Eng de metodos - UVA - A2

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<p>1- Considerando-se a tabela a seguir, fica claro as diferenças existentes entre Produto (Bem Manufaturado ou Tangível) e Serviços (Bem Intangível), ambos produzidos a partir de métodos aplicados a processos desenhados pelo engenheiro de produção, que, aplicados de forma coerente, resultarão em Produto ou Serviço.</p><p>Fonte: O autor(2020).</p><p>Em Engenharia de Produção, os processos que têm produtos como resultado são conhecidos como processos de conversão, pois transformam a matéria-prima em algo tangível — conforme o lado esquerdo da tabela acima. Já os processos que têm como resultado um serviço, são chamados de processos de transferência, pois há aplicação de tecnologia e habilidades próprias dos trabalhadores — conforme o lado direito da referida tabela. Como grande diferença nos processos de produção de serviços em relação aos processos de fabricação de manufaturados e nas metodologias adotadas nesses processos, podemos citar:</p><p>Alternativas</p><p>A) Nos processos de produção de serviço, a tecnologia é fundamental e por esse motivo depende menos das pessoas.</p><p>B) Nos processos de produção dos manufaturados os resultados são bens intangíveis e nos processos que têm como resultado serviços, esses são tangíveis.</p><p>C) Tanto nos processos que têm como resultado manufaturados e nos processos que resultam em serviços não existem diferenças.</p><p>D) Gabarito da questão Nos processos que têm como resultado serviços, produção e consumo ocorrem de forma simultânea, já nos produtos manufaturados ocorre o contrário.</p><p>E) Marcada pelo aluno Nos processos que têm como resultado serviços, podem ser dadas garantias, o que não ocorre com os processos que têm como resultado os manufaturados.</p><p>2- Considerando a “alça de feedback” de Juran como um dos métodos para análise de eficiência de um processo produtivo, temos três atores principais. A saber: o árbitro, o sensor e o atuador, que têm atribuições muito bem definidas, que são:</p><p>Alternativas</p><p>A) Marcada pelo aluno O sensor analisa o processo no “chão de fábrica”, elaborando um checklist que é encaminhado ao árbitro, que o compara com a meta, convocando o atuador para agir em relação às diferenças encontradas.</p><p>B) Na realidade, apenas o atuador analisa o processo produtivo no “chão da fábrica”, compara-o com a meta e age em relação às diferenças encontradas, não existindo participação do árbitro e do sensor.</p><p>C) O árbitro analisa o processo produtivo no “chão da fábrica”, elaborando um checklist que é encaminhado ao atuador, que o compara com a meta e aciona o sensor para que este haja em relação às diferenças.</p><p>D) O árbitro analisa o processo produtivo in loco e o compara com a meta, solicitando ao atuador ações necessárias em relação às diferenças encontradas para que o sensor as implemente no processo.</p><p>E) O sensor e o atuador analisam o processo produtivo no “chão de fábrica” em conjunto, elaborando um checklist que é encaminhado ao árbitro, que o compara com a meta, agindo ele mesmo em relação às diferenças.</p><p>3- Ao estudarmos um determinado método de trabalho, verificamos a necessidade de desenhá-lo dando maior destaque ao tempo de todas as atividades que nele se fazem presentes.</p><p>Para fazermos esse estudo utilizaremos:</p><p>Alternativas</p><p>A) Matriz SWOT.</p><p>B) Marcada pelo aluno Gráfico de Gantt.</p><p>C) Ciclo do PDCA.</p><p>D) Gráfico de Pareto.</p><p>E) Gabarito da questão Gráfico de atividades.</p><p>4- Em Engenharia de Produção, ao falarmos em “chão de fábrica”, é muito comum que cada processo de produção ou manufatura venha a demandar da organização atividades com características diferentes de volume e variedade. Dentre os diversos processos produtivos existentes em uma organização industrial, existe um que lida com produtos discretos, geralmente muito customizados, sendo o tempo para executar o serviço normalmente longo e a  produção com baixo volume e alta variedade.</p><p>Marque a alternativa que apresenta corretamente o processo referenciado anteriormente.</p><p>Alternativas</p><p>A) Marcada pelo aluno Projeto.</p><p>B) Lote.</p><p>C) Contínuo.</p><p>D) Batelada.</p><p>E) Jobbing.</p><p>5- Uma fábrica de componentes de reposição de descargas sanitárias fabrica um componente em 20 minutos utilizando um determinado equipamento. Esse é o tempo efetivo quando o equipamento trabalha com eficiência de 80%.</p><p>Calcule quantas máquinas da mesma capacidade serão usadas para que 12.600 unidades sejam fabricadas em quatro meses se a jornada de trabalho é de oito horas por dia e a empresa trabalha 25 dias por mês.</p><p>Alternativas</p><p>A) 3.</p><p>B) Marcada pelo aluno 6.</p><p>C) 4.</p><p>D) 2.</p><p>E) 5.</p><p>6- "Estudando um pouco de história no que tange à Engenharia de Métodos, verificamos que as primeiras teorias da Administração nasceram da Era Industrial Clássica. Cada teoria administrativa aborda com muita ênfase alguns aspectos da Administração" (CHIAVENATO, 2004).</p><p>Diante disso, podemos verificar que uma das teorias pioneiras prescreveu o estudo dos tempos e movimentos, cujas características compreendiam um(a):</p><p>Alternativas</p><p>A) Estratégia de supervisão mais especializada e específica, pois, analisando de forma específica a tarefa realizada, entendemos o todo.</p><p>B) Gabarito da questão Abordagem visando racionalizar o trabalho, a fim de eliminar as operações desnecessárias.</p><p>C) Abordagem visando à melhoria na realização das tarefas, buscando adequar a iluminação do ambiente onde serão executadas.</p><p>D) Processo de seleção de modo a adequar as pessoas às operações que irão executar.</p><p>E) Marcada pelo aluno Preocupação com a fadiga do trabalhador, problema que pode provocar uma redução na eficiência do processo.</p><p>7- A Engenharia de Métodos, concebe, projeta e aplica a melhor organização das atividades que são realizadas nos postos de trabalho, avaliando, também, os melhores métodos de produção, desenho dos processos por meio de mapeamentos, que evitam falhas na produtividade e o comprometimento da efetividade desenhada no processo produtivo.</p><p>No que concerne às definições de processos, considere:</p><p>I. É um grupo de atividades realizadas em uma sequência lógica com o objetivo de produzir um bem ou serviço que tem valor para um grupo específico de clientes.</p><p>II. Um processo é descrito suficientemente em detalhes, de forma que possa ser consistentemente usado.</p><p>III. É um conjunto de ações independentes para um fim produtivo específico, ao fim do qual serão gerados produtos e/ou serviços e/ou informações.</p><p>IV. É qualquer atividade ou conjuntos independentes de atividades que tomam um input adicionam valor a ele e fornecem um output a um cliente específico.</p><p>V. É uma ordenação específica das atividades de trabalho no tempo e no espaço, com um começo, um fim, entradas e saídas, claramente identificados, enfim, uma estrutura para ação.</p><p>Está correto apenas o que se afirma em:</p><p>Alternativas</p><p>A) II, III e V.</p><p>B) I, II e III.</p><p>C) I, II, III, IV e V.</p><p>D) Marcada pelo aluno I, II e V.</p><p>E) III e IV.</p><p>8- A Engenharia de Métodos utiliza, desde Taylor até os dias de hoje, a aplicação do método dos tempos cronometrados para medir o trabalho. Evidentemente, leva-se em consideração os devidos aperfeiçoamentos no processo e nos equipamentos de medição mais precisos e de fácil manuseio, conforme a situação real descrita a seguir. Pode-se observar que, após a aplicação do método dos tempos cronometrados, depois da montagem de um painel de ferramentas, em vez de uma caixa, o trabalhador pode fazer suas tarefas em menos tempo, utilizando menos movimentos e localizando com facilidade as ferramentas a serem utilizadas.</p><p>Diante disso, indique a alternativa que contém os equipamentos utilizados para medir o trabalho, como no caso exposto:</p><p>Alternativas</p><p>A) Filmadora, planilha para observações e cronômetro de hora decimal comum.</p><p>B) Cronômetro de hora centesimal ou comum e filmadora.</p><p>C) Cronômetro de hora decimal ou comum e filmadora.</p><p>D) Gabarito da questão Cronômetro de hora centesimal ou comum, filmadora e planilha para observações.</p><p>E) Marcada pelo aluno Cronômetro de hora centesimal ou comum e planilha para observações.</p><p>9- A Teoria das Restrições tem como base o melhor aproveitamento dos recursos cuja capacidade é menor do que a demandada</p><p>por ele, pois trata-se de uma restrição que limita o ganho em um sistema. Ela define o ponto no processo de produção em que o fluxo é afunilado, concluindo-se, então, que no mapeamento de um fluxo produtivo é essencial identificar e, principalmente, diferenciar os recursos que são gargalos dos recursos com capacidade restrita.</p><p>Nesse âmbito, um recurso com capacidade restrita:</p><p>Alternativas</p><p>A) Apresenta restrição de capacidade conjuntural, requerendo ações que aumentem a capacidade do recurso ou mesmo aumentem a demanda de utilização desse recurso, melhorando sua utilização.</p><p>B) Apresenta restrição estrutural, requerendo ações que aumentem a capacidade do recurso ou mesmo reduzam a demanda de utilização desse recurso, visando um melhor aproveitamento da produtividade, já que apresenta restrição.</p><p>C) Marcada pelo aluno Apresenta restrição de capacidade conjuntural, cuja existência está relacionada a variabilidades no sistema produtivo e/ou a oscilações na demanda, requerendo ações de sequenciamento da produção e manutenção dos equipamentos para sua solução.</p><p>D) Pode ser solucionado com ações mais radicais, como a substituição por equipamentos mais eficientes para o aumento da capacidade produtiva, pois são sempre recursos com restrições estruturais.</p><p>E) Apresenta restrição de cunho estrutural, cuja existência está relacionada a variabilidades no sistema produtivo e/ou a oscilações na demanda, geralmente existindo em grandes números em uma planta produtiva.</p><p>10- Um dos maiores problemas encontrados na Engenharia de Métodos para a solução de problemas diz respeito aos recursos que restringem o sistema produtivo, chamados vulgarmente de “gargalos”. Esses recursos fazem com que toda a produção de uma fábrica fique atrelada a sua capacidade produtiva. Nesse contexto, em 1982, o físico israelense Ellyahu Goldratt, criou a Teoria das Restrições, que permitiu a solução desses “gargalos”.</p><p>Diante disso, redija um texto explicando, de forma resumida, como funciona a Teoria das Restrições.</p><p>Resposta do aluno</p><p>A teoria de restrições tem como base o melhor aproveitamento dos recurso, cujo a capacidade é menor que a demandada por ele, trata do mapeamento do ponto no processo produtivo onde ocorre o afunilamento do fluxo; devendo assim identificar e principalmente, diferenciar os recursos que são gargalos dos recursos com capacidade restrita.</p><p>Correção do professor</p><p>redija um texto explicando</p><p>Feedback:</p><p>Expectativa de resposta:</p><p>A Teoria das Restrições tem como base o melhor aproveitamento dos recursos que têm uma capacidade maior que a demanda, o que se trata de uma restrição que limita o ganho em um sistema. Define o ponto no processo de produção em que o fluxo é afunilado. Conclui-se, então, que, no mapeamento de um fluxo produtivo, é essencial identificar e, principalmente, diferenciar, os recursos que são gargalos dos recursos com capacidade restrita.</p><p>image1.png</p><p>image2.png</p>