AULA 3 NOMENCLATURA E GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE

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DISCIPLINA - CCE0692 –
PRCOCESSOS FABRICAÇÃO II
NOMENCLATURA E GEOMETRIA DAS 
FERRAMENTAS
Prof. Elcio Almeida
elcio2005@oi.com.br
Este material didático foi elaborado com o suporte do Prof. Ulisses Borges Souto, Dr. Eng.
Geral
Conhecer as nomenclatura e também os principais 
componentes que integram a geometria de uma ferramenta 
de corte.
Específicos
- conhecer as definições dos componentes da ferramenta
segundo normas;
- definir os planos usados na definições da geometria da 
ferramenta;
- conhecer os principais ângulos.
Conteúdo a serem trabalhados:
- componentes da ferramenta;
- definições dos planos de referência;
- definições dos ângulos.
Conteúdos / Objetivos 
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. A geometria da ferramenta de corte
exerce influência, juntamente com
outros fatores, na usinagem dos metais.
Então, é necessário definir a ferramenta
através dos ângulos da cunha cortante.
. A norma brasileira que trata desse assunto é a
norma da ABNT NBR 6163/80 – Conceitos da
Técnica de Usinagem – Geometria da Cunha
Cortante - Terminologia.
Introdução
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Nomenclatura e Geometria das Ferramentas
Definições:
Cunha de corte: é a cunha formada pelas
superfícies de saída e de folga da ferramenta.
Através do movimento relativo entre a peça e a
ferramenta, formam-se os cavacos sobre a cunha de
corte.
Superfície de saída: é a superfície da cunha de corte
sobre a qual o cavaco desliza.
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Superfície de folga: é a superfície da cunha de corte, que
determina a folga entre a ferramenta e a superfície em usinagem.
Distinguem-se a superfície principal de folga e a superfície
secundária de folga.
Arestas de corte: são as arestas da cunha de corte formada
pelas superfícies de saída e da folga. A aresta de corte é
subdividida em duas:
. Aresta principal de corte S: é a aresta de corte cuja cunha de
corte, observada no plano de trabalho, e para uma ângulo da
direção de avanço  = 90o, indica a direção de avanço.
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. Aresta secundária de corte S’: é a aresta de corte cuja cunha de
corte, observada no plano de trabalho, e para o ângulo da
direção de avanço  = 90o, indica a direção contrária a direção de
avanço.
Ponta de corte: parte da cunha de corte onde se encontram as
arestas principal e secundária de corte.
Ponto de referência: ponto destinado à determinação das
superfícies e ângulos da cunha de corte, ou seja, as definições
se referem a este ponto da ferramenta.
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Ferramentas de corte do 
torneamento usadas para 
visualizar planos e ângulos.
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Ferramentas de corte da 
furação (broca) e suas 
principais superfícies e 
arestas
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Ferramentas de corte do torneamento usadas para visualizar 
planos e ângulos.
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Cunha de corte da 
ferramenta no corte
ortogonal vista do 
plano de trabalho.
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Para a determinação dos ângulos da cunha de
corte é necessário empregar um sistema de
referência.
Normalmente são empregados dois sistemas,
para um estudo racional dos ângulos da ferramenta
e dos ângulos efetivos ou de trabalho:
. Sistema de referência da ferramenta
. Sistema efetivo de referência
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O sistema de referência da ferramenta é necessário
para a determinação da geometria da cunha de corte
da ferramenta, durante o projeto, execução e
controle da mesma.
Nos sistema de referência da ferramenta, os
planos são identificados pela palavra ferramenta e
recebem o símbolo P, com um índice para a sua
diferenciação.
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Planos do Sistema de Referência
Plano de referência da ferramenta – Pr : plano que 
passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular à direção 
admitida de corte. Esta é escolhida de maneira que o plano de referência 
da ferramenta seja o mais possível paralelo ou perpendicular à uma 
superfície ou eixo de ferramenta. 
Plano de trabalho – Pf : plano que passando pelo ponto de corte 
escolhido, é perpendicular ao plano de referência e paralelo à direção 
admitida de avanço. É escolhido de tal forma que fique o mais possível 
paralelo ou perpendicular à uma superfície ou eixo da ferramenta, 
respectivamente.
Plano dorsal (passivo) da ferramenta – Pp: plano que
passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular aos planos de
referência da ferramenta e admitido de trabalho.
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Planos do sistema de referência da ferramenta, (referência, dorsal e de trabalho).
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Direção de avanço
Direção de corte
Aresta de corte
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Direção de avanço
Aresta de corte
Ponto de referencia
Direção de corte
PLANO DE 
TRABALHO (Pf )
PLANO DE 
REFERENCIA (Pr )
Planos do sistema de referência da ferramenta, (referência, dorsal e de trabalho).
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Planos do sistema de referência da ferramenta, (referência, dorsal e de trabalho).
Direção de avanço
Direção de corte
Plano passivo da 
ferramenta (Pp )
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Planos do 
sistema de referência 
da ferramenta 
(referência, dorsal e 
de trabalho).
Plano de corte principal da ferramenta – Ps: 
Plano que passando pelo ponto de corte escolhido, é tangente à 
aresta de corte e perpendicular ao plano de referencia da ferramenta. 
Plano ortogonal – Po: 
Plano que, passando pelo ponto de corte escolhido, é perpendicular 
aos planos de referência e de corte da ferramenta.
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Direção de avanço
Direção de corte
Plano de corte 
principal da 
ferramenta (Ps )
Plano ortogonal da 
ferramenta (Po )
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Planos do sistema de 
referência da 
ferramenta (referência, 
ortogonal e de corte).
Ângulos da cunha cortante
Os ângulo da cunha cortante destinam-se à determinação da
posição e da forma da cunha de uma ferramenta.
Ângulos medidos no plano de referência
Ângulo de posição (direção) da ferramenta r: 
ângulo entre o plano de corte da ferramenta Ps e o plano 
admitido de trabalho Pf, medido no plano de referência da 
ferramenta. 
É sempre positivo e situa-se sempre fora da cunha 
cortante, de forma que o seu vértice indica a ponta de corte. 
Este ângulo indica a posição da aresta de corte.
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posiçãoÂngulo de posição secundário da ferramenta ’r:
ângulo entre o plano de corte secundário da ferramenta Ps
’ e o plano
admitido de trabalho Pf, medido no plano de referência da ferramenta.
É sempre positivo e situa-se sempre fora da cunha cortante, de forma
que o seu vértice indica a ponta de corte. Este ângulo indica a posição
da aresta de corte.
Ângulo de ponta (quina) da ferramenta r :
ângulo entre os planos principal de corte Ps e secundário de corte Ps’
medido no plano de referência da ferramenta.
Vale portanto a seguinte relação:
  r r r
o  | 180
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  r r r
o  | 180
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Ângulo medido no plano de corte:
. Ângulo de inclinação da ferramenta s :
ângulo entre a aresta de corte e o plano de referência da ferramenta
Pr, medido no plano de corte da ferramenta Ps.
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Ângulo medido no plano ortogonal:
Ângulo de saída da ferramenta o :
ângulo entre a superfície de saída e o plano de referência da
ferramenta Pr, medido no plano ortogonal da ferramenta Po.
Obs.: o ângulo de saída é sempre um ângulo agudo. Ele é positivo
quando a interseção entre a superfície de saída e o plano ortogonal
encontra-se na região posterior em relação ao plano de referência,
orientando-se para tanto segundo o sentido de corte.
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Ângulo de cunha da ferramenta o :
ângulo entre as superfícies de saída e de folga, medido no plano
ortogonal da ferramenta Po.
Ângulo de folga (incidência) da ferramenta o :
ângulo entre a superfície de folga e o plano de corte da ferramenta
Ps, medido no plano ortogonal da ferramenta Po.
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Funções e influência dos ângulos da cunha cortante
Ângulo de folga (o)
. Evitar atrito entre a peça e a superfície de folga da ferramenta.
. Se o é pequeno, a cunha não penetra convenientemente no material, a
ferramenta perde o corte rapidamente, há grande geração de calor e
prejudica o acabamento superficial.
. Se o é grande, a cunha da ferramenta perde resistência, podendo
soltar pequenas lascas ou quebrar.
. o depende principalmente de: resistência do material da ferramenta e
da peça a usinar. Geralmente entre 2o ≤ 14o.
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Funções e influência dos ângulos da cunha cortante
Ângulo de saída (o)
. Influi decisivamente na força e na potência necessária ao corte, no
acabamento superficial e no calor gerado.
. Quanto maior o menor será o trabalho de dobramento do cavaco.
. o depende de:
. Resistência do material da ferramenta e do material da peça;
. Quantidade de calor gerado pelo corte;
. Velocidade de avanço (vf).
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Funções e influência dos ângulos da cunha cortante
Ângulo de saída (o)
. o negativo é muito usado para corte de materiais de difícil usinabilidade
e em cortes interrompidos, como o inconveniente da necessidade de
maior força e potências de usinagem e maior calor gerado na ferramenta.
. Geralmente -10o ≤ o ≤ 30o.
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Funções e influência dos ângulos da cunha cortante
Ângulo de inclinação (s)
. Controlar a direção de saída do cavaco.
. Proteger a quina da ferramenta contra impactos.
. Atenuar vibrações.
. Geralmente -4o ≤ s ≤ 4o.
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Funções e influência dos ângulos da cunha cortante
Ângulo de posição (r)
. Distribui as tensões de corte favoravelmente no início e no fim do corte.
. Aumenta o ângulo de ponta, aumentando a sua resistência e a
capacidade de dissipação de calor.
. Influi na direção de saída do cavaco.
. Produz uma força passiva na ferramenta, reduzindo vibrações.
. Geralmente 30o ≤ r ≤ 90
o.
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Prof. Elcio Almeida
elcio2005@oi.com.br
Obrigado pela atenção!
Este material didático foi elaborado com o suporte do Prof. Ulisses Borges Souto, Dr. Eng.