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1 W C M D e v e l o p m e n t C e n t e rS t r i c t l y C o n f i d e n t i a l QUALITY CONTROL MATERIAL PADRÃO TUTORIAL MATRIZ QA QUALITY CONTROL W C M D e v e l o p m e n t C e n t e rS t r i c t l y C o n f i d e n t i a l QC_Training_Esercitazione_R01 /6 1) Coletar todas as anomalias advindas de: • Indicadores externos • Indicadores internos (vide exemplo: arquivo em excel) 2) Inserir todas as anomalias na matriz QA compilando os seguintes campos: freqüência, custo, gravidade, detectibilidade Matriz QA – Como desenvolvê-la Freqüência anomalia •O Valor da freqüência, para cada defeito específico, é classificado entre 1 (mín) – 5 (máx). Os intervalos de freqüência são determinados, por cada estabelecimento, em base à regra das quantidades e especificações na tabela. •Se a problemática for assinalada por mais indicadores, inserir o dado de Freqüência maior. Resp: Qualidade 2 (vide standard tool: QC_QAMatrix_R01.xls) 2 QUALITY CONTROL W C M D e v e l o p m e n t C e n t e rS t r i c t l y C o n f i d e n t i a l QC_Training_Esercitazione_R01 /6 Matriz QA – Como desenvolvê-la Custo Os custos, considerando matéria e mão de obra, são classificados segundo um valor de 1 (mín) a 5 (máx). O número será determinado em correspondência do valor econômico, calculado segundo quanto definido na tabela seguinte. Gravidade O Valor a ser inserido parte de um mínimo de 1 a um máximo de 5. A gravidade è atribuída através: 1 => Problema não detectado pelo Cliente; 2 =Problema que provoca leve desconforto/insatisfação ao Cliente; (ex. Eventual reparo por causa de uma intervenção programada); 3 = Problema que provoca forte insatisfação ao Cliente ( pedido de reparo em tempo breve); 4 =>Problema que limita fortemente o cliente na utilização do veículo (necessário reparo assim que possível) e condiciona uma eventual nova compra; 5 => Problema que provoca a parada do veículo ou diz respeito a segurança ou implica a eventual recusa do veículo por parte do Cliente. 3 =5 >4300 R$ e <=5400 R$ =4 >3200 R$ e <=4300 R$ =3 >2100 R$ e <=3200 R$ =2 >100 R$ e <=2100 R$ =1 <=100 R$ CUSTO =5 >4300 R$ e <=5400 R$ =4 >3200 R$ e <=4300 R$ =3 >2100 R$ e <=3200 R$ =2 >100 R$ e <=2100 R$ =1 <=100 R$ CUSTO QUALITY CONTROL W C M D e v e l o p m e n t C e n t e rS t r i c t l y C o n f i d e n t i a l QC_Training_Esercitazione_R01 /6 Matriz QA – Como desenvolvê-la Detectabilidade A gravidade do problema aumenta quanto mais longe for detectada no processo. É necessário inserir o valor da gravidade correspondente para cada fase do controle do processo, compreendendo, eventualmente as assinalações feitas pelo Cliente final, que terá peso maior. As áreas identificadas são: - Colocação/ UTE; - Delibera final; - ICP/TOC/TDF; - Cliente final. 4 3 QUALITY CONTROL W C M D e v e l o p m e n t C e n t e rS t r i c t l y C o n f i d e n t i a l QC_Training_Esercitazione_R01 /6 Matriz QA – Como desenvolvê-la 3) Calcular o índice de criticidade aplicando a fórmula (Freqüência x Custo x Gravidade x Σ áreas de evidenciação da anomalia) 4) Ordenar as anomalias inseridas na matriz QA por índice de criticidade decrescente. Resp : Qualidade + Produção: 5) Definir top de prioridade e processos críticos Analisar as causas iniciando por análise 4M (1 = Máquina; 2 = Método; 3 = MdO;4 = Material )e estimar a correção (Alta/Media/Baixa) entre tais não conformidades e os 4M 6) Definir a abordagem a ser aplicada baseando-se nos 4M. Para problemas ligados a máquina 7 passos de Manutenção de Qualidade, para outros – 7 passos Resolução de Problemas 5 QUALITY CONTROL W C M D e v e l o p m e n t C e n t e rS t r i c t l y C o n f i d e n t i a l QC_Training_Esercitazione_R01 /6 Matriz QA – exemplo 6 Origem da sinalizaçãoOrigem da sinalização FreqüênciaFreqüência Custo: MAT+MdO Custo: MAT+MdO detectabilidadedetectabilidade PrioridadePrioridade OficinaOficina UTEUTE ResponsávelResponsável PDCAPDCA Oficina / UTE / PdT / 4MOficina / UTE / PdT / 4M DefeitosDefeitos PrioridadePrioridade PostoPosto Informações sobre os projetos Informações sobre os projetos Análise 4MAnálise 4M