AV 1 Planejamento e Controle da Produção

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A manufatura job shop caracteriza-se como uma planta que
possui ferramentas, máquinas e instalações que possuem um tipo
similar de função ou desempenho. As estações de trabalho
separadas realizam diferentes tarefas durante o processo de
fabricação de um produto. Os produtos finais são produzidos em
pequenos lotes (de quantidades variadas). Os clientes
personalizam seus pedidos para atender às suas necessidades
específicas. Isso significa que uma empresa produzirá um
pequeno volume de produtos que não são padronizados. Em um
processo de jobbing, o principal critério de obtenção de pedidos
geralmente é:
Flexibilidade
Volume
Custo
Taxa de produção
Tempo
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A empresa TechGadgets atua no setor de eletrônicos e está
planejando a produção de um novo modelo de smartphone. Para
evitar estoques excessivos e garantir que a produção atenda à
demanda real, a equipe de planejamento precisa fazer uma
previsão da quantidade de unidades que serão vendidas nos
próximos seis meses. A equipe de análise identificou que há
variações sazonais significativas nas vendas, especialmente
durante períodos promocionais como a Black Friday e o final do
ano. Além disso, há fatores externos, como o lançamento de
modelos concorrentes, que podem impactar a demanda do
produto. Diante desse cenário, qual abordagem de previsão de
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Planejamento e Controle Da Producao
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demanda seria mais adequada para a TechGadgets?
Utilizar exclusivamente a análise de séries temporais,
desconsiderando fatores externos, pois os dados
históricos são sempre suficientes para prever o futuro.
Adotar uma abordagem qualitativa baseada apenas na
percepção dos gestores, já que métodos quantitativos
não se aplicam em produtos tecnológicos.
Aplicar um modelo de previsão híbrido, combinando
análise de séries temporais para identificar padrões
históricos e modelagem causal para considerar fatores
externos.
Basear-se em um único modelo de regressão linear
simples, ignorando padrões sazonais e influências
externas, pois isso reduz a complexidade da análise.
Produzir o máximo possível sem previsão, assumindo
que o risco de excesso de estoque é preferível a
rupturas no fornecimento.
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A sequência de uma ordem de produção contém informações
completas do produto a ser fabricado, detalhes completos de
cada operação a ser realizada, o tempo de preparação e o tempo
padrão necessário para a conclusão do trabalho/produto. A
função de sequenciamento do sistema de produção está
relacionada com:
Utilização de mão de obra.
Garantia de qualidade do produto.
Utilização da máquina.
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Otimização do fluxo de material através da planta.
Redução de estoques.
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Um PCP eficiente é aquele que depende de dados
compartilhados confiáveis e atualizados. No dia a dia da empresa,
todos os setores estarão envolvidos na produção, ainda que de
formas diferentes. Para evitar falhas e gargalos, é fundamental
que todos tratem da mesma informação. Regulamentar a
fabricação para garantir um fluxo pacífico de material é um
objetivo do:
Planejamento de produção.
Controle de produção.
Auditoria de produção.
Controle de estoques.
Controle de qualidade.
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A produção enxuta está centrada em determinar quais atividades
ou processos agregam valor, reduzindo outros aspectos, como
diminuir a produção de um determinado tipo de produto que dá
menos valor e usar os recursos para produzir mais de outro, ao
mesmo tempo em que diminui o desperdício. A produção enxuta
envolve?
Eliminação de custo apenas
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Melhoria apenas de qualidade
Melhoria apenas de velocidade
Eliminação de todos os tipos de resíduos
Aumento da produtividade
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Uma linha de produção opera 7 horas por dia em uma semana de
5 dias. Os tempos de processamento para vários elementos de
trabalho são os seguintes:
Se a linha for projetada para uma produção de 8400 unidades por
semana, o número mínimo teórico de estações de trabalho
necessárias é:
2
3
4
5
6
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Você está gerenciando um projeto que está em seis meses de
execução. Agora você está revisando o status do projeto e
verificou que o mesmo está atrasado. O custo real da Atividade A
é de $ 200.000 e o da Atividade B é de $ 100.000. O valor
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planejado dessas atividades é de $ 180.000 e $ 80.000,
respectivamente. A Atividade A está 100% concluída. No entanto,
a Atividade B está apenas 75% concluída. Assinale a alternativa
que indica o índice de desempenho do cronograma �SPI) e o
índice de desempenho do custo �CPI) do projeto na data da
revisão, respectivamente.
0,95 e 0,84.
1,05 e 0,8.
0,92 e 0,8.
0,95 e 1,05.
1,06 e 1,04.
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As projeções das demandas mensais de um componente, em
unidades, são apresentadas a seguir:
Mês
Horas
disponíveis
Demanda   Mês
Horas
disponíveis
Demanda
Jan 176 310   Jul 168 270
Fev 144 360   Ago 176 310
Mar 168 320   Set 160 350
Abr 176 290   Out 184 290
Mai 176 360   Nov 152 320
Jun 160 330   Dez 160 270
Sabendo que o estoque inicial �EI) é de 280 unidades, que o
estoque final desejado �EF) é de 500 unidades, que o custo de
manter estoques é de $ 0,90/unidade x mês e que a empresa
trabalha em um único turno de 8 horas, determine um plano de
produção a taxa constante e seu custo total? �Considere apenas o
custo de manter estoques). Qual será a resposta correta?
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Taxa de 1,9 unidades/hora e um custo total de $
3.652,30.
Taxa de 2,0 unidades/hora e um custo total de $
3.855,60.
Taxa de 2,2 unidades/hora e um custo total de $
4.149,40.
Taxa de 2,4 unidades/hora e um custo total de $
4.541,20.
Taxa de 1,8 unidades/hora e um custo total de $
3.458,40.
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Um produtor com 200 unidades de estoque enfrenta a demanda
esperada conforme mostrado na tabela. Qual deve ser a taxa de
produção planejada para terminar o período de planejamento com
um estoque final de 0 se a empresa usar uma estratégia de nível?
 
Mês Demanda esperada Dias de produção
Janeiro 1.000 22
Fevereiro 800 18
Março 800 21
Abril 1.200 21
Maio 1.500 22
Junho 1.100 20
50 unidades/dia.
52 unidades/dia.
48 unidades/dia.
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46 unidades/dia.
45 unidades/dia.
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O tempo necessário para duas operações de corte e
encadernação para 5 trabalhos são apresentados a seguir. Qual é
a sequência ideal?
2�4�1�3�5 
3�4�2�1�5 
1�2�3�4�5 
3�5�2�4�1 
4�5�3�1�2
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