Defeitos de Fundição

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REBARBAS
São protuberâncias metálicas as junções entre molde e macho ou nas linhas de divisão dos moldes.
Causas:
Folgas entre macho e moldes.
Ações:
Cuidados na fabricação de moldes;
Controlar as dimensões;
Executar bem o fechamento dos moldes;
Vedar as folgas.
VEIAMENTO
São rebarbas em forma de veios geralmente perpendicular a superfície isoalda ou em rede e não situadas ao longo dos cantos.
Causas:
Rachaduras nas superfícies dos moldes;
Temperatura de aquecimento muito alta;
Grande quantidade de aglomerante na areia;
Umidade alta.
Ações:
Acertar a composição da areia
Calafetar as fendas dos moldes
Aumentar a dureza do molde
REBARBA DE ÂNGULO
São laminas delgadas que divide em dois ângulos entrante na areia do molde.
Causas:
Rachadura no molde ou o macho durante a estufagem, secagem ou no vazamento;
Grande quantidade de aglomerante na areia.
Acoes:
Diminuir a quantidade de aglomerante na areia;
Modificar a natureza dos aglomerante.
LEVANTAMENTO DE MOLDE
Rebarba plana, um pouco grossa, de perfil dentado que se encontra ao longo da linha de divisão do molde, que vem com acompanhada com o correspondente aumento da espessura da peça.
Causa:
Excesso de pressão do metal liquido, que produz um levantamento da parte superior do molde.
Ações:
Colocar peso suficiente para evitar o empuxo;
Fazer grampeamento correto;
Se possível diminuir a altura do canal de descida.
EROSÃO DE AREIA
Protuberancia de forma irregular e normalmente rugosa nas paredes das peças.
Causas:
Areia com baixa coesão;
Areia muito seca;
Sistema de vazamento mal projetado.
Ações:
Colocar aglomerante na areia que melhore a resistência a quente;
Rever sistema de vazamento;
Colocar areia de faceamento mais refratário nas zonas afetadas.
MACHO QUEBRADO
Protuberância irregular na forma de rebarba com aspectos de ruptura e estão situados nas partes internas das peças obtidas por meio de machos. Os defeitos são vistos geralmente nas partes inferiores da peça.
Causas:
Areia de macho com baixa resistência;
Caixa de macho mal projetados;
Transporte de molde feito de forma brusca;
Ruptura do macho durante o vazamento, impactos do jato de metal líquido muito forte;
Macho sem armação.
Ações:
Aumentar a resistência da areia do macho;
Dimensionar as marcações do macho;
Melhorar o transporte do molde de forma menos bruscas;
Reposicionar os ataques;
Colocar armação no macho.
 
POROSIDADE/GASES
As cavidades também chamadas de porosidades, gases ou bolhas tem as paredes lisas, ligeiramente esféricas, sem comunicação com o exterior. As maiorias aparecem isoladas, enquanto que as menores em grupos de dimensões variadas.
Causas:
Endogenas-Gases provenientes do metal (Origem metálica);
Exogena- Gases provenientes dos materiais que constituem os oldes e machos retidos mecanicamente.
Ações:
Prever saída de gases e ar dos moldes através de respiros devidamente adequados;
Aumentar a permeabilidade das areias de macho e molde;
Diminuir a dureza dos moldes;
Boa secagem dos moldes com maçarico;
Controlar a umidade da areia;
Diminuir a porcentagem dos aglomerantes ou trocá‐los;
Empregar tintas que sejam formadoras de gás redutores;
Modificar a relação e canais;
Aumentar a pressão metalostática com aumento da altura do canal de descida.
Cavidades estreitas, geralmente perpendicular a superfície da peça. Sua profundidade pode variar ate 2 cm e sua superfície interior tem aspecto dendrítico. Frequentemente são acompanhadas de um aumento da grafita.
Causas:
Baixa quantidade de carbono;
Quantiddade de nitrogênio muito elevada;
Contração volumétrica como resultado da solidificação do metal;
Gases desprendidos pelo molde em combinação com a pressão atmosférica;
Ações:
Diminuir a quantide de nitrogênio;
Usar se possível forno de indução, cubilo ou outros;
Secar bem os moldes;
Diminuir a temperatura de vazamento quanto possível;
Colocar numero de massolotes suficiente para atender distancia de alimentação;
Colocar nervuras ou arrendodar os cantos.
ESMAGAMENTO
Depressao de pequena extensão, com idêntico aspecto superficial do resto da peça; e um defeito que corresponde a uma deformação de desprendimento de parte da superfície do molde.
Causas:
Cinta de apoio das caixas gastas;
Peso excessivo na tampa;
Grampeamento muito forte;
Falta de planicidade no suporte do molde;
EXPANSÃO DE AREIA (Chaga de expansão)
E um defeito superficial, metálico, irregular, de alguns milímetros de espessura, de contorno delgados e de superfície muito rugosa, paralela a peça fundida; esta unida por um pequeno filete. Abaixo desse defeito a superfície apresenta uma pequena depressão.
Causas:
Formação de uma zona de condensação e baixa resistência e posterior formação de uma camada de dilatação onde a resistência a compressão e fraca e começa a se destacar;
Com enchimento do molde pelo metal este comprime a camada contra a parede da tampa e onde se da por expansão da areia o rompimento da camada;
Ações:
Aumentar a quantidade de aglomerante;
Emprego de uma argila de melhor qualidade;
Refrigerar a areia do sistema;
Melhorar a preparação da areia;
Aumentar a granulometria da areia;
Aumentar a velocidade de vazamento;
Diminuir a umidade da areia;
Usar aditivos na areia;
Colocar respiros;
FALTA DE ENCHIMENTO
A peça esta completa a excessao das arestas que estão arredondas.
Causas:
Falta de fluidez do metal liquido, devido a temperatura de vazamento baixa, em relação a sua composição química;
Enchimento demasiadamente lento em decorrência de relação de canais;
Permeabilidade da areia baixa;
Respiros e canal de subida mal dimensionados;
Ações:	
Aumentar a temperatura de vazamento de acordo com a composição química e espessura d peça;
Rever a relação de canais;
Elevar a temperatura da coquilha;
Melhorar a permeabilidade e saída de gases.
FALTA DE METAL
A peça esta incompleta, as arestas estão ligeiramente arredondas na parte superior; as inferiores estão corretas.
Causas:
Quantidade insuficiente de metal líquido na panela de vazamento;
Interrupção no vazamento.
Acões;
Colocar quantidade suficiente de metal na panela;
Rever a relação de canais;
Treinar operadores.
MOLDE VAZADO
Apeça esta incompleta; a superfície superior e geralmente côncava e se prolonga ate o topo do molde, com aspecto de rebarba.
Causas:
Estanqueidade insuficiente do molde ou resistência inadequada das paredes de molde e machos, principalmente em peças de grande espessura;
Mal vedação no fechamento dos moldes;
Cinta de apoio gasta;
Respiro entre macho e molde sem vedação;
Grampeamento mal realizado;
Desmoldagem com partes da peça ainda em estado líquido.
Ações:
Eliminar as causas descritas acimas.
DEFORMAÇÕES DEVIDO A CONTRAÇÃO
A peça apresenta uma deformação, em relação ao plano do molde ou do modelo.
Causas:
Obstaculos que impedem a contração;
Contração irregular causada por uma desmoldagem rápida.
Ações:
Adotar técnica de vazamento de maneira a distribuir a temperatura uniforme;
Acertar o tempo e temperatura de vazamento mais adequado;
Quebrar o massalote canais, após o vazamento;
Fazer alívios ou colocar machos de alta colapsibilidade em pontos que possam aliviar a tensão na areia;
Esfriar a peça fundida no molde.
INCLUSÕES
Inclusão não metálica de forma irregular, com aspectos de escória de forno de fusão ou panela de vazamento ou produto de tratamento do banho, situado nas regiões da tampa ou partes inferiores dos machos; quando removidas apresentam paredes lisa.
As inclusões de escoroas podem vir acompanhadas de uma cavidades proveniente dos gases por ela desprendidos.
Causas:
Escórias do forno, panela ou bicas;
Adições ao banho metálico não dissolvidas.
Ações:
Limpar as escórias do forno de fusão;
Para Ferro Fundido (FoFo) aumentar a temperatura do metal no forno;
Usar panela bicode chaleira ou varão;
Manter o canal vazamento cheio até o seu termino;
Usar filtros, choques, etc.;
Colocar as parte usinadas, sempre que possível no molde do fundo.