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<p>0:02:31 Questão 1/20 Gestão da Manutenção Quais das seguintes etapas são principais no desenvolvimento de um plano de manutenção eficaz? Assinale a alternativa correta. A Contratação de consultores externos para todas as tarefas de manutenção e eliminação da equipe de manutenção interna. B Análise dos Requisitos de Manutenção, Elaboração do Plano de Manutenção, Programação da Manutenção, Execução do Plano de Manutenção, Revisão e Melhoria do Plano de Focar exclusivamente na manutenção preditiva, ignorando outros tipos de manutenção como preventiva e corretiva. D Redução do orçamento de manutenção anual como medida principal para aumentar a eficiência operacional. E Limitar plano de manutenção à substituição de equipamentos antigos, sem considerar a manutenção preventiva ou corretiva dos equipamentos existentes. Questão 2/20 Gestão da Manutenção que é possível afirmar acerca dos diferentes tipos de Sistemas de Gestão de Manutenção (SGM) e suas principais características? Assinale a alternativa correta. A Todos os SGM têm a mesma funcionalidade e são intercambiáveis, sendo escolhido com base na preferência da empresa, sem considerar tipo de operação ou necessidades específicas. B Existem diferentes tipos de SGM, incluindo o CMMS, que rastreia informações detalhadas e agenda tarefas; o EAM, que abrange todo o ciclo de vida de um o MIS, focado na análise de dados para decisões; o BMS, especializado em gestão de edifícios e infraestruturas; e o projetado para uso móvel, permitindo acesso e atualizações em campo. Cada sistema tem pontos fortes e é adequado para diferentes tipos de operações e necessidades. C o Sistema de Gerenciamento de Manutenção Computadorizada (CMMS) é único tipo de focado exclusivamente no agendamento de tarefas de manutenção e criação de ordens de serviço, sem oferecer outras funcionalidades como gerenciamento de ativos ou análise de D Sistemas de Gerenciamento de Ativos Empresariais (EAM) e Sistemas de Gerenciamento de Manutenção Computadorizada (CMMS) são efetivamente a mesma coisa, com diferenças apenas no nome e no marketing, sem variações significativas em funcionalidade ou E Sistemas de Informações de Manutenção (MIS) e Sistemas de Gerenciamento de Manutenção Predial (BMS) são considerados obsoletos e foram substituídos por plataformas de gestão integrada que não requerem diferenciação entre tipos de sistemas. Questão 3/20 Gestão da Manutenção Considerando a importância do equilíbrio entre os diferentes tipos de manutenção e seu impacto na estratégia de negócios de uma organização, qual das seguintes opções melhor descreve a abordagem ideal para controle de manutenção? Assinale a alternativa correta. A Priorizar exclusivamente a manutenção corretiva, pois é a abordagem mais simples e menos custosa de B Implementar apenas manutenção preditiva e proativa, eliminando a necessidade de manutenção corretiva e preventiva. Adotar uma combinação equilibrada de manutenção corretiva, preventiva, preditiva e proativa, ajustada às necessidades específicas de cada equipamento e operação. Focar somente em manutenção preventiva para todos os equipamentos, independentemente de sua importância ou condição E a manutenção proativa devido ao seu alto custo e complexidade de focando apenas em abordagens menos</p><p>Questão 4/20 Gestão da Manutenção Considerando os avanços na digitalização e automação da manutenção, bem como os novos desafios e oportunidades enfrentados pela gestão da manutenção no século XXI, qual das seguintes opções melhor descreve elemento que permite a evolução contínua e a adaptação da manutenção aos novos paradigmas? Assinale a alternativa correta. A A substituição completa de todas as práticas de manutenção tradicionais por tecnologias B A implementação de regulamentações internacionais estritas sobre a manutenção em todas as A integração de novas tecnologias, como loT e computação em nuvem, com práticas de manutenção existentes. o foco exclusivo em práticas de manutenção verde para atender à demanda por E A centralização de todas as atividades de manutenção em um centro de controle global. Questão 5/20 Gestão da Manutenção Como o investimento em tecnologia, incluindo a Internet das Coisas (loT) e a Manutenção Baseada em Condição (CBM), pode afetar os custos de manutenção em operações industriais? Assinale a alternativa correta. A Investir em tecnologia aumenta significativamente os custos de manutenção devido ao alto custo de implementação e manutenção dessas soluções tecnológicas, superando quaisquer benefícios potenciais de redução de custos. B A tecnologia, como a loT e CBM, complica os processos de manutenção ao adicionar uma camada adicional de complexidade, que pode retardar as respostas a falhas e aumentar os custos operacionais. C o uso de tecnologias como a Internet das Coisas (loT) e a Manutenção Baseada em Condição (CBM) permite monitoramento em tempo real do estado dos equipamentos e uma resposta rápida a sinais de problemas, enquanto softwares de gestão de manutenção automatizam processos e reduzem a necessidade de mão de obra, contribuindo para a diminuição da probabilidade de erros e a redução de custos de manutenção. D As tecnologias de monitoramento em tempo real e software de gestão são eficazes apenas em grandes indústrias, sendo ineficazes em pequenas operações devido à sua escala de produção limitada e aos menores volumes de dados gerados. E A implementação de tecnologias avançadas para a manutenção é uma tendência passageira que não oferece benefícios reais em termos de redução de custos ou eficiência operacional, devendo as empresas focar em métodos tradicionais de 0:09:36 Questão 6/20 Gestão da Manutenção Em termos de gestão da manutenção, como as informações coletadas na ficha de cadastro de equipamentos podem ser utilizadas para identificar oportunidades de melhoria? Assinale a alternativa correta. A Fornecendo uma base para aumentar arbitrariamente 0 orçamento de manutenção sem análise B Usando as informações exclusivamente para fins de auditoria interna, sem aplicá-las para melhorar as operações ou a Permitindo a comparação dos dados operacionais e de manutenção com as melhores práticas, identificando áreas onde as operações dos equipamentos ou os processos de manutenção podem ser otimizados. Concentrando-se apenas na substituição de equipamentos antigos, independentemente da análise de desempenho ou histórico de manutenção. E Coletando informações apenas como uma sem intenção de usá-las para melhorias operacionais ou de</p><p>Questão 7/20 Gestão da Manutenção Qual das seguintes opções melhor descreve os objetivos do treinamento e educação contínuos no contexto do Controle de Qualidade Total (TQC)? Assinale a alternativa correta. A Concentrar-se exclusivamente no desenvolvimento de habilidades técnicas, ignorando a importância das habilidades interpessoais e de liderança. B Garantir que todos na organização compreendam os princípios e práticas do TQC, desenvolvam habilidades e competências necessárias, promovam a cultura de melhoria contínua e reconheçam o papel de todos na qualidade. Limitar treinamento e a educação contínuos aos gestores e líderes de equipe, pois são os únicos responsáveis pela implementação do D Focar treinamento e educação contínuos na aprendizagem de métodos de resolução de problemas, excluindo outros aspectos como ciclo PDCA e ferramentas estatísticas de controle de E Oferecer treinamento e educação contínuos apenas como uma medida temporária para resolver problemas de qualidade específicos, sem incorporá-los como uma prática Questão 8/20 Gestão da Manutenção É indiscutível como Tempo de Máquina Disponível (TMD) influencia a produtividade em uma fábrica ou linha de produção. Sendo assim, quais são os benefícios associados à maximização deste indicador? Assinale a alternativa A o TMD tem um impacto mínimo na produtividade, pois outros fatores, como a gestão de recursos humanos e a inovação tecnológica, desempenham um papel mais crítico na otimização dos processos produtivos. B Aumentar TMD pode levar a uma sobrecarga das máquinas, resultando em mais falhas e manutenções, que paradoxalmente diminui a produtividade geral da A relação entre TMD e produtividade é irrelevante em ambientes de produção onde a flexibilidade e a adaptabilidade dos processos são mais importantes do que a disponibilidade de máquinas específicas. D o foco exclusivo no TMD como indicador de desempenho pode levar a negligenciar aspectos importantes como a manutenção preventiva, que a longo prazo pode diminuir a eficiência E o TMD é diretamente proporcional à produtividade: quanto maior tempo em que a máquina está disponível para produção, maior será a produtividade da linha de produção. A maximização do TMD pode reduzir custos de manutenção corretiva, melhorar a qualidade do produto final e aumentar a satisfação do cliente, tornando-se uma estratégia crucial para aprimorar a eficiência e a produtividade na manufatura.</p><p>Questão 9/20 Gestão da Manutenção Como os riscos ergonômicos afetam os trabalhadores de manutenção, e quais medidas podem ser adotadas para minimizar tais riscos e promover um ambiente de trabalho mais seguro? Assinale a alternativa correta. A Os riscos ergonômicos são irrelevantes para os trabalhadores de manutenção, visto que a natureza de seu trabalho não envolve atividades fisicamente exigentes ou repetitivas. B Embora os riscos ergonômicos possam afetar os trabalhadores de manutenção, medidas preventivas, como a automação completa das tarefas de manutenção, podem eliminar completamente esses riscos. C Os riscos ergonômicos são uma preocupação exclusiva dos escritórios e ambientes de trabalho não sendo aplicáveis aos trabalhadores de manutenção que estão sempre em D Riscos ergonômicos afetam significativamente os trabalhadores de manutenção, levando a problemas musculoesqueléticos como distensões, dores nas costas e lesões por esforço repetitivo. Medidas para minimizar esses riscos incluem a implementação de treinamento em ergonomia, o fornecimento de equipamentos de auxílio ergonômico, a promoção de pausas regulares para descanso, a realização de avaliações ergonômicas dos postos de trabalho para adaptá-los às necessidades dos trabalhadores, e a promoção de uma cultura de segurança que encoraje a comunicação e a prevenção de lesões. E Minimizar os riscos ergonômicos para os trabalhadores de manutenção é responsabilidade exclusiva do através da autogestão da saúde e da busca por tratamento médico quando necessário, sem necessidade de intervenção por parte do empregador. Questão 10/20 Gestão da Manutenção Como a implementação de Sistemas de Gestão de Manutenção (SGM) facilita a integração com outros sistemas utilizados pela organização, e qual é impacto dessa integração na gestão dos ativos da organização? Assinale a alternativa correta. A A implementação de SGM não oferece vantagens significativas em termos de integração com outros sistemas, pois cada sistema opera de maneira isolada, sem a capacidade de compartilhar dados ou informações. B SGMs permitem apenas a integração limitada com sistemas específicos, como 0 mas não com sistemas de gestão da qualidade ou de segurança e saúde no 0 que limita sua utilidade na obtenção de uma visão completa do estado dos ativos. C A implementação de SGM facilita a conveniente integração com outros sistemas utilizados pela organização, incluindo sistemas ERP, de gestão da qualidade, e de segurança e saúde no trabalho. Essa integração possibilita uma visão mais completa e precisa do estado dos ativos da organização, facilitando a tomada de decisões e a implementação de melhorias, ao proporcionar uma compreensão abrangente da operação e manutenção dos ativos. D A integração proporcionada pelos SGM é apenas para grandes tendo pouco ou nenhum benefício para pequenas e médias empresas devido à complexidade e ao custo da integração. E Sistemas de Gestão de Manutenção são incompatíveis com a maioria dos sistemas ERP tornando a integração um processo complexo e muitas vezes que diminui a eficácia da gestão de ativos.</p><p>Questão 11/20 Gestão da Manutenção Qual das seguintes opções melhor descreve os papéis dos planejadores e controladores de manutenção dentro da estrutura do Planejamento e Controle de Manutenção (PCM)? Assinale a alternativa correta. A Os planejadores de manutenção são responsáveis exclusivamente por tarefas administrativas, enquanto os controladores de manutenção lidam somente com a execução física das tarefas de B Tanto planejadores quanto controladores de manutenção têm a mesma função, focando unicamente na redução de custos de manutenção sem considerar a eficiência operacional ou a confiabilidade dos equipamentos. C A função principal dos planejadores e controladores de manutenção é garantir que todas as tarefas de manutenção sejam terceirizadas para reduzir a carga de trabalho interna. Planejadores e controladores de manutenção são responsáveis por implementar tecnologias de automação que eliminam a necessidade de manutenção E Os planejadores de manutenção planejam e programam as atividades de manutenção, estimam custos e gerenciam documentação, enquanto os controladores de manutenção monitoram e controlam a execução das tarefas planejadas, rastreiam métricas de desempenho e auxiliam na implementação de Questão 12/20 Gestão da Manutenção Qual das seguintes opções melhor descreve apropriadamente as etapas típicas de implementação do Total Productive Maintenance (TPM) em uma organização? Assinale a alternativa correta. A Iniciar com uma análise competitiva de mercado, seguida pela reestruturação organizacional, e finalizar com a implementação de software de gestão. B Começar com treinamento exclusivo de liderança, seguido pela automação completa da e concluir com a redução do quadro de Focar exclusivamente na redução dos custos operacionais como primeira etapa, seguido pelo aumento dos preços dos produtos para financiar TPM. D Preparação, incluindo definição de objetivos e treinamento; Introdução do TPM; Implementação dos pilares do Consolidação das práticas e procedimentos; Avaliação e melhoria E Estabelecer a terceirização de todas as atividades de manutenção como a primeira etapa, seguida pela desativação dos departamentos internos de Questão 13/20 Gestão da Manutenção Considerando as funções e responsabilidades da Engenharia de Manutenção, avalie como a análise de falhas pode impactar a eficiência operacional e a segurança em ambientes Assinale a alternativa correta. A A análise de falhas é uma prática redundante que aumenta os custos operacionais sem oferecer benefícios claros em termos de eficiência operacional ou segurança. B A análise de falhas contribui significativamente para a eficiência operacional e a segurança, ao identificar as causas raiz das falhas e desenvolver soluções para prevenir a recorrência, reduzindo o tempo de inatividade e evitando acidentes. A análise de falhas se concentra apenas em documentar as falhas sem contribuir para a identificação de soluções ou melhorias nos processos de D A análise de falhas é relevante apenas para grandes empresas, não oferecendo vantagens para PMEs devido à sua complexidade e ao investimento necessário em treinamento e E A análise de falhas é uma atividade que deve ser realizada exclusivamente por fornecedores externos de serviços de não sendo responsabilidade da equipe interna de engenharia de</p><p>Questão 14/20 Gestão da Manutenção No contexto da eficiência operacional em ambientes industriais, como a Gestão da Manutenção contribui para maximizar tempo de máquina disponível? Assinale a alternativa correta. A Implementando políticas de uso intensivo dos equipamentos até a falha, para maximizar a produção antes de qualquer intervenção de B Focando exclusivamente no reparo rápido de equipamentos após falhas, sem investir em manutenção preventiva ou preditiva. Priorizando a substituição de equipamentos antigos por novos, como única estratégia para aumentar tempo de máquina D Planejando e coordenando atividades de manutenção preventiva, preditiva e corretiva, para minimizar tempo de inatividade e garantir que os equipamentos estejam operacionais e prontos para a produção, maximizando assim tempo de máquina disponível. E Delegando todas as responsabilidades de manutenção para fornecedores externos, evitando assim qualquer envolvimento interno na gestão ou planejamento da Questão 15/20 Gestão da Manutenção Como as falhas no equipamento devido à má manutenção podem ter consequências ambientais graves, e quais medidas podem ser adotadas para prevenir tais ocorrências? Assinale a alternativa correta. A Falhas no equipamento devido à má manutenção raramente resultam em consequências ambientais, pois os sistemas modernos de controle de poluição automaticamente mitigam quaisquer emissões prejudiciais ou B As consequências ambientais de falhas no equipamento são uma preocupação secundária, sendo mais importante focar na reparação rápida do equipamento para minimizar tempo de inatividade da produção. C Falhas no equipamento devido à má manutenção podem resultar em derramamentos de produtos químicos nocivos e emissões de gases poluentes, tendo consequências ambientais graves. Medidas preventivas incluem a implementação de programas de manutenção preventiva e preditiva para identificar e corrigir problemas antes que resultem em falhas, o treinamento adequado de funcionários sobre práticas de manutenção sustentáveis, uso de tecnologias e materiais menos poluentes, e a instalação de sistemas de contenção e controle de emergência para minimizar o impacto de eventuais falhas. D Prevenir falhas no equipamento é impossível; portanto, as empresas devem se concentrar exclusivamente em medidas de resposta rápida após a ocorrência de derramamentos ou emissões para minimizar impacto E A única medida eficaz para prevenir consequências ambientais graves de falhas no equipamento é a substituição regular de todo por versões mais novas e ecologicamente corretas, independentemente do custo ou da Questão 16/20 - Gestão da Manutenção Ao se contemplar as boas práticas relacionadas ao âmbito da gestão da manutenção, quais dos seguintes componentes são essenciais para um relatório de manutenção eficaz? Assinale a alternativa correta. A Unicamente custo dos materiais, sem necessidade de detalhar a mão de obra ou as especificações do B Somente as assinaturas dos técnicos, ignorando descrições do trabalho ou observações e recomendações. Descrições detalhadas das pausas para café e conversas informais entre os técnicos durante a Relatórios exclusivos sobre as condições climáticas no momento da manutenção, sem incluir informações sobre trabalho realizado. E Informações do Equipamento, Descrição do Trabalho, Data e Hora, Mão de Obra e Custo dos Materiais, Observações e Recomendações, Assinaturas.</p><p>0:22:12 Questão 17/20 Gestão da Manutenção Qual das seguintes opções melhor descreve papel da liderança na promoção de uma cultura de manutenção efetiva dentro de uma organização? Assinale a alternativa correta. A A liderança deve focar exclusivamente no aumento da eficiência operacional, ignorando aspectos como segurança e qualidade. B o papel da liderança limita-se à supervisão direta das tarefas de manutenção, sem envolvimento na definição de estratégias ou cultura organizacional. A principal função da liderança é reduzir os custos de manutenção a curto prazo, mesmo que isso comprometa a segurança e a qualidade do trabalho. Líderes devem delegar todas as responsabilidades de manutenção para equipes externas, concentrando-se apenas na gestão financeira da organização. E Líderes devem promover uma cultura de manutenção que valorize segurança, eficiência, qualidade e melhoria fornecendo recursos, tomando decisões informadas, incentivando aprendizado e melhorando o engajamento e a moral da equipe. Questão 18/20 Gestão da Manutenção No que se refere às práticas de gestão da manutenção, como as ordens de serviço podem contribuir para a formação e desenvolvimento de competências na equipe de manutenção? Assinale a alternativa correta. A Limitando-se a serem documentos burocráticos que não oferecem nenhum valor para treinamento ou desenvolvimento de habilidades da equipe. B Focando exclusivamente no rastreamento do tempo de trabalho dos sem contribuir para desenvolvimento de competências técnicas ou operacionais. C Atuando como um mecanismo de penalização para técnicos que cometem erros, em vez de serem usadas como ferramentas educativas. D Sendo utilizadas apenas para comunicação com fornecedores externos de serviços, sem impacto na equipe interna de manutenção. E Servindo como um registro detalhado das atividades de manutenção, documentando experiências e conhecimentos adquiridos, que pode ser usado para treinar novos técnicos e desenvolver competências dentro da equipe. Questão 19/20 - Gestão da Manutenção desenvolvimento e a evolução das gerações de manutenção refletem um processo contínuo de inovação e aprimoramento na gestão da manutenção. Cada geração traz consigo novas abordagens e ferramentas que se sobrepõem e complementam as existentes, visando uma gestão mais eficiente e De acordo com as informações apresentadas no quadro a seguir, faça a associação entre as gerações de manutenção contidas no quadro A e as características apresentadas no quadro B. A I. Manutenção corretiva II. Manutenção preventiva III. Manutenção preditiva IV. Manutenção proativa</p><p>B 1. Baseia-se em intervenções após a ocorrência de falhas, sendo mais adequada para equipamentos de baixo valor ou não críticos. 2. Realiza intervenções em intervalos programados para prevenir falhas, baseando-se na experiência e em históricos de manutenção. 3. Utiliza monitoramento em tempo real e análise de dados para prever falhas antes que elas ocorram. 4. Expande as abordagens anteriores, incorporando a análise de causas raiz e a prevenção de falhas de forma mais abrangente. Assinale a alternativa que apresenta a associação CORRETA entre as colunas. A B 1; IV - 2 C III IV - 3 D III 3; IV - 4 E 2; IV - 3 Questão 20/20 Gestão da Manutenção Quais são as etapas preliminares cruciais para a implantação bem-sucedida do Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) em uma organização? Assinale a alternativa correta. A Adoção imediata de novas tecnologias sem avaliação prévia, seguida pela demissão de funcionários não técnicos. B Avaliação da Situação Atual, Definição de Objetivos e Metas, Planejamento do Projeto, Formação da Equipe do Projeto, Comunicação do Projeto. Exclusão da equipe de manutenção do processo de planejamento para acelerar a implementação do Concentração de todos os recursos na compra de softwares de manutenção, ignorando a necessidade de treinamento e desenvolvimento de equipe. E Realização de uma campanha publicitária para promover a nova estratégia de manutenção antes de qualquer planejamento ou avaliação interna.</p>