Bucha grafitada

Prévia do material em texto

Bucha grafitada
A bucha grafitada pode ser aplicada em diversos segmentos industriais, como: 
Indústria elétrica;
Indústria mecânica;
Indústria eletrônica.
A bucha grafitada é muito eficiente e pode ser usada em movimentos oscilatórios e em movimentos rotativos, além disso, possui vida útil superior às outras buchas convencionais.
Veja abaixo as vantagens de usar bucha grafitada:
Custo baixo;
Possui característica anti-fricção;
Alta durabilidade;
Resistência;
Indicada para peças, em que não é permitida a lubrificação manual;
Fácil montagem e desmontagem;
Ampla versatilidade;
Resistente à temperatura alta;
Oferece comodidade e segurança na realização de pequenos, médios e grandes serviços em recintos industriais;
Grande resistência à produtos químicos e produtos corrosivos;
Para usar a bucha grafitada é necessário escolher com coerência, com qual finalidade o produto se aplica e qual melhor se encaixa ao tipo e peso de serviço que você pretende realizar e ter sucesso.
Como a bucha grafitada é fabricada?
Esse tipo de bucha é fabricado por sinterização (metalurgia do pó), o que torna a bucha grafitada permanentemente lubrificada.
Assim, é possível aumentar o uso da bucha e reduzir gastos futuros com lubrificação, que se tornam inconvenientes e fazem com que o seu comprador tenha mais custos.
A bucha grafitada possui excelentes propriedades mecânicas e auto lubrificantes e o melhor, pode ser fabricado sob medida e conforme cada projeto existente, isto é, pode ser feita de acordo com as necessidades e preferências de cada cliente/empresa.
A praticidade que a bucha proporciona a aqueles que optam pelo uso, é extremamente reconhecido! Constituído de propriedades resistentes e capazes de suportar qualquer tipo de corrosão ou intervenção que possa ocorrer, a peça é ideal, e sem atrapalhar seu bom funcionamento de todo um processo existente. 
Todos os processos de fabricação da peça, respeita as normas exigentes para assegurar toda a qualidade necessária para utilização, como por exemplo, a ABNT!
Bucha de bronze grafitada
UTILIZAÇÃO DA BUCHA DE BRONZE GRAFIADA.
Independente se os serviços nas indústrias são pequenos, médios ou grandes, eles precisam ser executados com excelência e para que isso ocorra, é indispensável o uso de bucha de bronze grafitada.
A bucha de bronze grafitada possui um excelente desempenho e foi projetada especialmente para ser usada nos mais diversos setores industriais, como: mecânicos, automobilísticos, elétricos e eletrônicos.  
A porosidade da bucha de bronze grafitada só é obtida através da metalurgia do pó, ou seja, há um grande e rigoroso controle durante a sua fabricação, o que permite dosagens adequadas de quantidades de lubrificantes exigidos pela aplicação. O que na verdade proporciona vida útil longa à bucha de bronze grafitada, oferecendo um excelente desempenho e reduzindo gastos futuros com lubrificação.
As principais vantagens de comprar bucha de bronze grafitada são:
Design moderno;
Não exige muito espaço;
Eficiência em todos os serviços que executa;
Resistente à altas temperaturas;
Poderosa contra à corrosão;
Foi feita para ser lubrificada permanentemente;
Agilidade e precisão nas tarefas que realiza;
Ideal para locais com pouco acesso ou difícil acesso de lubrificação;
Alta precisão dimensional;
O mancal opera com mais firmeza e rigor, ou seja, o mancal fica com a funcionalidade melhor;
Baixo custo e ruído;
Grande durabilidade;
Substitui de forma eficaz os rolamentos;
Reduz e até mesmo elimina operações de usinagem;
Possibilita bom acabamento superficial;
Processo produtivo de fácil automação;
E muito mais.
A certificação de que a bucha de bronze grafitada é de total qualidade, é devido ao seu processo de fabricação, que é devido a sinterização que faz com que sejam totalmente e permanentemente lubrificadas, fazendo com que a vida útil do produto, seja sempre maior.
A flexibilidade e a agilidade com que a bucha de bronze grafitada realiza processos, é o que faz seus compradores terem maior confiança e comodidade em utiliza-los em seus processos. A otimização de atividades industriais, sejam eles grandes, médios ou pequenos, é o que faz o produto ser melhores para quem o obtém. 
Mancais
Mancais são elementos de máquinas que sevem para apoio fixo para eixos. Geralmente são compostos de uma estrutura de ferro fundido e bipartida (base tampa), que encerra o casquilho, no qual gira o eixo. Existem alguns tipos de mancais, tais como os de escorregamento, deslizamento ou bucha; rolamento; hidrodinâmicos; hidrostáticos e aerostáticos. Vejamos como eles são constituídos.
Mancais de Escorregamento, Deslizamento ou Bucha.
São constituídos de uma bucha fixada em um suporte e são utilizados em máquinas pesadas e em equipamentos de baixa rotação, pois este tipo mancal possui atrito elevado, quando comparado com os outros mancais e em altas rotações superaqueceria. São simples de montar e desmontar, e apresentam vida útil prolongada se respeitados os ciclos de lubrificação, limpeza e alinhamento.
Mancais de Rolamento.
Os de Rolamento são constituídos de dois anéis concêntricos e entre esses são colocados elementos rolantes, tais como esferas, agulhas ou roletes. São indicados em projetos que exigem maior velocidade e menor atrito.
Mancais Hidrodinâmicos.
São conjuntos mecânicos formados por um eixo e uma bucha, nos quais o diâmetro do eixo é muito próximo diâmetro interno da bucha, de tal forma que quando montados, a folga existente entre esses dois elementos seja muito pequena e acomode um filme de óleo lubrificante que impeça o contato direto entre as duas partes durante suas operações, situação em que se atinge o regime de lubrificação hidrodinâmica. São empregados em turbo máquinas por permitirem altas cargas em altas velocidades. Além disso, a vida de um mancal de deslizamento, teoricamente, é infinita, uma vez que não existe contato entre peças com movimento relativo, garantindo longa continuidade operacional.
Mancais Hidrostáticos.
Por apresentarem precisão extremamente alta e ser quase isento de desgaste, são empregados em aplicações de alta precisão, como por exemplo em máquinas de medição, máquinas de testes e máquinas ferramentas.
O funcionamento deles ocorre através de um sistema de alimentação de lubrificante com pressão externa, pressionando continuamente o lubrificante líquido através de canais de entrada para câmaras entre as superfícies dos mancais. Desta forma, as superfícies dos mancais são separadas por um filme de lubrificação fino e, assim, não será gerado nenhum atrito. Isto possibilita uma regulagem de posição de alta precisão, na faixa de sub-micrometros.
Ao contrário dos mancais hidrodinâmicos, nos hidrostáticos não ocorre resistência de deslize no início ou parada do equipamento, que apesar de pequenas, geram desgastes nestes produtos.
Mancais Aerostáticos.
São lubrificados a filme de ar, cuja camada tem espessura entre 5 e 30 micrômetros. As superfícies deste tipo de mancais são intercaladas com camadas de ar comprimido, que é fornecido por um ou mais bocais no mancal, que servirá para separar as superfícies.
Estes mancais suportam altas temperaturas, quase não geram calor; estão livres de vibrações quando comparados com outros tipos, apresentam pequeno erro médio de giro do mancal (excentricidade), apresentam baixo ruído de operação; o ar pode escapar para o ambiente sem perigo de contaminação, não havendo necessidade de equipamento auxiliar para reciclagem; fricção mínima e exatidão elevada a altas e baixas velocidades; não necessitam lubrificação e não há desgaste.