Relatório de aula prática

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CENTRO UNIVERSITÁRIO ANHANGUERA 
 
 
 
RELATÓRIO DE AULA PRÁTICA – PROCESSOS DE 
FABRICAÇÃO 
 
 
 
CRISTIANE DE CASTRO MÁXIMO CAMPOS 
RA: 3569096106 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Jacaréi-São Paulo 
2025 
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RESUMO 2 
1 INTRODUÇÃO 3 
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 3 
2.1 Fundição em Areia Verde 3 
2.2 Usinagem por Torneamento 3 
2.3 Estampagem e Conformação Mecânica 4 
3 METODOLOGIA 4 
4 RESULTADOS E DISCUSSÃO 4 
4.1 Fundição em Areia Verde – Respostas às Perguntas Fundamentais 4 
4.2 Usinagem de Peça Cilíndrica – Respostas às Perguntas Fundamentais 4 
4.3 Estampagem e Conformação Mecânica – Respostas às Perguntas Fundamentais 5 
5 CONCLUSÃO GERAL 6 
REFERÊNCIAS 7 
 
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RESUMO 
Este relatório apresenta a descrição, fundamentação teórica, procedimentos, resultados e 
discussões referentes a três aulas práticas realizadas no âmbito da disciplina de Processos 
de Fabricação: (i) fundição em molde de areia verde, (ii) usinagem de peça cilíndrica em 
aço carbono 1020, e (iii) conformação mecânica por estampagem. Os experimentos 
foram conduzidos em ambiente laboratorial virtual, seguindo roteiros previamente 
estabelecidos e utilizando equipamentos simulados para execução das etapas de cada 
processo. As análises contemplam não apenas a observação dos procedimentos técnicos, 
mas também a interpretação crítica dos resultados obtidos e a resposta às questões 
avaliativas propostas. Ao final, o trabalho reforça a importância da aplicação de boas 
práticas, da segurança operacional e do controle de variáveis para garantir a qualidade 
dos produtos manufaturados. 
Palavras-chave: Processos de fabricação; Fundição; Usinagem; Estampagem; Controle de 
qualidade. 
 
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1 INTRODUÇÃO 
Os processos de fabricação constituem o núcleo fundamental da engenharia mecânica e 
de produção, englobando técnicas e métodos voltados à transformação de 
matérias-primas em produtos acabados ou semiacabados. A presente prática acadêmica 
foi dividida em três atividades complementares, correspondendo a etapas distintas do 
ciclo produtivo: fundição, usinagem e conformação mecânica. 
 
O objetivo geral deste relatório é registrar, analisar e responder às questões técnicas 
oriundas dos experimentos realizados, seguindo a metodologia proposta e observando a 
padronização exigida pelas normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas 
(ABNT). O trabalho também busca correlacionar a teoria com a prática, possibilitando a 
consolidação de conceitos essenciais para a atuação profissional no setor industrial. 
2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 
2.1 Fundição em Areia Verde 
A fundição é um processo de conformação de materiais metálicos no estado líquido, 
vertidos em moldes que reproduzem a forma desejada da peça final. A areia verde é 
amplamente utilizada como material de molde devido ao seu baixo custo, fácil 
conformação e boa resistência térmica. Ela é composta principalmente de sílica, argila e 
água, sendo 'verde' por estar úmida no momento do uso. A aplicação de talco sobre o 
modelo facilita a desmoldagem, reduzindo a aderência da areia. Os massalotes, por sua 
vez, funcionam como reservatórios suplementares de metal líquido, compensando a 
contração volumétrica durante a solidificação. 
2.2 Usinagem por Torneamento 
A usinagem é um processo de remoção de material que visa conferir à peça dimensões, 
formas e acabamentos superficiais específicos. O torneamento é realizado em tornos 
mecânicos, onde a peça gira e a ferramenta de corte se movimenta para remover cavacos. 
Operações como faceamento, furação, desbaste, ranhuramento e chanframento são 
comuns no processo, sendo fundamental o cálculo correto da rotação para evitar desgaste 
excessivo da ferramenta, vibrações e riscos à segurança. 
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2.3 Estampagem e Conformação Mecânica 
A estampagem é um processo de conformação a frio em que uma chapa metálica é 
submetida à ação de uma prensa, combinando operações como corte, dobramento, 
embutimento e furação. É amplamente utilizada na produção de peças complexas em 
grandes volumes, com alto aproveitamento de material e baixo custo unitário. O 
dobramento modifica a geometria da chapa sem alterar sua espessura, enquanto o 
embutimento profundo possibilita a criação de formas tridimensionais. 
3 METODOLOGIA 
As três práticas foram realizadas em laboratório virtual, utilizando simuladores da 
plataforma Algetec. Para cada processo, seguiu-se rigorosamente o roteiro experimental, 
que contemplava etapas preparatórias, execução das operações e análise dos resultados. 
4 RESULTADOS E DISCUSSÃO 
4.1 Fundição em Areia Verde – Respostas às Perguntas Fundamentais 
1. O macho foi fabricado em areia com ligante apropriado, pois este material suporta 
elevadas temperaturas, mantém a forma durante a solidificação do metal e permite a 
remoção posterior sem danificar a peça fundida. 
2. O talco atua como agente desmoldante, reduzindo o atrito e a aderência entre a 
superfície do modelo e a areia, evitando danos ao molde na desmontagem. 
3. Os massalotes funcionam como reservatórios extras de metal líquido, alimentando a 
peça durante a solidificação e compensando a contração volumétrica, prevenindo 
porosidades e falhas estruturais. 
4.2 Usinagem de Peça Cilíndrica – Respostas às Perguntas Fundamentais 
1. O faceamento garante que a extremidade da peça esteja plana e perpendicular ao eixo, 
proporcionando uma referência precisa para as demais operações. 
2. O corte prévio ajusta o comprimento do tarugo às dimensões necessárias para o 
projeto, facilitando o manuseio, a fixação e evitando desperdícios. 
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3. A ausência de cálculo pode gerar velocidades inadequadas, resultando em desgaste 
prematuro da ferramenta, baixa qualidade superficial, vibrações e risco de acidentes. 
4.3 Estampagem e Conformação Mecânica – Respostas às Perguntas Fundamentais 
1. A estampagem permite a fabricação rápida e precisa de peças complexas, com alta 
repetibilidade, baixo custo unitário e excelente aproveitamento de material. 
2. Foi aplicado o dobramento em ângulo reto (dobramento simples), formando abas 
perpendiculares à superfície da chapa. 
3. A aplicação múltipla da prensa evita sobrecarga do material, reduz o risco de trincas e 
garante um embutimento uniforme e controlado. 
4. No corte, aplica-se tensão de cisalhamento, concentrando esforços na linha de corte até 
a ruptura do material. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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5 CONCLUSÃO GERAL 
Os três experimentos demonstraram, de forma integrada, a importância do planejamento, 
da execução precisa e do controle de variáveis nos processos de fabricação. A fundição 
evidenciou a relevância de etapas como preparação do molde e utilização de massalotes; 
a usinagem reforçou a necessidade de cálculos corretos de parâmetros operacionais; e a 
estampagem mostrou-se eficiente para a produção de geometrias complexas com 
qualidade e repetibilidade. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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REFERÊNCIAS 
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 14724:2011 – 
Trabalhos acadêmicos – Apresentação. Rio de Janeiro: ABNT, 2011. 
CALLISTER, W. D. Ciência e Engenharia de Materiais: uma introdução. 9. ed. Rio de 
Janeiro: LTC, 2021. 
GROOVER, M. P. Fundamentos da manufatura moderna. 6. ed. Rio de Janeiro: LTC, 
2018. 
NETBEANS. Apache NetBeans. Disponível em: https://netbeans.apache.org/. Acesso 
em: 13 ago. 2025. 
CLOUDSIM. Cloud Computing Simulator. Disponível em: 
http://www.cloudbus.org/cloudsim/. Acesso em: 13 ago. 2025. 
 
https://netbeans.apache.org/
http://www.cloudbus.org/cloudsim/
http://www.cloudbus.org/cloudsim/
	CRISTIANE DE CASTRO MÁXIMO CAMPOS 
	RESUMO 
	1 INTRODUÇÃO 
	2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 
	2.1 Fundição em Areia Verde 
	2.2 Usinagem por Torneamento 
	2.3 Estampagem e Conformação Mecânica 
	3 METODOLOGIA 
	4 RESULTADOS E DISCUSSÃO 
	4.1 Fundição em Areia Verde – Respostas às Perguntas Fundamentais 
	4.2 Usinagem de Peça Cilíndrica – Respostas às Perguntas Fundamentais 
	4.3Estampagem e Conformação Mecânica – Respostas às Perguntas Fundamentais 
	5 CONCLUSÃO GERAL 
	REFERÊNCIAS