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Engenharia Mecânica

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Processos de Manufatura

A disciplina de Processos de Manufatura aborda os métodos e técnicas utilizados na produção de bens materiais. Durante as aulas, os alunos aprendem sobre os diferentes processos de fabricação, desde a seleção de matérias-primas até a montagem final do produto. São estudados temas como usinagem, fundição, soldagem, conformação mecânica, entre outros. A disciplina é importante para engenheiros, técnicos e profissionais da indústria, que precisam conhecer as técnicas de produção para otimizar processos e garantir a qualidade dos produtos fabricados.

Exam

Text

Prova1_proc_EP

RESTRICTED

Exatas

Engenharia

Engenharia Industrial

Graduate

Universidade de Passo Fundo

Pamela  Matos

Outros

Other

Marque com V as sentenças verdadeiras e com F as falsas.
( )  O brochamento é um processo convencional de usinagem que usa ferramenta de geometria ...

Marque com V as sentenças verdadeiras e com F as falsas.
( )  O brochamento é um processo convencional de usinagem que usa ferramenta de geometria definida e geralmente feita de aço-rápido; usualmente aplicado em produção seriada com grandes lotes de peças; apresenta bom acabamento superficial; e muito usado na geração de perfis internos de peças.
( ) A usinagem a altas velocidades ((HSC) é uma tecnologia de fabricação com aplicação industrial relativamente recente que necessita de máquinas especiais fabricadas com componentes de segurança na sua estrutura e sensores no seu cabeçote motor; utiliza rotações acima de 40000 rpm e avanços da ordem de 10 a 20 m/min.
( ) A eletroerosão é um processo não-convencional de usinagem que usa ferramenta de geometria definida geralmente de aço-carbono ou de baixa liga; usualmente aplicado para usinagem de peças de formas complexas e de materiais de difícil usinagem (p.ex. aços-ferramenta, ligas de Níquel e de Titânio) e que apresenta uma extraordinária taxa de remoção de material (entre as maiores conseguidas nos processos de usinagem); necessita alta corrente elétrica (acima de 2000  A).
( )  Numa classificação normalizada pela norma DIN os processos de usinagem enquadram-se em dois grupos. O primeiro grupo refere-se aos processos com ferramentas de geometria definida, caracterizado pelos rebolos abrasivos. O segundo grupo refere-se aos processos com ferramentas de geometria não definida, caracterizado pelas ferramentas rotativas.
( ) O processo mais apropriado para fazer o acabamento interno dos cilindros de motores automobilísticos chama-se brunimento.
( ) O processo de brochamento só é economicamente viável para pequenos lotes de peças.
( ) Além do processo convencional de roscagem, é possível fabricar roscas com os processos de torneamento, fresamento e retificação.
( )  O alargamento é um processo variante da furação que se aplica para a finalização (precisão e acabamento) de furos.
( )  A eletroerosão pode ser aplicada para a usinagem de qualquer material, desde plásticos, aços e até cerâmicas.
( )  A usinagem por ultrasom é apropriada para o rebaixo de um furo cego quadrado e de fundo plano em uma placa de vidro.
( )  Um furo passante de  = 0,2 mm em placa de aço de 1 mm de espessura pode ser obtido tanto por laser quanto por feixe de elétrons.
( )  Na usinagem por feixe de elétrons, usa-se câmara de vácuo para evitar a concentração do feixe de elétrons.
( )  Na usinagem por ultra-som, o corte do material se dá pela ação de material abrasivo.
( )  As máquinas de corte a laser podem cortar apenas materiais metálicos.
( )  No sistema de corte por jato de água, a adição de abrasivo tem por finalidade aumentar a potência de corte do jato de água.
( )  A usinagem eletroquímica tem como foco de aplicação produção de topografias irregulares em superfícies de vidros, plásticos e de cerâmicas.
( )  Brunir, polir, lapidar são operações de acabamento de peças.

General Studies

Questões Para a Compreensão: Compartilhando questões para auxiliar na compreensão e aprimoramento de conhecimentos em diversas áreas do conhecimento. Vamos juntos compreender melhor os assuntos que nos interessam através dessas questões desafiadoras!

Questões Para a Compreensão

Marque com V as sentenças verdadeiras e com F as falsas.
( ) Nos processos em que a ferramenta gira, como na furação e no fresamento, o ângulo da d...

Marque com V as sentenças verdadeiras e com F as falsas.
( ) Nos processos em que a ferramenta gira, como na furação e no fresamento, o ângulo da direção do avanço é sempre menor que 90o.
( ) O cálculo do tempo de corte auxilia na determinação de orçamentos de processos e sua determinação envolve o  percurso de avanço e a velocidade de avanço.
( ) Numa operação de retífica de mergulho em um ressalto de diâmetro igual a 25,02 mm e espessura de 20 mm em um eixo de aço temperado com um  rebolo abrasivo de diâmetro igual a 250 mm e espessura de 30 mm será removido material até o diâmetro de 25,00 mm do ressalto; nestas condições tem-se que a espessura de penetração (ae) é de 0,1 mm e a profundidade de corte (ap) é de 20 mm.
( ) A seção de corte de uma operação de  torneamento em que o avanço é de 0,3 mm/rot, a profundidade de corte é de 3 mm e o ângulo de posição da ferramenta é 75o, resulta em 0,9 mm2.

Desenvolvendo com Questões: Compartilhando questões para auxiliar no desenvolvimento de habilidades e conhecimentos em diversas áreas do conhecimento. Vamos juntos aprimorar nossas habilidades através de questões desafiadoras!

Desenvolvendo com Questões

Marque com V as sentenças verdadeiras e com F as falsas.
( ) O processo de torneamento caracteriza-se pelos movimentos de giro da peça e de avanço ...

Marque com V as sentenças verdadeiras e com F as falsas.
( ) O processo de torneamento caracteriza-se pelos movimentos de giro da peça e de avanço transversal da ferramenta  e só pode ser aplicado em peças perfeitamente simétricas.
( ) No torneamento interno as condições de corte (avanço e profundidade) geralmente são mais leves que no torneamento externo, pois as ferramentas para torneamento interno geralmente são mais longas e finas e, assim, mais sujeitas a vibrações.
( ) No torneamento de desbaste de um mesmo material a velocidade de corte deve ser relativamente mais baixa do que no acabamento, e para compensar a perda de produtividade o avanço e a profundidade de corte devem ser maiores.
( ) Dentro das faixas de avanço recomendadas para o uso das ferramentas de torneamento e usando o mesmo valor de avanço, aquela que tiver um menor raio de arredondamento da ponta apresentará uma menor rugosidade na peça.
( ) Numa operação de sangramento radial no torno a montagem da ferramenta com a aresta abaixo do centro de giro da peça causa fragilidade da aresta e deixa uma sobra de material na peça, enquanto que a montagem acima do centro de giro causa problema atrito e desgaste excessivo da ferramenta.
( ) Na roscagem no torno recomenda-se que a profundidade total da rosca seja obtida através de vários passes de profundidade gradualmente decrescentes.
( ) No processo de ranhuramento ou corte de barras no torno com ferramentas tipo bedame, a velocidade de corte geralmente é 3 a 4 vezes menor do que no torneamento longitudinal externo da mesma peça, porque toda a aresta de corte está em contato com a peça e a força de avanço tende a flambar e vibrar a peça.
( ) Quando há falta de potência num processo de torneamento de desbaste com as condições que foram previamente selecionadas, deve-se em primeiro lugar reduzir a velocidade de corte e em segundo lugar reduzir o avanço e por último baixar a profundidade de corte, nesta ordem de prioridade.

Desvendando com Questões: Compartilhando questões para auxiliar na compreensão e aprimoramento de conhecimentos em diversas áreas do conhecimento. Vamos juntos desvendar essas questões desafiadoras e aprimorar nossos conhecimentos!

Desvendando com Questões

Marque com V as sentenças verdadeiras e com F as falsas.
( ) O fresamento se divide em frontal e tangencial, sendo que no frontal o eixo da fresa é...

Marque com V as sentenças verdadeiras e com F as falsas.
( ) O fresamento se divide em frontal e tangencial, sendo que no frontal o eixo da fresa é paralelo à superfície usinada e no tangencial o eixo da fresa fica perpendicular à superfície usinada.
( ) No faceamento de desbaste de ferros fundidos cinzentos recomenda-se usar ferramentas com ângulo de posição menores de 90o.
( ) O fresamento caracteriza-se por apresentar cavaco de seção constante num percurso de corte.
( ) O fresamento tangencial concordante é mais apropriado que o discordante quando se usam sistemas de fixação de peças pouco rígidos e máquinas com folgas verticais nas guias da mesa.
( ) No fresamento frontal de faceamento o centro da fresa deve ficar sempre fora da região compreendida pela espessura de penetração (ae) na peça para minimizar o efeito de quebra da ponta da ferramenta.
( ) O diâmetro da fresa de facear deve ser levemente menor ( 5%) do que a espessura de penetração (ae), visando reduzir a potência de usinagem.
( ) São características do processo de fresamento: versatilidade, corte interrompido, giro da ferramenta e avanço da peça.
( ) Para fresar materiais muito duros deve-se usar fresas do tipo duplo-negativas.
( ) Na determinação da potência necessária para o motor da máquina fresadora deve-se considerar o acréscimo de potência que será consumida em função do desgaste da ferramenta, do ângulo de posição ser menor do que 90o e do rendimento da máquina.

Exercícios Para o Aprendizado: Compartilhando exercícios para auxiliar no aprendizado e aprimoramento de habilidades em diversas áreas do conhecimento. Vamos juntos praticar e aprimorar nossos conhecimentos através desses exercícios desafiadores!

Exercícios Para o Aprendizado

Marque com V as sentenças verdadeiras e com F as falsas.
( )  Na furação em cheio com brocas helicoidais de aço-rápido a ferramenta é submetida a e...

Marque com V as sentenças verdadeiras e com F as falsas.
( )  Na furação em cheio com brocas helicoidais de aço-rápido a ferramenta é submetida a esforços de compressão e de torção provocados pela geometria desfavorável ao corte na ponta da broca.
( )  Na furação com pré-furo usando brocas helicoidais de aço-rápido a ferramenta não é submetida a nenhum esforço de compressão ou de torção pois a ponta da broca não executa o corte.
( )  A furação com brocas de insertos intercambiáveis de metal duro (pastilhas) dispensam o pré-furo, pois essas brocas tem elevada resistência mecânica e rigidez.
( ) Ao furar em cheio com broca helicoidal a força de avanço pode atingir valores próximos ao da força principal de corte.
( ) Quanto mais para o centro das brocas helicoidais (no raio) o corte vai se tornando mais favorável, pois a velocidade de corte vai diminuindo com a redução do raio até chegar ao valor zero no eixo de giro da broca.

Praticando Para o Saber: Compartilhando exercícios práticos para auxiliar no aprendizado e aprimoramento de habilidades em diversas áreas do conhecimento. Vamos juntos praticar e aprimorar nossos conhecimentos para alcançar o saber!

Praticando Para o Saber

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