal 
compressor
→Re-monte se encontrada alguma irregularidade
1. Verifique a condição de conexão dos conectores P,N da 
montagem da PCB Comp
2. Verifique a condição de conexão dos conectores P,N da 
montagem da PCB Inverter
3. Verifique por desconexão da fiação e a fiação
→Re-monte se encontrada alguma irregularidade
Sim
Sim
A condição de 
conexão da fiação DC_Link
está normal?
Não
1. Verifique a condição de junção do dissipador IPM Comp
→Re-monte se encontrada alguma irregularidade
Sim
A condição de 
junção do Dissipador IPM Comp
está normal?
Não
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
086 087_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
21*
Mestre 211
Escravo1 212
Escravo2 213
Escravo3 214
Ocorre falha IPM na montagem
 da PCB Comp 
Ativação do Circuito
de Auto-proteção PM
(Sobrecorrente/ sobre-
Aquecimento/ Baixo Vcc)
1. Detecção de sobrecorrente no 
compressor Inverter (U,V,W)
2. Compressor dani�cado (Dano à 
 isolação/Motor)
 
3. Sobreaquecimento IPM
 (Desmontagem do dissip. de calor)
 
4. Terminal do Compressor Inverter
 desconectado ou solto
5. Montagem da PCB Inverter dani�cada.
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Verificar condição de junção
Verificar condição de junção do conector DC_Link
*Ponto de junção IPM
*Medindo a resistência entre cada 
terminal do compressor
*Ponto de conexão do conector do fio do
 compressor
+
_
R
S
T
As resistências entre cada fase
e a resistência de isolação do
compressor Inverter estão normais?
Não
Sim
Verifique a energia e a condição 
de instalação
Sim
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor
(U-V:0,255 ...
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal do 
compressor e o tubo (acima de 50M)
→Troque o compressor se encontrada alguma irregularidade
Existem conexões normais
na fiação de energia?
Não
Sim
1.Verifique a condição da fiação R/S/T/N
→Refaça a fiação se encontrada alguma irregularidade
A montagem da 
PCB Comp
está normal ?
Não Verifique se a montagem IPM da PCB Comp está correta.
→Re-monte se encontrada alguma irregularidade
A condição de 
conexão da fiação do compressor
está normal ?
Não
1. Verifique a condição de conexão dos conectores U,V,W 
da montagem da PCB Comp
2. Verifique por desconexão na fiação e a fiação
3. Verifique por mal contato a conexão do terminal 
compressor
→Re-monte se encontrada alguma irregularidade
1. Verifique a condição de conexão dos conectores P,N da 
montagem da PCB Comp
2. Verifique a condição de conexão dos conectores P,N da 
montagem da PCB Inverter
3. Verifique por desconexão da fiação e a fiação
→Re-monte se encontrada alguma irregularidade
Sim
Sim
A condição de 
conexão da fiação DC_Link
está normal?
Não
1. Verifique a condição de junção do dissipador IPM Comp
→Re-monte se encontrada alguma irregularidade
Sim
A condição de 
junção do Dissipador IPM Comp
está normal?
Não
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
088 089_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
22*
Mestre 221
Escravo1 222
Escravo2 223
Escravo3 224
Erro de sobrecorrente
da entrada AC
Corrente da Montagem
PCB
Inverter acima do valor
máximo permitido(24A 
 1. Operação em sobrecarga (Entupimento
do tubo/Cobertura/defeito EEV/Ref.
sobrecarga) 
2. Dano ao compressor (dano na isolação/motor
3. Baixa tensão de entrada
4. Má conexão no fio de energia
5. Dano na montagem da PCB Inverter
(Parte da detecção da corrente de entrada) 
 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
* Medindo a resistência entre
cada terminal do compressor
* Conexão do conector da fiação
do compressor 
* Medindo a tensão de entrada
* Verifique a condição de junção do conector DC_Link
+
_
R
S
T
A condição de Instação
está normal ?
Não
Sim
Sim
Sim
Verifique novamente a energia e a
condição de instalação.
Sim
1. Verifique o entupimento/distorção do tubo
2. Verifique a Cobertura (Unidade Interna/Externa)
3. Verifique a condição de montagem do conector
 EEV/operação normal 
4. Verifique a pressão do refrigerante
→ Re-monte se encontrada anormalidade
A condição de
junção da ponte de diodos
em ponte da montagem
PCB Inverter está normal?
Não Verifique a condição de junção da montagem PCB
Inverter e ponte de diodos 
→ Re-junte novamente se encontrado anormal
Sim
A tensão de entrada
está normal ? 
Não Verifique
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V 10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V 10%
→ Verifique a condição de conexão e a fiação se
estiver anormal
Sim
A montagem da
PCB Comp está normal?
Não Verifique por normalidade IPM na montagem PCB Comp
→ Troque a montagem da PCB Comp
A resistência entre cada
fase e a resistência de isolação
do compressor Inverter
estão normais?
Não
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor
 (U-V:0.255 ±7%, V-W:0.255 ±7%, W-U:0.255 ±7%(750 C) 
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal
 do compressor e tubo acima de 50M)
→ Troque o compressor se encontrado anormal
A condição de conexão da
fiação do compressor
está normal ? 
Não
1. Verifique a condição de conexão dos conectores
 U,V,W da montagem da PCB Comp
2. Verifique por desconexão na fiação e a fiação
3. Verifique por mal contato na conexão do terminal
 compressor 
→ Re-monte se encontrado anormal
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
088 089_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
22*
Mestre 221
Escravo1 222
Escravo2 223
Escravo3 224
Erro de sobrecorrente
da entrada AC
Corrente da Montagem
PCB
Inverter acima do valor
máximo permitido(24A 
 1. Operação em sobrecarga (Entupimento
do tubo/Cobertura/defeito EEV/Ref.
sobrecarga) 
2. Dano ao compressor (dano na isolação/motor
3. Baixa tensão de entrada
4. Má conexão no fio de energia
5. Dano na montagem da PCB Inverter
(Parte da detecção da corrente de entrada) 
 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
* Medindo a resistência entre
cada terminal do compressor
* Conexão do conector da fiação
do compressor 
* Medindo a tensão de entrada
* Verifique a condição de junção do conector DC_Link
+
_
R
S
T
A condição de Instação
está normal ?
Não
Sim
Sim
Sim
Verifique novamente a energia e a
condição de instalação.
Sim
1. Verifique o entupimento/distorção do tubo
2. Verifique a Cobertura (Unidade Interna/Externa)
3. Verifique a condição de montagem do conector
 EEV/operação normal 
4. Verifique a pressão do refrigerante
→ Re-monte se encontrada anormalidade
A condição de
junção da ponte de diodos
em ponte da montagem
PCB Inverter está normal?
Não Verifique a condição de junção da montagem PCB
Inverter e ponte de diodos 
→ Re-junte novamente se encontrado anormal
Sim
A tensão de entrada
está normal ? 
Não Verifique
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V 10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V 10%
→ Verifique a condição de conexão e a fiação se
estiver anormal
Sim
A montagem da
PCB Comp está normal?
Não Verifique por normalidade IPM na montagem PCB Comp
→ Troque a montagem da PCB Comp
A resistência entre cada
fase e a resistência de isolação
do compressor Inverter
estão normais?
Não
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor
 (U-V:0.255 ±7%, V-W:0.255 ±7%, W-U:0.255 ±7%(750 C) 
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal
 do compressor e tubo acima de 50M)
→ Troque o compressor se encontrado anormal
A condição de conexão da
fiação do compressor
está normal ? 
Não
1. Verifique a condição de conexão dos conectores
 U,V,W da montagem da PCB Comp
2. Verifique por desconexão na fiação e a fiação
3. Verifique por mal contato na conexão do terminal
 compressor 
→ Re-monte se encontrado anormal
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
090 091_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
23*
Mestre 231
Escravo1 232
Escravo2 233
Escravo3 234
Baixa tensão no Link DC do
compressor Inverter
Tensão DC não está 
carregada após ligar 
o relé 
 
 1. Má conexão no terminal do Link DC/ 
falha no contato com o terminal
2. Dano no relé de partida
3. Dano no condensador
4. Dano na montagem da PCB Comp
(Parte de detecção da tensão DC_Link)
5. Baixa tensão de entrada 
 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
* Verifique a condição de junção do conector Link_DC
* Medindo tensão de entrada
+ 
_ 
R 
S 
T 
DC_Link Connector 
Terminal N
Terminal P
A tensão de entrada
esta normal?
Não
Sim 
Verifique novamente a energia e a condição
de instalação
Sim 
Verifique
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V +/- 10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V +/- 10%
→ Verifique a condição de conexão e a fiação se a
energia estiver anormal? 
As conexões da fiação de
energia estão normais?
Não
Sim 
1. Verifique as condições da fiação R/S/T/N
→ Refaça a fiação se estiver anormal
A montagem da PCB Comp
está normal ?
Não Verifique a normalidade IPM da montagem da PCB Comp
→ Troque a montagem da PCB Comp se estiver anormal
A ponte de diodos está
normal ?
Não 1. Verifique a condição de junção da ponte e dissi-
 pador de calor
2. Verifique a ponte de diodos
 Junte novamente ou troque a ponte de diodos se anormal→
Sim 
Sim 
A condição de
junção da montagem da ponte
de diodos da PCBInverter
esta normal ?
Não
Verifique a condição de junção da montagem da PCB
Inverter e da ponte de diodos
→ junte novamente se encontrado anormal
Sim 
A condição de conexão
da fiação DC_Link 
está normal?
Não
1. Verifique a condição de conexão dos conectores
 P,N da montagem da PCB 
2. Verifique a condição de conexão dos conectores
 P,N da montagem da PCB 
3. 3. Verifique por desconexão da fiação e a fiação
 → Re-monte se encontrado anormal
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
090 091_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
23*
Mestre 231
Escravo1 232
Escravo2 233
Escravo3 234
Baixa tensão no Link DC do
compressor Inverter
Tensão DC não está 
carregada após ligar 
o relé 
 
 1. Má conexão no terminal do Link DC/ 
falha no contato com o terminal
2. Dano no relé de partida
3. Dano no condensador
4. Dano na montagem da PCB Comp
(Parte de detecção da tensão DC_Link)
5. Baixa tensão de entrada 
 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
* Verifique a condição de junção do conector Link_DC
* Medindo tensão de entrada
+ 
_ 
R 
S 
T 
DC_Link Connector 
Terminal N
Terminal P
A tensão de entrada
esta normal?
Não
Sim 
Verifique novamente a energia e a condição
de instalação
Sim 
Verifique
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V +/- 10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V +/- 10%
→ Verifique a condição de conexão e a fiação se a
energia estiver anormal? 
As conexões da fiação de
energia estão normais?
Não
Sim 
1. Verifique as condições da fiação R/S/T/N
→ Refaça a fiação se estiver anormal
A montagem da PCB Comp
está normal ?
Não Verifique a normalidade IPM da montagem da PCB Comp
→ Troque a montagem da PCB Comp se estiver anormal
A ponte de diodos está
normal ?
Não 1. Verifique a condição de junção da ponte e dissi-
 pador de calor
2. Verifique a ponte de diodos
 Junte novamente ou troque a ponte de diodos se anormal→
Sim 
Sim 
A condição de
junção da montagem da ponte
de diodos da PCB Inverter
esta normal ?
Não
Verifique a condição de junção da montagem da PCB
Inverter e da ponte de diodos
→ junte novamente se encontrado anormal
Sim 
A condição de conexão
da fiação DC_Link 
está normal?
Não
1. Verifique a condição de conexão dos conectores
 P,N da montagem da PCB 
2. Verifique a condição de conexão dos conectores
 P,N da montagem da PCB 
3. 3. Verifique por desconexão da fiação e a fiação
 → Re-monte se encontrado anormal
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
092 093_
N. Erro Tipo de erro Ponto de erro Razões Principais
24*
Mestre 241
Escravo1 242
Escravo2 243
Escravo3 244
Aumento excessivo da pressão
de descarga no compressor
externo
Compressor desligado
devido ao interruptor
de alta pressão na
unidade externa
1. Interruptor de alta frequencia com
defeito
2. Ventilador defectivo das unidades
interna ou externa
3. Verifique a válvula do compressor entupida
4. Distorção no tubo devido a dano no tubo
5. Sobrecarga de refrigerante
6. LEV defectivo na unidade interna ou externa
7. Cobertura ou entupimento (Cobertura externa
durante o modo de resfriamento / Entupimento do
filtro da unid. interna durante modo aquecimento
8. Entupimento da válvula SVC
9. PCB defectiva externa 
 
 
 
N. Erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
25*
Mestre251
Escravo1 252
Escravo2 253
Escravo3 254
Tensão de entrada alta/baixa
Tensão de entrada está
acima do valor limite do
produto produto (173V 
ou menos, 289V ou
mais)
1. Tensão de entrada anormal (R-N)
2. Dano à montagem da PCB Inverter 
da unidade externa (detecção da tensão 
de entrada
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva 
Sim 
Sim 
Verifique novamente as condições de
energia e instalação
Sim 
As conexões da fiação de
energia estão normais ?
Não 
Sim
1. Verifique as condições da fiação R/S/T/N
→Refaça a fiação se encontrada anormal
A tensão de entrada
está normal?
Não 
Check
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V 10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V 10%
→ Verifique a condição de conexão e a fiação se a
energia estiver anormal 
A condição de junção da ponte
de diodos da montagem PCB
Inverter está normal?
Não Verifique a condição de junção da montagem PCB
Inverter e da ponte de diodos. 
→ Faça a junção novamente se estiver anormal
Sim 
A condição de conexão
da fiação Link_DC está
normal?
Não 1. Verifique a condição de conexão dos conectores
P,N da montagem da PCB Comp 
2. Verifique a condição de conexão dos conectores
P,N da montagem da PCB Inverter 
3. Verifique a desconexão do fio e da fiação
→ Remontar se encontrada anormalidade
Erro no display LED da
PCB Comp
Não Troque a montagem da PCB Comp
O conector do inter-
ruptor de alta pressão
está conectado à
PCB? * 
Não
Nota 1)
Nota 2) Nota 2)
Conecte de forma segura
O interruptor de
alta pressão está
em curto quando
desligado?**
Sim
Não
Este erro apareceu 
novamente após o
reset? 
Sim
Não
A válvula SVC
está aberta?
Sim
Verifique novamente se o pro-
blema é momentâneo ou não
Troque o cabo de conexão
Abra a válvula SVC
Não
Sim
O terminal do inter-
ruptor de alta pressão
está em curto?***
Não
Substitua o interruptor de alta pressão
Sim
A alta pressão está
maior do que 2500kPa
 no medidor? 
Não Troque a PCB 
CH24: PCB do compressor Inverter
CH 109~154: PCB Sub-unidade 
Sim
A alta pressão do
LGMV está similar à
pressão do medidor do
tubo de distribuição?
Não
Troque o sensor de alta pressão
Sim
Verifique se o tubo está
bloqueado ou não e tome
medida
Nota 1) Conector do Interruptor
de Alta Pressão na PCB Principal
Nota 2) Verifique por curto no
conector do interruptor de alta
pressão 
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
092 093_
N. Erro Tipo de erro Ponto de erro Razões Principais
24*
Mestre 241
Escravo1 242
Escravo2 243
Escravo3 244
Aumento excessivo da pressão
de descarga no compressor
externo
Compressor desligado
devido ao interruptor
de alta pressão na
unidade externa
1. Interruptor de alta frequencia com
defeito
2. Ventilador defectivo das unidades
interna ou externa
3. Verifique a válvula do compressor entupida
4. Distorção no tubo devido a dano no tubo
5. Sobrecarga de refrigerante
6. LEV defectivo na unidade interna ou externa
7. Cobertura ou entupimento (Cobertura externa
durante o modo de resfriamento / Entupimento do
filtro da unid. interna durante modo aquecimento
8. Entupimento da válvula SVC
9. PCB defectiva externa 
 
 
 
N. Erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
25*
Mestre251
Escravo1 252
Escravo2 253
Escravo3 254
Tensão de entrada alta/baixa
Tensão de entrada está
acima do valor limite do
produto produto (173V 
ou menos, 289V ou
mais)
1. Tensão de entrada anormal (R-N)
2. Dano à montagem da PCB Inverter 
da unidade externa (detecção da tensão 
de entrada
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva 
Sim 
Sim 
Verifique novamente as condições de
energia e instalação
Sim 
As conexões da fiação de
energia estão normais ?
Não 
Sim
1. Verifique as condições da fiação R/S/T/N
→Refaça a fiação se encontrada anormal
A tensão de entrada
está normal?
Não 
Check
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V 10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V 10%
→ Verifique a condição de conexão e a fiação se a
energia estiver anormalA condição de junção da ponte
de diodos da montagem PCB
Inverter está normal?
Não Verifique a condição de junção da montagem PCB
Inverter e da ponte de diodos. 
→ Faça a junção novamente se estiver anormal
Sim 
A condição de conexão
da fiação Link_DC está
normal?
Não 1. Verifique a condição de conexão dos conectores
P,N da montagem da PCB Comp 
2. Verifique a condição de conexão dos conectores
P,N da montagem da PCB Inverter 
3. Verifique a desconexão do fio e da fiação
→ Remontar se encontrada anormalidade
Erro no display LED da
PCB Comp
Não Troque a montagem da PCB Comp
O conector do inter-
ruptor de alta pressão
está conectado à
PCB? * 
Não
Nota 1)
Nota 2) Nota 2)
Conecte de forma segura
O interruptor de
alta pressão está
em curto quando
desligado?**
Sim
Não
Este erro apareceu 
novamente após o
reset? 
Sim
Não
A válvula SVC
está aberta?
Sim
Verifique novamente se o pro-
blema é momentâneo ou não
Troque o cabo de conexão
Abra a válvula SVC
Não
Sim
O terminal do inter-
ruptor de alta pressão
está em curto?***
Não
Substitua o interruptor de alta pressão
Sim
A alta pressão está
maior do que 2500kPa
 no medidor? 
Não Troque a PCB 
CH24: PCB do compressor Inverter
CH 109~154: PCB Sub-unidade 
Sim
A alta pressão do
LGMV está similar à
pressão do medidor do
tubo de distribuição?
Não
Troque o sensor de alta pressão
Sim
Verifique se o tubo está
bloqueado ou não e tome
medida
Nota 1) Conector do Interruptor
de Alta Pressão na PCB Principal
Nota 2) Verifique por curto no
conector do interruptor de alta
pressão 
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
094 095_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
26*
Mestre 261
Escravo1 262
Escravo2 263
Escravo3 264
Erro de falha na partida do
compressor Inverter
Falha na partida devido
anormalidade no
compressor
1. Sobrecarga na operação (Entupimento
do tubo/ Cobertura/Defeito EEV/ Ref.
sobrecarga
2. Dano no compressor (Dano na
Isolação/no motor )
3. Falha na fiação do compressor
4. Dano na PCB Comp da ODU (CT)
 
 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
* Medindo a resistência entre cada
terminal do compressor
 * Conexão do fio do compressor
A condição de instalação
está normal? 
Não
Sim
Sim
Verifique novamente a condição de
energia e instalação
1. Verifique o entupimento/distorção do tubo
2. Verifique a Cobertura (Unidade Interna/Externa)
3. Verifique a condição de montagem do conector
EEV/operação normal
4. Verifique a pressão do refrigerante
→ Re-monte se encontrada anormalidade
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor
 (U-V:0.255 ±7%, V-W:0.255 ±7%, W-U:0.255 ±7%(75?)
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal
do compressor e o tubo (acima de 50M) 
→ Troque o compressor se encontrado anormal
As resistências entre
cada fase e a resistência de
isolação do Inverter compressor
estão normais?
 
Não
Sim
Não
Sim
1. Verifique a condição de conexão dos conectores
U,V,W da montagem da PCB Comp 
2. Verifique por desconexão na fiação e a fiação
3. Verifique por mal contato na conexão do terminal
compressor 
→ Re-monte se encontrado anormal
A condição de conexão da
fiação do compressor
está normal ?
Não
Sim
Verifique por normalidade IPM na montagem da PCB Comp
→ Troque a montagem da PCB CompA montagem da PCB Comp
está normal?
Não
Existem conexões de
energia normais?
1. Verifique as condições de fiação R/S/T/N
→ Refaça a fiação se encontrada anormalidade
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
094 095_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
26*
Mestre 261
Escravo1 262
Escravo2 263
Escravo3 264
Erro de falha na partida do
compressor Inverter
Falha na partida devido
anormalidade no
compressor
1. Sobrecarga na operação (Entupimento
do tubo/ Cobertura/Defeito EEV/ Ref.
sobrecarga
2. Dano no compressor (Dano na
Isolação/no motor )
3. Falha na fiação do compressor
4. Dano na PCB Comp da ODU (CT)
 
 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
* Medindo a resistência entre cada
terminal do compressor
 * Conexão do fio do compressor
A condição de instalação
está normal? 
Não
Sim
Sim
Verifique novamente a condição de
energia e instalação
1. Verifique o entupimento/distorção do tubo
2. Verifique a Cobertura (Unidade Interna/Externa)
3. Verifique a condição de montagem do conector
EEV/operação normal
4. Verifique a pressão do refrigerante
→ Re-monte se encontrada anormalidade
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor
 (U-V:0.255 ±7%, V-W:0.255 ±7%, W-U:0.255 ±7%(75?)
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal
do compressor e o tubo (acima de 50M) 
→ Troque o compressor se encontrado anormal
As resistências entre
cada fase e a resistência de
isolação do Inverter compressor
estão normais?
 
Não
Sim
Não
Sim
1. Verifique a condição de conexão dos conectores
U,V,W da montagem da PCB Comp 
2. Verifique por desconexão na fiação e a fiação
3. Verifique por mal contato na conexão do terminal
compressor 
→ Re-monte se encontrado anormal
A condição de conexão da
fiação do compressor
está normal ?
Não
Sim
Verifique por normalidade IPM na montagem da PCB Comp
→ Troque a montagem da PCB CompA montagem da PCB Comp
está normal?
Não
Existem conexões de
energia normais?
1. Verifique as condições de fiação R/S/T/N
→ Refaça a fiação se encontrada anormalidade
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
096 097_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
28*
Mestre 281
Escravo1 282
Escravo2 283
Escravo3 284
Erro de alta tensão no
Link DC Inverter 
Tensão fornecida no
Link DC da PCB
Inverter acima de
780V
1. Voltagem de entrada anormal
 (R,S,T,N)
2. Dano na PCB Comp ODU (parte
do sensor de tensão do Link DC)
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
29*
Mestre 291
Escravo1 292
Escravo2 293
Escravo3 294
Sobre corrente no
compressor Inverter
Corrente de entrada
do compressor
Inverter está acima
de 30A
1. Sobrecarga na operação (Entupimento
do tubo/ Cobertura/Defeito EEV/ Ref.
sobre-carga)
2. Dano no compressor (Dano na
Isolação/no motor )
3. Baixa tensão de entrada
4. Dano na montagem da PCB Comp da ODU
 
 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
A condição de instalação
está normal ?
Não
Sim
Verifique novamente a energia e
condição de instalação
1. Verifique o entupimento/distorção do tubo
2. Verifique a Cobertura (Unidade Interna/Externa)
3. Verifique a condição de montagem do conector
EEV/operação normal 
4. Verifique a pressão do refrigerante
→ Re-monte se encontrada anormalidade
As resistências entre
cada fase e a resistência de
 isolação do Inverter compressor
estão normais ?
Não
Sim
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor
 (U-V:0.255 ±7%, V-W:0.255 ±7%, W-U:0.255 ±7%(75℃)
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal
do compressor e o tubo (acima de 50M)
→ Troque o compressor se encontrado anormal
A condição de conexão da
fiação do compressor
fiação do compressor?
Não
Sim
1. Verifique a condição de conexão dos conectores
U,V,W da montagem da PCB Comp 
2. Verifique por desconexão na fiação e a fiação
3. Verifique por mal contato na conexão do terminalcompressor 
→ Re-monte se encontrado anormal
A tensão de entrada
está normal?
Não
Sim
Verifique
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V 10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V 10%
→ Verifique a condição de conexão e a fiação se a
energia estiver anormal? 
Está normal a montagem
da PCB Comp ?
Não Verifique por normalidade IPM na montagem da PCB Comp
 Troque a montagem da PCB Comp → 
Sim
A tensão de entrada
está normal ?
Não
Sim 
Verifique novamente a condição de
energia e instalação
Verifique
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V 10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V 10%
→ Verifique a condição de conexão e a fiação se a
energia estiver anormal 
A montagem PCB Inverter
está normal?
Não
Sim 
Troque a montagem da PCB Inverter
1. Verifique a condição da fiação R/S/T/N
2. Verifique a condição da fiação do filtro de ruído
→Refaça a fiação se encontrado anormal
Não
Sim 
Troque a montagem da PCB CompEstá normal a montagem da
PCB Inverter? 
No 
sim
*Medindo a tensão de entrada * Fiação do filtro de ruído
Existem conexões normais
na fiação de energia ?
R S T N 
R 
S 
T 
N 
R S T N 
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
096 097_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
28*
Mestre 281
Escravo1 282
Escravo2 283
Escravo3 284
Erro de alta tensão no
Link DC Inverter 
Tensão fornecida no
Link DC da PCB
Inverter acima de
780V
1. Voltagem de entrada anormal
 (R,S,T,N)
2. Dano na PCB Comp ODU (parte
do sensor de tensão do Link DC)
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
29*
Mestre 291
Escravo1 292
Escravo2 293
Escravo3 294
Sobre corrente no
compressor Inverter
Corrente de entrada
do compressor
Inverter está acima
de 30A
1. Sobrecarga na operação (Entupimento
do tubo/ Cobertura/Defeito EEV/ Ref.
sobre-carga)
2. Dano no compressor (Dano na
Isolação/no motor )
3. Baixa tensão de entrada
4. Dano na montagem da PCB Comp da ODU
 
 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
A condição de instalação
está normal ?
Não
Sim
Verifique novamente a energia e
condição de instalação
1. Verifique o entupimento/distorção do tubo
2. Verifique a Cobertura (Unidade Interna/Externa)
3. Verifique a condição de montagem do conector
EEV/operação normal 
4. Verifique a pressão do refrigerante
→ Re-monte se encontrada anormalidade
As resistências entre
cada fase e a resistência de
 isolação do Inverter compressor
estão normais ?
Não
Sim
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor
 (U-V:0.255 ±7%, V-W:0.255 ±7%, W-U:0.255 ±7%(75℃)
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal
do compressor e o tubo (acima de 50M)
→ Troque o compressor se encontrado anormal
A condição de conexão da
fiação do compressor
fiação do compressor?
Não
Sim
1. Verifique a condição de conexão dos conectores
U,V,W da montagem da PCB Comp 
2. Verifique por desconexão na fiação e a fiação
3. Verifique por mal contato na conexão do terminal
compressor 
→ Re-monte se encontrado anormal
A tensão de entrada
está normal?
Não
Sim
Verifique
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V 10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V 10%
→ Verifique a condição de conexão e a fiação se a
energia estiver anormal? 
Está normal a montagem
da PCB Comp ?
Não Verifique por normalidade IPM na montagem da PCB Comp
 Troque a montagem da PCB Comp → 
Sim
A tensão de entrada
está normal ?
Não
Sim 
Verifique novamente a condição de
energia e instalação
Verifique
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V 10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V 10%
→ Verifique a condição de conexão e a fiação se a
energia estiver anormal 
A montagem PCB Inverter
está normal?
Não
Sim 
Troque a montagem da PCB Inverter
1. Verifique a condição da fiação R/S/T/N
2. Verifique a condição da fiação do filtro de ruído
→Refaça a fiação se encontrado anormal
Não
Sim 
Troque a montagem da PCB CompEstá normal a montagem da
PCB Inverter? 
No 
sim
*Medindo a tensão de entrada * Fiação do filtro de ruído
Existem conexões normais
na fiação de energia ?
R S T N 
R 
S 
T 
N 
R S T N 
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
098 099_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
32*
Mestre321
Escravo1 322
Escravo2 323
Escravo3 324
Aumento excessivo da 
temperatura de descarga
do compressor Inverter 1
na unidade externa principal 
O compressor está 
desligado por causa do
sobre-aumento da 
temperatura de 
descarga do 
compressor 1 Inverter 
 1. Defeito no sensor de temperatura do
 tubo de descarga do compressor1 Inv. 
2. Vazamento/falta de refrigerante 
3. Defeito EEV
4. Defeito na válvula de injeção líquida 
33*
Mestre 331
Escravo1 332
Escravo2 333
Escravo3 334
Aumento excessivo da 
temperatura de descarga
do compressor 2 Inverter
na unidade externa principal 
O compressor está 
desligado por causa do
sobre-aumento da 
temperatura de 
descarga do 
compressor 2 Inverter 
 1. Defeito no sensor de temperatura do
 tubo de descarga do compressor2 Inv. 
2. Vazamento/falta de refrigerante 
3. Defeito EEV
4. Defeito na válvula de injeção líquida 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Não
Sim
A resistência do
sensor de temperatura de
descarga está normal ? 
Troque o sensor de temper.
de descarga
A quant. de refrigerante
está normal ?
[referir-se à parte 
refrigerante]
Solde/ reconecte a porção
rachada e recarregue de
refrigerante
Há rachadura no tubo 
ou traço de vazamento?
Mude a quantidade de 
refrigerante (Carregue a 
quant. aditiva)
A EEV na unidade
externa está normal na
operação de aquecimento?
[ref. parte elétrica do 
componente]
Troque a unidade 
externa EEV
A injeção líquida 
correspondente; opera 
normalmente?
Verifique a injeção líquida 
correspondente
Há entupimento (do
filtro etc.) do tubo?
Verifique outros componen-
tes e condições de opera-
ção/ Tome medidas
Troque o filtro
Não
Sim
Não
Sim
Não
Sim
Não
Sim
Não
Sim
*Valores de resistência do sensor de temperatura de descarga:
 10C = 362k, 25C= 200k, 50C= 82k, 100C= 18.5k
* Medição de resistência entre cada
 terminal de compressor
* Conexão de fio Compressor
* Medida de tensão de entrada
_GUIA TROUBLESHOOTING
 
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
098 099_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
32*
Mestre321
Escravo1 322
Escravo2 323
Escravo3 324
Aumento excessivo da 
temperatura de descarga
do compressor Inverter 1
na unidade externa principal 
O compressor está 
desligado por causa do
sobre-aumento da 
temperatura de 
descarga do 
compressor 1 Inverter 
 1. Defeito no sensor de temperatura do
 tubo de descarga do compressor1 Inv. 
2. Vazamento/falta de refrigerante 
3. Defeito EEV
4. Defeito na válvula de injeção líquida 
33*
Mestre 331
Escravo1 332
Escravo2 333
Escravo3 334
Aumento excessivo da 
temperatura de descarga
do compressor 2 Inverter
na unidade externa principal 
O compressor está 
desligado por causa do
sobre-aumento da 
temperatura de 
descarga do 
compressor 2 Inverter 
 1. Defeito no sensor de temperatura do
 tubo de descarga do compressor2 Inv. 
2. Vazamento/falta de refrigerante 
3. Defeito EEV
4. Defeito na válvula de injeção líquida 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Não
SimA resistência do
sensor de temperatura de
descarga está normal ? 
Troque o sensor de temper.
de descarga
A quant. de refrigerante
está normal ?
[referir-se à parte 
refrigerante]
Solde/ reconecte a porção
rachada e recarregue de
refrigerante
Há rachadura no tubo 
ou traço de vazamento?
Mude a quantidade de 
refrigerante (Carregue a 
quant. aditiva)
A EEV na unidade
externa está normal na
operação de aquecimento?
[ref. parte elétrica do 
componente]
Troque a unidade 
externa EEV
A injeção líquida 
correspondente; opera 
normalmente?
Verifique a injeção líquida 
correspondente
Há entupimento (do
filtro etc.) do tubo?
Verifique outros componen-
tes e condições de opera-
ção/ Tome medidas
Troque o filtro
Não
Sim
Não
Sim
Não
Sim
Não
Sim
Não
Sim
*Valores de resistência do sensor de temperatura de descarga:
 10C = 362k, 25C= 200k, 50C= 82k, 100C= 18.5k
* Medição de resistência entre cada
 terminal de compressor
* Conexão de fio Compressor
* Medida de tensão de entrada
_GUIA TROUBLESHOOTING
 
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
100 101_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
34*
Mestre 341
Escravo1 342
Escravo2 343
Escravo3 344
Aumento excessivo da 
pressão de descarga do 
compressor
O erro acontece após o 
desligamento do 
compressor por 3 vezes 
sucessivas por causa
do aumento excessivo 
de alta pressão no 
sensor de alta pressão
1. Defeito no sensor de alta pressão
2. Defeito no ventilador das unid. interna e ext
3. Deformação por causa de dano ao tubo de 
refrigerante
4. Refrigerante sobre-carregado
5. Unidade interna/externa EEV com defeito
6. Quando bloqueado
- Unid. Ext. é bloqueada durante o resfriamento
- Filtro da unid. int. é bloqueado durante aquec.
7. Válvula SVC está entupida
8. Defeito na PCB da unidade externa
9. Defeito no sensor de temperatura do tubo da 
unid. interna
 
 
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
35*
Mestre 351
Escravo1 352
Escravo2 353
Escravo3 354
Excessiva queda da pressão
de descarga do compressor
O erro acontece por 
causa de 3 desligamentos 
sucessivosdo compressor 
devido à queda excessiva 
de baixa pressão pelo 
sensor de baixa pressão 
1. Sensor de baixa pressão com defeito
2. Ventilador da unidade externa/interna 
 com defeito
3. Falta/vazamento de refrigerante
4. Deformaçãopor causa de dano ao tubo do
 do refrigerante
5. EEV da unidade interna/externa com defeito
6. Cobertura/entupimento (unidade externa 
 cobrindo durante o modo de resfriamento/ 
 �ltro da unidade interna entupindo durante 
 o modo de aquecimento)
7. Entupimento da válvula SVC
8. PCB da unidade externa com defeito
9. Sensor do tubo da unidade interna com defeito
 
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
A válvula de serviço
está aberta?
Abra a válvula de serviço
A conexão do cabo/tubo
de comunicação está
normal? 
Sim
Não
A quantidade de
refrigerante está normal?
referir-se à parte 
refrigerante] 
Sim
Não
Está normal o ventilador?
(em aquecimento ventilador 
externo, em resfriamento 
ventilador interno)
Sim
Ajuste a quantidade de 
refrigerante (Carga Aditiva)
Verifique e repare a conexão do 
cabo/tubo de comunicação
Verifique e troque as peças 
relacionadas (erro 105~108 referência)
Está Ok o filtro?* 
Não
Troque o filtro
Não
Troque o sensor de pressão
Sim
Sim
Verifique a LEV das unidades
Interna/externa
Verifique a PCB da unidade Interna
Verifique as condições de instalação 
da unidade interna/externa
Sim
São os valores dos tubos 
distribuidores e do sensor
de baixa pressão os mesmos? 
(Está o valor de baixa
pressão realmente baixo?)
Não
Há rachadura no tubo ou 
traços de vazamento de 
refrigerante?
Solde/reconecte a porção rachada 
e recarregue o refrigerante
Não
Sim
* Se a diferença de temperatura entre a entrada e saída do filtro
for tão grande que possa ser vista ou confirmada a formação de gelo 
então o entupimento do filtro deverá ser checado 
(Nota: Não é a formação completa de gelo pelo filtro, no caso de 
não haver uma parte de entrada mas uma parte de saída) 
A válvula de 
serviço está aberta?
Não
Abra a válvula de serviço
A conexão do cabo/tubo
de comunicação está
normal? 
Sim
Não
A quantidade de 
refrigerante está normal?
[referir-se à parte 
refrigerante]
Sim
Não
O ventilador está normal?
(Ventilador interno durante 
aquecim. - Ventil. externo 
durante resfriamento)
Sim
Não
Sim
Ajuste a quantidade de refrigerante
Verifique e repare a conexão do 
cabo/tubo de comunicação
Troque as partes relacionadas
(Referir-se ao erro 105~107)
Está o filtro bloqueado?
(Aquecimento: interno,
Resfriamento: externo
Trocador de calor) 
Não Limpe o filtro interno (aquecimento) /
trocador de calor externo (resfriamento)
É o valor do sensor de 
alta pressão
o mesmo que no medidor 
do tubo de distribuição?
Não
Troque o sensor de alta pressão
Sim
Sim
Verifique a LEV da unidade interna
Verifique a PCB da unidade interna 
Verifique a condição de instalação 
interna/externa 
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
100 101_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
34*
Mestre 341
Escravo1 342
Escravo2 343
Escravo3 344
Aumento excessivo da 
pressão de descarga do 
compressor
O erro acontece após o 
desligamento do 
compressor por 3 vezes 
sucessivas por causa
do aumento excessivo 
de alta pressão no 
sensor de alta pressão
1. Defeito no sensor de alta pressão
2. Defeito no ventilador das unid. interna e ext
3. Deformação por causa de dano ao tubo de 
refrigerante
4. Refrigerante sobre-carregado
5. Unidade interna/externa EEV com defeito
6. Quando bloqueado
- Unid. Ext. é bloqueada durante o resfriamento
- Filtro da unid. int. é bloqueado durante aquec.
7. Válvula SVC está entupida
8. Defeito na PCB da unidade externa
9. Defeito no sensor de temperatura do tubo da 
unid. interna
 
 
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
35*
Mestre 351
Escravo1 352
Escravo2 353
Escravo3 354
Excessiva queda da pressão
de descarga do compressor
O erro acontece por 
causa de 3 desligamentos 
sucessivosdo compressor 
devido à queda excessiva 
de baixa pressão pelo 
sensor de baixa pressão 
1. Sensor de baixa pressão com defeito
2. Ventilador da unidade externa/interna 
 com defeito
3. Falta/vazamento de refrigerante
4. Deformaçãopor causa de dano ao tubo do
 do refrigerante
5. EEV da unidade interna/externa com defeito
6. Cobertura/entupimento (unidade externa 
 cobrindo durante o modo de resfriamento/ 
 �ltro da unidade interna entupindo durante 
 o modo de aquecimento)
7. Entupimento da válvula SVC
8. PCB da unidade externa com defeito
9. Sensor do tubo da unidade interna com defeito
 
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
A válvula de serviço
está aberta?
Abra a válvula de serviço
A conexão do cabo/tubo
de comunicação está
normal? 
Sim
Não
A quantidade de
refrigerante está normal?
referir-se à parte 
refrigerante] 
Sim
Não
Está normal o ventilador?
(em aquecimento ventilador 
externo, em resfriamento 
ventilador interno)
Sim
Ajuste a quantidade de 
refrigerante (Carga Aditiva)
Verifique e repare a conexão do 
cabo/tubo de comunicação
Verifique e troque as peças 
relacionadas (erro 105~108 referência)
Está Ok o filtro?* 
Não
Troque o filtro
Não
Troque o sensor de pressão
Sim
Sim
Verifique a LEV das unidades
Interna/externa
Verifique a PCB da unidade Interna
Verifique as condições de instalação 
daunidade interna/externa
Sim
São os valores dos tubos 
distribuidores e do sensor
de baixa pressão os mesmos? 
(Está o valor de baixa
pressão realmente baixo?)
Não
Há rachadura no tubo ou 
traços de vazamento de 
refrigerante?
Solde/reconecte a porção rachada 
e recarregue o refrigerante
Não
Sim
* Se a diferença de temperatura entre a entrada e saída do filtro
for tão grande que possa ser vista ou confirmada a formação de gelo 
então o entupimento do filtro deverá ser checado 
(Nota: Não é a formação completa de gelo pelo filtro, no caso de 
não haver uma parte de entrada mas uma parte de saída) 
A válvula de 
serviço está aberta?
Não
Abra a válvula de serviço
A conexão do cabo/tubo
de comunicação está
normal? 
Sim
Não
A quantidade de 
refrigerante está normal?
[referir-se à parte 
refrigerante]
Sim
Não
O ventilador está normal?
(Ventilador interno durante 
aquecim. - Ventil. externo 
durante resfriamento)
Sim
Não
Sim
Ajuste a quantidade de refrigerante
Verifique e repare a conexão do 
cabo/tubo de comunicação
Troque as partes relacionadas
(Referir-se ao erro 105~107)
Está o filtro bloqueado?
(Aquecimento: interno,
Resfriamento: externo
Trocador de calor) 
Não Limpe o filtro interno (aquecimento) /
trocador de calor externo (resfriamento)
É o valor do sensor de 
alta pressão
o mesmo que no medidor 
do tubo de distribuição?
Não
Troque o sensor de alta pressão
Sim
Sim
Verifique a LEV da unidade interna
Verifique a PCB da unidade interna 
Verifique a condição de instalação 
interna/externa 
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
102 103_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
41*
(Inverter1)
Mestre 411
Escravo1 412
Escravo2 413
Escravo3 414
Erro no sensor de 
temperatura 
do tubo de descarga
do Compressor1
Valor de medição do 
sensor está anormal 
(Aberto/curto)
 1. Conexão com defeito do sensor de temperatura do tubo de descarga do 
compressor 1
2. Sensor do compressor do tubo de 
descarga do compressor1 com defeito 
(aberto/curto)
3. PCB externa com defeito
Erro no sensor de 
temperatura 
do tubo de descarga
do Compressor2
Valor de medição do 
sensor está anormal 
(Aberto/curto)
1. Conexão com defeito do sensor de 
temperatura do tubo de descarga do 
compressor 1
2. Sensor do compressor do tubo de 
descarga do compressor1 com defeito 
(aberto/curto)
3. PCB externa com defeito
 
47*
(Inverter2)
Mestre 471
Escravo1 472
Escravo2 473
Escravo3 474
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
40*
Mestre401
Escravo1 402
Escravo2 403
Escravo3 404
Erro no sensor CT do 
compressor Inverter
Tensão de entrada do 
Micom não está entre 
2,5 V +/- 0,3V no estado 
inicial da fonte de 
alimentação
1. Tensão de entrada anormal (R-N)
2. Dano à PCB Comp ODU (parte de 
sensoriamento do CT)
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Conexão do sensor à PCB
está normal?
Está normal a resistência 
do sensor?
Insert sensor connector to PCB properly
Troque o sensor 
Troque a PCB externa correspondente
Sim
Não
Não
O valor da resistência 
do sensor é o mesmo do que o
do LGMV? 
Sim
Sim
Não
Troque o sensor correspondente
*Erro é gerado se a resistência se a resistência for maior do que 5M(aberto) e menor do que 2k (Curto)
Nota: Valores padrão de resistência dos sensores em diferentes temperaturas (5% de variação)
 10C = 362k : 25C= 200k : 50C= 82k : 100C= 18.5k
Verifique o sensor de temperatura 
de descarga do compressor Inverter
A tensão de entrada
está normal?
Não
Sim
Re-Verifique a condição de energia 
e instalação
Verifique
tensão de fase é 380V +/- 10%
tensão de fase é 220V +/- 10%
 →Verifique a condição de conexão e a fiação se a energia 
estiver anormal 
Está normal a montagem da PCB Comp?
Não
Sim
Troque a montagem da PCB Comp
*Medindo a tensão de entrada *Montagem da PCB Comp
1. Verifique a condição da fiação R/S/T/N
2. Verifique a condição da fiação do filtro de ruído
→Refaça a fiação se encontrado anormal
Não
Sim
Existem conexões normais
na fiação de energia?
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
102 103_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
41*
(Inverter1)
Mestre 411
Escravo1 412
Escravo2 413
Escravo3 414
Erro no sensor de 
temperatura 
do tubo de descarga
do Compressor1
Valor de medição do 
sensor está anormal 
(Aberto/curto)
 1. Conexão com defeito do sensor de temperatura do tubo de descarga do 
compressor 1
2. Sensor do compressor do tubo de 
descarga do compressor1 com defeito 
(aberto/curto)
3. PCB externa com defeito
Erro no sensor de 
temperatura 
do tubo de descarga
do Compressor2
Valor de medição do 
sensor está anormal 
(Aberto/curto)
1. Conexão com defeito do sensor de 
temperatura do tubo de descarga do 
compressor 1
2. Sensor do compressor do tubo de 
descarga do compressor1 com defeito 
(aberto/curto)
3. PCB externa com defeito
 
47*
(Inverter2)
Mestre 471
Escravo1 472
Escravo2 473
Escravo3 474
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
40*
Mestre401
Escravo1 402
Escravo2 403
Escravo3 404
Erro no sensor CT do 
compressor Inverter
Tensão de entrada do 
Micom não está entre 
2,5 V +/- 0,3V no estado 
inicial da fonte de 
alimentação
1. Tensão de entrada anormal (R-N)
2. Dano à PCB Comp ODU (parte de 
sensoriamento do CT)
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Conexão do sensor à PCB
está normal?
Está normal a resistência 
do sensor?
Insert sensor connector to PCB properly
Troque o sensor 
Troque a PCB externa correspondente
Sim
Não
Não
O valor da resistência 
do sensor é o mesmo do que o
do LGMV? 
Sim
Sim
Não
Troque o sensor correspondente
*Erro é gerado se a resistência se a resistência for maior do que 5M(aberto) e menor do que 2k (Curto)
Nota: Valores padrão de resistência dos sensores em diferentes temperaturas (5% de variação)
 10C = 362k : 25C= 200k : 50C= 82k : 100C= 18.5k
Verifique o sensor de temperatura 
de descarga do compressor Inverter
A tensão de entrada
está normal?
Não
Sim
Re-Verifique a condição de energia 
e instalação
Verifique
tensão de fase é 380V +/- 10%
tensão de fase é 220V +/- 10%
 →Verifique a condição de conexão e a fiação se a energia 
estiver anormal 
Está normal a montagem da PCB Comp?
Não
Sim
Troque a montagem da PCB Comp
*Medindo a tensão de entrada *Montagem da PCB Comp
1. Verifique a condição da fiação R/S/T/N
2. Verifique a condição da fiação do filtro de ruído
→Refaça a fiação se encontrado anormal
Não
Sim
Existem conexões normais
na fiação de energia?
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
104 105_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
44*
Mestre441
Escravo1 442
Escravo2 443
Escravo3 444
Erro no sensor de 
temperatura do ar externo
Valor anormal do sensor
(Aberto/Curto)
1. Má conexão do conector de temperatura 
do ar
2. Defeito no conector de temperatura do ar 
(Aberto/Curto)
3. Defeito na PCB externa
 
 
45*
Mestre451
Escravo1 452
Escravo2 453
Escravo3 454
Erro no sensor de temperatura 
da tubulação do trocador de 
calor nas unidades externas 
mestre&escravo (A,B)
Valor anormal do sensor 
(Aberto/Curto)
1. Má conexão do conector de temperatura 
do ar
2. Defeito no conector de temperatura do ar 
(Aberto/Curto)3. Defeito na PCB externa
 
 
46*
Mestre 461
Escravo1 462
Escravo2 463
Escravo3 464
Erro no sensor de 
temperatura de sucção do 
compressor
Valor anormal do
sensor (Aberto/Curto)
1. Má conexão do conector de temperatura 
do ar
2. Defeito no conector de temperatura do ar 
(Aberto/Curto)
3. Defeito na PCB externa. 
 -
 
49*
Mestre491
Escravo1 492
Escravo2 493
Escravo3 494
Falha no sensor de 
temperatura IPM da 
Unidade Externa
Sensor de 
Temperatura IPM da 
Unidade Externa
1. Má conexão do conector de temperatura 
do ar
2. Defeito no conector de temperatura do ar 
(Aberto/Curto)
3. Defeito na PCB externa. 
-
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
42*
Mestre 421
Escravo1 422
Escravo2 423
Escravo3 424
Erro no sensor de baixa 
pressão
Valor anormal do 
sensor (Aberto/Curto) 
1. Má conexão do conector de baixa pressão
2. Defeito no conector de baixa pressão
(Aberto/Curto)
3. Defeito na PCB externa
 
43*
Mestre 431
Escravo1 432
Escravo2 433
Escravo3 434
Erro no sensor de alta pressão Valor anormal do sensor (Aberto/Curto) 
1. Má conexão do conector de baixa pressão
2. Defeito no conector de baixa pressão
(Aberto/Curto)
3. Defeito na PCB externa
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
O sensor está 
conectado à PCB 
corretamente?
O valor do sensor
está correto?*
Conecte o sensor à PCB 
corretamente
Troque o sensor
Troque a PCB da 
unidade externa
Sim
Não
Não
Sim *Se o valor for 100kΩ↑(aberto) ou 100Ω↓(curto), ocorre erro
NB: Valor da resistência do sensor de temperatura muda de acordo com a temperatura
Estará normal se o valor estiver como mostrado abaixo (+/- 5% de erro)
Ωk4.3 =C°05 : Ωk01 =C°52 : Ωk7.02 = C°01 
 Sensor da temperatura da tubulação: 10°C = 10kΩ : 25°C= 5?k : 50°C= 1.8kΩ
1. Falha na conexão do sensor de temperatura
2. Sensor de temperatura (Aberto/Curto)
3. Falha na PCB Principal
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
Sensor de 
temperatura do 
trocador de calor 
superior da unidade 
externa
Falha no sensor 
de temperatura do 
trocador de calor 
Superior da 
Unidade Externa
153*
Mestre -> 1531
Escravo1 -> 1532
Escravo2 -> 1533
Escravo3 -> 1534
154*
Mestre -> 1541
Escravo1 -> 1542
Escravo2 -> 1543
Escravo3 -> 1544
O sensor está corretamente
conectado à PCB?
Conecte o sensor à PCB 
corretamente
Sim
Não
Não
Após a troca da PCB 
principal da unidade externa 
o sistema está normal ? 
Sim
Troque o sensor de 
pressão correspondente 
FIM
Conector do sensor de pressão
_GUIA TROUBLESHOOTING
Sensor da temperatura do ar :
Falha no sensor 
de temperatura do 
trocador de calor 
inferior da 
Unidade Externa
Sensor de 
temperatura do 
trocador de calor 
inferiro da unidade 
externa
1. Falha na conexão do sensor de temperatura
2. Sensor de temperatura (Aberto/Curto)
3. Falha na PCB Principal
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
104 105_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
44*
Mestre441
Escravo1 442
Escravo2 443
Escravo3 444
Erro no sensor de 
temperatura do ar externo
Valor anormal do sensor
(Aberto/Curto)
1. Má conexão do conector de temperatura 
do ar
2. Defeito no conector de temperatura do ar 
(Aberto/Curto)
3. Defeito na PCB externa
 
 
45*
Mestre451
Escravo1 452
Escravo2 453
Escravo3 454
Erro no sensor de temperatura 
da tubulação do trocador de 
calor nas unidades externas 
mestre&escravo (A,B)
Valor anormal do sensor 
(Aberto/Curto)
1. Má conexão do conector de temperatura 
do ar
2. Defeito no conector de temperatura do ar 
(Aberto/Curto)
3. Defeito na PCB externa
 
 
46*
Mestre 461
Escravo1 462
Escravo2 463
Escravo3 464
Erro no sensor de 
temperatura de sucção do 
compressor
Valor anormal do
sensor (Aberto/Curto)
1. Má conexão do conector de temperatura 
do ar
2. Defeito no conector de temperatura do ar 
(Aberto/Curto)
3. Defeito na PCB externa. 
 -
 
49*
Mestre491
Escravo1 492
Escravo2 493
Escravo3 494
Falha no sensor de 
temperatura IPM da 
Unidade Externa
Sensor de 
Temperatura IPM da 
Unidade Externa
1. Má conexão do conector de temperatura 
do ar
2. Defeito no conector de temperatura do ar 
(Aberto/Curto)
3. Defeito na PCB externa. 
-
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
42*
Mestre 421
Escravo1 422
Escravo2 423
Escravo3 424
Erro no sensor de baixa 
pressão
Valor anormal do 
sensor (Aberto/Curto) 
1. Má conexão do conector de baixa pressão
2. Defeito no conector de baixa pressão
(Aberto/Curto)
3. Defeito na PCB externa
 
43*
Mestre 431
Escravo1 432
Escravo2 433
Escravo3 434
Erro no sensor de alta pressão Valor anormal do sensor (Aberto/Curto) 
1. Má conexão do conector de baixa pressão
2. Defeito no conector de baixa pressão
(Aberto/Curto)
3. Defeito na PCB externa
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
O sensor está 
conectado à PCB 
corretamente?
O valor do sensor
está correto?*
Conecte o sensor à PCB 
corretamente
Troque o sensor
Troque a PCB da 
unidade externa
Sim
Não
Não
Sim *Se o valor for 100kΩ↑(aberto) ou 100Ω↓(curto), ocorre erro
NB: Valor da resistência do sensor de temperatura muda de acordo com a temperatura
Estará normal se o valor estiver como mostrado abaixo (+/- 5% de erro)
Ωk4.3 =C°05 : Ωk01 =C°52 : Ωk7.02 = C°01 
 Sensor da temperatura da tubulação: 10°C = 10kΩ : 25°C= 5?k : 50°C= 1.8kΩ
1. Falha na conexão do sensor de temperatura
2. Sensor de temperatura (Aberto/Curto)
3. Falha na PCB Principal
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
Sensor de 
temperatura do 
trocador de calor 
superior da unidade 
externa
Falha no sensor 
de temperatura do 
trocador de calor 
Superior da 
Unidade Externa
153*
Mestre -> 1531
Escravo1 -> 1532
Escravo2 -> 1533
Escravo3 -> 1534
154*
Mestre -> 1541
Escravo1 -> 1542
Escravo2 -> 1543
Escravo3 -> 1544
O sensor está corretamente
conectado à PCB?
Conecte o sensor à PCB 
corretamente
Sim
Não
Não
Após a troca da PCB 
principal da unidade externa 
o sistema está normal ? 
Sim
Troque o sensor de 
pressão correspondente 
FIM
Conector do sensor de pressão
_GUIA TROUBLESHOOTING
Sensor da temperatura do ar :
Falha no sensor 
de temperatura do 
trocador de calor 
inferior da 
Unidade Externa
Sensor de 
temperatura do 
trocador de calor 
inferiro da unidade 
externa
1. Falha na conexão do sensor de temperatura
2. Sensor de temperatura (Aberto/Curto)
3. Falha na PCB Principal
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
106 107_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
50*
Mestre 501
Escravo1 502
Escravo2 503
Escravo3 504
Erro de omissão de energia
trifásica da ODU
Omissão de uma ou
mais das entradas de
energia R,S,T 
1. Tensão de entrada anormal (R,S,T,N)
2. Verifique a condição de conexão da energia
3. Dano na PCB Inverter 
4. Falha no sensor de corrente de entrada
 da PCB Inverter 
N. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
51*
Mestre 511
Sobre-capacidade (A soma
da capacidade das unidades
internas é maior que a das
capacidades externas)
A soma da capacidade
das unidades internas
excedeu a especificação
de capacidade da
unidade externa 
1. 130% a mais do que a capacidade fixada 
2. Conexão errada do cabo de comunic/
tubulação
3. Erro no controle dos Dip switches da unid
ext .
4. Defeito na alimentação da PCB da unidade escrava
5. Defeito na PCB da unidade externa■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Não
SimVerifique se as se-
guintes configurações
de DIP S/W estão ligadas
Escravo1: No. 6
Escravo2: No. 7
Escravo3: No. 6,7
Não Ajuste o DIP switch correspondente
Sim
A PCB Escrava está
ligada na Energia?
(Verifique se o LED está
Piscando) 
Sim
Não
As quantidades e ca-
pacidades das unidades in-
ternas instaladas são as
mesmas que os dados
do LGMV? 
Sim
Ajuste a capacidade da unidade 
Interna/externa
Não
Verifique os cabos de
comunicação entre as
unidades interna e externa
A energia principal
alimenta realmente o circui-
to (Bloco Terminal T-N)
Sim
No Forneça energia 
novamente
Os cabos de comuni-
cação entre as unidades ex-
ternas estão conectados
corretamente? 
Verifique e troque a
PCB, o fusível de linha
e o transformador 
Não
Re-conecte
Sim
Foi o código de erro
liberado em sequência
(Escravo2→Escravo1
→ Principal) 
Não Troque a PCB Principal
ou Escrava
Sim
Fim
* De forma a Verificar os cabos de comunicação entre as unidades externas, Verifique na ordem como se segue:
Conectores PCB→Bloco terminal →Cabos de comunicação 
* Medindo a tensão
 de entrada * Fiação do filtro de ruído *Caso de falha no campo
* Fase R do
terminal mudou
de cor
 
Está normal a tensão de
Entrada?
Não
Sim 
Verifique novamente as condições
de energia e instalação
Sim 
Verifique
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V±10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V±10%
→ Verifique a condição de conexão e a fiação se
 a energia estiver anormal? 
Existem conexões normais 
na fiação de energia?
Não
Sim 
1. Verifique a condição da fiação R/S/T/N
→ Refaça a fiação se encontrado anormal
Erro no display LED da
PCB Inverter
Não Troque a montagem da PCB Inverter
Está normal a montagem
da PCB Inverter?
Não
1. Verifique se a tensão entre as fases
 R~N/S~N/T~N é de 220V +/- 10% 
2. Verifique por desconexão da fiação na montagem
 da PCB Inverter 
 → Re-monte se encontrada anormalidade
Sim 
R S TN
R
S
T
N
R S TN
A soma da capaci-
dade das unidades inter-
nas é inferior a 130%
da capacidade da unidade
externa na LGMV?
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
106 107_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
50*
Mestre 501
Escravo1 502
Escravo2 503
Escravo3 504
Erro de omissão de energia
trifásica da ODU
Omissão de uma ou
mais das entradas de
energia R,S,T 
1. Tensão de entrada anormal (R,S,T,N)
2. Verifique a condição de conexão da energia
3. Dano na PCB Inverter 
4. Falha no sensor de corrente de entrada
 da PCB Inverter 
N. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
51*
Mestre 511
Sobre-capacidade (A soma
da capacidade das unidades
internas é maior que a das
capacidades externas)
A soma da capacidade
das unidades internas
excedeu a especificação
de capacidade da
unidade externa 
1. 130% a mais do que a capacidade fixada 
2. Conexão errada do cabo de comunic/
tubulação
3. Erro no controle dos Dip switches da unid
ext .
4. Defeito na alimentação da PCB da unidade escrava
5. Defeito na PCB da unidade externa■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Não
Sim
Verifique se as se-
guintes configurações
de DIP S/W estão ligadas
Escravo1: No. 6
Escravo2: No. 7
Escravo3: No. 6,7
Não Ajuste o DIP switch correspondente
Sim
A PCB Escrava está
ligada na Energia?
(Verifique se o LED está
Piscando) 
Sim
Não
As quantidades e ca-
pacidades das unidades in-
ternas instaladas são as
mesmas que os dados
do LGMV? 
Sim
Ajuste a capacidade da unidade 
Interna/externa
Não
Verifique os cabos de
comunicação entre as
unidades interna e externa
A energia principal
alimenta realmente o circui-
to (Bloco Terminal T-N)
Sim
No Forneça energia 
novamente
Os cabos de comuni-
cação entre as unidades ex-
ternas estão conectados
corretamente? 
Verifique e troque a
PCB, o fusível de linha
e o transformador 
Não
Re-conecte
Sim
Foi o código de erro
liberado em sequência
(Escravo2→Escravo1
→ Principal) 
Não Troque a PCB Principal
ou Escrava
Sim
Fim
* De forma a Verificar os cabos de comunicação entre as unidades externas, Verifique na ordem como se segue:
Conectores PCB→Bloco terminal →Cabos de comunicação 
* Medindo a tensão
 de entrada * Fiação do filtro de ruído *Caso de falha no campo
* Fase R do
terminal mudou
de cor
 
Está normal a tensão de
Entrada?
Não
Sim 
Verifique novamente as condições
de energia e instalação
Sim 
Verifique
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V±10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V±10%
→ Verifique a condição de conexão e a fiação se
 a energia estiver anormal? 
Existem conexões normais 
na fiação de energia?
Não
Sim 
1. Verifique a condição da fiação R/S/T/N
→ Refaça a fiação se encontrado anormal
Erro no display LED da
PCB Inverter
Não Troque a montagem da PCB Inverter
Está normal a montagem
da PCB Inverter?
Não
1. Verifique se a tensão entre as fases
 R~N/S~N/T~N é de 220V +/- 10% 
2. Verifique por desconexão da fiação na montagem
 da PCB Inverter 
 → Re-monte se encontrada anormalidade
Sim 
R S TN
R
S
T
N
R S TN
A soma da capaci-
dade das unidades inter-
nas é inferior a 130%
da capacidade da unidade
externa na LGMV?
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
108 109_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
52*
Mestre 521
Escravo1 522
Escravo2 523
Escravo3 524
Erro de comunicação entre
(PCBA1 Inv./ PCBA2 Inv.
→PCB Principal
PCB Principal da unidade
mestre não pode receber 
sinal da PCBA1 Inv. / 
Controlador PCBA2 Inv. 
1. Cabo de energia ou cabo de comunicação 
não está conectado.
Defeito da PCB principal externa ou PCBA1 Inv./
PCBA 2 Inv.
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
53*
Mestre
531
Erro de comunicação 
(Unid. Interna→PCB Principal)
No caso de a PCB
Principal não puder
receber sinal da 
unidade interna
1. Os cabos de comunicação não estão 
conectados entre as PCB Externa e interna 
2. Cabos de comunicação não estão 
conectados entre a PCB Principal e PCB Externa
3. Os cabos de comunicação não estão 
conectados entre a PCB principal e PCB de 
comunicação 
4. Cabos de comunicação em curto/aberto
5. PCB Interna desligada
6. Defeito no Ciclo externo/Comunicação/ 
PCB Interna
7. Falha de conexão na �ação de comunicação
 
 
 
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Verifique o cabo de 
comunicação
Sim
Não
1. Verifique o cabo de comunicação entre as PCB Externa e Interna
- Re-conecte o cabo de comunicação
2. Verifique o cabo de comunicação entre o Ciclo e a PCB Externa
- Re-conecte o cabo de comunicação
3. Verifique o cabo de comunicação entre o Ciclo e a PCB de Comunicação
- Re-conecte o cabo de comunicação
4. Verifique a solda do cabo de comunicação corretamente
- Troque o cabo de comunicação
 
 
1. A quantidade da unidade interna está correta após o auto endereçamento
- Verifique a PCB de comunicação
2. Verifique se o LED da PCB de comunicação está piscando
- Troque a PCB de comunicação
3. Auto-endereçamento após a troca da PCB de Comunicação
- Verifique a PCB principal Externa
O cabo de comuni-
cação está conectado 
corretamente?
Não
Sim
Fonte de alimentação
A energia é fornecida
para a PCB interna?
Não
Sim
As quantidades ins-
taladas das Unidades Inter-
nas são as mesmas que os
dados da LGMV?
No caso do CH53, quase aconteceu com CH05, as unidades internas não operadas realmente são normais portanto 
Verifique com o mesmo método CH05 e Verifique adicionalmente como mostrado abaixo e acima nos fluxogramas.• Embora a quantidade de unidades internas instaladas seja a mesma que os dados LGMV poderá haver 
 poucas unidades internas com as quais o número de comunicaçãonão é aumentado com LGMV
• Embora a quantidade de unidades internas instaladas não seja a mesma que os dados LGMV, e se a 
 comunicação da unidade interna mostrada no LGMV for bem feita então a unidade interna suspeita de ter algum
 problema poderá ter os seguintes problemas
 (1)conexão errada do cabo de comunicação ou cabo de energia
 (2)falha ao ligar / PCB / cabo de comunicação
 (3) duplicação do número da unidade interna
• Se a comunicação não estiver completamente a contento então o Auto Endereçamento não foi feito.
• No caso do CH53 aparecer na unidade interna também o Auto Endereçamento não terá sido feito de 
forma que o endereço da unidade interna possa ser duplicado.
*Após a troca da PCB da unidade interna, o Auto Endereçamento deverá ser efetuado, se o controlador for 
instalado então deve-se entrar também com o endereço do controle central
No caso de somente a PCB de comunicação ser substituída o processo acima não é necessário.
O LED de comu-
nicação está ligado?
(Amarelo) da PCBA1 
Inv./PCBA 2 Inv.? 
Não
Re-conecte o cabo de comunicação
O cabo de comuni-
cação está conectado
corretamente?
Sim
Não
Re-conecte o cabo de comunicação
Está normal a PCB 
principal? 
Sim
Não
Troque a PCB principal
Troque a PCBA1 Inv./PCBA 2 Inv.
*O método de verificação da PCB Principal e da PCBA1 Inv., PCBA2 Inv.2 (Se normal, o LED de comunicação pisca)
Sim
Conector de comunicação & 
LED in Inv. PCBA 1
Conector de comunicação & 
LED in Inv. Inv. PCBA 2
Inv. PCBA 1
Conector de comunicação
Inv. PCBA 1
LED de comunicação
Inv. Inv. PCBA 2
LED de comunicação
Inv. Inv. PCBA 2
Conector de comunicação
_GUIA TROUBLESHOOTING
 
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
108 109_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
52*
Mestre 521
Escravo1 522
Escravo2 523
Escravo3 524
Erro de comunicação entre
(PCBA1 Inv./ PCBA2 Inv.
→PCB Principal
PCB Principal da unidade
mestre não pode receber 
sinal da PCBA1 Inv. / 
Controlador PCBA2 Inv. 
1. Cabo de energia ou cabo de comunicação 
não está conectado.
Defeito da PCB principal externa ou PCBA1 Inv./
PCBA 2 Inv.
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
53*
Mestre
531
Erro de comunicação 
(Unid. Interna→PCB Principal)
No caso de a PCB
Principal não puder
receber sinal da 
unidade interna
1. Os cabos de comunicação não estão 
conectados entre as PCB Externa e interna 
2. Cabos de comunicação não estão 
conectados entre a PCB Principal e PCB Externa
3. Os cabos de comunicação não estão 
conectados entre a PCB principal e PCB de 
comunicação 
4. Cabos de comunicação em curto/aberto
5. PCB Interna desligada
6. Defeito no Ciclo externo/Comunicação/ 
PCB Interna
7. Falha de conexão na �ação de comunicação
 
 
 
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Verifique o cabo de 
comunicação
Sim
Não
1. Verifique o cabo de comunicação entre as PCB Externa e Interna
- Re-conecte o cabo de comunicação
2. Verifique o cabo de comunicação entre o Ciclo e a PCB Externa
- Re-conecte o cabo de comunicação
3. Verifique o cabo de comunicação entre o Ciclo e a PCB de Comunicação
- Re-conecte o cabo de comunicação
4. Verifique a solda do cabo de comunicação corretamente
- Troque o cabo de comunicação
 
 
1. A quantidade da unidade interna está correta após o auto endereçamento
- Verifique a PCB de comunicação
2. Verifique se o LED da PCB de comunicação está piscando
- Troque a PCB de comunicação
3. Auto-endereçamento após a troca da PCB de Comunicação
- Verifique a PCB principal Externa
O cabo de comuni-
cação está conectado 
corretamente?
Não
Sim
Fonte de alimentação
A energia é fornecida
para a PCB interna?
Não
Sim
As quantidades ins-
taladas das Unidades Inter-
nas são as mesmas que os
dados da LGMV?
No caso do CH53, quase aconteceu com CH05, as unidades internas não operadas realmente são normais portanto 
Verifique com o mesmo método CH05 e Verifique adicionalmente como mostrado abaixo e acima nos fluxogramas.
• Embora a quantidade de unidades internas instaladas seja a mesma que os dados LGMV poderá haver 
 poucas unidades internas com as quais o número de comunicaçãonão é aumentado com LGMV
• Embora a quantidade de unidades internas instaladas não seja a mesma que os dados LGMV, e se a 
 comunicação da unidade interna mostrada no LGMV for bem feita então a unidade interna suspeita de ter algum
 problema poderá ter os seguintes problemas
 (1)conexão errada do cabo de comunicação ou cabo de energia
 (2)falha ao ligar / PCB / cabo de comunicação
 (3) duplicação do número da unidade interna
• Se a comunicação não estiver completamente a contento então o Auto Endereçamento não foi feito.
• No caso do CH53 aparecer na unidade interna também o Auto Endereçamento não terá sido feito de 
forma que o endereço da unidade interna possa ser duplicado.
*Após a troca da PCB da unidade interna, o Auto Endereçamento deverá ser efetuado, se o controlador for 
instalado então deve-se entrar também com o endereço do controle central
No caso de somente a PCB de comunicação ser substituída o processo acima não é necessário.
O LED de comu-
nicação está ligado?
(Amarelo) da PCBA1 
Inv./PCBA 2 Inv.? 
Não
Re-conecte o cabo de comunicação
O cabo de comuni-
cação está conectado
corretamente?
Sim
Não
Re-conecte o cabo de comunicação
Está normal a PCB 
principal? 
Sim
Não
Troque a PCB principal
Troque a PCBA1 Inv./PCBA 2 Inv.
*O método de verificação da PCB Principal e da PCBA1 Inv., PCBA2 Inv.2 (Se normal, o LED de comunicação pisca)
Sim
Conector de comunicação & 
LED in Inv. PCBA 1
Conector de comunicação & 
LED in Inv. Inv. PCBA 2
Inv. PCBA 1
Conector de comunicação
Inv. PCBA 1
LED de comunicação
Inv. Inv. PCBA 2
LED de comunicação
Inv. Inv. PCBA 2
Conector de comunicação
_GUIA TROUBLESHOOTING
 
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
110 111_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
57*
Mestre571
Escravo1 572
Escravo2 573
Escravo3 574
Erro de comunicação: PCB
Principal →PCB Comp 
Falha ao receber o 
sinal Inverter na PCB
principal da Unidade
Externa
1. Má conexão entre a PCB Comp e PCB Comp
2. Efeito de ruído no Fio de Comunicação
3. Dano na PCB Principal ODU
4. Dano na PCB Principal ODU
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva 
As conexões da
fiação de comunicação
estão normais?
A montagem da 
PCB Comp
está normal ?
Quando o reset de
energia é efetuado,
ocorre algum erro?
Verifique novamente a 
alimentação e condição de instalação
1. Verifique as condições da fiação de comunicação
2. Verifique as condições do conector
→Refaça a fiação se encontrado anormal
1. Troque a PCB Comp
1. Troque a PCB Principal
PCB Principal
PCB Comp
C/Box Fundo
Não
Não
Não
Sim
Sim
Sim
Caso de Falha na Fiação
PCB de Comunicação 
da Unid. Interna
Parte de Comunicação InternaPCB de Comunicação 
da Unid. Externa
Parte de Comunicação na PCB Principal
Parte de Comunicação na PCB Externa
Observação : IDU A/IDU B 
_GUIA TROUBLESHOOTING
1 vez / 10 seg. Liga / Desliga
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
110 111_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
57*
Mestre571
Escravo1 572
Escravo2 573
Escravo3 574
Erro de comunicação:PCB
Principal →PCB Comp 
Falha ao receber o 
sinal Inverter na PCB
principal da Unidade
Externa
1. Má conexão entre a PCB Comp e PCB Comp
2. Efeito de ruído no Fio de Comunicação
3. Dano na PCB Principal ODU
4. Dano na PCB Principal ODU
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva 
As conexões da
fiação de comunicação
estão normais?
A montagem da 
PCB Comp
está normal ?
Quando o reset de
energia é efetuado,
ocorre algum erro?
Verifique novamente a 
alimentação e condição de instalação
1. Verifique as condições da fiação de comunicação
2. Verifique as condições do conector
→Refaça a fiação se encontrado anormal
1. Troque a PCB Comp
1. Troque a PCB Principal
PCB Principal
PCB Comp
C/Box Fundo
Não
Não
Não
Sim
Sim
Sim
Caso de Falha na Fiação
PCB de Comunicação 
da Unid. Interna
Parte de Comunicação InternaPCB de Comunicação 
da Unid. Externa
Parte de Comunicação na PCB Principal
Parte de Comunicação na PCB Externa
Observação : IDU A/IDU B 
_GUIA TROUBLESHOOTING
1 vez / 10 seg. Liga / Desliga
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
112 113_
60*
Mestre 601
Escravo1 602
Escravo2 603
Escravo3 604
Erro na EEPROM
da PCB Comp 
Erro no Acesso da
EEPROM e erro no
Check Sum
1. Defeito no contato da EEPROM/
 inserção errada
2. Versão de EEPROM diferente
3. Dano na montagem da PCB Comp 
 da ODU
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
59*
Mestre 591
Escravo1 592
Escravo2 593
Escravo3 594
Erro de combinação série
Mestre
Instalação Série da
Unidade Externa
Escrava Maior do
que a Capacidade 
1. Erro de configuração Dip S/W
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva ■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva 
A inserção da
EEPROM está normal ?
Não
Sim
Verifique novamente as condições de
instalação e energia 
1.Verifique a direção de inserção da EEPROM/condição
 de conexão
2.Verifique o Check SUM da EEPROM 
Troque se encontrado anormal
A montagem da
PCB Comp
está normal?
Não
Sim
Troque a montagem da PCB Comp
* Ponto de inserção da EEPROM Inverter
* Direção de Inserção correta da EEPROM Inverter
 Nota: Troque após ter desligado
Verifique IC02L
Error Diagnosis and Countermeasure Flow Chart
A configuração de
Dip Switches está
normal?
Há algum erro quando
o reset de energia
é efetuado ?
Verifique novamente 
a condição de
Instalação
Está configurado com o
Mestre→Escravo1→
Escravo2→Escravo3 ? 
Não
Não
Não
Sim
Sim
Sim
Coloque o maior
capacitor para
ODU Mestre 
Configure para Mestre→Escravo1→
Escravo2→Escravo3
Troque a PCB Principal
* Definição do interruptor DIP 
Escravo1
Escravo2
Escravo3
1234567
ON
1234567
1234567
ON
1234567
1234567
ON
1234567
_GUIA TROUBLESHOOTING
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
112 113_
60*
Mestre 601
Escravo1 602
Escravo2 603
Escravo3 604
Erro na EEPROM
da PCB Comp 
Erro no Acesso da
EEPROM e erro no
Check Sum
1. Defeito no contato da EEPROM/
 inserção errada
2. Versão de EEPROM diferente
3. Dano na montagem da PCB Comp 
 da ODU
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
59*
Mestre 591
Escravo1 592
Escravo2 593
Escravo3 594
Erro de combinação série
Mestre
Instalação Série da
Unidade Externa
Escrava Maior do
que a Capacidade 
1. Erro de configuração Dip S/W
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva ■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva 
A inserção da
EEPROM está normal ?
Não
Sim
Verifique novamente as condições de
instalação e energia 
1.Verifique a direção de inserção da EEPROM/condição
 de conexão
2.Verifique o Check SUM da EEPROM 
Troque se encontrado anormal
A montagem da
PCB Comp
está normal?
Não
Sim
Troque a montagem da PCB Comp
* Ponto de inserção da EEPROM Inverter
* Direção de Inserção correta da EEPROM Inverter
 Nota: Troque após ter desligado
Verifique IC02L
Error Diagnosis and Countermeasure Flow Chart
A configuração de
Dip Switches está
normal?
Há algum erro quando
o reset de energia
é efetuado ?
Verifique novamente 
a condição de
Instalação
Está configurado com o
Mestre→Escravo1→
Escravo2→Escravo3 ? 
Não
Não
Não
Sim
Sim
Sim
Coloque o maior
capacitor para
ODU Mestre 
Configure para Mestre→Escravo1→
Escravo2→Escravo3
Troque a PCB Principal
* Definição do interruptor DIP 
Escravo1
Escravo2
Escravo3
1234567
ON
1234567
1234567
ON
1234567
1234567
ON
1234567
_GUIA TROUBLESHOOTING
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
114 115_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
65*
Mestre 651
Escravo1 652
Escravo2 653
Escravo3 654
Erro no sensor de temperatura
do tubo de líquidos (Condensa
dor) da unidade externa
Valor da resistência do 
sensor anormal (aberto/
curto)
1. Conexão do sensor de temperatura 
defeituoso
2. Sensor de temperatura com defeito (Aberto/
em curto)
3. PCB da unidade externa defeituoso
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
62*
Mestre 621
Escravo1 622
Escravo2 623
Escravo3 624
Alta temperatura no 
dissipador de calor da PCB 
Inverter
Temp. do dissipador de
calor acima de 90°C 
1. Condição de conexão IPM da PCBA Inverter
 anormal
2. Operação anormal do motor do ventilador da 
 unidade externa
3. Defeito na montagem PCB Inverter da Unid.
 Externa
4. Operação de Sobrecarga (Entupimento do
 Tubo / Cobertura / Defeito na EEV / Ref. Sobrecarga)
 
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva 
Veri�que a condição de conexão do parafuso da PCB Inverter
As conexões do
conector do sensor de
temperatura estão normais ?
O valor da resistência
do sensor de temperatura
está normal normal?
Verifique e corrija a conexão
Troque o sensor 
Troque a PCB da unidade
Externa
Sim
Sim
Não
Não
*Resistência do sensor acima de 100kΩ (aberto) ou menor que 100Ω (curto) irá gerar erro
Nota: A resistência do sensor de temperatura varia com a temperatura da unidade, portanto compare
 o valor da resistência do mesmo de acordo com a temperatura da unidade referindo-se à tabela
 abaixo (+/- 5% de tolerância)
Sensor de temperatura do Ar: 10°C = 20.7kΩ : 25°C = 10kΩ : 50°C= 3.4kΩ
Sensor de temper. do tubo: 10°C = 10kΩ : 25°C = 5kΩ : 50°C= 1.8kΩ
A condição de
instalação
está normal?
Não
1. Verifique o entupimento/distorção do tubo
2. Verifique a Cobertura (Unidade Interna/Externa)
3. Verifique a condição de montagem do conector EEV/
Operação normal
4. Verifique a pressão do refrigerante
5. Verifique o cabo de energia / Condição de conexão 
→Re-monte se encontrado anormal
1. Verifique a condição de conexão do parafuso PCBA Inverter
→Re-monte se encontrado anormal
NãoA condição
da Conexão IPM da
PCB Inverter
está normal?
Sim
1. Verifique a operação do motor do ventilador da unid. externa
→Re-monte se encontrado anormal
NãoO motor
do ventilador ODU
está normal ? 
Sim
1. Reset
→Re-monte a montagem da PCB Inverter 
NãoA montagem da 
PCB Inverter 
está normal ?
Sim
Sim
Verifique novamente a alimentação 
e Condição de Instalação
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de VerificaçãoFunção de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
114 115_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
65*
Mestre 651
Escravo1 652
Escravo2 653
Escravo3 654
Erro no sensor de temperatura
do tubo de líquidos (Condensa
dor) da unidade externa
Valor da resistência do 
sensor anormal (aberto/
curto)
1. Conexão do sensor de temperatura 
defeituoso
2. Sensor de temperatura com defeito (Aberto/
em curto)
3. PCB da unidade externa defeituoso
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
62*
Mestre 621
Escravo1 622
Escravo2 623
Escravo3 624
Alta temperatura no 
dissipador de calor da PCB 
Inverter
Temp. do dissipador de
calor acima de 90°C 
1. Condição de conexão IPM da PCBA Inverter
 anormal
2. Operação anormal do motor do ventilador da 
 unidade externa
3. Defeito na montagem PCB Inverter da Unid.
 Externa
4. Operação de Sobrecarga (Entupimento do
 Tubo / Cobertura / Defeito na EEV / Ref. Sobrecarga)
 
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva 
Veri�que a condição de conexão do parafuso da PCB Inverter
As conexões do
conector do sensor de
temperatura estão normais ?
O valor da resistência
do sensor de temperatura
está normal normal?
Verifique e corrija a conexão
Troque o sensor 
Troque a PCB da unidade
Externa
Sim
Sim
Não
Não
*Resistência do sensor acima de 100kΩ (aberto) ou menor que 100Ω (curto) irá gerar erro
Nota: A resistência do sensor de temperatura varia com a temperatura da unidade, portanto compare
 o valor da resistência do mesmo de acordo com a temperatura da unidade referindo-se à tabela
 abaixo (+/- 5% de tolerância)
Sensor de temperatura do Ar: 10°C = 20.7kΩ : 25°C = 10kΩ : 50°C= 3.4kΩ
Sensor de temper. do tubo: 10°C = 10kΩ : 25°C = 5kΩ : 50°C= 1.8kΩ
A condição de
instalação
está normal?
Não
1. Verifique o entupimento/distorção do tubo
2. Verifique a Cobertura (Unidade Interna/Externa)
3. Verifique a condição de montagem do conector EEV/
Operação normal
4. Verifique a pressão do refrigerante
5. Verifique o cabo de energia / Condição de conexão 
→Re-monte se encontrado anormal
1. Verifique a condição de conexão do parafuso PCBA Inverter
→Re-monte se encontrado anormal
NãoA condição
da Conexão IPM da
PCB Inverter
está normal?
Sim
1. Verifique a operação do motor do ventilador da unid. externa
→Re-monte se encontrado anormal
NãoO motor
do ventilador ODU
está normal ? 
Sim
1. Reset
→Re-monte a montagem da PCB Inverter 
NãoA montagem da 
PCB Inverter 
está normal ?
Sim
Sim
Verifique novamente a alimentação 
e Condição de Instalação
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
116 117_
71*
Mestre(711)
Escravo1(712)
Escravo2(713)
Escravo3(714)
Erro no sensor CT
conversor
Tensão de entrada
Micom não está dentro
de 2,5V +/- 0,3V no
estado inicial da fonte
de alimentação 
1. Tensão de entrada anormal (R-N)
2. Dano na PCB Inverter ODU (parte 
 do sensor CT) 
 
N. erro Tipo de erro Ponto do erro Razões principais
67*
Mestre 671
Escravo1 672
Escravo2 673
Escravo3 674
Erro no travamento do
ventilador 
O ventilador gira a
10RPM ou menos por 5
segundos na partida do
ventilador ou 40RPM ou
menos após a partida do
mesmo 
1. Defeito no motor do ventilador /condição
 anormal 
2. Conexão errada do conector do
 motor do ventilador (saída U,V,W)
3. Rotação reversa após atingido o alvo em RPM
4. Defeito na montagem da PCB do ventilador
5. Travamento do ventilador por queda pesada
 de neve 
 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva 
As conexões na fiação
de energia estão
normais ?
Não 1. Verifique a condição da fiação R/S/T/N
2. Verifique a condição da fiação do filtro de ruído
→Refaça a fiação se encontrado anormal
Verifique
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V +/- 10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V +/- 10% 
Verifique a condição de conexão e a fiação se a energia
estiver anormal? 
Não
A tensão de entrada
está normal? 
Sim
1. Troque a montagem da
 PCB Inverter
NãoA montagem da PCV
Inverter está normal?
Sim
Sim
Verifique novamente a condição
de energia e instalação
* Montagem Inverter PCB* Medindo a tensão de entrada
A condição de
montagem do motor do
ventilador ODU está normal ?
Não 
Sim
Verifique novamente a condição de
energia e instalação
Verifique a condição de montagem do motor do ven-
tilador ODU e o travamento do ventilador
→Re-monte ou troque se encontrado anormal
O motor do
ventilador ODU
está normal?
Não
Sim
1. Verifique a resistência entre cada fase (U,V, W) do
terminal do motor do ventilador ODU (16,8Ώ ±5%
em 75°…)
2. Verifique a resistência de isolação entre os
terminais (U,V,W) do motor do ventilador ODU 
→Troque o motor do ventilador se encontrado anormal 
A conexão do fio do
Motor do ventilador ODU
está normal ?
Não
Sim
Verifique a fiação entre o motor do ventilador ODU e a
PCB do ventilador 
(Verifique se as saídas do terminal do motor têm a
mesma cor)
→Re-monte se encontrado anormal
 
A montagem da PCB do
Ventilador está normal ?
Não
Sim
Troque a montagem da PCB do ventilador
* Medição de resistência do motor
 do ventilador entre cada fase * Ventilador esquerdo(1) * Ventilador direito(2)
_GUIA TROUBLESHOOTING
N. erro Tipo de erro Ponto do erro Razões principais
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
116 117_
71*
Mestre(711)
Escravo1(712)
Escravo2(713)
Escravo3(714)
Erro no sensor CT
conversor
Tensão de entrada
Micom não está dentro
de 2,5V +/- 0,3V no
estado inicial da fonte
de alimentação 
1. Tensão de entrada anormal (R-N)
2. Dano na PCB Inverter ODU (parte 
 do sensor CT) 
 
N. erro Tipo de erro Ponto do erro Razões principais
67*
Mestre 671
Escravo1 672
Escravo2 673
Escravo3 674
Erro no travamento do
ventilador 
O ventilador gira a
10RPM ou menos por 5
segundos na partida do
ventilador ou 40RPM ou
menos após a partida do
mesmo 
1. Defeito no motor do ventilador /condição
 anormal 
2. Conexão errada do conector do
 motor do ventilador (saída U,V,W)
3. Rotação reversa após atingido o alvo em RPM
4. Defeito na montagem da PCB do ventilador
5. Travamento do ventilador por queda pesada
 de neve 
 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva 
As conexões na fiação
de energia estão
normais ?
Não 1. Verifique a condição da fiação R/S/T/N
2. Verifique a condição da fiação do filtro de ruído
→Refaça a fiação se encontrado anormal
Verifique
R~S/S~T/T~R tensão de fase é 380V +/- 10%
R~N/S~N/T~N tensão de fase é 220V +/- 10% 
Verifique a condição de conexão e a fiação se a energia
estiver anormal? 
Não
A tensão de entrada
está normal? 
Sim
1. Troque a montagem da
 PCB Inverter
NãoA montagem da PCV
Inverter está normal?
Sim
Sim
Verifique novamente a condição
de energia e instalação
* Montagem Inverter PCB* Medindo a tensão de entrada
A condição de
montagem do motor do
ventilador ODU está normal ?
Não 
Sim
Verifique novamente a condição de
energia e instalação
Verifique a condição de montagem do motor do ven-
tilador ODU e o travamento do ventilador
→Re-monte ou troque se encontrado anormal
O motor do
ventilador ODU
está normal?
Não
Sim
1. Verifique a resistência entre cada fase (U,V, W) do
terminal do motor do ventilador ODU (16,8Ώ ±5%
em 75°…)
2. Verifique a resistência de isolação entre os
terminais (U,V,W) do motor do ventilador ODU 
→Troque o motor do ventilador se encontrado anormal 
A conexão do fio do
Motor do ventiladorODU
está normal ?
Não
Sim
Verifique a fiação entre o motor do ventilador ODU e a
PCB do ventilador 
(Verifique se as saídas do terminal do motor têm a
mesma cor)
→Re-monte se encontrado anormal
 
A montagem da PCB do
Ventilador está normal ?
Não
Sim
Troque a montagem da PCB do ventilador
* Medição de resistência do motor
 do ventilador entre cada fase * Ventilador esquerdo(1) * Ventilador direito(2)
_GUIA TROUBLESHOOTING
N. erro Tipo de erro Ponto do erro Razões principais
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
118 119_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
76*
Mestre 761
Escravo1 762
Escravo2 763
Escravo3 764
Erro de tensão alta no 
Link_DC do ventilador
Tensão fornecida pelo
Link_DC ao PCB do 
ventilador acima de 
780V
1. Tensão de entrada anormal (R,S,T,N)
2. Defeito na montagem da PCB do ventilador
3. Falha de conexão do �o de energia
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
75*
Mestre(751)
Escravo1(752)
Escravo2(753)
Escravo3(754)
Erro no sensor CT
do ventilador 
O o�set do micom que 
sensoreia a fase do motor 
do ventilador não está em
2,5V
1.Tensão de entrada anormal (não é de 15V)
2. Defeito na montagem da PCB do ventilador
3. Fio de energia aberto e falha de conexão
4. Defeito na montagem da PCB Inverter
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva 
Parte de conexão de tensão do Link DC
Fiação do filtro de ruído
Verifique a condição da fiação R/S/T/N
2. Verifique a condição da fiação do filtro de ruído
→Refaça a fiação se encontrado anormal
Verifique as condições de fiação do Link_DC
→Refaça se encontradas anormalidades
Está normal a montagem da PCB Inverter?
Verifique
tensão de fase é 380V +/- 10%
tensão de fase é 220V +/- 10%
→ Refaça a fiação se encontrado anormal?
Existem conexões normais
na fiação de energia
Sim
Não
Não
Não
Não
Sim
Sim
Sim
Sim
Está normal a tensão de 
Entrada?
Está normal o Link_DC 
de energia?
Está normal a montagem
da PCB Inverter?
1. Substitua a PCB do ventilador
NãoO ventilador da PCB
está normal?
Verifique novamente as condições de 
 instalação e energia
R S T N 
R 
S 
T 
N 
A tensão de entrada
está normal?
Não 1. Verifique as condições de fiação de energia
 de 15V 
→Re-faça a fiação se encontrao anormal
1. Troque a PCB do 
ventilador 
NãoA PCB do 
ventilador está
normal?
Sim
Troque a PCB do
ventilador
 
Não
Há algum erro quando é 
feito o reset da energia?
Sim
Sim
Verifique novamente a condição de 
instalação e energia
15V de tensão de entrada na 
PCB Inverter
Condições de fiação de energia de 15V Verifique se há curto no fio de
energia
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
118 119_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
76*
Mestre 761
Escravo1 762
Escravo2 763
Escravo3 764
Erro de tensão alta no 
Link_DC do ventilador
Tensão fornecida pelo
Link_DC ao PCB do 
ventilador acima de 
780V
1. Tensão de entrada anormal (R,S,T,N)
2. Defeito na montagem da PCB do ventilador
3. Falha de conexão do �o de energia
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
75*
Mestre(751)
Escravo1(752)
Escravo2(753)
Escravo3(754)
Erro no sensor CT
do ventilador 
O o�set do micom que 
sensoreia a fase do motor 
do ventilador não está em
2,5V
1.Tensão de entrada anormal (não é de 15V)
2. Defeito na montagem da PCB do ventilador
3. Fio de energia aberto e falha de conexão
4. Defeito na montagem da PCB Inverter
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva 
Parte de conexão de tensão do Link DC
Fiação do filtro de ruído
Verifique a condição da fiação R/S/T/N
2. Verifique a condição da fiação do filtro de ruído
→Refaça a fiação se encontrado anormal
Verifique as condições de fiação do Link_DC
→Refaça se encontradas anormalidades
Está normal a montagem da PCB Inverter?
Verifique
tensão de fase é 380V +/- 10%
tensão de fase é 220V +/- 10%
→ Refaça a fiação se encontrado anormal?
Existem conexões normais
na fiação de energia
Sim
Não
Não
Não
Não
Sim
Sim
Sim
Sim
Está normal a tensão de 
Entrada?
Está normal o Link_DC 
de energia?
Está normal a montagem
da PCB Inverter?
1. Substitua a PCB do ventilador
NãoO ventilador da PCB
está normal?
Verifique novamente as condições de 
 instalação e energia
R S T N 
R 
S 
T 
N 
A tensão de entrada
está normal?
Não 1. Verifique as condições de fiação de energia
 de 15V 
→Re-faça a fiação se encontrao anormal
1. Troque a PCB do 
ventilador 
NãoA PCB do 
ventilador está
normal?
Sim
Troque a PCB do
ventilador
 
Não
Há algum erro quando é 
feito o reset da energia?
Sim
Sim
Verifique novamente a condição de 
instalação e energia
15V de tensão de entrada na 
PCB Inverter
Condições de fiação de energia de 15V Verifique se há curto no fio de
energia
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
120 121_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
79*
Mestre791
Escravo1 792
Escravo2 793
Escravo3 794
Erro de falha na
partida do ventilador
Falha na partida inicial 
do motor do ventilador 
1. Defeito no motor do ventilador/condição 
de montagem anormal
2. Desconexão no conector do motor do 
ventilador (saída U, V, W )
3. Defeito na PCB do ventilador
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
77*
Mestre771
Escravo1 772
Escravo2 773
Escravo3 774
Erro de sobrecorrente no
ventilador
Corrente de saída �ca
acima de 5A por 40ms
1. Operação com sobrecarga
2. Defeito no motor do ventilador 
3. Defeito na montagem da PCB do ventilador
4. Defeito na inserção do conector do motor 
do ventilador
5. Formação de gelo/Bloqueio no condensador
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventivaDiagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
A condição de conexão
PCB da fiação do motor do
ventilador está normal?
1. Verifique se a cor dos terminais de saída (U,V,W) se casam 
2. Verifique por desconexão no fio e sua fiação
→Re-monte ou troque se encontrado anormal
A montagem
 da PCB do ventilador
está normal?
Sim
Não
Verifique novamente a energia e a
 condição de Instalação
Sim
Não
1. Verifique a resistência entre cada terminal de saída do motor
 Motor LG : 8,8Ώ +/- 10% (25Ω) Panasonic : 8,8Ώ +/- 10%(25Ω)
2. Verifique a resistência de isolação entre os terminais do ventilador (U,V,W) e da tubulação 
(acima de 100M
→Troque o motor do ventilador se encontrado anormal 
NãoAs resistências entre 
cada fase e resistência de isolação 
do terminal de saída do 
motor estão normais?
Verifique a condição de montagem e travamento do motor do ventilador ODU
→Re-monte ou troque se encontrado anormal
NãoA condição de
montagem do motor 
do ventilador está normal?
Conexão do fio do motor do ventilador 
Medindo a resistência de 
fase do motor do ventilador
1.Verifique se a montagem IPM da PCB do ventilador está normal
 →Troque a montagem da PCB do ventilador
Medindo a resistência de isolação
entre o terminal do ventilador & chassis
NãoA instalação está
em condição normal ? 
A condição de conexão 
PCB da fiação do motor
está normal ?
1. Verifique se a cor dos terminais de saída (U,V,W) se casam 
2. Verifique por desconexão no fio e sua fiação
→Re-monte ou troque se encontrado anormal 
A montagem 
da PCB
está normal? 
Sim
Não
Verifique novamente a energia e a 
condição de instalação
Sim
Não
1. Verifiquea resistência entre cada terminal de saída do motor
Motor LG : 8,8Ώ +/- 10% 
Panasonic : 8,8Ώ +/- 10%
2. Verifique a resistência de isolação entre os terminais do ventilador (U,V,W)
e da tubulação (acima de 100M)
→Troque o motor do ventilador se encontrado anormal
NãoAs resistências entre 
cada fase e resistência de isolação 
do terminal de saída do 
motor estão normais? 
Sim
Verifique a montagem do motor do ventilador ODU e travamento 
→Re-monte ou troque se encontrado anormal
Ventilador esquerdo(1) Ventilador direito(2) 
Medindo a resistência de
fase do motor ventilador
1. Verifique se a montagem IPM da PCB do ventilador está normal
 
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
Ponto de 
Verificação
120 121_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
79*
Mestre791
Escravo1 792
Escravo2 793
Escravo3 794
Erro de falha na
partida do ventilador
Falha na partida inicial 
do motor do ventilador 
1. Defeito no motor do ventilador/condição 
de montagem anormal
2. Desconexão no conector do motor do 
ventilador (saída U, V, W )
3. Defeito na PCB do ventilador
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
77*
Mestre771
Escravo1 772
Escravo2 773
Escravo3 774
Erro de sobrecorrente no
ventilador
Corrente de saída �ca
acima de 5A por 40ms
1. Operação com sobrecarga
2. Defeito no motor do ventilador 
3. Defeito na montagem da PCB do ventilador
4. Defeito na inserção do conector do motor 
do ventilador
5. Formação de gelo/Bloqueio no condensador
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventivaDiagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
A condição de conexão
PCB da fiação do motor do
ventilador está normal?
1. Verifique se a cor dos terminais de saída (U,V,W) se casam 
2. Verifique por desconexão no fio e sua fiação
→Re-monte ou troque se encontrado anormal
A montagem
 da PCB do ventilador
está normal?
Sim
Não
Verifique novamente a energia e a
 condição de Instalação
Sim
Não
1. Verifique a resistência entre cada terminal de saída do motor
 Motor LG : 8,8Ώ +/- 10% (25Ω) Panasonic : 8,8Ώ +/- 10%(25Ω)
2. Verifique a resistência de isolação entre os terminais do ventilador (U,V,W) e da tubulação 
(acima de 100M
→Troque o motor do ventilador se encontrado anormal 
NãoAs resistências entre 
cada fase e resistência de isolação 
do terminal de saída do 
motor estão normais?
Verifique a condição de montagem e travamento do motor do ventilador ODU
→Re-monte ou troque se encontrado anormal
NãoA condição de
montagem do motor 
do ventilador está normal?
Conexão do fio do motor do ventilador 
Medindo a resistência de 
fase do motor do ventilador
1.Verifique se a montagem IPM da PCB do ventilador está normal
 →Troque a montagem da PCB do ventilador
Medindo a resistência de isolação
entre o terminal do ventilador & chassis
NãoA instalação está
em condição normal ? 
A condição de conexão 
PCB da fiação do motor
está normal ?
1. Verifique se a cor dos terminais de saída (U,V,W) se casam 
2. Verifique por desconexão no fio e sua fiação
→Re-monte ou troque se encontrado anormal 
A montagem 
da PCB
está normal? 
Sim
Não
Verifique novamente a energia e a 
condição de instalação
Sim
Não
1. Verifique a resistência entre cada terminal de saída do motor
Motor LG : 8,8Ώ +/- 10% 
Panasonic : 8,8Ώ +/- 10%
2. Verifique a resistência de isolação entre os terminais do ventilador (U,V,W)
e da tubulação (acima de 100M)
→Troque o motor do ventilador se encontrado anormal
NãoAs resistências entre 
cada fase e resistência de isolação 
do terminal de saída do 
motor estão normais? 
Sim
Verifique a montagem do motor do ventilador ODU e travamento 
→Re-monte ou troque se encontrado anormal
Ventilador esquerdo(1) Ventilador direito(2) 
Medindo a resistência de
fase do motor ventilador
1. Verifique se a montagem IPM da PCB do ventilador está normal
 
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
Ponto de 
Verificação
122 123_
87*
Mestre 871
Escravo1 872
Escravo2 873
Escravo3 874
Erro na EEPROM da
PCB do ventilador 
Erro ocorre ao verificar a
checksum da EEPROM
após inicializar depois 
de ligado 
1. Mal contato/Inserção errada da EEPROM
2. Versão diferente da EEPROM
3. Dano à montagem da PCB do ventilador
 ODU
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
86*
Mestre 861
Escravo1 862
Escravo2 863
Escravo3 864
EEPROM da PCB
principal
Erro no Acesso da
EEPROM
1. Não há EEPROM
2. Inserção errada da EEPROM 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
A inserção da EEPRON
está normal?
1. Verifique a condição de conexão/direção da inserção
 da EEPROM
2.Verifique EEPROM de checksum
→ Substitua EEPROM se anormalidade encontrada
Sim
Não
Verifique novamente a condição
de Instalação e energia 
A montagem da PCB do
ventilador está normal?
Sim
Não
Troque a montagem da PCB do ventilador
Direção de inserção
da EEPROM Inverter
Mesma direção ambos os furos
do soquete e furo da EEPROM
Check IC02L
 Nota: Substitua após o desligamento
Verifique IC02L 
1 Ventilador 2 Ventilador
Reset após verificar a condição de montagem da
EEPROM
Troque pela EEPROM correta
Inserção da EEPROM
Mesma direção tanto orifício
soquete e orifício EEPROM
Sim
Não
Sim
Não
A condição de monta-
gem da EEPROM
está normal?
Check sum está correto?
Verifique novamente a energia e
condição de instalação 
* Nota : Troque após estar desligada
EEPROM
PCB Principal
_GUIA TROUBLESHOOTING
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
122 123_
87*
Mestre 871
Escravo1 872
Escravo2 873
Escravo3 874
Erro na EEPROM da
PCB do ventilador 
Erro ocorre ao verificar a
checksum da EEPROM
após inicializar depois 
de ligado 
1. Mal contato/Inserção errada da EEPROM
2. Versão diferente da EEPROM
3. Dano à montagem da PCB do ventilador
 ODU
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
86*
Mestre 861
Escravo1 862
Escravo2 863
Escravo3 864
EEPROM da PCB
principal
Erro no Acesso da
EEPROM
1. Não há EEPROM
2. Inserção errada da EEPROM 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
A inserção da EEPRON
está normal?
1. Verifique a condição de conexão/direção da inserção
 da EEPROM
2.Verifique EEPROM de checksum
→ Substitua EEPROM se anormalidade encontrada
Sim
Não
Verifique novamente a condição
de Instalação e energia 
A montagem da PCB do
ventilador está normal?
Sim
Não
Troque a montagem da PCB do ventilador
Direção de inserção
da EEPROM Inverter
Mesma direção ambos os furos
do soquete e furo da EEPROM
Check IC02L
 Nota: Substitua após o desligamento
Verifique IC02L 
1 Ventilador 2 Ventilador
Reset após verificar a condição de montagem da
EEPROM
Troque pela EEPROM correta
Inserção da EEPROM
Mesma direção tanto orifício
soquete e orifício EEPROM
Sim
Não
Sim
Não
A condição de monta-
gem da EEPROM
está normal?
Check sum está correto?
Verifique novamente a energia e
condição de instalação 
* Nota : Troque após estar desligada
EEPROM
PCB Principal
_GUIA TROUBLESHOOTING
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti VIV
Introdução
125_124
O cabo de comu-
nicação está insta-
lado normalmente?
Conecte o cabo de comunicação
Sim
Não
Foi feita a configu-
ração dos Dip SW da
unid. escravo? 
Sim
Configuração de Dip SW
Não
É fornecida energia
à PCB Principal?
Sim
Conecte o cabo de energia 
Não
Troque a PCB principal
Configuração Dip Switch Nota
Você deve definir a ODU Escrava1 
Você deve definir a ODU Escrava2
Você deve definir a ODU Escrava3
105*
Mestre 1051
Escravo1 1052
Escravo2 1053
Escravo3 1054
Erro de comunicação (PCB
do ventilador ↔PCB Comp)
Controlador do
ventilador não recebeu
sinal da PCB
Comp. 
1. Conexão errada entre as PCB Comp e do
ventilador 
2. Energia não fornecida à PCB do ventilador
3. Defeito na PCB Comp/Ventilador
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
104*
Mestre 1041
Escravo1 1042
Escravo2 1043
Escravo3 1044
Erro de comunicação entre
unid. externas 
A unid. Mestre mos-
tra o número ODU 
que não é comuni-
cado. A unid. escra-
vo mostra o próprio
número de erro. 
1. Conexão solta do cabo de energia / cabo
de comunicação (Aberto/Curto) 
2. Defeito na PCB de cada unidade externa 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
• Configuração da ODU Escrava (se única, os conteúdos da ODU Mestre
serão aplicados)
1. Verifique o cabo de comunicação entre a PCB Comp e PCB
 do ventilador 
→ Reconecte ou troque o fio se encontrado anormal 
Verifique o cabo de comunicação entre a PCB Comp e a PCB do
ventilador 
→ Reconecte ou troque o fio se encontrado anormal 
Sim
Não
Sim
Não
O LED (amarelo) de co-
municação da PCB do ven-
tilador pisca normalmente? 
O LED (amarelo)
de comunicação da PCB
Comp está piscando
normalmente
Sim
A montagem da PCB do
ventilador está normal?
Verifique novamente a energia
e condição de instalação
Não
Conector de comunicação LED de comunicação
Conexão comunicação Comp ↔Ventilador
Substitua o conjunto PCB Inverter 
Montagem da PCB
do ventilador
Sim
Não
_GUIA TROUBLESHOOTING
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
125_124
O cabo de comu-
nicação está insta-
lado normalmente?
Conecte o cabo de comunicação
Sim
Não
Foi feita a configu-
ração dos Dip SW da
unid. escravo? 
Sim
Configuração de Dip SW
Não
É fornecida energia
à PCB Principal?
Sim
Conecte o cabo de energia 
Não
Troque a PCB principal
Configuração Dip Switch Nota
Você deve definir a ODU Escrava1 
Você deve definir a ODU Escrava2
Você deve definir a ODU Escrava3
105*
Mestre 1051
Escravo1 1052
Escravo2 1053
Escravo3 1054
Erro de comunicação (PCB
do ventilador ↔PCB Comp)
Controlador do
ventilador não recebeu
sinal da PCB
Comp. 
1. Conexão errada entre as PCB Comp e do
ventilador 
2. Energia não fornecida à PCB do ventilador
3. Defeito na PCB Comp/Ventilador
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
104*
Mestre 1041
Escravo1 1042
Escravo2 1043
Escravo3 1044
Erro de comunicação entre
unid. externas 
A unid. Mestre mos-
tra o número ODU 
que não é comuni-
cado. A unid. escra-
vo mostra o próprio
número de erro. 
1. Conexão solta do cabo de energia / cabo
de comunicação (Aberto/Curto) 
2. Defeito na PCB de cada unidade externa 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
• Configuração da ODU Escrava (se única, os conteúdos da ODU Mestre
serão aplicados)
1. Verifique o cabo de comunicação entre a PCB Comp e PCB
 do ventilador 
→ Reconecte ou troque o fio se encontrado anormal 
Verifique o cabo de comunicação entre a PCB Comp e a PCB do
ventilador 
→ Reconecte ou troque o fio se encontrado anormal 
Sim
Não
Sim
Não
O LED (amarelo) de co-
municação da PCB do ven-
tilador pisca normalmente? 
O LED (amarelo)
de comunicação da PCB
Comp está piscando
normalmente
Sim
A montagem da PCB do
ventilador está normal?
Verifique novamente a energia
e condição de instalação
Não
Conector de comunicação LED de comunicação
Conexão comunicação Comp ↔Ventilador
Substitua o conjunto PCB Inverter 
Montagem da PCB
do ventilador
Sim
Não
_GUIA TROUBLESHOOTING
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
126 127_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
106*
Mestrre
11 → 061
Escravo1
12 →062
Escravo2
13 →063
Escravo3
14 → 064
Falha IPM na PCB do 
ventilador da ODU
Ativação do circuito 
de proteçao IPM
( sobre corrente)
1. Operação com sobrecarga (Entupimento do 
 Tubo/Cobertura/ Defeito EEV/ Ref. sobre-
 carga)
2. Condição de montagem do ventilador
 anormal (desconexão da bobina/Curto/
 Dano de isolação)
3. Defeito na montagem da PCB do ventilador
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
107*
Mestre
11 → 071
Escravo1
12 → 072
Escravo2
13 073
Escravo3
14 074
Erro de tensão baixa do
Link DC do ventilador
Tensão do link DC da 
PCB do ventilador 
fornecida está abaixo
de 380V 
1. Fiação errada entre a PCB Inverter e a
 PCB do ventilador
2. Defeito na montagem da PCB do ventilador
3. Defeito no contato do terminal do reator
4. Defeito de contato/�ação do terminal do 
 Link DC
5. Defeito na ponte de diodos
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
1. Verifique a conexão do fio Link_DC
2. Link_DC
 →Troque o fio se encontrado anormal
Meça a tensão Link_DC
 →Verifique a PCB Inverter se a tensão estiver 
abaixo de 380V
Sim
Não
Sim
Não
A fiação entre o 
motor do ventilador e a PCB
está normal?
A tensão do 
Link_DC
está normal ?
Sim
A montagem da PCB
do ventilador
está normal?
Verifique novamente a energia e 
a condição de Instalação
Não
Conexão da tensão DC
Substitua a montagem da PCB do ventilador
Conectado DC Volt
Verifique a condição de montagem do motor do ventilador ODU e
travamento
→Re-monte ou troque se encontrado anormal?
1. Verifique a condição de conexãodo do conector U,V,W do motor do
 ventilador
→Re-monte se encontrado anormal
2. Verifique por desconexão no fio do motor do ventilador
→ Troque o motor do ventilador se estiver anormal
Sim
Não
Sim
Não
Sim
A condição de montagem
do motor do ventilador
está normal?
A condição de conexão
do fio do motor do ventilador
está normal?
A condição de monta-
gem da PCB do ventilador
está normal?
Não 1. Verifique a condição de conexão da PCB do ventilador
→Re-monte se encontrado anormal
2. Verifique a condição de montagem entre a PCB do ventilador e o de
 calor
→Re-monte o dissipador se encontrado anormal
 
Sim
AS montagem da 
PCB do ventilador
está normal ?
Não
Ventilador esquerdo (1) Ventilador direito(2)
Conexão do fio do Motor do ventilador
Troque a montagem da PCB do ventilador
Verifique novamente a condição de 
instalação e energia
 
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
126 127_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
106*
Mestrre
11 → 061
Escravo1
12 →062
Escravo2
13 →063
Escravo3
14 → 064
Falha IPM na PCB do 
ventilador da ODU
Ativação do circuito 
de proteçao IPM
( sobre corrente)
1. Operação com sobrecarga (Entupimento do 
 Tubo/Cobertura/ Defeito EEV/ Ref. sobre-
 carga)
2. Condição de montagem do ventilador
 anormal (desconexão da bobina/Curto/
 Dano de isolação)
3. Defeito na montagemda PCB do ventilador
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
107*
Mestre
11 → 071
Escravo1
12 → 072
Escravo2
13 073
Escravo3
14 074
Erro de tensão baixa do
Link DC do ventilador
Tensão do link DC da 
PCB do ventilador 
fornecida está abaixo
de 380V 
1. Fiação errada entre a PCB Inverter e a
 PCB do ventilador
2. Defeito na montagem da PCB do ventilador
3. Defeito no contato do terminal do reator
4. Defeito de contato/�ação do terminal do 
 Link DC
5. Defeito na ponte de diodos
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
1. Verifique a conexão do fio Link_DC
2. Link_DC
 →Troque o fio se encontrado anormal
Meça a tensão Link_DC
 →Verifique a PCB Inverter se a tensão estiver 
abaixo de 380V
Sim
Não
Sim
Não
A fiação entre o 
motor do ventilador e a PCB
está normal?
A tensão do 
Link_DC
está normal ?
Sim
A montagem da PCB
do ventilador
está normal?
Verifique novamente a energia e 
a condição de Instalação
Não
Conexão da tensão DC
Substitua a montagem da PCB do ventilador
Conectado DC Volt
Verifique a condição de montagem do motor do ventilador ODU e
travamento
→Re-monte ou troque se encontrado anormal?
1. Verifique a condição de conexãodo do conector U,V,W do motor do
 ventilador
→Re-monte se encontrado anormal
2. Verifique por desconexão no fio do motor do ventilador
→ Troque o motor do ventilador se estiver anormal
Sim
Não
Sim
Não
Sim
A condição de montagem
do motor do ventilador
está normal?
A condição de conexão
do fio do motor do ventilador
está normal?
A condição de monta-
gem da PCB do ventilador
está normal?
Não 1. Verifique a condição de conexão da PCB do ventilador
→Re-monte se encontrado anormal
2. Verifique a condição de montagem entre a PCB do ventilador e o de
 calor
→Re-monte o dissipador se encontrado anormal
 
Sim
AS montagem da 
PCB do ventilador
está normal ?
Não
Ventilador esquerdo (1) Ventilador direito(2)
Conexão do fio do Motor do ventilador
Troque a montagem da PCB do ventilador
Verifique novamente a condição de 
instalação e energia
 
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
128 129_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
113*
Mestre
11 → 131
Escravo1
12 → 132
Escravo2
13 → 133
Escravo3
14→ 134
Sensor de temperatura do
tubo de líquido 
(condensador ) 
da unidade externa 
Valor de resistência do
sensor anormal 
(aberto / curto)
1. Conexão do sensor de temperatura com
 defeito
2. Sensor de temperatura com defeito
 (aberto / curto)
3. PCB da unidade externa com defeito
 
114*
Mestre
11 → 141
Escravo1
12 → 142
Escravo2
13 → 143
Escravo3
14 → 144
Erro no sensor de temper.
de entrada da unidade
externa de subresfriamento
Valor de resistência do
sensor anormal 
(Aberto/curto) 
1. Conexão do sensor de temperatura com
 defeito
2. Sensor de temperatura com defeito
 (aberto / curto)
3. PCB da unidade externa com defeito
115*
Mestre
11 → 151
Escravo1
12 → 152
Escravo2
13 → 153
Escravo3
14 → 154
Erro no sensor de temper.
saída da unidade
externa de subresfriamento
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
145*
Mestre
11 → 451
Escravo1
12→ 452
Escravo2
13 → 453
Escravo3
14 → 454
Erro de comunicação entre
(PCB Principal→PCB Externa)
O controlador de ciclo 
da unidade mestre não 
recebesinal do 
controlador externo
1. Cabo de energia ou cabo de comunicação
não está conectado
2. Defeito no Ciclo/ PCB externos
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
O LED de comuni-
cação da PCB externa
está ligado ?
O cabo de comunicação
está corretamente
conectado?
Re-conecte o cabo de energia
Re-conecte o cabo de
comunicação
Troque a PCB Externa
Conector de Comunicação Externa
LED de comunicação externa
Sim
Sim
Não
A
PCB Principal
está normal ?
Troque a PCB Principal
Sim
Não
Não
Conector de Comunicação & LED 
na PCB Principal
Conector de Comunic. & LED na 
PCB externa
*O Método de Verificar a PCB Principal e a PCB Externa (se estiver normal, o LED de comunicação pisca)
Error diagnosis and countermeasure flow chart
As conexões do 
conector do sensor de 
temperatura estão normais?
O valor da
resistênciado sensor de
temperatura está normal ?
Verifique e corrija a conexão
Troque o sensor
Troque a PCB da 
unidade externa
Sim
Sim
Não
Não
*Resistência do sensor acima de 100kΏ (aberto) ou menor que 100Ώ (curto ) irá gerar erro
Nota: A resistência do sensor de temperatura varia com a temperatura, portanto compare o valor da 
 resistência do mesmo de acordo com a temperatura da unidade referindo-se à tabela abaixo 
 (+/- 5% de tolerância)
Sensor de temperatura do Ar: 10°C = 20.7kΩ : 25°C = 10kΩ : 50°C= 3.4kΩ
Sensor de temper. do tubo: 10°C = 10kΩ : 25°C = 5kΩ : 50°C= 1.8kΩ
_GUIA TROUBLESHOOTING
Valor de resistência do
sensor anormal 
(Aberto/curto) 
1. Conexão do sensor de temperatura com
 defeito
2. Sensor de temperatura com defeito
 (aberto / curto)
3. PCB da unidade externa com defeito
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
128 129_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
113*
Mestre
11 → 131
Escravo1
12 → 132
Escravo2
13 → 133
Escravo3
14→ 134
Sensor de temperatura do
tubo de líquido 
(condensador ) 
da unidade externa 
Valor de resistência do
sensor anormal 
(aberto / curto)
1. Conexão do sensor de temperatura com
 defeito
2. Sensor de temperatura com defeito
 (aberto / curto)
3. PCB da unidade externa com defeito
 
114*
Mestre
11 → 141
Escravo1
12 → 142
Escravo2
13 → 143
Escravo3
14 → 144
Erro no sensor de temper.
de entrada da unidade
externa de subresfriamento
Valor de resistência do
sensor anormal 
(Aberto/curto) 
1. Conexão do sensor de temperatura com
 defeito
2. Sensor de temperatura com defeito
 (aberto / curto)
3. PCB da unidade externa com defeito
115*
Mestre
11 → 151
Escravo1
12 → 152
Escravo2
13 → 153
Escravo3
14 → 154
Erro no sensor de temper.
saída da unidade
externa de subresfriamento
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
145*
Mestre
11 → 451
Escravo1
12→ 452
Escravo2
13 → 453
Escravo3
14 → 454
Erro de comunicação entre
(PCB Principal→PCB Externa)
O controlador de ciclo 
da unidade mestre não 
recebesinal do 
controlador externo
1. Cabo de energia ou cabo de comunicação
não está conectado
2. Defeito no Ciclo/ PCB externos
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
O LED de comuni-
cação da PCB externa
está ligado ?
O cabo de comunicação
está corretamente
conectado?
Re-conecte o cabo de energia
Re-conecte o cabo de
comunicação
Troque a PCB Externa
Conector de Comunicação Externa
LED de comunicação externa
Sim
Sim
Não
A
PCB Principal
está normal ?
Troque a PCB Principal
Sim
Não
Não
Conector de Comunicação & LED 
na PCB Principal
Conector de Comunic. & LED na 
PCB externa
*O Método de Verificar a PCB Principal e a PCB Externa (se estiver normal, o LED de comunicação pisca)
Error diagnosis and countermeasure flow chart
As conexões do 
conector do sensor de 
temperatura estão normais?
O valor da
resistênciado sensor de
temperatura está normal ?
Verifique e corrija a conexão
Troque o sensor
Troque a PCB da 
unidade externa
Sim
Sim
Não
Não
*Resistência do sensor acima de 100kΏ (aberto) ou menor que 100Ώ (curto ) irá gerar erro
Nota: A resistência do sensor de temperatura varia com a temperatura, portanto compare o valor da 
 resistência do mesmo de acordo com a temperaturada unidade referindo-se à tabela abaixo 
 (+/- 5% de tolerância)
Sensor de temperatura do Ar: 10°C = 20.7kΩ : 25°C = 10kΩ : 50°C= 3.4kΩ
Sensor de temper. do tubo: 10°C = 10kΩ : 25°C = 5kΩ : 50°C= 1.8kΩ
_GUIA TROUBLESHOOTING
Valor de resistência do
sensor anormal 
(Aberto/curto) 
1. Conexão do sensor de temperatura com
 defeito
2. Sensor de temperatura com defeito
 (aberto / curto)
3. PCB da unidade externa com defeito
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
130 131_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
151*
Mestre
11→511
Erro de função da
válvula externa de
reversão 4 vias
Erro de função da 
válvula de reversão nas 
unidades externas
Principal ou Escrava
1. Operação errada da válvula 4 vias por causa 
de entrada de lama, etc.
2. Sem diferença de pressão por causa de falha 
no compressor
3. Instalação errada de tubo comum 
interno/ext.
4. Defeito na válvula 4 vias
 
 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Local do conector da válvula na PCB Principal
marcada como 4vias, CN09)
** Confirme que a bobina da válvula 
4 vias é inserida até o fim 
*Meça a resistência da válvula 4vias
**** Verifique a tensão de saída do soquete 
terminal durante a operação de aquecimento
***Quando a energia é fornecida na ordem como se segue:
(Escravo2 Escravo1 Mestre)
As informações ODU são mostradas umas após as outras na PCB principal de 7 segmentos
1. ID do Modelo
8HP : 3, 10HP : 4, 12HP : 5, 14HP : 6, 16HP : 7, 18HP : 8, 20HP : 9 
2. Capacidade total
Mostrada com HP
3. Tipo ODU
BOMBA DE AQUECIMENTO : 2
4. Modo normal : 25
5. Refrigerante
R410a : 41
***** Método de verificação para unidade externa do sistema de 3 unidades 
 (Mestre + Escravo1 + Escravo2)
 (1) Feche todas as válvulas SVC de alta/baixa pressão
 (2) Opere o sistema
 (3) Verifique a diferença entre pressão alta/baixa com LGMV para cada unidade (Mestre, Escravo1, Escravo2)
 (4) Caso haja uma unidade na qual a diferença não é aumentada então a válvula 4 vias daquela unidade 
 está com defeito
A condição de 
conexão da válvula 4vias
está apropriadamente
conectada?
Não
Reconecte-a
Após o reset, podemos verificar
a tensão de alimentação na PCB 
ao iniciar a operação no modo de
aquecimento?****
Não
A bobina da válvula 
4vias está conectada nor-
malmente à válvula 4vias?
ø
Não
A resistência da 
bobina da válvula 4vias
esta normal?* 
Troque a bobina da válvula 4vias
Não
Sim
Em caso de mais de 2
unidades, a unidade mestre 
reconhece como sendo mais
de 2 unidades? ***
Refira-se ao CH 51 & faça a medida
Sim
O compressor 
está funcionando 
normalmente?
Não
Verifique e troque o compressor
Imã interruptor, PCB correspon-
dente [refira-se à parte elétrica do 
componente]
Sim
Insira a bobina da válvula 4vias
Troque a PCB da unidade externa
Sim
Sim
Não
Troque a válvula 4vias*****
Após o modo oposto de 
operação até o modo presente
ocorreu o erro novamente? 
Se o mesmo erro ocorrer no 
futuro troque a válvula 4vias
Sim
Sim
Não
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
130 131_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
151*
Mestre
11→511
Erro de função da
válvula externa de
reversão 4 vias
Erro de função da 
válvula de reversão nas 
unidades externas
Principal ou Escrava
1. Operação errada da válvula 4 vias por causa 
de entrada de lama, etc.
2. Sem diferença de pressão por causa de falha 
no compressor
3. Instalação errada de tubo comum 
interno/ext.
4. Defeito na válvula 4 vias
 
 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Local do conector da válvula na PCB Principal
marcada como 4vias, CN09)
** Confirme que a bobina da válvula 
4 vias é inserida até o fim 
*Meça a resistência da válvula 4vias
**** Verifique a tensão de saída do soquete 
terminal durante a operação de aquecimento
***Quando a energia é fornecida na ordem como se segue:
(Escravo2 Escravo1 Mestre)
As informações ODU são mostradas umas após as outras na PCB principal de 7 segmentos
1. ID do Modelo
8HP : 3, 10HP : 4, 12HP : 5, 14HP : 6, 16HP : 7, 18HP : 8, 20HP : 9 
2. Capacidade total
Mostrada com HP
3. Tipo ODU
BOMBA DE AQUECIMENTO : 2
4. Modo normal : 25
5. Refrigerante
R410a : 41
***** Método de verificação para unidade externa do sistema de 3 unidades 
 (Mestre + Escravo1 + Escravo2)
 (1) Feche todas as válvulas SVC de alta/baixa pressão
 (2) Opere o sistema
 (3) Verifique a diferença entre pressão alta/baixa com LGMV para cada unidade (Mestre, Escravo1, Escravo2)
 (4) Caso haja uma unidade na qual a diferença não é aumentada então a válvula 4 vias daquela unidade 
 está com defeito
A condição de 
conexão da válvula 4vias
está apropriadamente
conectada?
Não
Reconecte-a
Após o reset, podemos verificar
a tensão de alimentação na PCB 
ao iniciar a operação no modo de
aquecimento?****
Não
A bobina da válvula 
4vias está conectada nor-
malmente à válvula 4vias?
ø
Não
A resistência da 
bobina da válvula 4vias
esta normal?* 
Troque a bobina da válvula 4vias
Não
Sim
Em caso de mais de 2
unidades, a unidade mestre 
reconhece como sendo mais
de 2 unidades? ***
Refira-se ao CH 51 & faça a medida
Sim
O compressor 
está funcionando 
normalmente?
Não
Verifique e troque o compressor
Imã interruptor, PCB correspon-
dente [refira-se à parte elétrica do 
componente]
Sim
Insira a bobina da válvula 4vias
Troque a PCB da unidade externa
Sim
Sim
Não
Troque a válvula 4vias*****
Após o modo oposto de 
operação até o modo presente
ocorreu o erro novamente? 
Se o mesmo erro ocorrer no 
futuro troque a válvula 4vias
Sim
Sim
Não
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
132 133_
A condição 
de instalação
está normal ?
Não
1. Verifique o entupimento/distorção do tubo
2. Verifique a Cobertura (Unidade Interna/Externa)
3. Verifique a condição de montagem do conector EEV/Operação
 normal
4. Verifique a pressão do refrigerante
5. Verifique o cabo de energia / Condição de conexão 
→Re-monte se encontrado anormal 
1. Verifique a condição de conexão do parafuso PCBA
 Inverter
→Re-monte se encontrado anormal
NãoA condição 
da Conexão IPM da 
PCB Inverter
está normal ?
Sim
1. Verifique a operação do motor do ventilador da unid.
externa
→Re-monte se encontrado anormal 
NãoO motor
do ventilador ODU
está normal ? 
Sim
1. Reset 
→Re-monte a montagem da PCB do ventilador 
NãoA montagem 
da PCB do ventilador 
está normal ?
Sim
Verifique novamente a entrada
de energia e as condições de instalação
Sim
Verifique a condição de conexão do Parafuso 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
182*
Mestre
11 → 821
Escravo1 
12 → 822
Escravo2 
13 → 823
Escravo3 
14→ 824
Erro de comunicação
entre a Micom principal
e sub da PCB externa
Falha ao receber sinal
entre as Micom
Principal e Sub
1. Falha ao receber sinal entre as Micom 
Principal e Sub 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
193*
Mestre
11 → 931
Escravo1
12 →932
Escravo2
13 →933
Escravo3
14 →934
Alta temperatura no
dissipador de calor da
PCB do ventilador
Temperatura do 
dissipador de calor 
acima de 90°C
1. Condição de conexão IPM PCBA do 
Ventilador anormal
2. Operação do Motor do ventilador da
unidade externa anormal
3. Defeito na montagem da PCB do 
ventilador da unidade externa
4. Operação de Sobrecarregamento 
(Entupimento do tubo/ Defeito na EEV/
Ref. Sobrecarga
 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medidapreventiva Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
 
Verifique a condição de conexão do parafuso da PCB do ventilador
Aperte o Botão de Reset’
 *
Botão Reset
LED de comunicação
entre principal e Sub Micom
Não
Não
Espere até reiniciar * Troque a PCB Externa
Não
LED (Amarelo) de 
comunicação entre
as Micom Principal-Sub 
está piscando?
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
132 133_
A condição 
de instalação
está normal ?
Não
1. Verifique o entupimento/distorção do tubo
2. Verifique a Cobertura (Unidade Interna/Externa)
3. Verifique a condição de montagem do conector EEV/Operação
 normal
4. Verifique a pressão do refrigerante
5. Verifique o cabo de energia / Condição de conexão 
→Re-monte se encontrado anormal 
1. Verifique a condição de conexão do parafuso PCBA
 Inverter
→Re-monte se encontrado anormal
NãoA condição 
da Conexão IPM da 
PCB Inverter
está normal ?
Sim
1. Verifique a operação do motor do ventilador da unid.
externa
→Re-monte se encontrado anormal 
NãoO motor
do ventilador ODU
está normal ? 
Sim
1. Reset 
→Re-monte a montagem da PCB do ventilador 
NãoA montagem 
da PCB do ventilador 
está normal ?
Sim
Verifique novamente a entrada
de energia e as condições de instalação
Sim
Verifique a condição de conexão do Parafuso 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
182*
Mestre
11 → 821
Escravo1 
12 → 822
Escravo2 
13 → 823
Escravo3 
14→ 824
Erro de comunicação
entre a Micom principal
e sub da PCB externa
Falha ao receber sinal
entre as Micom
Principal e Sub
1. Falha ao receber sinal entre as Micom 
Principal e Sub 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
193*
Mestre
11 → 931
Escravo1
12 →932
Escravo2
13 →933
Escravo3
14 →934
Alta temperatura no
dissipador de calor da
PCB do ventilador
Temperatura do 
dissipador de calor 
acima de 90°C
1. Condição de conexão IPM PCBA do 
Ventilador anormal
2. Operação do Motor do ventilador da
unidade externa anormal
3. Defeito na montagem da PCB do 
ventilador da unidade externa
4. Operação de Sobrecarregamento 
(Entupimento do tubo/ Defeito na EEV/
Ref. Sobrecarga
 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
 
Verifique a condição de conexão do parafuso da PCB do ventilador
Aperte o Botão de Reset’
 *
Botão Reset
LED de comunicação
entre principal e Sub Micom
Não
Não
Espere até reiniciar * Troque a PCB Externa
Não
LED (Amarelo) de 
comunicação entre
as Micom Principal-Sub 
está piscando?
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
134 135_
194*
Mestre
11 → 941
Escravo1
12 → 942
Escravo2
13 → 943
Escravo3
14 → 944
Erro no sensor de tempe-
ratura do dissipador de
calor da PCB do ventilador
da unidade ext. 
Erro no sensor de tem-
peratura do dissipador
de calor da PCB do
ventilador da unidade
ext. 
1. Conexão do sensor de temperatura
com defeito 
2. Sensor de temperatura com defeito 
(Aberto / Em curto)
3. PCB da unidade externa com defeito
 
CH187
Hydro-Kit P.HEX 
Erro de bursting
Temperatura de entrada da
água está abaixo de 5 graus
ou erro na temperatura da 
água durante operação de 
degelo
1. Temperatura da água abaixo de 5°C
2. Falha EEV do Hydro-kit
3. Falha no sensor entrada/saída
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
 Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
A temperatura da água
está abaixo de 5 graus ? 
A diferença entre a
entrada e saída da água
está acima de 3 graus
durante o degelo? 
Verificar instalações 
→ Aquecer a temperatura da
entrada da água em 6 grau
Verificar instalações
→aquecer a temperatura de
entrada da água em 6 graus.
Troque o sensor de tempera-
tura de entrada/saída da água 
Sim
Sim
Não
Não
As conexões do conector
do sensor de temperatura
estão normais? 
O valor da resistência
do sensor de temperatura
está normal ? 
 
Verifique e corrija a conexão
Trocar sensor
Troque a PCB da unidade
externa
Sim
Sim
Não
Não
* Resistência do sensor acima de 100kΏ (aberto) ou menor que 100Ώ (curto ) irá gerar erro
Nota: A resistência do sensor de temperatura varia com a temperatura, portanto compare o
valor da resistência do mesmo de acordo com a temperatura da unidade referindo-se à tabela
abaixo (+/- 5% de tolerância)
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
_GUIA TROUBLESHOOTING
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
134 135_
194*
Mestre
11 → 941
Escravo1
12 → 942
Escravo2
13 → 943
Escravo3
14 → 944
Erro no sensor de tempe-
ratura do dissipador de
calor da PCB do ventilador
da unidade ext. 
Erro no sensor de tem-
peratura do dissipador
de calor da PCB do
ventilador da unidade
ext. 
1. Conexão do sensor de temperatura
com defeito 
2. Sensor de temperatura com defeito 
(Aberto / Em curto)
3. PCB da unidade externa com defeito
 
CH187
Hydro-Kit P.HEX 
Erro de bursting
Temperatura de entrada da
água está abaixo de 5 graus
ou erro na temperatura da 
água durante operação de 
degelo
1. Temperatura da água abaixo de 5°C
2. Falha EEV do Hydro-kit
3. Falha no sensor entrada/saída
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
 Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
A temperatura da água
está abaixo de 5 graus ? 
A diferença entre a
entrada e saída da água
está acima de 3 graus
durante o degelo? 
Verificar instalações 
→ Aquecer a temperatura da
entrada da água em 6 grau
Verificar instalações
→aquecer a temperatura de
entrada da água em 6 graus.
Troque o sensor de tempera-
tura de entrada/saída da água 
Sim
Sim
Não
Não
As conexões do conector
do sensor de temperatura
estão normais? 
O valor da resistência
do sensor de temperatura
está normal ? 
 
Verifique e corrija a conexão
Trocar sensor
Troque a PCB da unidade
externa
Sim
Sim
Não
Não
* Resistência do sensor acima de 100kΏ (aberto) ou menor que 100Ώ (curto ) irá gerar erro
Nota: A resistência do sensor de temperatura varia com a temperatura, portanto compare o
valor da resistência do mesmo de acordo com a temperatura da unidade referindo-se à tabela
abaixo (+/- 5% de tolerância)
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
_GUIA TROUBLESHOOTING
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
136 137_
Verificação do código de Erro do Hydro Kit
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
01 Erro no sensor de temperatura do ar
Sensor está
aberto/em curto
1. Conexão errada da PCB da Unidade
 interna
2. Falha na PCB da unidade interna
3. Problema no sensor (razão principal) 
02 Erro no sensor de temperatura do lado do gás
06 Erro no sensor de temperatura do lado do líquido
08 Erro no sensor de temperatura do tanque de água
16 Erro no sensor de temperatura deentrada/saída de água
17 Erro no sensor de temperatura da entrada de água 
18 Erro no sensor de temperatura de saída de água
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva 
03
1. Falha no controlador remoto
2. Falha na PCB da unidade interna
3. Falha no conector, conexão errada
4. Problema no cabo de comunicação
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medidapreventiva
CN-REMO: Conexão do controlador remoto
A PCB pode diferir de modelo a modelo.
Verifique pela fonte certa.
O erro acontece novamente
se o controlador remoto
for trocado?
O erro ocorre quando o
cabo do controlador
remoto é trocado? 
Troque o controlador
remoto com fio
Verifique o cabo de
comunicação e conexão**
Troque a PCB da unidade
interna ***
Sim
Sim
Não
Não
*Se não houver mais controladores remotos para substituir: Use o controlador de outra unidade que
esteja funcionando bem
**Cabo de verificação: Falha no contato da porção conectada ou cabo de extensão são os principais
 problemas
 Verifique por qualquer barulho vizinho (Verifique a distância com o cabo
 principal de energia
 →assegure uma distância segura dos dispositivos que geram onda eletromagnética
*** Após trocar a PCB da unidade interna, faça o Auto-Endereçamento & entre com o endereço da unidade 
 se conectado ao controlador central (Todas as unidades internas conectadas deverão ser ligadas antes do 
 Auto-Endereçamento)
Após trocar o painel de controle ou a PCB da unidade interna, é muito importante realizar a
configuração de parâmetro ao entrar no ‘ ‘Installer Setting Mode’ no painel de controle.
Caso contrário, o sistema NÃO será operado corretamente. É FORTEMENTE recomendado
manter a instrução acima
O sensor está cor-
retamente conecta-
do à PCB?
O valor da resistência
do sensor está normal?
Conecte apropria-
damente à PCB
Troque o sensor
Troque a PCB
Sim
Sim
Não
Não
*Se o valor da resistência do sensor de temperatura muda de acordo com a temperatura, e os
seguintes valores de resistência são mostrados baseados na temperatura atual, isto é normal.
(+/- 5% de erro)
Sensor de temperatura do ar: 10℃(50℉)=20.7kΩ : 25℃(77℉)=10kΩ : 50℃(122℉)=3.4kΩ
Sensor de temperatura do lado do gás/líquido: 10℃(50℉)=10kΩ : 25℃(77℉)=5kΩ : 50℃
(122℉)=1.8kΩ
Sensor da temperatura de entrada/saída de água: 10℃(50℉)=10kΩ : 25℃(77℉)=5kΩ : 50℃
(122℉)=1.8kΩ
Sensor de temperatura do tanque de água: 10℃(50℉)=10kΩ : 25℃(77℉)=5kΩ : 50℃
(122℉)=1.8kΩ 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
_GUIA TROUBLESHOOTING
Sem comunicação entre o 
controlador remoto com fio 
& unidade interna
 
O controlador remoto
não recebe o sinal da
unidade interna duran-
te tempo específico 
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
136 137_
Verificação do código de Erro do Hydro Kit
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
01 Erro no sensor de temperatura do ar
Sensor está
aberto/em curto
1. Conexão errada da PCB da Unidade
 interna
2. Falha na PCB da unidade interna
3. Problema no sensor (razão principal) 
02 Erro no sensor de temperatura do lado do gás
06 Erro no sensor de temperatura do lado do líquido
08 Erro no sensor de temperatura do tanque de água
16 Erro no sensor de temperatura deentrada/saída de água
17 Erro no sensor de temperatura da entrada de água 
18 Erro no sensor de temperatura de saída de água
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva 
03
1. Falha no controlador remoto
2. Falha na PCB da unidade interna
3. Falha no conector, conexão errada
4. Problema no cabo de comunicação
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
CN-REMO: Conexão do controlador remoto
A PCB pode diferir de modelo a modelo.
Verifique pela fonte certa.
O erro acontece novamente
se o controlador remoto
for trocado?
O erro ocorre quando o
cabo do controlador
remoto é trocado? 
Troque o controlador
remoto com fio
Verifique o cabo de
comunicação e conexão**
Troque a PCB da unidade
interna ***
Sim
Sim
Não
Não
*Se não houver mais controladores remotos para substituir: Use o controlador de outra unidade que
esteja funcionando bem
**Cabo de verificação: Falha no contato da porção conectada ou cabo de extensão são os principais
 problemas
 Verifique por qualquer barulho vizinho (Verifique a distância com o cabo
 principal de energia
 →assegure uma distância segura dos dispositivos que geram onda eletromagnética
*** Após trocar a PCB da unidade interna, faça o Auto-Endereçamento & entre com o endereço da unidade 
 se conectado ao controlador central (Todas as unidades internas conectadas deverão ser ligadas antes do 
 Auto-Endereçamento)
Após trocar o painel de controle ou a PCB da unidade interna, é muito importante realizar a
configuração de parâmetro ao entrar no ‘ ‘Installer Setting Mode’ no painel de controle.
Caso contrário, o sistema NÃO será operado corretamente. É FORTEMENTE recomendado
manter a instrução acima
O sensor está cor-
retamente conecta-
do à PCB?
O valor da resistência
do sensor está normal?
Conecte apropria-
damente à PCB
Troque o sensor
Troque a PCB
Sim
Sim
Não
Não
*Se o valor da resistência do sensor de temperatura muda de acordo com a temperatura, e os
seguintes valores de resistência são mostrados baseados na temperatura atual, isto é normal.
(+/- 5% de erro)
Sensor de temperatura do ar: 10℃(50℉)=20.7kΩ : 25℃(77℉)=10kΩ : 50℃(122℉)=3.4kΩ
Sensor de temperatura do lado do gás/líquido: 10℃(50℉)=10kΩ : 25℃(77℉)=5kΩ : 50℃
(122℉)=1.8kΩ
Sensor da temperatura de entrada/saída de água: 10℃(50℉)=10kΩ : 25℃(77℉)=5kΩ : 50℃
(122℉)=1.8kΩ
Sensor de temperatura do tanque de água: 10℃(50℉)=10kΩ : 25℃(77℉)=5kΩ : 50℃
(122℉)=1.8kΩ 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
_GUIA TROUBLESHOOTING
Sem comunicação entre o 
controlador remoto com fio 
& unidade interna
 
O controlador remoto
não recebe o sinal da
unidade interna duran-
te tempo específico 
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
138 139_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
09
Erro na EEPROM da
unidade Interna 
1. Erro desenvolvido na comunicação entre
 o micro-processador e a EEPROM na
 superfície da PCB
2. ERRO devido a dano na EEPROM
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
05
Erro de comunicação da 
unidade Int./Externa
Não há sinal de 
comunicação
entre as unidades 
int. & ext. 
1. Auto endereçamento não foi feito
2. Cabo de comunicação não conectado
3. Curto circuito do cabo de comunicação
4. Falha no circuito de comunicação da unid.int.
5. Falha no circuito de comunicação da unid.ext
6. Não há distância suficiente entre a energia
 e o Cabo de comunicação? Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
- Troque a PCB da unidade interna, e então assegure-se de realizar o Auto-endereçamento e entrar com 
o endereço do controle central
Todas as IDUs
mostram o mesmo código
de erro CH05? 
O LED 
da PCB externa
está piscando? 
Sim
Sim
Não
Está desligado o disjuntor
principal?
Não
Verifique o fornecimento
de energia no bloco de
terminal ODU
Conexão imprópria do cabo de 
fornecimento de energia
Problema no fornecimento de
energia principal
Sim
Não
Sim
Não
Falha na PCB externa
Troque após Verificar
Re-conecte o cabo de comunicação
Não
Sim
Falha na PCB interna
Troque após Verificar
*(Nota 1) A comunicação da IDU está normal se
a tensão de flutuação (-9 ~ +9V) existir ao Verificar 
a tensão DC do terminal de comunicação entre a IDU e ODU
O número total de unidades 
internas é mostrado após o 
auto-endereçamento?
NãoFIM
*Se a tensão DC entre o terminal de comunicação A,B da
da unidade interna flutua dentro de (-9V ~+9V) então
a comunicação da unidade externa está normal
Verifique a isolação do Inverter /
compressor constante e troque se
necessário
Verifique a capacidade do disjuntor 
principal e troque se necessário
Se estiver tudo OK, 
ligue o disjuntor principal
Troque a PCB externa após 
verificar
Troque a TRANS após verificar
Substitua a PCB da unidade interna
que mostrou o erro
Re-conecte após Verificar o cabo de 
comunicação da unidade interna que 
foi mostrada no erro** 
Verifique se o cabo 
de comunicação está 
corretamente conectado ao 
bloco de terminal 
interno/externo?*
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
138 139_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
09
Erro na EEPROM da
unidade Interna 
1. Erro desenvolvido na comunicação entre
 o micro-processador e a EEPROM na
 superfície da PCB
2. ERRO devido a dano na EEPROM
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
05
Erro de comunicação da 
unidade Int./Externa
Não há sinal de 
comunicação
entre as unidades 
int. & ext. 
1. Auto endereçamento não foi feito
2. Cabo de comunicação não conectado
3. Curto circuito do cabo de comunicação
4. Falha no circuito de comunicação da unid.int.
5. Falha no circuito de comunicação da unid.ext
6. Não há distância suficiente entre a energia
 e o Cabo de comunicação? Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
- Troque a PCB da unidade interna, e então assegure-se de realizar o Auto-endereçamento e entrar com 
o endereço do controle central
Todas as IDUs
mostram o mesmo código
de erro CH05? 
O LED 
da PCB externa
está piscando? 
Sim
Sim
Não
Está desligado o disjuntor
principal?
Não
Verifique o fornecimento
de energia no bloco de
terminal ODU
Conexão imprópria do cabo de 
fornecimento de energia
Problema no fornecimento de
energia principal
Sim
Não
Sim
Não
Falha na PCB externa
Troque após Verificar
Re-conecte o cabo de comunicação
Não
Sim
Falha na PCB interna
Troque após Verificar
*(Nota 1) A comunicação da IDU está normal se
a tensão de flutuação (-9 ~ +9V) existir ao Verificar 
a tensão DC do terminal de comunicação entre a IDU e ODU
O número total de unidades 
internas é mostrado após o 
auto-endereçamento?
Não
FIM
*Se a tensão DC entre o terminal de comunicação A,B da
da unidade interna flutua dentro de (-9V ~+9V) então
a comunicação da unidade externa está normal
Verifique a isolação do Inverter /
compressor constante e troque se
necessário
Verifique a capacidade do disjuntor 
principal e troque se necessário
Se estiver tudo OK, 
ligue o disjuntor principal
Troque a PCB externa após 
verificar
Troque a TRANS após verificar
Substitua a PCB da unidade interna
que mostrou o erro
Re-conecte após Verificar o cabo de 
comunicação da unidade interna que 
foi mostrada no erro** 
Verifique se o cabo 
de comunicação está 
corretamente conectado ao 
bloco de terminal 
interno/externo?*
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
140 141_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
15 Tubo de água sobreaquecido Temperatura da águana saída acima de 90°C
1. Alta temperatura da entrada de água 
2. Defeito no sensor de temperatura
3. Falha na PCB da unidade
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
14 Erro no Interruptor de Fluxo Interruptor de �uxo está trabalhando anormal
1. Falha na bomba
2. Baixo �uxo de água
3. Falha no interruptor de �uxo
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventivaDiagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Verifique as instalações
Insira o sensor de temperatura de entrada/saída 
de água na posição correta
Troque o sensor de temperatura de 
entrada/saída de água
Está o termômetro, instalado fora 
]da unidade, 
em 80°C ou menos?
Está o sensor de temperatura 
da entrada/saída
de água inserido corretamente? **
Está normal o sensor de 
temperatura de
entrada/saída da água? 
Troque a PCB da 
unidade interna
*Localização do sensor de 
temperatura de entrada/saída de água 
Medindo o valor da resistência do 
sensor de temperatura
Sensor de 
temperatura de 
saída de água
Sensor de 
temperatura de 
entrada
de água 
Se o valor da resistência do sensor de temperatura mudar de acordo com a temperatura, e os seguintes 
valores de resistência forem mostrados baseados na temperatura atual, é normal. (+/- 5% de erro)
• Sensor de temperatura do ar: : 10Ω(50Ω)=20.7kΩ : 25?(77Ω)=10kΩ : 50Ω(122?)=3.4kΩ
• Sensor de temperatura do lado do gás/líquido: 10Ω(50Ω)=10kΩ : 25?(77Ω)=5kΩ : 50Ω(122Ω)=1.8kΩ
• Sensor da temperatura de entrada/saída de água : 10Ω(50Ω)=10kΩ : 25Ω(77Ω)=5kΩ : 50Ω(122Ω)=1.8kΩ
• Sensor de temperatura do tanque de água: 10Ω(50Ω)=10kΩ : 25Ω(77Ω)=5kΩ : 50Ω(122Ω)=1.8kΩ
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
Partida
O interruptor de fluxo
está eletricamente aberto
FIM 
(é a condição 
normal)
A bomba de água 
está com problema
Água não é suficiente
ou pode haver vaza- 
mento de água dentro 
do circuito de água
O interruptor de fluxo é 
eletricamente fechado
A
B
C D
NÃO
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
NÃO NÃO
NÃONÃO
SIM
NÃO
O sistema parou
enquanto em 
operação
Medidor de pressão
Indica 1,5~2,0 bar 
Bomba de água 
ainda está rodando 
(*)
Bomba de água 
rodando?
(*)
O Painel de controle 
Mostra ‘CH14’
Painel de Controle
mostra ‘CH14’
(*): Como identificar? – Toque a bomba de água e sinta se a bomba 
está vibrando. Se não houver vibração, a bomba de água não está
operando. Também, você pode ver o ícone ‘Bomba de Água 
Operando ( ) no painel de controle.
Embora não haja fluxo de água dentro do circuito de água, o interruptor de fluxo detecta como se água 
estivesse fluindo. Isto é devido ao interruptor eletricamente fechado (ou em curto) ou o contato do interruptor de 
fluxo estar mecanicamente emperrado.Troque o interruptor de fluxo.
Verifique se a água dentro do circuito de água está completamente carregada. O medidor de pressão na unidade interna 
deverá indicar 1,5~2,0 bar. Também, como o ponteiro do medidor de pressão não reage tão rápido de acordo com o 
carregamento de água. Verifique o medidor de pressão novamente. Caso contrário poderá haver um vazamento de água 
dentro do circuito de água. Examine se o circuito de água está completamente selado.
Embora a água esteja fluindo bem, o interruptor de fluxo não pode detectar fluxo de água. Isto é devido ao interruptor estar 
eletricamente aberto ou o contato do interruptor do fluxo está mecanicamente quebrado. Troque o interruptor de fluxo.
Troque a bomba de água
Também, verifique a qualidade da água caso haja partículas que possam provocar o travamento no eixo da bomba de água.
A
B
C
D
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
140 141_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
15 Tubo de água sobreaquecido Temperatura da águana saída acima de 90°C
1. Alta temperatura da entrada de água 
2. Defeito no sensor de temperatura
3. Falha na PCB da unidade
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
14 Erro no Interruptor de Fluxo Interruptor de �uxo está trabalhando anormal
1. Falha na bomba
2. Baixo �uxo de água
3. Falha no interruptor de �uxo
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventivaDiagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Verifiqueas instalações
Insira o sensor de temperatura de entrada/saída 
de água na posição correta
Troque o sensor de temperatura de 
entrada/saída de água
Está o termômetro, instalado fora 
]da unidade, 
em 80°C ou menos?
Está o sensor de temperatura 
da entrada/saída
de água inserido corretamente? **
Está normal o sensor de 
temperatura de
entrada/saída da água? 
Troque a PCB da 
unidade interna
*Localização do sensor de 
temperatura de entrada/saída de água 
Medindo o valor da resistência do 
sensor de temperatura
Sensor de 
temperatura de 
saída de água
Sensor de 
temperatura de 
entrada
de água 
Se o valor da resistência do sensor de temperatura mudar de acordo com a temperatura, e os seguintes 
valores de resistência forem mostrados baseados na temperatura atual, é normal. (+/- 5% de erro)
• Sensor de temperatura do ar: : 10Ω(50Ω)=20.7kΩ : 25?(77Ω)=10kΩ : 50Ω(122?)=3.4kΩ
• Sensor de temperatura do lado do gás/líquido: 10Ω(50Ω)=10kΩ : 25?(77Ω)=5kΩ : 50Ω(122Ω)=1.8kΩ
• Sensor da temperatura de entrada/saída de água : 10Ω(50Ω)=10kΩ : 25Ω(77Ω)=5kΩ : 50Ω(122Ω)=1.8kΩ
• Sensor de temperatura do tanque de água: 10Ω(50Ω)=10kΩ : 25Ω(77Ω)=5kΩ : 50Ω(122Ω)=1.8kΩ
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
Partida
O interruptor de fluxo
está eletricamente aberto
FIM 
(é a condição 
normal)
A bomba de água 
está com problema
Água não é suficiente
ou pode haver vaza- 
mento de água dentro 
do circuito de água
O interruptor de fluxo é 
eletricamente fechado
A
B
C D
NÃO
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
NÃO NÃO
NÃONÃO
SIM
NÃO
O sistema parou
enquanto em 
operação
Medidor de pressão
Indica 1,5~2,0 bar 
Bomba de água 
ainda está rodando 
(*)
Bomba de água 
rodando?
(*)
O Painel de controle 
Mostra ‘CH14’
Painel de Controle
mostra ‘CH14’
(*): Como identificar? – Toque a bomba de água e sinta se a bomba 
está vibrando. Se não houver vibração, a bomba de água não está
operando. Também, você pode ver o ícone ‘Bomba de Água 
Operando ( ) no painel de controle.
Embora não haja fluxo de água dentro do circuito de água, o interruptor de fluxo detecta como se água 
estivesse fluindo. Isto é devido ao interruptor eletricamente fechado (ou em curto) ou o contato do interruptor de 
fluxo estar mecanicamente emperrado.Troque o interruptor de fluxo.
Verifique se a água dentro do circuito de água está completamente carregada. O medidor de pressão na unidade interna 
deverá indicar 1,5~2,0 bar. Também, como o ponteiro do medidor de pressão não reage tão rápido de acordo com o 
carregamento de água. Verifique o medidor de pressão novamente. Caso contrário poderá haver um vazamento de água 
dentro do circuito de água. Examine se o circuito de água está completamente selado.
Embora a água esteja fluindo bem, o interruptor de fluxo não pode detectar fluxo de água. Isto é devido ao interruptor estar 
eletricamente aberto ou o contato do interruptor do fluxo está mecanicamente quebrado. Troque o interruptor de fluxo.
Troque a bomba de água
Também, verifique a qualidade da água caso haja partículas que possam provocar o travamento no eixo da bomba de água.
A
B
C
D
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
142 143_
12 Erro no PCB Inverter Ocorrência de erro naPCB Inverter
1. Defeito na conexão do conector
2. Erro no compressor Inverter
3. Erro no sensor de pressão
11
Erro de comunicação entre
as unidades interna & PCB
Inverter
 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
• Se ocorrer erro na PCB Inverter, é mostrado o erro número 12 no controlador remoto, e o display em
detalhe dos erros pode ser checado usando LED da PCB Inverter
• Display de erro
• - LED vermelho significa erro nas dezenas, LED verde significa erro nas unidades, e quando os LEDs
vermelho e verde piscam simultaneamente, significa erro nas unidades de centena.
Ex) Após os LEDs vermelho e verde piscarem simultaneamente, o LED vermelho pisca 1 vez, e o LED
verde pisca 5 vezes : erro 115
 -
Verifique o controlador remoto
CH12
Verifique o display LED da
PCB Inverter
Tome medida de acordo com o
cód. de erro da PCB Inverter
LED vermelho: digito de dezenas
LED verde : dígito das unidades
O erro ocorre após a verifica-
ção do status de comunicação
da placa PI485?
Ocorre erro após a troca da
placa de comunicação PI485? 
Ocorre erro após trocar
a PCB Principal?
Trocar a PCB Inverter
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
Verifique o status da conexão e
da fiação e tome medida **
Troque a placa de comunicação
PI485
Troque a PCB principal ***
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
_GUIA TROUBLESHOOTING
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
Não há comunicação
de sinal entre a
unidade interna e
PCB Inverter
1. Falha no controlador remoto com fio
2.Falha na PCB da unidade interna
3. Falha na PCB Inverter
4. Falha na placa de comunicação PI485
5. Defeito na conexão do conector/contato
6. Defeito de comunicação no controlador 
remoto com cabo
7. Defeito no cabo de comunicação PI485 
** Verifique o status do cabo: Este geralmente ocorre quando a conexão está com defeito ou o cabo do controlador remoto é 
estendido e conectado para uso. Verifique o efeito de ruído ambiente (Verifique a distância do cabo de energia), e fique longe de 
dispositivos que gerem interferência eletromagnética. 
*** Após trocar a PCB da unidade interna, faça o auto-endereçamento, e quando houver um controlador central, entre com o 
endereço de controle da unidade central.
(Realize novamente o auto-endereçamento enquanto a energia estiver sendo aplicada nas unidades internas conectadas).
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
142 143_
12 Erro no PCB Inverter Ocorrência de erro naPCB Inverter
1. Defeito na conexão do conector
2. Erro no compressor Inverter
3. Erro no sensor de pressão
11
Erro de comunicação entre
as unidades interna & PCB
Inverter
 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
• Se ocorrer erro na PCB Inverter, é mostrado o erro número 12 no controlador remoto, e o display em
detalhe dos erros pode ser checado usando LED da PCB Inverter
• Display de erro
• - LED vermelho significa erro nas dezenas, LED verde significa erro nas unidades, e quando os LEDs
vermelho e verde piscam simultaneamente, significa erro nas unidades de centena.
Ex) Após os LEDs vermelho e verde piscarem simultaneamente, o LED vermelho pisca 1 vez, e o LED
verde pisca 5 vezes : erro 115
 -
Verifique o controlador remoto
CH12
Verifique o display LED da
PCB Inverter
Tome medida de acordo com o
cód. de erro da PCB Inverter
LED vermelho: digito de dezenas
LED verde : dígito das unidades
O erro ocorre após a verifica-
ção do status de comunicação
da placa PI485?
Ocorre erro após a troca da
placa de comunicação PI485? 
Ocorre erro após trocar
a PCB Principal?
Trocar a PCB Inverter
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
Verifique o status da conexão e
da fiação e tome medida **
Troque a placa de comunicação
PI485
Troque a PCB principal ***
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
_GUIA TROUBLESHOOTING
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
Não há comunicação
de sinal entre a
unidade interna e
PCB Inverter
1. Falha no controlador remoto com fio
2.Falha na PCB da unidade interna
3. Falha na PCB Inverter
4. Falha na placa de comunicação PI485
5. Defeito na conexão do conector/contato
6. Defeito de comunicação no controlador 
remoto com cabo
7. Defeito no cabo de comunicação PI485 
** Verifique o status do cabo: Este geralmente ocorre quando a conexão está comdefeito ou o cabo do controlador remoto é 
estendido e conectado para uso. Verifique o efeito de ruído ambiente (Verifique a distância do cabo de energia), e fique longe de 
dispositivos que gerem interferência eletromagnética. 
*** Após trocar a PCB da unidade interna, faça o auto-endereçamento, e quando houver um controlador central, entre com o 
endereço de controle da unidade central.
(Realize novamente o auto-endereçamento enquanto a energia estiver sendo aplicada nas unidades internas conectadas).
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
144 145_
21
Defeito IPM no compressor
Inverter
Circuito de auto
proteção IPM em
operação (sobre
corrente/IPM sobre-
aquecido/ baixa
tensão no Vcc) 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Medindo a resistência entre cada conector do compressor
Medindo a resistência de isolação entre o conector do compressor e o chassis
As formas podem ser diferentes para cada modelo
A conexão do Com-
pressor está normal?
A PCB Inverter
está normal ?
O erro da PCB
Inverter é mostrado
durante a operação
de reset?
Verifique a energia
e o ambiente de ins-
talação novamente
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
1. Verifique o status da montagem dos conectores U,V,W da PCB Inverter
2. Verifique a desconexão do fio e a conexão
3. Verifique o status da montagem do conector compressor (defeito
de contato) – Se achado problema, monte novamente.
A resistência entre
cada fase e a resis-
tência de isolação do
compressor Inverter
estão normais? 
SIM
NÃO 1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor 2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal do compressor
e tubo (acima de 50MΏ ou mais)
→ Troque o compressor se encontrado anormal
A tensão de entra-
da está normal?
SIM
NÃO Tensão de Fase L~N é 220V +/- 10%, entre N ~G a tensão é 10V ou
menos. Verifique a existência de problema
→ Verifique as instalações de energia e o ambiente de instalação
A conexão de ener-
gia está normal?
SIM
NÃO Verifique o status da fiação L/N e o cabeamento
Verifique a existência de problema 
→ Se o status da conexão estiver errado, conecte o cabo novamente
Verifique se a PCB IPM Inverter está normal →Troque a
PCB Inverter
Troque a PCB Inverter 
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
_GUIA TROUBLESHOOTING
1. Sobrecorrente no compressor Inverter 
 (U,V,W)
2. Compressor danificado (isolação destruída 
 /motor danificado) 
3. IPM sobreaquecido (placa de radiação 
 danificada / conector solto do ventilador de 
 radiação de calor / placa de radiação de 
 calor não conectada
4. Conector solto do compressor Inverter
5. Placa PCB Inverter danificada
6. Tensão baixa na entrada da unidade 
 externa
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
144 145_
21
Defeito IPM no compressor
Inverter
Circuito de auto
proteção IPM em
operação (sobre
corrente/IPM sobre-
aquecido/ baixa
tensão no Vcc) 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Medindo a resistência entre cada conector do compressor
Medindo a resistência de isolação entre o conector do compressor e o chassis
As formas podem ser diferentes para cada modelo
A conexão do Com-
pressor está normal?
A PCB Inverter
está normal ?
O erro da PCB
Inverter é mostrado
durante a operação
de reset?
Verifique a energia
e o ambiente de ins-
talação novamente
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
1. Verifique o status da montagem dos conectores U,V,W da PCB Inverter
2. Verifique a desconexão do fio e a conexão
3. Verifique o status da montagem do conector compressor (defeito
de contato) – Se achado problema, monte novamente.
A resistência entre
cada fase e a resis-
tência de isolação do
compressor Inverter
estão normais? 
SIM
NÃO 1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor 2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal do compressor
e tubo (acima de 50MΏ ou mais)
→ Troque o compressor se encontrado anormal
A tensão de entra-
da está normal?
SIM
NÃO Tensão de Fase L~N é 220V +/- 10%, entre N ~G a tensão é 10V ou
menos. Verifique a existência de problema
→ Verifique as instalações de energia e o ambiente de instalação
A conexão de ener-
gia está normal?
SIM
NÃO Verifique o status da fiação L/N e o cabeamento
Verifique a existência de problema 
→ Se o status da conexão estiver errado, conecte o cabo novamente
Verifique se a PCB IPM Inverter está normal →Troque a
PCB Inverter
Troque a PCB Inverter 
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
_GUIA TROUBLESHOOTING
1. Sobrecorrente no compressor Inverter 
 (U,V,W)
2. Compressor danificado (isolação destruída 
 /motor danificado) 
3. IPM sobreaquecido (placa de radiação 
 danificada / conector solto do ventilador de 
 radiação de calor / placa de radiação de 
 calor não conectada
4. Conector solto do compressor Inverter
5. Placa PCB Inverter danificada
6. Tensão baixa na entrada da unidade 
 externa
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
146 147_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
22
Sobrecorrente no compressor
Inverter
A corrente da potência
da PCB Inverter é
maior do que o limite
(27Arms) 
1. Operação de sobrecarga (tubo bloqueado / 
fechado /EEV travada/ refrigerante excessivo)
2. Compressor dani�cado (isolação destruída/ 
motor dani�cado)
3. Baixa tensão de entrada
4. Conexão errada do cabo de energia
5. PCB Inverter dani�cada ( parte de 
detecção da corrente de entrada)
 
 
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Terminal de saída do sensor CT
Como Verificar o circuito de detecção de corrente de entrada da PCB
1. Coloque o Multi tester em modo de medição de tensão DC
2. Meça a tensão DC enquanto a energia está sendo fornecida e no estado de operação em standby
3. Se a medida sair de DC 2,5V +/- 0,2V, o componente da PCB está danificado
A conexão de
energia da PCB Inverter
está normal?
A tensão de 
entrada está normal?
A PCB Inverter
está normal?
Verifique a energia e as 
condições de instalação 
novamente
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
Verifique a conexão entre a PCB Inverter & ponte de diodos 
(conexão errada & solta) 
→Se a conexão estiver errada, conecte novamente
Tensão na fase L~N é de 220V +/- 10%, entre as fases N~G é de 
10V ou menos
→ Se houver um problema na energia, verifique o status de 
 conexão e o cabeamento
A resistência entre cada 
fase e a resistência
de isolação do compressor
Inverter estão normais? 
A conexão do com-
pressor está normal?
SIM
SIM
NÃO
NÃO
O status de Instalação
da unidade está normal?
SIM
NÃO
1. Verifique o status da montagem dos conectores U,V,W da PCB Inverter
2. Verifique a desconexão do fio e a conexão
3. Verifique o status da montagem do conector compressor (defeito
de contato) – Se achado problema , monte novamente. 
Verifique se a PCB IPM Inverter está normal
Substitua a PCB Inverter
1. Verifique por tubo bloqueado/dobrado 
2. Verifique os fechamentos (unidade interna / externa)
3. Verifique o status da montagem do conector EEV / operação normal
4. Verifique a pressão do refrigerante. Se um problema for
encontrado, monte novamente
 
1. Meça e Verifique a resistência entre os conectores do compres-
sor e os cabos (Verifique o método de inspeção do compressor)
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal do
compressor e tubo (acima de 50MΩ ou mais)
Troque o compressor se encontrado anormal
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
deProblem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
146 147_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
22
Sobrecorrente no compressor
Inverter
A corrente da potência
da PCB Inverter é
maior do que o limite
(27Arms) 
1. Operação de sobrecarga (tubo bloqueado / 
fechado /EEV travada/ refrigerante excessivo)
2. Compressor dani�cado (isolação destruída/ 
motor dani�cado)
3. Baixa tensão de entrada
4. Conexão errada do cabo de energia
5. PCB Inverter dani�cada ( parte de 
detecção da corrente de entrada)
 
 
 
Diagnóstico de erro e �uxograma de medida preventiva
Terminal de saída do sensor CT
Como Verificar o circuito de detecção de corrente de entrada da PCB
1. Coloque o Multi tester em modo de medição de tensão DC
2. Meça a tensão DC enquanto a energia está sendo fornecida e no estado de operação em standby
3. Se a medida sair de DC 2,5V +/- 0,2V, o componente da PCB está danificado
A conexão de
energia da PCB Inverter
está normal?
A tensão de 
entrada está normal?
A PCB Inverter
está normal?
Verifique a energia e as 
condições de instalação 
novamente
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
Verifique a conexão entre a PCB Inverter & ponte de diodos 
(conexão errada & solta) 
→Se a conexão estiver errada, conecte novamente
Tensão na fase L~N é de 220V +/- 10%, entre as fases N~G é de 
10V ou menos
→ Se houver um problema na energia, verifique o status de 
 conexão e o cabeamento
A resistência entre cada 
fase e a resistência
de isolação do compressor
Inverter estão normais? 
A conexão do com-
pressor está normal?
SIM
SIM
NÃO
NÃO
O status de Instalação
da unidade está normal?
SIM
NÃO
1. Verifique o status da montagem dos conectores U,V,W da PCB Inverter
2. Verifique a desconexão do fio e a conexão
3. Verifique o status da montagem do conector compressor (defeito
de contato) – Se achado problema , monte novamente. 
Verifique se a PCB IPM Inverter está normal
Substitua a PCB Inverter
1. Verifique por tubo bloqueado/dobrado 
2. Verifique os fechamentos (unidade interna / externa)
3. Verifique o status da montagem do conector EEV / operação normal
4. Verifique a pressão do refrigerante. Se um problema for
encontrado, monte novamente
 
1. Meça e Verifique a resistência entre os conectores do compres-
sor e os cabos (Verifique o método de inspeção do compressor)
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal do
compressor e tubo (acima de 50MΩ ou mais)
Troque o compressor se encontrado anormal
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
148 149_
23
Baixa tensão do Link_DC
do compressor Inverter
Após o relé de ativação
estar ON, defeito na
tensão de recarga DC
1. Conexão errada do terminal Link_DC /
defeito no contato do terminal
2.Relé de ativação danificado
3. Condensador danificado
4. Dano à PCB Inverter (parte de detecção
da tensão do Link_DC)
5. Baixa tensão de entrada
 
 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
GND
DC/L
Como Verificar o circuito de detecção de tensão Link_DC da PCB
1. Coloque o Multi tester em modo de medição de tensão DC
2. Meça a tensão DC enquanto a energia está sendo fornecida e no estado de
operação em standby
3. Se a medida sair de DC 2,4V ~ 2,8V, um componente está danificadoA conexão de energia
da PCB
Inverter está normal? 
A PCB Inverter
está normal ?
Verifique a energia
e o ambiente de
instalação novamente 
SIM
SIM
NÃO
NÃO
Verifique se a conexão da PCB Inverter está errada e solta
→ Se houver problema na conexão, conecte novamente e tome ação
A tensão de entrada
está normal ?
SIM
NÃO Tensão de Fase L~N é 220V +/- 10%, entre N ~G a tensão é 10V ou menos
Verifique a existência de problema
→Se tiver problema, verifique o status de conexão e a fiação
A conexão de energia
está normal ?
SIM
NÃO
1.Verifique o status da conexão L/N e a fiação
→Verifique a existência de problema 
2. Verifique o status de conexão da energia de entrada
→Se o status da conexão estiver errado, conecte o cabo
novamente
Verifique se a IPM da PCB Inverter está normal
→ Troque a PCB Inverter
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
148 149_
23
Baixa tensão do Link_DC
do compressor Inverter
Após o relé de ativação
estar ON, defeito na
tensão de recarga DC
1. Conexão errada do terminal Link_DC /
defeito no contato do terminal
2.Relé de ativação danificado
3. Condensador danificado
4. Dano à PCB Inverter (parte de detecção
da tensão do Link_DC)
5. Baixa tensão de entrada
 
 
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
GND
DC/L
Como Verificar o circuito de detecção de tensão Link_DC da PCB
1. Coloque o Multi tester em modo de medição de tensão DC
2. Meça a tensão DC enquanto a energia está sendo fornecida e no estado de
operação em standby
3. Se a medida sair de DC 2,4V ~ 2,8V, um componente está danificadoA conexão de energia
da PCB
Inverter está normal? 
A PCB Inverter
está normal ?
Verifique a energia
e o ambiente de
instalação novamente 
SIM
SIM
NÃO
NÃO
Verifique se a conexão da PCB Inverter está errada e solta
→ Se houver problema na conexão, conecte novamente e tome ação
A tensão de entrada
está normal ?
SIM
NÃO Tensão de Fase L~N é 220V +/- 10%, entre N ~G a tensão é 10V ou menos
Verifique a existência de problema
→Se tiver problema, verifique o status de conexão e a fiação
A conexão de energia
está normal ?
SIM
NÃO
1.Verifique o status da conexão L/N e a fiação
→Verifique a existência de problema 
2. Verifique o status de conexão da energia de entrada
→Se o status da conexão estiver errado, conecte o cabo
novamente
Verifique se a IPM da PCB Inverter está normal
→ Troque a PCB Inverter
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
150 151_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
25
Tensão de entrada do
Inverter Alta/baixa 
Tensão de entrada 
Inverter
ultrapassa o limite e
dura 4 segundos
(173V ~ 289V)
1. Tensão de entrada anormal (fase única:
L-N, 3 fases: T-N
2. Defeito de conexão na energia (fase N
não conectada)
3. PCB Inverter da unidade externa
(parte de detecção da tensão de entrada)
 
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
26
Falha na ativação do 
compressor Inverter 
Falha na ativação inicial 
devido a problema com 
o compressor e ciclo, 
ou falha em detectar a 
localização do rotor 
durante a operação
1. Operação de sobrecarga (tubo bloquea-
do/ EEV travada/ refrigerante excessivo)
2. Compressor danificado (isolação des-
truída / motor danificado)
3. Defeito na conexão do compressor
4. PCB Inverter danificada 
5. Defeito no relé de energia
 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
A conexão do Compressor
está normal ? 
A PCB Inverter
está normal ?
Verifique a energia e o
ambiente de instalação
novamente
SIM
SIM
NÃO
NÃO
1. Verifique o status da montagem dos conectores U,V,W da PCB Inverter 
2. Verifique a desconexão do fio e a conexão do cabo de energia
3.Verifique o status da montagem do conector compressor (defeito de 
contato) – Se achado problema , monte novamente.
A resistência entre cada 
fase e a resistência 
de isolação do compressor
Inverter estão normais?SIM
NÃO
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor e cabos
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal do compressor e tubo 
(50MW ou mais)
→ Troque o compressor se encontrado anormal
A conexão de energia
está normal? 
SIM
NÃO 1. Verifique o status da conexão L/N e a fiação
2. Verifique a existência de problema 
→ Se o status da conexão estiver errado, conecte o cabo novamente
O status de Instalação
da unidade está normal?
SIM
NÃO 1. Verifique por tubo bloqueado/dobrado 2. Verifique os fechamentos (unidade interna / externa)
3. Verifique o status da montagem do conector EEV / operação normal
4. Verifique a pressão do refrigerante. Se um problema for encontrado, re-monte 
Verifique se a PCB IPM Inverter está normal
→Troque a PCB Inverter
A conexão de energia da
PCB Inverter está normal?
É mostrado erro da PCB
Inverter? (Verifique o LED)
Verifique a energia 
e o ambiente de 
instalação novamente 
SIM
SIM
NÃO
NÃO
1. Tensão de entrada : 220V +/- 10%
2. Verifique a conexão do conector de energia da PCB Inverter
3. Verifique a conexão do filtro de ruído e a conexão do conector
4. Verifique por desconexão do cabo de energia Inverter
→Conecte o conector novamente e troque o fio de energia Inverter
A tensão de entrada
está normal ?
SIM
NÃO Tensão de Fase L~N é 220V +/- 10%, entre N ~G a tensão é 10V ou menos. Verifique a existência de problema.
→Se houver problema na energia, verifique o status da conexão 
 e a fiação
A conexão de energia
estánormal ?
SIM
NÃO Verifique o status da conexão L/N e a fiação
Verifique a existência de problema 
→Se for encontrado problema, conecte o cabo novamente
→Troque a PCB Inverter
Medindo a tensão de entrada
SW01N
LED 01M(vermelho)
LED 02M(verde)
SW02N
Auto endereçamento
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
150 151_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
25
Tensão de entrada do
Inverter Alta/baixa 
Tensão de entrada 
Inverter
ultrapassa o limite e
dura 4 segundos
(173V ~ 289V)
1. Tensão de entrada anormal (fase única:
L-N, 3 fases: T-N
2. Defeito de conexão na energia (fase N
não conectada)
3. PCB Inverter da unidade externa
(parte de detecção da tensão de entrada)
 
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
26
Falha na ativação do 
compressor Inverter 
Falha na ativação inicial 
devido a problema com 
o compressor e ciclo, 
ou falha em detectar a 
localização do rotor 
durante a operação
1. Operação de sobrecarga (tubo bloquea-
do/ EEV travada/ refrigerante excessivo)
2. Compressor danificado (isolação des-
truída / motor danificado)
3. Defeito na conexão do compressor
4. PCB Inverter danificada 
5. Defeito no relé de energia
 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
A conexão do Compressor
está normal ? 
A PCB Inverter
está normal ?
Verifique a energia e o
ambiente de instalação
novamente
SIM
SIM
NÃO
NÃO
1. Verifique o status da montagem dos conectores U,V,W da PCB Inverter 
2. Verifique a desconexão do fio e a conexão do cabo de energia
3.Verifique o status da montagem do conector compressor (defeito de 
contato) – Se achado problema , monte novamente.
A resistência entre cada 
fase e a resistência 
de isolação do compressor
Inverter estão normais?
SIM
NÃO
1. Verifique a resistência entre cada terminal do compressor e cabos
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal do compressor e tubo 
(50MW ou mais)
→ Troque o compressor se encontrado anormal
A conexão de energia
está normal? 
SIM
NÃO 1. Verifique o status da conexão L/N e a fiação
2. Verifique a existência de problema 
→ Se o status da conexão estiver errado, conecte o cabo novamente
O status de Instalação
da unidade está normal?
SIM
NÃO 1. Verifique por tubo bloqueado/dobrado 2. Verifique os fechamentos (unidade interna / externa)
3. Verifique o status da montagem do conector EEV / operação normal
4. Verifique a pressão do refrigerante. Se um problema for encontrado, re-monte 
Verifique se a PCB IPM Inverter está normal
→Troque a PCB Inverter
A conexão de energia da
PCB Inverter está normal?
É mostrado erro da PCB
Inverter? (Verifique o LED)
Verifique a energia 
e o ambiente de 
instalação novamente 
SIM
SIM
NÃO
NÃO
1. Tensão de entrada : 220V +/- 10%
2. Verifique a conexão do conector de energia da PCB Inverter
3. Verifique a conexão do filtro de ruído e a conexão do conector
4. Verifique por desconexão do cabo de energia Inverter
→Conecte o conector novamente e troque o fio de energia Inverter
A tensão de entrada
está normal ?
SIM
NÃO Tensão de Fase L~N é 220V +/- 10%, entre N ~G a tensão é 10V ou menos. Verifique a existência de problema.
→Se houver problema na energia, verifique o status da conexão 
 e a fiação
A conexão de energia
estánormal ?
SIM
NÃO Verifique o status da conexão L/N e a fiação
Verifique a existência de problema 
→Se for encontrado problema, conecte o cabo novamente
→Troque a PCB Inverter
Medindo a tensão de entrada
SW01N
LED 01M(vermelho)
LED 02M(verde)
SW02N
Auto endereçamento
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
152 153_
27 Erro Falha na PSC/PFCInverter 
Corrente de entrada da 
PCB Inverter ultrapassa
100A (pico) por 2 µs 
 1. Operação de sobrecarga (tubo bloqueado /
fechado /EEV travada/ refrigerante excessivo)
2. Compressor danificado (isolação destruída/
motor danificado)
3. Baixa tensão de entrada (L,N)
4. Conexão errada do cabo de energia
5. PCB Inverter danificada (parte de detecção
da corrente de entrada) 
 
 
28
Erro de alta tensão no
Link DC Inverter 
Tensão no link DC 
Inverter está acima
de 780V
1. Tensão de entrada anormal (R,S,T,N)
2. Dano na PCB Comp ODU (parte do
sensor de tensão do Link DC)
 
3. Unidade externa PCB Inverter danifica-
da (parte de detecção de tensão DC Link)
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
A PCB Inverter
está normal?
Verifique a energia
e o ambiente de
instalação novamente
SIM
NÃO
A tensão de entrada
está normal ?
SIM
NÃO Tensão de Fase L~N é 220V +/- 10%, entre N ~G a tensão é 10V ou menos
Verifique a existência de problema
→Se a energia tiver problema, Verifique o status de conexão e a fiação
O status da conexão
de energia está normal? 
SIM
NÃO Verifique o status da conexão L/N e a fiação
Verifique a existência de problema 
→Se for encontrado problema, conecte o cabo novamente
Troque a PCB Inverter
Modelo Fase Única
Filtro de ruído
L
N
L
N
■
A resistência entre
cada fase e a resistência
de isolação do com-
pressor Inverter
estão normais? 
A conexão do
Compressor está normal? 
Verifique a energia 
e o ambiente de
instalação
novam ente
SIM
SIM
Não
Não
1. Meça e Verifique a resistência entre os conectores do compressor
e os cabos (Verifique o método de inspeção do compressor)
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal do compressor
e tubo (50MΏ ou mais)
→Troque o compressor se encontrado anormal
O status da conexão de
energia está normal ? 
SIM
Não 1.Verifique o status da conexão L/N e a fiação
2. Verifique o status da conexão de entrada de energia
→ Se um problema for encontrado, ligue e cabo novamente
A tensão de entrada
está normal ?
SIM
Não Tensão de Fase L~N é 220V +/- 10%, entre N ~G a tensão é 10V ou menos
Verifique a existência de problema
→ Se houver problema, Verifique o status da conexão e a fiação
O status de Instalação
da unidade está normal?
SIM
Não 1. Verifique por tubo bloqueado/dobrado 2. Verifique os fechamentos (unidadeinterna / externa)
3. Verifique o status da montagem do conector EEV / operação normal
4. Verifique a pressão do refrigerante. Se um problema for encontrado, re-monte
1. Verifique o status da montagem dos conectores U,V,W da PCB Inverter
2. Verifique a desconexão do fio e a conexão
3. Verifique o status da montagem do conector compressor (defeito
de contato) – Se achado problema , monte novamente. 
A PCB Inverter
está normal ?
SIM
Não Verifique se a PCB IPM Inverter está normal
→Troque a PCB Inverter
P
FC
_I
P
M
Os pinos No. 4 e 5 do módulo PFCM são internamente curto-circuitados
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
_GUIA TROUBLESHOOTING
- Como Verificar o módulo PFCM
1. Coloque o multímetro no modo diodo
2. Verifique um curto circuito entre os pinos de sinal de entrada no fundo do 
 módulo PFC
3. Se houver um curto circuito nos outros pinos exceto nos pinos No. 4 e 5, 
 troque a PCB
CUIDADO
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
152 153_
27 Erro Falha na PSC/PFCInverter 
Corrente de entrada da 
PCB Inverter ultrapassa
100A (pico) por 2 µs 
 1. Operação de sobrecarga (tubo bloqueado /
fechado /EEV travada/ refrigerante excessivo)
2. Compressor danificado (isolação destruída/
motor danificado)
3. Baixa tensão de entrada (L,N)
4. Conexão errada do cabo de energia
5. PCB Inverter danificada (parte de detecção
da corrente de entrada) 
 
 
28
Erro de alta tensão no
Link DC Inverter 
Tensão no link DC 
Inverter está acima
de 780V
1. Tensão de entrada anormal (R,S,T,N)
2. Dano na PCB Comp ODU (parte do
sensor de tensão do Link DC)
 
3. Unidade externa PCB Inverter danifica-
da (parte de detecção de tensão DC Link)
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
■ Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
A PCB Inverter
está normal?
Verifique a energia
e o ambiente de
instalação novamente
SIM
NÃO
A tensão de entrada
está normal ?
SIM
NÃO Tensão de Fase L~N é 220V +/- 10%, entre N ~G a tensão é 10V ou menos
Verifique a existência de problema
→Se a energia tiver problema, Verifique o status de conexão e a fiação
O status da conexão
de energia está normal? 
SIM
NÃO Verifique o status da conexão L/N e a fiação
Verifique a existência de problema 
→Se for encontrado problema, conecte o cabo novamente
Troque a PCB Inverter
Modelo Fase Única
Filtro de ruído
L
N
L
N
■
A resistência entre
cada fase e a resistência
de isolação do com-
pressor Inverter
estão normais? 
A conexão do
Compressor está normal? 
Verifique a energia 
e o ambiente de
instalação
novam ente
SIM
SIM
Não
Não
1. Meça e Verifique a resistência entre os conectores do compressor
e os cabos (Verifique o método de inspeção do compressor)
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal do compressor
e tubo (50MΏ ou mais)
→Troque o compressor se encontrado anormal
O status da conexão de
energia está normal ? 
SIM
Não 1.Verifique o status da conexão L/N e a fiação
2. Verifique o status da conexão de entrada de energia
→ Se um problema for encontrado, ligue e cabo novamente
A tensão de entrada
está normal ?
SIM
Não Tensão de Fase L~N é 220V +/- 10%, entre N ~G a tensão é 10V ou menos
Verifique a existência de problema
→ Se houver problema, Verifique o status da conexão e a fiação
O status de Instalação
da unidade está normal?
SIM
Não 1. Verifique por tubo bloqueado/dobrado 2. Verifique os fechamentos (unidade interna / externa)
3. Verifique o status da montagem do conector EEV / operação normal
4. Verifique a pressão do refrigerante. Se um problema for encontrado, re-monte
1. Verifique o status da montagem dos conectores U,V,W da PCB Inverter
2. Verifique a desconexão do fio e a conexão
3. Verifique o status da montagem do conector compressor (defeito
de contato) – Se achado problema , monte novamente. 
A PCB Inverter
está normal ?
SIM
Não Verifique se a PCB IPM Inverter está normal
→Troque a PCB Inverter
P
FC
_I
P
M
Os pinos No. 4 e 5 do módulo PFCM são internamente curto-circuitados
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
_GUIA TROUBLESHOOTING
- Como Verificar o módulo PFCM
1. Coloque o multímetro no modo diodo
2. Verifique um curto circuito entre os pinos de sinal de entrada no fundo do 
 módulo PFC
3. Se houver um curto circuito nos outros pinos exceto nos pinos No. 4 e 5, 
 troque a PCB
CUIDADO
N. erro Tipo de erro Ponto de erro Razões principais
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
154 155_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
29 Sobrecorrente no
compressor Inverter
Valor estabelecido de 
corrente de entrada do
compressor Inverter
excedeu 35A de pico
1. Operação de sobrecarga (tubo bloqueado /
fechado /EEV travada/ refrigerante excessivo)
2. Compressor danificado (isolação destruída/
motor danificado)
3. Baixa tensão de entrada
4. PCB Inverter da unidade externa danificada
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
32 Aumento excessivo da temperatura de descarga do 
compressor Inverter
Aumento excessivo da 
temperatura de 
descarga do compressor 
Inverter, causando o 
DESLIGAMENTO do 
compressor
1. Defeito no sensor de temperatura do
tubo de descarga do compressor Inverter
2. Refrigerante insuficiente / vazamento
3. Falha EEV 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
SIM
Está normal a EEV da 
unidade externa durante 
o aquecimento
Há algum bloqueio nos 
tubos (filtro, etc)? 
Substitua o filtro
SIM
SIM
NÃO
NÃO
Troque a EEV da unidade externa
Está normal o valor da 
resistência do sensor de 
temperatura do tubo de
descarga no estado 
DESLIGADO? *
SIM
NÃO Troque o sensor de temperatura 
do tubo de descarga 
correspondente 
Após soldar / reconectar a parte
correspondente, recarregar de 
refrigerante 
Está normal a quantid.
de refrigerante?
Há traço de vazamento 
no tubo ou parte rachada?
SIM
NÃO Mude a quantidade de
refrigerante 
NÃO
Verifique outras partes e o 
ambiente de operação, e tome 
atitude
Sensor de temperatura do tubo de descarga : 10W(50W) = 362kW, 25W (77W) = 200kW, 
 50W (122W) = 82kW, 100W (212W) = 18.5kW
A tensão de
entrada está normal ?
A PCB Inverter
 está normal?
Verifique a energia 
e o ambiente de 
instalação 
SIM
SIM
NÃO
NÃO
Tensão de Fase L~N é 220V +/- 10%, entre N ~G a tensão é 10V ou menos
Verifique a existência de problema
→Se houver problema na alimentação de energia, Verifique o status de 
conexão e a fiação 
A conexão do
Compressor está normal? 
SIM
NÃO
1. Verifique o status da montagem dos conectores U,V,W da PCB Inverter
2. Verifique a desconexão do fio e a conexão
3. Verifique o status da montagem do conector compressor (defeito de 
contato) – Se achado problema, monte novamente
A resistência entre 
cada fase e a resistência
de isolação do compressor
Inverter estão normais?
SIM
NÃO
1. Meça e Verifique a resistência entre os conectores do compressor e os
cabos. (Verifique o método de inspeção do compressor)
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal do compressor e tubo 
(50MW ou mais)
→ Troque o compressor se encontrado anormal
O status de instalação
da unidade está normal ?
SIM
NÃO
1. Verifique por tubo bloqueado/dobrado 
2. Verifique os fechamentos (unidade interna / externa)
3. Verifique o status da montagem do conector EEV / operação normal
4. Verifique a pressão do refrigerante. Se um problema for encontrado, re-monte 
5. Verifique o status de conexão de energia
Se um problema for encontrado, re-monte e tome medida
Verifique se aIPM da PCB Inverter está normal 
→ Troque a PCB Inverter 
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
154 155_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais
29 Sobrecorrente no
compressor Inverter
Valor estabelecido de 
corrente de entrada do
compressor Inverter
excedeu 35A de pico
1. Operação de sobrecarga (tubo bloqueado /
fechado /EEV travada/ refrigerante excessivo)
2. Compressor danificado (isolação destruída/
motor danificado)
3. Baixa tensão de entrada
4. PCB Inverter da unidade externa danificada
 
 
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
32 Aumento excessivo da temperatura de descarga do 
compressor Inverter
Aumento excessivo da 
temperatura de 
descarga do compressor 
Inverter, causando o 
DESLIGAMENTO do 
compressor
1. Defeito no sensor de temperatura do
tubo de descarga do compressor Inverter
2. Refrigerante insuficiente / vazamento
3. Falha EEV 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
SIM
Está normal a EEV da 
unidade externa durante 
o aquecimento
Há algum bloqueio nos 
tubos (filtro, etc)? 
Substitua o filtro
SIM
SIM
NÃO
NÃO
Troque a EEV da unidade externa
Está normal o valor da 
resistência do sensor de 
temperatura do tubo de
descarga no estado 
DESLIGADO? *
SIM
NÃO Troque o sensor de temperatura 
do tubo de descarga 
correspondente 
Após soldar / reconectar a parte
correspondente, recarregar de 
refrigerante 
Está normal a quantid.
de refrigerante?
Há traço de vazamento 
no tubo ou parte rachada?
SIM
NÃO Mude a quantidade de
refrigerante 
NÃO
Verifique outras partes e o 
ambiente de operação, e tome 
atitude
Sensor de temperatura do tubo de descarga : 10W(50W) = 362kW, 25W (77W) = 200kW, 
 50W (122W) = 82kW, 100W (212W) = 18.5kW
A tensão de
entrada está normal ?
A PCB Inverter
 está normal?
Verifique a energia 
e o ambiente de 
instalação 
SIM
SIM
NÃO
NÃO
Tensão de Fase L~N é 220V +/- 10%, entre N ~G a tensão é 10V ou menos
Verifique a existência de problema
→Se houver problema na alimentação de energia, Verifique o status de 
conexão e a fiação 
A conexão do
Compressor está normal? 
SIM
NÃO
1. Verifique o status da montagem dos conectores U,V,W da PCB Inverter
2. Verifique a desconexão do fio e a conexão
3. Verifique o status da montagem do conector compressor (defeito de 
contato) – Se achado problema, monte novamente
A resistência entre 
cada fase e a resistência
de isolação do compressor
Inverter estão normais?
SIM
NÃO
1. Meça e Verifique a resistência entre os conectores do compressor e os
cabos. (Verifique o método de inspeção do compressor)
2. Verifique a resistência de isolação entre o terminal do compressor e tubo 
(50MW ou mais)
→ Troque o compressor se encontrado anormal
O status de instalação
da unidade está normal ?
SIM
NÃO
1. Verifique por tubo bloqueado/dobrado 
2. Verifique os fechamentos (unidade interna / externa)
3. Verifique o status da montagem do conector EEV / operação normal
4. Verifique a pressão do refrigerante. Se um problema for encontrado, re-monte 
5. Verifique o status de conexão de energia
Se um problema for encontrado, re-monte e tome medida
Verifique se a IPM da PCB Inverter está normal 
→ Troque a PCB Inverter 
_GUIA TROUBLESHOOTING
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
156 157_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
34 Aumento excessivo naalta pressão do
compressor Inverter
Aumento excessivo de
alta pressão do 
compressor Inverter, 
causando o 
DESLIGAMENTO do 
compressor
(10 vezes) Erro com 
ocorrência repetida
1. Falha no sensor de alta pressão
2. Falha no ventilador das unidades interna 
ou externa
3. Dano no tubo de refrigerante causando 
deformação no tubo
4. Recarga excessiva de refrigerante
5. Defeito na EEV interna (durante o resfriamento) / 
defeito na EEV externa (durante o aquecimento)
6. Durante o fechamento (durante o resfriamento
unidade externa fechada / durante o aquecimento
filtro interno bloqueado)
7. Válvula de serviço bloqueada
8. Defeito na PCB da unidade externa
9. Defeito no termistor da unidade interna
10. Defeito na válvula de gás quente
 
 
 
35 Queda excessiva debaixa pressão do
compressor 
Inverter
Queda excessiva de 
baixa pressão do 
compressor Inverter, 
causando o 
DESLIGAMENTO do 
compressor
(3 vezes na
sequência)
1. Falha no sensor de baixa pressão
2. Falha no ventilador da unidade interna/externa
3. Refrigerante insuficiente / vazamento
4. Dano no tubo de refrigerante causando 
deformação do tubo
5. Defeito na EEV interna (durante o resfriamento) / 
defeito na EEV externa (durante o aquecimento)
6. Durante o fechamento (durante o resfriamento, 
unidade externa fechada / durante o aquecimento, 
filtro interno bloqueado)
7. Válvula de serviço bloqueada
8. Defeito na PCB da unidade externa
9. Defeito no termistor da unidade interna
 
 
 
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
Diagnóstico de erro e fluxograma de medida preventiva
O ventilador está normal?
(Ventilador externo ao 
aquecer e interno ao 
resfriar)
O filtro está normal?*
Os valores do tubo distri-
buidor e o valor do sensor de 
alta pressão são os mesmos?
(Está realmente baixa 
a pressão?)
Verifique a EEV interna e EEV 
externa /Verifique a PCB da 
unidade interna 
Verifique o ambiente de 
instalação da Unidade 
interna / Externa
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
Verifique os componentes 
relacionados e troque
Troque o filtro
O cabo de 
comunicação / conexão 
do tubo está normal?
A quantidade de
Refrigerante está normal? 
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO Há algum traço de vaza-
mento ou peça rachada?
NÃO
Modifique o cabo de comunicação/tubo
Troque a quantidade de 
refrigerante
Após soldar/ reconecte a parte correspondente, 
recarregue de refrigerante 
A válvula de 
serviço está aberta?
SIM
NÃO
Abra a válvula de serviço
Troque a PCB da unidade externa e 
Verifique. Troque o sensor de baixa
pressão
*Caso haja uma grande diferença na temperatura entre a parte frontal e traseira do filtro, sendo capaz de ver o 
congelamento, ou se a diferença de temperatura for verificada, o filtro sendo bloqueado deverá ser 
considerado improvável.
 
O ventilador está normal?
(Ventilador interno ao aquecer, e
Ventilador externo ao resfriar)
O filtro da unidade interna
(ao aquecer) e o trocador de
calor da unidade externa (ao
resfriar) estão bloqueados?
Os valores do tubo 
distribuidor e o valor do sensor de 
alta pressão são os mesmos?
(Está realmente alta a pressão?)
Verifique a EEV interna e EEV externa /
Verifique a PCB da unidade interna 
Verifique o ambiente de instalação da
Unidade interna / Externa
SIM
SIM
SIM
NÃO
NÃO
NÃO
Verifique os componentes relacionados e troque
Limpe o filtro da unidade interna (ao aquecer) /
Remova o trocador de calor da unidade externa 
(ao resfriar)
O cabo de 
comunicação / conexão 
do tubo está normal?
A quantidade de
Refrigerante está normal
SIM
SIM
NÃO
NÃO
A válvula de serviço
está aberta?
SIM
NÃO
Troque a quantidade de refrigerante
Troque a PCB da unidade externa e Verifique
Troque o sensor de alta pressão
Abra a válvula de serviço
Modifique o cabo de comunicação / tubo
_GUIA TROUBLESHOOTING
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
U
nidade Externa
Controle
G
uia de Solução
de Problem
as
Verificando M
étodo 
de Com
ponentes 
Principais
PCB
O
n Boarding
Executar teste 
de Verificação
Função de auto-
diagnóstico
Parte Básica
M
ulti V IV
Introdução
156 157_
No. Erro Tipo de erro Ponto do erro Razões Principais 
34 Aumento excessivo