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Materiais Cerâmicos
Definição, tipos, propriedades e 
técnicas de aplicação
• O que é Cerâmica?
São materiais não metálicos, inorgânicos, cuja 
estrutura, após queima em altas 
temperaturas, apresenta-se inteira ou 
parcialmente cristalizada. 
• Propriedades físicas como 
Resistência ao ataque de produtos químicos, 
resistência à tração e a compressão e, dureza. 
• Emprego / Aplicabilidade
As possibilidades de emprego de materiais 
cerâmicos são amplas, indo de utensílios 
domésticos a isolantes elétricos. 
• História:
Os primeiros vestígios da utilização da cerâmica 
datam do início do Neolítico(*) (entre 10000 e 
6000 a.C.), na forma de potes para o 
armazenamento de grãos. No que diz respeito armazenamento de grãos. No que diz respeito 
ao uso na construção, os materiais cerâmicos 
também estão entre os mais antigos, tanto na 
forma de blocos e telhas, quanto na de placas 
de revestimento. 
• Cerâmica Industrial
A indústria cerâmica é responsável pela 
fabricação de pisos, azulejos e revestimento 
de larga aplicação na construção civil, bem 
como pela fabricação de tijolos, lajes, telhas, 
entre outros. entre outros. 
Ainda, o setor denominado cerâmica 
tecnológica, é responsável pela fabricação de 
componentes de alta resistência ao calor e de 
grande resistência à compressão. 
• Os materiais cerâmicos são geralmente 
divididos em dois grandes grupos:
– os cerâmicos tradicionais e – os cerâmicos tradicionais e 
– os cerâmicos técnicos 
• Normalmente, os cerâmicos tradicionais são 
obtidos a partir de três componentes básicos. 
– argila (silicato de alumínio hidratado – argila (silicato de alumínio hidratado 
(Al2O3.SiO2.H2O) com aditivos),
– a sílica (SiO2) e o
– feldspato (K2O.Al2O3.6SiO2). 
• os cerâmicos técnicos são geralmente 
formados por compostos puros, ou quase 
puros, tal como:
– o óxido de alumínio (alumina - Al2O3), 
– óxido de zircônio (zircónia - ZrO2), 
– o carboneto de silício (SiC) e – o carboneto de silício (SiC) e 
– o nitreto de silício (Si3N4). 
lâmpada de iluminação com invólucro interior em alumina. 
• A Associação Brasileira de Cerâmica (ABC) 
classifica como:
– cerâmica vermelha, abrangendo desde telhas e 
manilhas até objetos artesanais;
– cerâmica branca, em que se produz louças – cerâmica branca, em que se produz louças 
sanitárias e domésticas;
– isoladores elétricos, para transmissão e 
distribuição, e cerâmicas
• Cerâmica Vermelha 
Compreende aqueles materiais com coloração 
avermelhada empregados na construção civil 
(tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, 
lajes, tubos cerâmicos e argilas expandidas) e 
também utensílios de uso doméstico e de também utensílios de uso doméstico e de 
adorno.
As lajotas muitas vezes são enquadradas neste 
grupo porém o mais correto é em Materiais de 
Revestimento. 
• Segue os seguintes passos: 
– (1) Exploração da jazida (extração do barro) 
– (2) Preparação da matéria-prima– (2) Preparação da matéria-prima
– (3) Moldagem 
– (4) Cozimento 
– (5) Vitrificação especial e esmaltação (às vezes)
• Fatores que devem ser considerados para a 
exploração da jazida:
– Localização (em relação à indústria e centro consumidor)
– Topografia do local (facilidade de acesso)
– Características geológicas, profundidade máxima da 
barreira (equipamentos adequados)barreira (equipamentos adequados)
– Características do barro relacionadas com a aplicação
– Remoção da camada superficial (que geralmente 
apresenta uma grande percentagem de matéria orgânica)
• Preparação da matéria-prima e da massa.
– O sazonamento (ou apodrecimento da argila)
– Eliminação das impurezas grosseiras (por 
sedimentação, centrifugação, etc).
– A maceração (consiste na desintegração, 
trituração, peneiramento: para a obtenção de 
partículas menores)partículas menores)
– O loteamento do barro consiste numa correção da 
argila para dar à mistura a composição desejada 
relacionada à aplicação.
– O amassamento e mistura consistem na adição de 
água ou não para proporcionar a homogeneidade 
e preparar a pasta para a moldagem
• Moldagem
É a operação que vai dar a forma desejada à 
pasta cerâmica
– Moldagem com pasta fluída
– Moldagem com pasta plástica mole (branda)
Adição de 25-40 % de água.
É o processo mais tradicional
Este processo é usado para a fabricação de vasos, pratos, 
xícaras, tijolos brutos.
– Moldagem com pasta plástica consistente (dura) 
Adição de 15-25 % de água.
É o “processo de extrusão” 
No caso das telhas: após a extrusão, é feita a moldagem com prensas 
especiais:
• Moldagem a seco ou semi-seco
– Adição de 5-10 % de água.
A pasta é compactada com prensas com uma pressão variando 
entre 5 e 700 MPa.
– Vantagens: simplicidade das operações e produção em 
massa, tempo de secagem reduzido e as peças obtidas são 
de muito boa qualidade (não tem bolhas)de muito boa qualidade (não tem bolhas)
– Desvantagens: investimento elevado e limitação dos 
formatos.
Este processo é usado para a fabricação ladrilhos, azulejos, 
pisos, refratários, isoladores elétricos, tijolos e telhas de 
qualidade superior.
• Secagem
– Objetivo: evaporar a maior quantidade possível de água 
antes da queima tornar a peça suficientemente resistente 
para poder ser manuseada.
Mas é necessário controlar a velocidade de secagem 
para evitar a formação de fissuras e deformação das 
peças.peças.
– Secagem natural
– Secagem por ar quente-úmido
– Secadores de túnel
– Secagem por radiações infra-vermelhas
• Cozimento (queima)
– Os fornos intermitentes permitem o cozimento de um lote 
de cada vez
– Os fornos contínuos permitem uma queima em continuo:
• Forno Hoffmann
• Forno de Túnel
• Esmaltação
Um esmalte é um vidrado cerâmico que se aplica em 
peças na forma de uma camada homogênea; é feito 
à base de fritas (vidro moído), corante, aditivos.à base de fritas (vidro moído), corante, aditivos.
– processo de biqueima
– processo de monoqueima