Engenharia do trabalho ava1 - Trabalho para compor a nota AVA 1 da disciplina Engenharia do trabalho

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CENTRO UNIVERSITÁRIO JORGE AMADO UNIJORGE 
Engenharia de produção 
 
Engenharia do Trabalho 
 
 
Ariel Claudino da Silva 
 
 
 
 
 
Análise de riscos e acidentes 
 
 
 
 
 
 
 
 
Votorantim - SP 
2025 
. 
 CENTRO UNIVERSITÁRIO JORGE AMADO UNIJORGE 
Engenharia de produção 
 
Engenharia do Trabalho 
 
 
 
Ariel Claudino da Silva 
 
 
Análise de riscos e acidentes 
 
 
Trabalho para compor a nota AVA 
1 da disciplina Engenharia do 
trabalho 
Professor: Barbara Barbosa Cabral 
 
 
 
 
 
Votorantim-SP 
2025 
 
 
 
Análise de riscos e acidentes 
 
Estudar o trabalho é fundamental para compreendê-lo e, 
consequentemente, promover ações de melhoria. Essas melhorias contemplam 
inovações tecnológicas, mas também medidas que provoquem mudanças para 
garantir a segurança, evitar doenças ocupacionais e acidentes. 
A empresa Andorinhas é uma indústria química que tem 100 (cem) 
funcionários e está em um bairro que hoje é urbano. 
O insumo principal é a “água” e 4 (quatro) outros tipos de insumos que 
são líquidos tóxicos e inflamáveis, de fácil percepção odorífica em caso de 
pequenos vazamentos ou derrames. A água é captada no rio da cidade próximo 
aos fundos da empresa. Próximo aos tanques de matérias-primas existe uma 
área de tancagem, onde as matérias-primas são descarregadas dos carros-
tanque e ficam armazenados em tanques. No inverno, formam-se resíduos 
sólidos (pastoso) no fundo dos tanques em função das características das 
matérias-primas utilizadas. As matérias-primas são armazenadas em tanques 
com diques de contenção e são transportadas até a produção da Andorinhas por 
tubulações aéreas. No inverno, algumas matérias-primas curam no interior das 
tubulações, gerando a substituição das tubulações aéreas. Durante a produção, 
reações violentas podem ocorrer, gerando lançamentos na atmosfera de 
produtos químicos em altas temperaturas e elevada pressão (dispositivos de 
segurança dos reatores para evitar explosões). 
Os produtos também podem ficar não conformes por conta da perda de 
controle na reação, com a geração de resíduos sólidos (produto “curado” no 
interior dos reatores). Após as produções, são consumidas grandes quantidades 
de água para lavagem dos reatores. Estas quantidades são liberadas para a 
estação de tratamento de efluentes e não são reaproveitadas no processo, bem 
como o planejamento de fabricação dos produtos (função PCP Planejamento e 
Controle de Produção) não considera as características comuns na composição 
deles, de forma a ordenar uma fabricação que evitasse tantas lavagens. Essas 
operações de lavagem sobrecarregam a estação de tratamento de efluentes, 
dificultando o atendimento a alguns padrões de emissão estabelecidos na 
Licença de Operação da unidade da Andorinhas. Os produtos são transferidos 
da produção, direto dos reatores para dentro dos compartimentos dos carros-
tanque, com o uso de mangotes. Não há uma área específica de produtos 
acabados, como no caso das matérias-primas. O serviço de transporte dos 
produtos acabados da Andorinhas é realizado por empresas terceirizadas, que 
circulam nas pendências das empresas e por toda a comunidade vizinha até o 
destino dos produtos, gerando ruídos, vibrações, possíveis vazamentos de óleo, 
poeira e emissões atmosféricas dos escapamentos veiculares. Como se trata de 
uma unidade antiga, o projeto da parte elétrica (iluminação) é responsável por 
parte expressiva no consumo de energia na área administrativa. 
Corredores imensos, sem sensores de movimentos, com pouca 
circulação e reatores e número de lâmpadas mal dimensionado ajudam no 
aumento do consumo de energia. Nos banheiros da administração, vazamentos 
contínuos nas torneiras (sem sensores/temporizadores), privadas e chuveiros 
são responsáveis por desperdício de água. O efluente sanitário (banheiro e 
limpeza do refeitório) não é tratado pela estação de tratamento de efluentes, 
sendo lançado na rede pública. A empresa não possui fossa séptica e o 
município não tem tratamento de esgoto. 
Considere os seguintes processos da empresa e suas respectivas 
atividades: 
Processo 1: Recebimento de matéria-prima. 
Atividade 1- Descarga de matéria-prima do carro-tanque para os tanques de 
armazenamento. 
Atividade 2 - Armazenamento de matéria-prima nos tanques. 
Atividade 3 -Transferência de matéria-prima dos tanques para a produção, via 
tubulações aéreas. 
Processo 2: Produção. 
Atividade 1 - Adição de água e matérias-primas. 
Atividade 2- Envase do reator direto para o carro-tanque. 
Atividade 3 - Lavagem dos reatores. 
Processo 3: Transporte do produto acabado. 
Atividade 1- Operação da frota. 
Atividade 2 - Rotinas de manutenção (ajuste do motor e troca de óleo). 
Respostas: 
Processo 1: Recebimento de matéria-prima. 
Atividade 1 - Descarga de matéria-prima do carro-tanque para os tanques 
de armazenamento. 
Riscos: 
- Vazamento de produto por falha na conexão ou ruptura de mangueiras. 
- Exposição a substâncias químicas (contato ou inalação de vapores). 
- Incêndio ou explosão devido a matéria-prima ser inflamável. 
- Queda de altura durante inspeção ou manuseio de válvulas. 
- Impacto mecânico por colisão entre equipamentos ou veículos. 
Medidas de Prevenção: 
- Treinamento dos operadores sobre procedimentos de segurança. 
- Inspeção prévia de mangueiras, válvulas e conexões. 
- Uso de EPIs adequados (luvas, máscara respiratória, óculos de 
proteção, uniforme com faixa refletiva, bota de segurança). 
- Procedimentos de segurança contra incêndio e sinalização da área. 
Atividade 2 - Armazenamento de matéria-prima nos tanques 
Riscos: 
- Derramamento por falha estrutural dos tanques. 
- Contaminação ambiental por vazamento. 
- Formação de atmosferas explosivas em ambientes confinados. 
- Problemas estruturais causados por enchimento inadequado. 
Medidas de Prevenção: 
- Monitoramento contínuo da integridade dos tanques. 
- Sistemas de contenção para evitar vazamentos. 
- Ventilação adequada para prevenir formação de atmosferas explosivas. 
- Controle preciso do volume armazenado para evitar sobrecarga. 
Atividade 3 - Transferência de matéria-prima dos tanques para a produção, 
via tubulações aéreas 
Riscos: 
- Vazamento devido a falha nas tubulações. 
- Obstrução nas tubulações causando aumento de pressão. 
- Exposição ocupacional a vapores químicos. 
- Incêndio ou explosão em caso de substâncias inflamáveis. 
Medidas de Prevenção: 
- Inspeção regular das tubulações para detectar vazamentos ou 
obstruções. 
- Uso de sensores de pressão para monitoramento do fluxo. 
- Implementação de sistemas de ventilação para dispersão de vapores. 
- Sinalização e protocolos de emergência bem estabelecidos. 
Processo 2: Produção. 
Atividade 1 - Adição de água e matérias-primas. 
Riscos: 
- Contaminação cruzada por erro na dosagem ou mistura inadequada. 
- Exposição a substâncias químicas perigosas, incluindo vapores tóxicos. 
- Derramamento acidental causando risco de escorregamento e 
contaminação ambiental. 
- Reações químicas inesperadas que podem gerar calor excessivo ou liberação 
de gases. 
Medidas de Prevenção: 
- Controle rigoroso de dosagem e procedimentos de mistura. 
- Uso de EPIs adequados, como luvas, óculos de proteção e avental 
químico. 
- Sistemas de ventilação eficiente para dispersão de vapores. 
- Monitoramento constante das condições do reator para evitar reações 
adversas. 
Atividade 2- Envase do reator direto para o carro-tanque. 
Riscos: 
- Vazamento de produto por falha na conexão entre o reator e o carro-
tanque. 
- Exposição ocupacional a vapores químicos. 
- Risco de incêndio ou explosão caso a substância seja inflamável. 
- Erros no volume de transferência causando transbordamento e 
desperdício. 
Medidas de Prevenção: 
- Inspeção regular das válvulas e conexões antes da transferência. 
- Implementação de sensores paracontrole preciso do volume. 
- Uso de equipamentos de contenção e sistemas de ventilação 
apropriados. 
- Treinamento dos operadores para manipulação segura do produto. 
Atividade 3 - Lavagem dos reatores. 
Riscos: 
- Exposição a produtos de limpeza agressivos e resíduos químicos. 
- Risco de intoxicação por inalação de vapores ou contato com agentes 
corrosivos. 
- Possibilidade de quedas durante a lavagem interna do equipamento. 
- Descarte inadequado de efluentes, causando impacto ambiental. 
Medidas de Prevenção: 
- Uso obrigatório de EPIs, incluindo máscara, luvas e proteção facial. 
- Procedimentos de ventilação para evitar acúmulo de vapores tóxicos. 
- Treinamento sobre técnicas seguras de lavagem e movimentação dentro 
dos reatores. 
- Implementação de sistemas de tratamento para o descarte correto dos 
efluentes. 
Processo 3: Transporte do produto acabado. 
Atividade 1- Operação da frota. 
Riscos: 
- Acidentes de trânsito devido a condições adversas da estrada ou erro 
humano. 
- Derramamento do produto por falha na vedação do tanque. 
- Exposição ocupacional a substâncias químicas transportadas. 
- Falhas mecânicas inesperadas, como problemas nos freios ou pneus. 
- Cansaço ou fadiga do motorista, impactando a segurança da operação. 
Medidas de Prevenção: 
- Capacitação contínua dos motoristas em direção defensiva e segurança 
viária. 
- Inspeções regulares na vedação dos tanques e sistemas de contenção 
de vazamentos. 
- Uso de EPIs adequados para transporte de produtos químicos. 
- Manutenção preventiva da frota para minimizar falhas mecânicas. 
- Controle da jornada de trabalho dos motoristas para evitar fadiga. 
Atividade 2 - Rotinas de manutenção (ajuste do motor e troca de óleo). 
Riscos: 
- Exposição a produtos químicos, como óleos, graxas e combustíveis. 
- Risco de queimaduras ao manusear componentes quentes do motor. 
- Acidentes mecânicos durante o ajuste de peças e ferramentas. 
- Derramamento e descarte inadequado de resíduos, afetando o meio 
ambiente. 
- Postura inadequada dos mecânicos, causando problemas ergonômicos. 
Medidas de Prevenção: 
- Uso de EPIs adequados (luvas, óculos de proteção, avental) para 
minimizar riscos químicos. 
- Resfriamento do motor antes de manutenções para evitar queimaduras. 
- Treinamento dos técnicos sobre segurança mecânica e uso correto de 
ferramentas. 
- Procedimentos adequados para coleta e descarte de resíduos oleosos. 
- Implementação de práticas ergonômicas para evitar lesões musculares. 
 
Tipos de Acidentes Possíveis e Seus Impactos 
1. Vazamentos e Derramamentos de Produtos Químicos 
- Riscos: Contaminação do solo e dos cursos d’água, exposição 
ocupacional a substâncias tóxicas e inflamáveis. 
- Impactos: Pode comprometer a saúde dos trabalhadores e da 
comunidade, além de gerar impactos ambientais significativos. 
 
2. Reações Químicas Inesperadas 
- Riscos: Geração de calor excessivo, explosões e liberação de gases 
nocivos na atmosfera. 
- Impactos: Danos estruturais à unidade industrial, risco de incêndios e 
impactos na qualidade do ar local. 
3. Riscos Ocupacionais na Produção e Transporte 
- Riscos: Inalação de vapores químicos, sobrecarga física dos 
trabalhadores, acidentes mecânicos durante transporte e manuseio dos 
produtos. 
- Impactos: Complicações respiratórias, lesões musculares, acidentes 
rodoviários com vazamento de substâncias perigosas. 
4. Problemas na Gestão de Recursos Naturais e Energéticos 
- Riscos: Desperdício de água, consumo excessivo de energia elétrica, 
falta de tratamento de efluentes sanitários. 
- Impactos: Sobrecarrega a infraestrutura pública, aumenta custos 
operacionais e degrada o meio ambiente. 
 
Políticas de Prevenção e Medidas Mitigadoras 
- Implantação de Sistemas de Contenção: Uso de diques de contenção 
para evitar vazamentos e derramamentos de produtos químicos. 
- Monitoramento e Manutenção Preventiva: Inspeção periódica dos 
tanques de armazenamento e tubulações, reduzindo riscos de falhas estruturais. 
- Treinamento e Capacitação: Formação contínua dos colaboradores em 
protocolos de segurança e uso correto de equipamentos de proteção individual 
(EPIs). 
- Otimização dos Processos de Produção: Planejamento adequado para 
reduzir o consumo de água e minimizar lavagens desnecessárias dos reatores. 
- Gestão Sustentável de Resíduos e Efluentes: Investimento em 
tecnologias de tratamento de efluentes e descarte correto dos resíduos sólidos 
e líquidos. 
- Modernização da Infraestrutura: Implementação de sensores de 
movimento para economia de energia e sistemas de reuso de água. 
- Parceria com Empresas Especializadas: Garantia de que o transporte 
dos produtos químicos seja realizado por transportadoras certificadas e 
equipadas para minimizar impactos ambientais e riscos à segurança pública.