LAUDO TÉCNICO DE INSPEÇÃO13 CALDEIRA MERNAK 1727 122025

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REFERÊNCIA: DEZEMBRO/ 2025
LAUDO TÉCNICO DE INTEGRIDADE, E DE INSPEÇÃO DE CALDEIRA.
NORMA REGULAMENTADORA
NR-13
PARABIO INDUSTRIA E COMERCIO DE OLEOS E BIOCOMBUSTIVEIS LTDA.
EQUIPAMENTO INSPECIONADO:
CALDEIRA AQUATUBOLAR MERNAK S/A.
NÚMERO DE SÉRIE: 1727
Santa Izabel do Pará / Pará
REFERÊNCIA: DEZEMBRO/ 2025.
*** 2025 ***
Eng.º Nilson Ney B. da Silva.
Crea-Pa: 7.580-D
e-mail: nilsonneyb@hotmail.com
Tel(91): 991485117 / 982819669
INTRODUÇÃO
 
 A fim de atender ao disposto na Norma Regulamentadora NR-13 e as exigências da Superintendência Regional do Trabalho no Estado do Pará a Empresa PARABIO INDUSTRIA E COMERCIO DE OLEOS E BIOCOMBUSTIVEIS LTDA., vem apresentar o Laudo Técnico de Inspeção do vaso de pressão localizado na área de produção, utilizado para geração de vapor, utilizado no processo de beneficiamento de madeira. Este laudo visa conferir as condições de estabilidade e resistência dos componentes de segurança, bem como, resguardar a integridade física dos usuários do equipamento nos termos da Norma Regulamentadora NR - 13.
GERADOR DE VAPOR MERNAK
NÚMERO DE SÉRIE: 1727.
SUMÁRIO
1.0 - DADOS GERAIS DO EQUIPAMENTO
2.0-EQUIPE TÉCNICA DE INSPEÇÄO E PROCEDIMENTOS UTILIZADOS.
3.0-RESULTADOS DETALHADOS DAS INSPEÇÖES REALIZADAS.
3.1-Visual Externo.
3.2-Visual Interno.
3.3-Válvula de Segurança.
3.4-Recomendações.
3.5-Resultado das Inspeções.
3.6-Parecer Conclusivo.
3.7-Data Prevista Para Próxima Inspeção.
4.0 – RELATÓRIO TECNICO DE INSPEÇÃO
5.1 – ANEXOS (REGISTROS FOTOGRÁFICOS)
PROPRIETÁRIO: PARABIO INDUSTRIA E COMERCIO DE OLEOS E BIOCOMBUSTIVEIS LTDA.
CNPJ: 52.318.701/0001-77.
ENDEREÇO: Travessa 7 Tv Antiga Estrada de Ferro de Braganca - Zona Rural, Santa Isabel do para - PA, 68.790-000 – PARÁ.
CONTATO NA EMPRESA: Eng.º Romulo A. Mathews.
DATA DA INSPEÇÃO 22 de dezembro de 2025.
INSPEÇÃO EM CARATER: ( ) INICIAL ( X ) PERIÓDICA ( ) EXTRAORDINÁRIO
1.1 - DADOS DO EQUIPAMENTO:
1.1.1– Denominação: Caldeira Mernak S/A.
1.1.2– Número de série: 1727
1.1.3– Fabricante: MERNAK S/A.
1.1.4– Modelo: LH 250
1.1.5 – Tipo: Paredes d’água
1.1.6 – Data de Fabricação: 1967.
1.1.7 – Reformada em 2008.
1.1.8– Pressão de Trabalho: 8,00 Kgf/cm²
1.1.9 – Pressão de operação: 8,00 Kgf/cm² (Não poderá ser ultrapassada em nenhuma hipótese)
1.1.10- Pressão de Teste Hidrostático: 11,00 Kgf/cm²
1.1.11– Capacidade: 2.500 Kgv/h 
1.1.12- Área de Superfície de Aquecimento: 33,05m²
1.1.13- ASME: ASME I, II e V - ED. 
1.1.14 – Categoria (NR-13): B
1.1.13 – Endereço do Fabricante: Rua Otto Mernak, 276 – Centro – Cachoeira - RS.
2.0 - EQUIPE TÉCNICA RESPONSÁVEL:
Eng.º Nilson Ney Barbosa da Silva
Engenheiro Mecânico e Segurança do Trabalho.
Crea-Pa 7.580 D.
– RESPONSÁVEL PELA ANOTAÇÃO DE RESPONSABILIDADE TÉCNICA JUNTO AO CREA-PA.
Eng.º Nilson Ney Barbosa da Silva
Engenheiro Mecânico e Segurança do Trabalho.
Crea-Pa 7.580 D 
- FUNDAMENTAÇÃO:
Para a inspeção periódica: 
Foram observadas as Normas Regulamentadora de Higiene e Segurança do Trabalho, Portaria no 23 de 27 de dezembro de 1994 NR-13 e a Norma de Inspeção NBR-12177-2 da ABNT. Para reparos na caldeira, foram observados os critérios do Código ASME Seção I Power Boilers.
 – PROCEDIMENTOS DE INSPEÇÕES:
Inspeção de caldeira:
ABNT NBR- 12177-2 Inspeção de Segurança de Caldeiras Estacionárias Aquatubolar e Flamotubolar a vapor.
– CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO:
ABNT NBR- 12177-2 - Inspeção de Segurança de Caldeiras Estacionárias Aquatubolar e Flamotubolar a vapora Código ASME Seção 1 - Power Boilers.
– APARELHOS UTILIZADOS DURANTE AS INSPEÇÕES:
Aparelho de ultrassom de fabricação Instruteherm modelo digital meter ME 215, número de série N231775.
Lanterna de LED modelo 8060, fabricação Pelican.
 
3.0 – RESULTADO DAS INSPEÇÕES REALIZADAS.
3.1 – Inspeções Externas
3.1.1- Placa de Identificação:
Localizada na lateral direita do gerador de vapor, em conformidade com o item 13.4.1.4, alínea a,b,c, da norma, encontrando-se dentro das conformidades exigidas.
3.1.2- Instalações:
O gerador de vapor encontra-se instalado em conformidade com o item 13.4.2, subitem 13.4.2.2 e 13.4.2.4, encontrando-se dentro das conformidades de segurança exigidas.
3.1.3 - Quanto a instrumentação e acessórios os equipamentos estão atendendo o item 13.4.3.2 da NR-13, o manômetro e válvulas controladoras de nível encontram-se com boa aparência e os acessos aos mesmos são bons, bem como suas visualizações, instalações em locais de fácil acessibilidade.
3.1.4 – Água de alimentação, conforme recomendado no item 13.4.3.3, providenciar tratamento, para melhor acompanhamento dos contaminantes. O tratamento de caldeira permite o controle da qualidade da água. Ao reduzir o nível de oxigênio e de sais presentes, evita-se a corrosão do equipamento; Tratamento de caldeira permite o emprego de polímeros sintéticos em caldeiras de baixa e média pressão.
3.1.5 – Rede de alimentação elétrica.
São boas as condições de conservação, bem como, sua distribuição através de eletrodutos e bandejamento em conformidade com a NR-10.
3.1.6 – Sistema de tiragem:
3.1.6.1 – Sistema de tiragem natural, em função da densidade dos gases da combustão, funcionando normalmente.
3.1.7 – Bocas de visita de acesso a fornalha e ao balão principal do gerador de vapor e em perfeitas condições de uso e sem vazamento para o ambiente.
3.1.8 – Invólucro ou Isolamento Térmico, paredes externas, Tambor de Água e Vapor, não apresentam problemas no momento das inspeções, bem como a garrafa de nível sem anomalias e em conformidade com as exigências da NR-13.
3.1.9 – Tubulações de alimentação de água e vapor, não apresentaram desgastes considerados, foram realizadas as medições de espessura da parede dos mesmos apresentando normalidade.
3.1.10 – Bombas de alimentação de água, existem 1(uma) bomba, foi testada e encontra-se dentro da normalidade. Bem como, o injetor foi testado e funciona normalmente.
3.1.11 – Dutos de ar frio, chaparias apresentam bom aspecto de conservação, feita medição interna de espessura da chapa não apresentando desgaste considerável.
3.1.12 – Chaminé, apresenta bom aspecto de conservação, base com chumbadores conservados, bem como chaparia em perfeitas condições de operação.
3.1.13 – Sistema de alimentação de biomassa (combustível), sistema de alimentação realizado manualmente, não foi observado nenhum desgaste acentuado que comprometa a operação. Como sugestão instalar sistema de alimentação de biomassa na alimentação da câmara de combustão.
3.1.14 – Operação e manutenção:
O equipamento não é utilizado com pressão superior a PMTA, todos os operadores são capacitados para operação do gerador de vapor em conformidade com as exigências da norma NR-13.
 3.2 – Inspeções internas.
 3.2.1 – Fornalha, bem conservada com desgastes na caixa de cinzas e trincas nas paredes de concreto. As tubulações e coletores, não apresentando vazamentos, concreto refratário também em condições de dano operacional (solicitado também a sua substituição), sendo alguns locais com trincas e queda de refratário porem sem comprometimento com a combustão. Boca de alimentação da câmara de combustão em boas condições, devendo ser complementado com concreto refratário no lado externo da porta, os tubos da parede da fornalha apresentando desgastes e outros mantendo as espessuras dentro dos parâmetros exigidos (ver anexo), coletores de água e vapor superior e tubulão inferiores dentro da normalidade.
 3.2.3 –Espelho de feixe de tubos, encontram-se em boas condições e sem desgastes, feito medição de espessura no traseiro com resultado dentro dos parâmetros exigidos (resultado anexo), e espelho dianteiro feito inspeção visual e acompanhamento durante teste hidrostático, não apresentou nenhuma anomalia.
3.2.4 – Válvulas de segurança, instaladas na parte superior do gerador do vapor num total de 2(duas), foram encontradas sem lacres e descalibrada , dando passagem, no entanto já realizada as devidas substituições , bem como, já certificadas(certificados anexos). Calibradas com pressão de abertura ≤ PMTA, em conformidade com a NR-13.
3.2.5 – RESULTADO DAS INSPEÇÕES.
Na inspeção executada, em conformidade com as normas Regulamentadora de Higiene e Segurança do Trabalho, Portaria no 23 de 27 de dezembro de 1994 - NR-13 e a Norma de Inspeção NBR-12177-2 da ABNT referência para esta inspeção não foi encontrada anomalia que comprometa a integridade física e estrutural do gerador de vapor não comprometendo sua operação continua e a segurança e à saúde dos trabalhadores.
3.2.5 – OBSERVAÇÕES:
· Por motivo de segurança a Pressão de operação: 8,00 Kgf/cm² (Não poderá ser ultrapassada em nenhuma hipótese).
· Providenciar automação para controle da pressão;
· Instalação de controle de nível da caldeira (eletrodos);
· Recompor refratário na fornalha;
· Recuperar estrutura das paredes da caixa de cinzas;
· Instalação de uma segunda bomba d’água;
· Providenciar treinamento de segurança na operação de caldeiras NR13, aos operadores;
· Recuperar chaparia de fundo da caixa traseira de fumaça;
· Instalar manômetro e válvulas de segurança e sistema de drenagem de fundo no manifold de vapor. Bem como isolar termicamente;
· Providenciar fechamento e/ou sinalização de acesso a caixa de cinzas.
· Recuperar isolamento térmico da fornalha.
RELATÓRIO TÉCNICO DE INSPEÇÃO EM CALDEIRA MODELO PADRONIZADO PELA NB55/ABNT.
	1 – DADOS PRELIMINARES:
	1 - 1 - TIPO DE INSPEÇÃO DE SEGURANÇA
( ) INICIAL ( x ) PERIÓDICA ( ) EXTRAORDINARIA.
	1 - 2 - HORÁRIO: 
	INICIADA EM:
	 22 de dezembro de 2025
	AS 09h00min
	CONCLUIDA EM: 
	 22 de dezembro de 2025
	AS 13h30min
	1 - 3 - INSPETOR RESPONSÁVEL: Eng.º NILSON NEY BARBOSA DA SILVA.
	REDENCIADO PELO MT - DRT / INSS - PA. SOB O N.º 005/94.
	1 - 4 - CARACTERISTICAS TÉCNICAS DO EQUIPAMENTO: 
	1 - 4 -1 - MARCA: MERNAK S/A SÉRIE: 1727 ANO FAB:1967 REFORMA: 2008.
	CATEGORIA:
	B
	 CLASSE:
	C
	
	MODELO: LH 250 SUPERFICIE DE AQUECIMENTO: 33,05 m²
	PMTA:8,00 Kgf/cm² PTH: 11,00 Kgf/cm² (Fixado Pressão de Operação igual a 08,00 Kgf/cm²).
	CAPACIDADE: 2.500 Kgv/h COD: ASME SEC. I, II e V - ED. 
	FABRICANTE: MERNAK S/A.
	ENDEREÇO FABRICANTE: Endereço do Fabricante: Rua Otto Mernak, 276 – Centro –Cachoeira - RS.
	1- 4 -2 - EMPRESA:
	PARABIO INDUSTRIA E COMERCIO DE OLEOS E BIOCOMBUSTIVEIS LTDA
	LOCALIZAÇÃO: Travessa 7 Tv Antiga Estrada de Ferro de Braganca - Zona Rural, Santa Isabel do para - PA, 68.790-000 – PARÁ.
	LOCAL CONFERE COM O PRONTUÁRIO? ( ) SIM ( X ) NÃO. 
Equipamento sem prontuário
******Prontuário reconstituído no dia 22 de dezembro de 2025
Engenheiro responsável pela reconstituição, Eng.º Mecânico e de Seg. Trabalho Nilson Ney B. da Silva.
2 – RESULTADOS DA INSPECÃO
	2 - 1- EXAME DO PRONTUARIO:
	
	
	A – O PRONTUÁRIO FOI ENCONTRADO COMPLETO E EM DIAS? ( ) SIM ( X ) NÃO Reconstituído.
	B – A PRESENTE INSPEÇÃO FOI INICIADA DENTRO DO PRAZO PARA ISSO FIXADO?
	( X ) SIM
	( ) NÃO
	C – AS RECOMENDAÇÕES ANTERIORES FORAM DEVIDAMENTE POSTAS EM PRÁTICAS? 
	( X ) SIM
	( ) NÃO
	2 - 2 - EXAME EXTERNO:
	A – O EQUIPAMENTO FUNCIONA NORMALMENTE? 
	( X ) SIM
	( ) NÃO
	B – O EQUIPAMENTO SATISFAZ TODAS AS CONDIÇÕES DE SEGURANÇA CONSTANTES NO ANEXO DA NB-55 DA ABNT E/OU OBSERVÁVEIS NESTE EXAME?
	( X ) SIM
	( ) NÃO
	C – A PARTE DA CARACTERIZAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS ACESSÍVEL A ESSE EXAME CONFERE COM O QUE, SOBRE A MESMA, CONSTA O PRONTUÁRIO?
	( ) SIM
	( X ) NÃO
	D – FOI OBSERVADA ALGUMA ANOMALIA CAPAZ DE PREJUDICAR A SEGURANÇA? 
	( ) SIM
	( X ) NÃO
	E – ALÉM DO EXAME NORMAL COM O EQUIPAMENTO EM FUNCIONAMENTO, FOI REALIZADO EXAME COMPLEMENTAR COM O EQUIPAMENTO?
	PARADO:
	( X ) SIM 
	( ) NÃO
	FUNCIONANDO:
	( X ) SIM 
	( ) NÃO
	F – FORAM AFERIDOS OS MANÔMETROS DO QUAL DEPENDE A SEGURANÇA DEQUIPAMENTO?
	( X ) SIM
	( ) NÃO
	G – FORAM EXAMINADAS TODAS AS VÁLVULAS DE SEGURANÇA? 
	( X ) SIM
	( ) NÃO
QUANTAS VÁLVULAS FORAM ENCONTRADAS: 3(TRÊS)
	*** COMO FORAM ENCONTRADAS?
	
	
	FUNCIONANDO NORMALMENTE? 
	( X ) SIM
	( ) NÃO
	PRESSÃO DE ABERTURA: 
	PSV-CAL-001 7,00 Kgf/cm²
PSV-CAL-002 
	PRESSÃO DE FECHAMENTO: 
	PSV-CAL-001 6,00 Kgf/cm²
PSV-CAL-002 
	DATA DA CALIBRAÇÃO: 22/12/2025, conforme certificados anexos número 20251245
	COM LACRAÇÃO INTACTA? 
	( X ) SIM
	( ) NÃO
	FOI OBSERVADA ALGUMA ANOMALIA? 
	( ) SIM
	( X) NÃO
	FOI DESMONTADA? 
	( ) SIM
	(X) NÃO
	DAR DETALHES:
	FORAM CONSERTADAS?
	( ) SIM
	(X) NÃO
	FORAM SUBSTITUÍDAS?
	( ) SIM
	(X) NÃO
	FORAM REGULADAS?
	( ) SIM
	(X) NÃO
	** COMO FORAM DEIXADAS?
	PRESSÃO DE ABERTURA: 
	PSV-CAL-001 7,00 Kgf/cm²
PSV-CAL-002 
	PRESSÃO DE FECHAMENTO: 
	PSV-CAL-001 6,00 Kgf/cm²
PSV-CAL-002 
	2 - 3 - EXAME INTERNO:
	A – O EQUIPAMENTO, ANTES DE SER LIMPO, APRESENTAVA ALGUMA ANOMALIA? 
	( ) SIM
	( X ) NÃO
	B – INTERNAMENTE, O EQUIPAMENTO, DEPOIS DE LIMPO, ESTÁ EM ORDEM SATISFAZ TODAS AS CONDIÇÕES DE SEGURANÇA CONSTANTE DO ANEXO I DA NB-55 DA ABNT/ OU OBSERVÁVEIS NESSE EXAME?
	( x ) SIM
	( ) NÃO
	C – FOI OBSERVADA ALGUMA ANOMALIA CAPAZ DE PREJUDICAR A SEGURANÇA?
	( ) SIM
	( X ) NÃO
	2 - 4 - ENSAIOS HIDROSTÁTICO /PNEUMATICO / OUTROS (ENSAIO NÃO DESTRUTVO).
	A – FOI REALIZADO?
	( X ) SIM
	( ) NÃO
	PRESSÃO APLICADA:
	11,00 Kgf/cm2
	DURANTE:
	60 MIN
	B – FOI OBSERVADA ALGUMA ANOMALIA CAPAZ DE PREJUDICAR A SEGURANÇA?
	( ) SIM
	( X ) NÃO
	C – O EQUIPAMENTO SUPORTOU SATIZFATORIAMENTE O TESTE?
	( X ) SIM
	( ) NÃO
	3 - 0 - CONCLUSÃO:
	3 -1 - O EQUIPAMENTO INSPECIONADO PODE SER USADO NORMALMENTE?
	( X ) SIM
	( ) NÃO
	3 - 2- O VALOR DA PRESSÃO ATINGIDA É DE:
	 08,00 Kgf/cm2.
	3 - 3 - O EQUIPAMENTO DEVE SER SUBMETIDO A NOVA INSPEÇÃO ANTES DE: 22/12/2026.
	TIPO:
	( X ) PERIÓDICA
	( ) EXTRAORDINÁRIA.
	3 - 4 - HÁ ALGUMA RECOMENDAÇÃO A SER OBEDECIDA?
	( X ) SIM
	( ) NÃO
3.4.1- Não ultrapassar a PMTA de operação estabelecida 08,00 Kgf/cm²;
3.4.2- Providenciar tratamento de água;
3.4.3- Providenciar instalações de eletrodo de nível para melhor controle e segurança do nível de água da caldeira;
3.4.5- Providenciar recuperação da caixa de cinzas;
3.4.6- Instalar manômetro e válvula de segurança no manifold de vapor, bem como isolar termicamente.
3.4.7- Recuperar isolamento térmico.
4 - CONCLUSÃO:
· O gerador de vapor foi inspecionado em caráter inicial no dia 22/12/2025, sendo realizado teste de integridade, e no momento das inspeções encontra-se funcionando normalmente e dentro dos padrões de segurança estabelecido e exigido pela norma NR-13 do MTE, o mesmo atende ainda as recomendações da ABNT NBR 16035-1 MAIO 2012, constando ainda sua máxima pressão de trabalho reduzida PMTA fixada em 08,00 Kgf/cm², devendo ser inspecionado em caráter periódico antes 22/12/2027. 
5 - 0 - OBSERVAÇÕES COMPLEMENTARES:
· A Caldeira inspecionada pode ser utilizada normalmente em face dos exames e testes procedidos a NR-13 da NB-55, terem sido considerados satisfatório. Desde que sejam cumpridas as normas de segurança.
· A pressão máxima de Trabalho permissível de operação foi fixada em 08,00 Kgf/cm².
· Elaborar plano de manutenção preventiva para melhor segurança e funcionamento do equipamento;
· Manter a área de caldeira sempre limpa e livre de objetos e/ou equipamentos que não fazem parte do sistema de geração de vapor.
Santa Izabel do Pará (Pa), 22 de dezembro de 2025.
Nilson Ney Barbosa da Silva
Engenheiro Mecânico e Segurança do trabalho.
CREA-Pa: 7.580-D.
ANEXO I
Caldeira Mernak S/A.
Espelho traseiro com feixes de tubos e caixa de fumaça.
Placa de identificação.
Bomba d’água 5 estágios.
	
Injetor Comodoro 11/4”.
Conjunto Garrafa de nível e visor
Visão interna da fornalha Espelho frontal com feixes de tubos de fumaça
Ananindeua (Pa), 22 de dezembro de 2025.
Nilson Ney Barbosa da Silva
Engenheiro Mecânico e Segurança do trabalho.CREA-Pa: 7.580-D.
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