Processos de Fabricação de Compósitos

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APLICAÇÕES ESTRUTURAIS 
DE MATERIAIS 
COMPÓSITOS
ESAE001-23
Capítulo 3
Processos de Fabricação
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Bibliografia do Capítulo 3
3
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Processos de Fabricação de Compósitos
• O processo de fabricação é escolhido em função:
• do tipo de matriz e de fibras,
• da temperatura necessária para conformar a peça e curar a matriz,
• da relação custo-efetividade do processo.
• Frequentemente, o processo de fabricação é a consideração inicial 
no projeto de uma estrutura em compósito. Isso ocorre devido a:
• custo,
• volume e taxa de produção,
• adequação do processo ao tipo de estrutura desejada.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Processos de Fabricação de Compósitos
• Cada processo impõe limitações específicas ao projeto estrutural. 
Por isso, o projetista deve compreender:
• vantagens,
• limitações,
• custos,
• taxas e volumes de produção,
• aplicações típicas.
• No projeto de estruturas em compósitos, o material é projetado 
simultaneamente com a estrutura. Essa liberdade permite o 
desenvolvimento de estruturas de alto desempenho, desde que o 
projetista compreenda como o material será produzido.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Operações unitárias no processamento de compósitos de matriz 
polimérica
• 1 - Posicionamento das fibras nas orientações requeridas;
• 2 - Impregnação das fibras com a resina;
• 3 - Consolidação para remoção de excesso de resina, ar e voláteis;
• 4 - Cura ou solidificação do polímero;
• 5 - Extração do molde;
• 6 - Operações de acabamento (ex.: refile).
• Os processos diferem na forma como essas operações são 
executadas, podendo ocorrer simultaneamente (ex.: enrolamento 
filamentar) ou previamente (ex.: impregnação em pré-
impregnados) 
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Processos de Manufatura 
• Em relação ao tipo de molde:
• Molde aberto: somente um dos lados do compósito tem contato com o 
molde.
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Molde aberto: 
somente um dos 
lados do compósito 
tem contato com o 
molde.
Molde fechado: os 
dois lados do 
compósito estão em 
contato com o molde.
Só possui bom
acabamento no lado 
em contato com o 
molde.
Possui bom 
acabamento em 
ambos os lados.
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Processos de Manufatura 
• Em relação à adição de resina:
• Molhamento
• Resina pré-impregnada prepreg.
• Infusão à vácuo
• Infusão sob pressão
• Em relação ao controle de atmosfera:
• Sem autoclave
• Sem forno
• Com forno
• Com autoclave
• Em relação ao tipo de matéria prima:
• SMC – Sheet Molding Compound
• Português: Composto Moldável em Folha
• BMC – Bulk Molding Compound
• Português: Composto Moldável a Granel
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Processos de Manufatura 
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Característica
SMC (Sheet Molding
Compound)
BMC (Bulk Molding
Compound)
Forma Folha pré-impregnada Massa pastosa/granulada
Comprimento da fibra
Geralmente fibras mais 
longas
Fibras mais curtas
Aplicação típica
Painéis automotivos 
estruturais
Peças elétricas e carcaças
Propriedades mecânicas Superiores ao BMC Inferiores ao SMC
Processo
Moldagem por 
compressão
Moldagem por 
compressão ou injeção
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Processos de Manufatura 
• Laminação manual (Hand layup)
• Laminação com pré-impregnado (Prepreg layup)
• Moldagem com bolsa de vácuo (Bag molding)
• Processamento em autoclave (Autoclave Processing)
• Moldagem por transferência de resina assistida a vácuo (Vacuum-
Assisted Resin Transfer Molding – VARTM)
• Moldagem por compressão (Compression molding)
• Moldagem por transferência de resina (Resin Transfer Molding –
RTM)
• Pultrusão (Pultrusion)
• Enrolamento filamentar (Filament Winding)
• Fiber placement
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Processos de Manufatura 
Layup Manual
Pultrusão
Enrolamento 
filamentar
Fiber Placement
Manual com 
fibra seca
Manual com 
Prepreg
Bolsa de vácuo 
(sem infusão)
Moldagem de 
compressão
Sem Layup
VARTM
RTM
Molhamento
Infusão à 
vácuo
Infusão sob-
pressão
Com 
autoclave
Sem 
autoclave
Molde Aberto
Molde Fechado
Layup Manual
Layup Manual
Layup Manual
Layup Manual
Layup
Automatizado
Layup
Automatizado
Layup
Automatizado
Com 
autoclave
Sem 
autoclave
Sem 
autoclave
Sem 
autoclave
Sem 
autoclave
Sem 
autoclave
Sem 
autoclave
Molhamento
Molhamento
Prepreg
Molhamento
Molhamento
Sem 
autoclave
Sem 
autoclave
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)
• Aplicações típicas:
• Cascos de embarcações
• Carenagens industriais
• Tanques de armazenamento de grande porte
• Por que usar?
Baixo custo e flexibilidade.
• Por que não os outros?
Autoclave e RTM têm custo elevado para grandes peças de baixa 
exigência estrutural.
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Processo Vantagens Desvantagens
Laminação manual (Hand 
layup)
Baixo custo de 
ferramental; flexibilidade 
geométrica; ideal para 
protótipos
Alta variabilidade; baixa 
taxa de produção; maior 
teor de vazios
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)
• Passos:
• 1 – Preparação do molde
• O molde pode ser macho ou
fêmea, depende do lado que 
se deseja obter o melhor
acabamento superficial.
• A parte em contato com o 
molde sempre tem o melhor 
acabamento.
• O material do molde varia:
• Moldes metálicos: utilização repetida.
• Moldes de polímero, ou compósito: podem não funcionar bem 
para usos repetidos.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)
• Passos:
• 2 – Aplicação de desmoldante
• Auxilia no acabamento 
superficial e na qualidade da 
superfície em contato com o
molde.
• Auxilia no processo de desmol-
dagem (separação da peça
do molde).
• Agentes comuns: cera, polivinila,
álcool, silicone ou papéis desmoldantes.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)
• Passos:
• 3 – Aplicação do revestimento
de gel (gel coat)
• Auxilia no acabamento 
superficial e na qualidade da 
superfície em contato com o
molde.
• Normalmente é uma lâmina
(camada) de poliéster preenchi-
do com minerais, pigmentado, 
sem reforço.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)
• Passos:
• 4 – Preparação do material
• Cortar tecido dos reforços.
• Preparar mistura de resina com 
catalisador.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)
• Passos:
• 5 – Aplicação 
• Colocar reforço sobre o molde.
• Aplicar resina: Pode ser feito
com o auxílio de espátulas,
pincéis, rolos, etc.
• É importante distribuir de 
maneira uniforme a resina
para molhar todas as fibras.
• É importante buscar remover as
bolhas de ar do compósito. Pois elas degradam as propriedades da 
estrutura.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)
• Passos:
• 6 – Cura 
• Nesse processo o mais comum
é que a cura ocorra a tempera-
tura ambiente. Porém é possível
utilizar fornos.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)
• Passos:
• 7 – Desmoldagem
• Remoção da peça do molde
após a cura.
• Tomar muito cuidado para não
danificar a peça.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)
• Passos:
• 8 – Inspeção
• A peça pode ser inspecionada
de diferentes maneiras:
• Inspeção visual
• Ultrassom
• Termografia
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)
• Passos:
• 9 – Processos adicionais 
• Trabalhar a peça bruta para a
aplicação final:
• Furar, usinar, limpar, lixar,
pintar, etc.
• É importante considerar que
alguns processos, como a
usinagem, geram danos
no material compósito.
Sendo assim o melhor é fazer a maior parte dos processos antes da 
cura. E se não for possível, buscar estratégias, parâmetros e 
ferramentas para reduzir os danos.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)• Aplicações típicas:
• Naval: barcos, cascos, dutos, piscinas, tanques, mobília.
• Aeronáutica: nariz de foguete, partes com menor relevância estrutural da aeronave.
• Estrutural: Filtros de fornos, suportes estruturais, chapas planas e onduladas, dutos 
de proteção contra corrosão, carcaças, tubos, peças de bicicletas, peças de 
caminhões.
• Por que usar?
• Baixo custo e flexibilidade.
• Por que não os outros?
• Autoclave e RTM têm custo elevado para grandes peças de baixa exigência 
estrutural.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 1. Laminação manual (Hand layup)
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Processo Vantagens Desvantagens
Laminação manual (Hand 
layup)
Aplicável para grandes 
peças com geometria 
complexa.
Mínimo investimento em 
equipamento.
Mínimo custo em 
ferramental (molde).
É possível obter um bom 
acabamento superficial.
Não depende de forno e 
autoclave.
Baixo conteúdo de vazios 
(de vácuo para não 
haver penetração de gases no laminado.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 5. Processamento em autoclave (Autoclave Processing)
• Aplicações:
• Fuselagens
• Asas
• Componentes espaciais
• Motivo: desempenho estrutural crítico.
Outros não: RTM/VARTM não atingem o mesmo nível de 
consolidação. Para peças grandes, maiores que as prensas 
disponíveis, e espessas, autoclave é a única solução.
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Processo Vantagens Desvantagens
Autoclave Processing
Altíssima qualidade; baixo 
teor de vazios
Altíssimo custo; limitação 
de tamanho; Consumo de 
energia e de gases.
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 6. Resin Transfer Molding (RTM)
• Reforço é colocado seco no molde e o ferramental é fechado.
• Resina e catalisador são injetados sob pressão no tecido através de canais 
de alimentação.
• É uma boa opção para utilizar compósitos de fibras longas.
• Ciclos de tempo para peças grandes de espessura uniforme giram em torno 
de 3 minutos ou menos.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 6. Resin Transfer Molding (RTM)
• Aplicações:
• Componentes automotivos estruturais
• Carenagens aeronáuticas
• Estruturas marítimas
• Observações:
• É importante levar em conta a produtividade do ferramental e o tempo de
ciclo.
• Em alguns casos é economicamente mais vantajoso que hand layup e vacum bag, 
pela produtividade e custo dos consumíveis.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 7. Moldagem por compressão (Compression molding)
• Aplicações:
• Painéis automotivos (SMC)
• Tampas estruturais
• Componentes semi-estruturais
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Processo Vantagens Desvantagens
Compression molding
Alta produtividade; bom 
acabamento superficial 
em ambos os lados.
Limitação geométrica;
Alto custo do molde dos 
equipamentos (ex. 
prensa), mais restrito a 
fibras curtas.
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 7. Moldagem por compressão (Compression molding)
• Um composto de resina com fibras curtas é depositado no molde 
aberto.
• Uma prensa fecha o molde e comprime o composto.
• O molde e aquecido para realizar a cura do compósito.
• O molde se abre e a peça é ejetada.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 8. Pultrusão (Pultrusion)
• Aplicações:
• Perfis estruturais
• Vigas
• Escadas industriais
• Outros não: processos moldados não são eficientes para produção 
contínua.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 8. Pultrusão (Pultrusion)
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Processo Vantagens Desvantagens
Pultrusion
Processo contínuo; alta 
repetibilidade; alta 
produtividade; pouco 
desperdício; alto volume 
de fibras.
Seções transversais 
constantes apenas; 
Propriedades mecânicas 
podem ser afetadas por 
ciclos de cura curtos (cura 
incompleta);
Baixa resistência 
transversal se reforços UD 
são utilizados.
Pultrusion → cross sections
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 9. Enrolamento filamentar (Filament Winding)
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Processo Vantagens Desvantagens
Filament Winding
Excelente para 
geometrias cilíndricas; 
controle de orientação; 
Perdas reduzidas; Permite 
a fabricação de peças de 
volumes variados.
Limitado a geometrias 
axisimétricas;
Não controla bem a 
quantidade de resina.
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 9. Enrolamento filamentar (Filament Winding)
• Aplicações:
• Vasos de pressão
• Tubos estruturais
• Tanques de combustível
• Outros não: Hand layup não permite controle preciso do ângulo 
helicoidal.
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Processo Vantagens Desvantagens
Filament Winding
Excelente para 
geometrias cilíndricas; 
controle de orientação; 
Perdas reduzidas; Permite 
a fabricação de peças de 
volumes variados.
Limitado a geometrias 
axisimétricas;
Não controla bem a 
quantidade de resina.
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 10. Processos automatizados
• Deposição de fita automatizada (Automated Tape Laying - ATL)
• Deposição de fibra (Fibre Placement – FP)
• São processos automatizados que utilizam um cabeçote especial 
que deposita uma tira de reforço.
• Necessitam de um equipamento de grande complexidade.
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https://www.youtube.com/watch?v=_GDqxnahwbk&list=PLA1A0933323F965A3
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 10. Processos automatizados
• A deposição automatizada de fitas (ATL, na sigla em inglês) é 
definida como uma técnica de fabricação automatizada para 
compósitos que envolve a deposição de fitas unidirecionais largas 
sobre um molde de peça usando um sistema de rolos carregados, 
permitindo velocidades mais altas e maior controle do processo em 
comparação com a deposição manual. Os sistemas ATL possibilitam 
o controle preciso do início, corte e orientação da fita, facilitando a 
adição de reforços complexos aos laminados.
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https://www.youtube.com/watch?v=_GDqxnahwbk&list=PLA1A0933323F965A3
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 10. Processos automatizados
• Aeroespacial: A laminação a laser atômico (ATL) é o padrão da indústria 
para a fabricação de grandes aeroestruturas planas. É rotineiramente 
utilizada na produção de revestimentos de asas, painéis de fuselagem, 
carenagens de motores e seções de empenagem. 
• Automotivo e Veículos Elétricos (VEs): Os fabricantes utilizam a ATL para 
criar componentes estruturais que reduzem o peso dos veículos e 
melhoram a eficiência de combustível. Também é aplicado em peças para 
carros esportivos de alto desempenho. Nos veículos elétricos, são 
utilizadas para compartimentos de baterias.
• Esportes e Lazer: Equipamentos esportivos de alta qualidade exigem 
especificações exatas de materiais para maximizar o desempenho e a 
segurança. A ATL é utilizada na laminação de capacetes de corrida, 
quadros de bicicletas de alta gama e raquetes de tênis.
• Energias Renováveis: Utilizada na fabricação de pás de turbinas eólicas 
maciças e de alta resistência. A tecnologia ATL permite que os fabricantes 
apliquem de forma rápida e consistente faixas largas de materiais 
compósitos, reduzindo o peso e aumentando a durabilidade estrutural 
das pás. 
• Industrial e Naval: Utilizada na fabricação de superfícies grandes, planas 
ou com contornos suaves, como cascos de barcos, vasos de pressão e 
tubos de grande diâmetro.
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 10. Processos automatizados
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 10. Processos automatizados
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• 10. Processos automatizados
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Processo Vantagens Desvantagens
Processos automatizados 
(ATL e FP)
Altas velocidades de 
produção
Precisão e repetibilidade 
excepcionais
Eficiência de materiais
Rastreabilidade do 
processo
Custos de mão de obra 
reduzidos
Alto investimento inicial
Flexibilidade geométrica 
limitada
Manutenção e tempo de 
inatividade
Restrições de materiais
Suscetibilidade a defeitos 
sutis
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Conclusões Técnicas
• O processo de fabricação é parte integrante do projeto estrutural.
• Cada método impõe limitações geométricas e estruturais.
• A escolha correta depende de custo, volume, desempenho e 
geometria
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Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Vídeos
• Bolsa de vácuo
• Resin Infusion by Rock West Composites – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=eSjfOlV5sQ8 
• Resin Infusion How To by Rock West Composites – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=opUCDQmJWKk
• 
• How to Make a Roll Wrapped Carbon Fibre Tube – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=vqlR74PlVgM
57
https://www.youtube.com/watch?v=eSjfOlV5sQ8
https://www.youtube.com/watch?v=eSjfOlV5sQ8
https://www.youtube.com/watch?v=eSjfOlV5sQ8
https://www.youtube.com/watch?v=eSjfOlV5sQ8
https://www.youtube.com/watch?v=eSjfOlV5sQ8
https://www.youtube.com/watch?v=eSjfOlV5sQ8
https://www.youtube.com/watch?v=opUCDQmJWKk
https://www.youtube.com/watch?v=opUCDQmJWKk
https://www.youtube.com/watch?v=opUCDQmJWKk
https://www.youtube.com/watch?v=opUCDQmJWKk
https://www.youtube.com/watch?v=opUCDQmJWKk
https://www.youtube.com/watch?v=opUCDQmJWKk
https://www.youtube.com/watch?v=vqlR74PlVgM
https://www.youtube.com/watch?v=vqlR74PlVgM
https://www.youtube.com/watch?v=vqlR74PlVgMhttps://www.youtube.com/watch?v=vqlR74PlVgM
https://www.youtube.com/watch?v=vqlR74PlVgM
https://www.youtube.com/watch?v=vqlR74PlVgM
https://www.youtube.com/watch?v=vqlR74PlVgM
https://www.youtube.com/watch?v=vqlR74PlVgM
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Vídeos
• ATL e FP
• Automated Fiber Placement of helicopter sideshells - YouTube
https://www.youtube.com/watch?v=crr6x9ZnQ7E 
• Conheça o LEL (Laboratório de Estruturas Leves) do IPT – YouTube
https://www.youtube.com/watch?v=EYT1IyH5euk 
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https://www.youtube.com/watch?v=crr6x9ZnQ7E
https://www.youtube.com/watch?v=crr6x9ZnQ7E
https://www.youtube.com/watch?v=crr6x9ZnQ7E
https://www.youtube.com/watch?v=crr6x9ZnQ7E
https://www.youtube.com/watch?v=crr6x9ZnQ7E
https://www.youtube.com/watch?v=crr6x9ZnQ7E
https://www.youtube.com/watch?v=EYT1IyH5euk
https://www.youtube.com/watch?v=EYT1IyH5euk
https://www.youtube.com/watch?v=EYT1IyH5euk
https://www.youtube.com/watch?v=EYT1IyH5euk
https://www.youtube.com/watch?v=EYT1IyH5euk
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Vídeos
• Filament Winding
• Máquina de Filamento - Filament Winding - Tanque de fibra de 
vidro – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
• Filament Winding Process by Rock West Composites – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=IPp1Z6WeeBA 
59
https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
https://www.youtube.com/watch?v=IPp1Z6WeeBA
https://www.youtube.com/watch?v=IPp1Z6WeeBA
https://www.youtube.com/watch?v=IPp1Z6WeeBA
https://www.youtube.com/watch?v=IPp1Z6WeeBA
https://www.youtube.com/watch?v=IPp1Z6WeeBA
https://www.youtube.com/watch?v=IPp1Z6WeeBA
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Vídeos
• RTM
• Automotive lightweight composite : discover Fast RTM with our 
expert M. Glotin – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=G6sTR49Zv_s 
• BMW i3 composite frame manufacturing – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=xViAIFI2KIs 
• Manufacturing of COMPOSITE parts – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=NALCX37Ye8Y
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https://www.youtube.com/watch?v=G6sTR49Zv_s
https://www.youtube.com/watch?v=G6sTR49Zv_s
https://www.youtube.com/watch?v=G6sTR49Zv_s
https://www.youtube.com/watch?v=G6sTR49Zv_s
https://www.youtube.com/watch?v=G6sTR49Zv_s
https://www.youtube.com/watch?v=G6sTR49Zv_s
https://www.youtube.com/watch?v=G6sTR49Zv_s
https://www.youtube.com/watch?v=G6sTR49Zv_s
https://www.youtube.com/watch?v=xViAIFI2KIs
https://www.youtube.com/watch?v=xViAIFI2KIs
https://www.youtube.com/watch?v=xViAIFI2KIs
https://www.youtube.com/watch?v=xViAIFI2KIs
https://www.youtube.com/watch?v=xViAIFI2KIs
https://www.youtube.com/watch?v=xViAIFI2KIs
https://www.youtube.com/watch?v=NALCX37Ye8Y
https://www.youtube.com/watch?v=NALCX37Ye8Y
https://www.youtube.com/watch?v=NALCX37Ye8Y
https://www.youtube.com/watch?v=NALCX37Ye8Y
https://www.youtube.com/watch?v=NALCX37Ye8Y
https://www.youtube.com/watch?v=NALCX37Ye8Y
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Vídeos
• Pultrusion
• How it works: Pultrusion – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=sxWtzlitq1A
• Pultrusion: Pulling the State of the Art Forward – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=XZdF7aYtEz8
• 5 Steps of the Pultrusion Process – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=1sH9rIGWNvc
61
https://www.youtube.com/watch?v=sxWtzlitq1A
https://www.youtube.com/watch?v=sxWtzlitq1A
https://www.youtube.com/watch?v=sxWtzlitq1A
https://www.youtube.com/watch?v=sxWtzlitq1A
https://www.youtube.com/watch?v=sxWtzlitq1A
https://www.youtube.com/watch?v=sxWtzlitq1A
https://www.youtube.com/watch?v=XZdF7aYtEz8
https://www.youtube.com/watch?v=XZdF7aYtEz8
https://www.youtube.com/watch?v=XZdF7aYtEz8
https://www.youtube.com/watch?v=XZdF7aYtEz8
https://www.youtube.com/watch?v=XZdF7aYtEz8
https://www.youtube.com/watch?v=XZdF7aYtEz8
https://www.youtube.com/watch?v=1sH9rIGWNvc
https://www.youtube.com/watch?v=1sH9rIGWNvc
https://www.youtube.com/watch?v=1sH9rIGWNvc
https://www.youtube.com/watch?v=1sH9rIGWNvc
https://www.youtube.com/watch?v=1sH9rIGWNvc
https://www.youtube.com/watch?v=1sH9rIGWNvc
Capítulo 3 – Processos de Fabricação
• Vídeos
• VARTM
• What does METYX offer for Wind Turbine Blade Manufacturers? – 
YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=uCHdX4EmRMc
• WIND BLADE TURBINE Manufacturing Process You Won’t Believe How 
Are Made – Shocking Production Method – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=hjv9g1tqGr8 
• IACMI Wind Blade Prototype (Composites Manufacturing Innovation) - 
YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=Kslh8XUphJo
• How To Do Perfect Vacuum Resin Infusion of a Carbon Fibre (Fiber) Part -
Basic Tutorial – YouTube
• https://www.youtube.com/watch?v=VodfQcrXpxc
62
https://www.youtube.com/watch?v=uCHdX4EmRMc
https://www.youtube.com/watch?v=uCHdX4EmRMc
https://www.youtube.com/watch?v=uCHdX4EmRMc
https://www.youtube.com/watch?v=uCHdX4EmRMc
https://www.youtube.com/watch?v=uCHdX4EmRMc
https://www.youtube.com/watch?v=uCHdX4EmRMc
https://www.youtube.com/watch?v=hjv9g1tqGr8
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	Slide 2: Capítulo 3 Processos de Fabricação
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