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1
W C M D e v e l o p m e n t C e n t e rS t r i c t l y C o n f i d e n t i a l
QUALITY CONTROL 
MATERIAL PADRÃO
TUTORIAL MATRIZ QA
QUALITY CONTROL
W C M D e v e l o p m e n t C e n t e rS t r i c t l y C o n f i d e n t i a l QC_Training_Esercitazione_R01 /6
1) Coletar todas as anomalias advindas de:
• Indicadores externos
• Indicadores internos
(vide exemplo: arquivo em excel)
2) Inserir todas as anomalias na matriz QA compilando os seguintes campos:
freqüência, custo, gravidade, detectibilidade
Matriz QA – Como desenvolvê-la
Freqüência anomalia
•O Valor da freqüência, para cada defeito específico, é
classificado entre 1 (mín) – 5 (máx). Os intervalos de
freqüência são determinados, por cada estabelecimento, em
base à regra das quantidades e especificações na tabela.
•Se a problemática for assinalada por mais indicadores,
inserir o dado de Freqüência maior.
Resp: Qualidade
2
(vide standard tool: QC_QAMatrix_R01.xls) 
2
QUALITY CONTROL
W C M D e v e l o p m e n t C e n t e rS t r i c t l y C o n f i d e n t i a l QC_Training_Esercitazione_R01 /6
Matriz QA – Como desenvolvê-la
Custo
Os custos, considerando matéria e mão de obra, são 
classificados segundo um valor de 1 (mín) a 5 (máx). O 
número será determinado em correspondência do valor 
econômico, calculado segundo quanto definido na tabela 
seguinte. 
Gravidade
O Valor a ser inserido parte de um mínimo de 1 a um máximo de 5. 
A gravidade è atribuída através: 
1 => Problema não detectado pelo Cliente; 
2 =Problema que provoca leve desconforto/insatisfação ao Cliente;
(ex. Eventual reparo por causa de uma intervenção programada); 
3 = Problema que provoca forte insatisfação ao Cliente ( pedido de reparo em tempo 
breve); 
4 =>Problema que limita fortemente o cliente na utilização do veículo (necessário reparo 
assim que possível) e condiciona uma eventual nova compra;
5 => Problema que provoca a parada do veículo ou diz respeito a segurança ou implica a 
eventual recusa do veículo por parte do Cliente.
3
=5 >4300 R$ e <=5400 R$
=4 >3200 R$ e <=4300 R$
=3 >2100 R$ e <=3200 R$
=2 >100 R$ e <=2100 R$
=1 <=100 R$
CUSTO
=5 >4300 R$ e <=5400 R$
=4 >3200 R$ e <=4300 R$
=3 >2100 R$ e <=3200 R$
=2 >100 R$ e <=2100 R$
=1 <=100 R$
CUSTO
QUALITY CONTROL
W C M D e v e l o p m e n t C e n t e rS t r i c t l y C o n f i d e n t i a l QC_Training_Esercitazione_R01 /6
Matriz QA – Como desenvolvê-la
Detectabilidade
A gravidade do problema aumenta quanto mais longe for detectada no processo. É
necessário inserir o valor da gravidade correspondente para cada fase do controle do
processo, compreendendo, eventualmente as assinalações feitas pelo Cliente final, que
terá peso maior.
As áreas identificadas são:
- Colocação/ UTE;
- Delibera final;
- ICP/TOC/TDF;
- Cliente final.
4
3
QUALITY CONTROL
W C M D e v e l o p m e n t C e n t e rS t r i c t l y C o n f i d e n t i a l QC_Training_Esercitazione_R01 /6
Matriz QA – Como desenvolvê-la
3) Calcular o índice de criticidade aplicando a fórmula
(Freqüência x Custo x Gravidade x Σ áreas de evidenciação da anomalia)
4) Ordenar as anomalias inseridas na matriz QA por índice de criticidade 
decrescente.
Resp : Qualidade + Produção: 
5) Definir top de prioridade e processos críticos
Analisar as causas iniciando por análise 4M (1 = Máquina; 2 = Método; 3 = MdO;4 = 
Material )e estimar a correção (Alta/Media/Baixa) entre tais não conformidades e os 4M
6) Definir a abordagem a ser aplicada baseando-se nos 4M. 
Para problemas ligados a máquina 7 passos de Manutenção de Qualidade, para outros
– 7 passos Resolução de Problemas
5
QUALITY CONTROL
W C M D e v e l o p m e n t C e n t e rS t r i c t l y C o n f i d e n t i a l QC_Training_Esercitazione_R01 /6
Matriz QA – exemplo
6
Origem da sinalizaçãoOrigem da sinalização FreqüênciaFreqüência Custo: 
MAT+MdO
Custo: 
MAT+MdO
detectabilidadedetectabilidade
PrioridadePrioridade
OficinaOficina
UTEUTE
ResponsávelResponsável
PDCAPDCA
Oficina / UTE / PdT / 4MOficina / UTE / PdT / 4M
DefeitosDefeitos PrioridadePrioridade PostoPosto
Informações sobre os 
projetos
Informações sobre os 
projetos
Análise 4MAnálise 4M

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