PROVA CURRICULAR - Processo de Fabricação

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Iniciado em sábado, 23 mar 2024, 15:37
Estado Finalizada
Concluída em sábado, 23 mar 2024, 17:09
Tempo
empregado
1 hora 31 minutos
Avaliar 4,20 de um máximo de 6,00(70%)
Questão 1
Completo
Atingiu 0,00 de 0,60
O processo de soldagem a arco de metal a gás (da sigla em inglês “GMAW”) é um processo que faz uso de um eletrodo
consumível alimentado de forma contínua, à velocidade controlada, durante o processo de soldagem. Esse processo possui
diversas variações, tanto em relação ao material do eletrodo quanto em relação à atmosfera gasosa de proteção utilizada.
Acerca dos processos de soldagem a arco de metal a gás GMAW, é correto afirmar que:
a. Fazem uso de eletrodos com fluxo localizado em sua região interna.
b. Não necessitam da remoção de escória da região de soldagem.
c. Possuem como limitação, a impossibilidade da automatização.
d. Utilizam eletrodos revestidos externamente e com fluxo.
e. A técnica MIG utiliza gases de proteção inertes, como o CO2.
Sua resposta está incorreta.
Painel / Minhas Disciplinas / TECNOLÓGICO EM AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL - 0524 - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
/ PROVA CURRICULAR - REALIZAÇÃO DIA 22/03/2024 A 25/03/2024 - VALOR 6,0 PONTOS
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Questão 2
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Questão 3
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Imagine que você foi contratado por uma indústria para ser o responsável pela determinação dos processos de fabricação que a
empresa produz para os clientes. Sabendo que cada vez mais o cliente procura por qualidade e baixo custo, está sob sua
responsabilidade determinar o processo mais adequado para cada componente. Dessa forma, é importante conhecer os
processos de fabricação.
 
Com relação aos processos de usinagem convencional, é correto afirmar que:
a. A forma do cavaco está diretamente ligada ao avanço e à profundidade da ferramenta, assim como também depende
do formato e das condições de uso da ferramenta.
b. A geometria de corte não interfere na geração de cavaco nos processos de usinagem convencionais.
c. O fluido de corte é utilizado unicamente para evitar o aquecimento da peça e, por consequência, não causar
queimaduras no operador.
d. O torneamento é um processo de usinagem com ferramenta de geometria não definida.
e. Os processos de usinagem são amplamente mais utilizados em razão da sua relação de custo e produtividade, porém
os processos de fundição e forjamento apresentam melhores níveis de acabamento se comparados à usinagem.
Sua resposta está correta.
Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir.
 
I – Mistura do pó, sinterização e compressão da mistura são as etapas fundamentais e sequenciais da metalurgia do pó.
II – A compactação do pó pode ocorrer de forma isostática.
III – Esse processo tem grande precisão dimensional e pode originar peças com formas complexas.
 
Assinale a alternativa verdadeira.
a. As alternativas II e III são verdadeiras.
b. Apenas a alternativa II é verdadeira.
c. As alternativas I e II são verdadeiras.
d. Apenas a alternativa III é verdadeira.
e. As alternativas I e III são verdadeiras.
Sua resposta está correta.

Questão 4
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Questão 5
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
A fundição é um processo de fabricação muito versátil para a produção de peças metálicas, pois permite a aplicação de técnicas
variadas na fabricação de modelos e moldes, possibilitando variação nas características finais das peças na execução do
processo de fundição, podem aparecer falhas nas peças. As mais comuns são a porosidade e o rechupe. O rechupe pode ser
definido como:
a. Causador do aparecimento de partículas duras indesejáveis no material, que também causa desgaste da ferramenta de
usinagem.
b. A existência de pequenos espaços dentro de peças originadas pelos gases do metal líquido.
c. A falta de material em uma região da peça fundida.
d. Os condutos por onde o metal líquido passa para chegar ao molde.
e. Um problema gerado na usinagem pelos grãos de areia, que são abrasivos.
Sua resposta está correta.
Fundição é o processo de fabricação de peças metálicas, em que o metal líquido preenche a cavidade de um molde com
formato e medidas correspondentes aos da peça a ser fabricada. Os materiais mais aplicados na fundição são ferro, alumínio,
aço e ligas de cobre. A fundição aplica moldes com canais para vazamento do metal líquido. O molde e o macho são partes
necessárias para a execução das peças fundidas. O molde gera o formato externo da peça. Qual a função do macho?
a. Gerar furação e formatos internos na peça.
b. Mistura de areia e aglomerante aplicada na execução do molde.
c. É uma das falhas que ocorrem no processo de fundição.
d. Aquecer o metal sólido e torná-lo líquido.
e. Escoar o metal líquido.
Sua resposta está correta.

Questão 6
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
Questão 7
Completo
Atingiu 0,00 de 0,60
Qual característica dos materiais metálicos está relacionada diretamente ao significado das variações das direções de ensaios,
grandezas referentes ao índice de refração, módulo de elasticidade e condutividade elétrica?
a. Policristalinidade.
b. Cristalografia.
c. Ductilidade.
d. Soluções intersticiais.
e. Anisotropia.
Sua resposta está correta.
O processo de estampagem profunda é um método de conformação no qual as chapas recebem forças de tração e de
compressão sem deformar sua espessura.
 
Existe um método para saber se é necessário que esse processo seja realizado em várias operações. Assinale a alternativa que
apresenta esse método.
a. Quando há peças estampadas em que a largura do embutimento é maior do que o diâmetro da peça.
b. Quando há peças estampadas em que a altura do embutimento é maior do que a espessura da peça.
c. Quando há peças estampadas em que a altura do embutimento é maior do que o diâmetro da peça.
d. Quando há peças estampadas em que o diâmetro do embutimento é maior do que a profundidade da peça.
e. Quando há peças estampadas em que a altura do embutimento é menor do que o diâmetro da peça.
Sua resposta está incorreta.

Questão 8
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
A usinagem exige a definição de parâmetros de corte com base em fatores de entrada e saída, relacionados com os meios de
produção e as condições do projeto.
Quais dos fatores abaixo representam fatores de entrada?
a. Fundição, soldagem e metalurgia do pó.
b. O material e a geometria da peça, o material e a geometria da ferramenta e a máquina disponível.
c. Ensaio de flexão, ensaio de tração e ensaio de compressão.
d. O movimento de corte, o movimento de avanço e o movimento de posicionamento.
e. Tipo e forma do cavaco, força de usinagem e acabamento superficial da peça.
Sua resposta está correta.

Questão 9
Completo
Atingiu 0,00 de 0,60
A soldabilidade configura-se como a capacidade que um metal apresenta de ser soldado de maneira adequada e de a região
soldada possuir as propriedades necessárias para um correto cumprimento de suas funções projetadas. A soldabilidade de um
metal é influenciada a partir de alguns fatores.
 
Com base no exposto acima, avalie as afirmações a seguir.
 
I. A soldabilidade de um metal não sofre influência a partir do processo de soldagem empregado.
II. A soldabilidade de um metal é influenciada pelas propriedades do metal base empregado.
III. A soldabilidade de um metal não é influenciada pelas propriedades do metal de adição empregado.
IV. A soldabilidade de um metal sofre influência em decorrência das condições superficiais apresentadas pelo metal de adição.
 
É correto o que se afirma em:
a. A alternativa II está correta.
b. Asalternativas I, II, III e IV estão corretas.
c. As alternativas III e IV estão corretas.
d. As alternativas I e III estão corretas.
e. As alternativas II e IV estão corretas.
Sua resposta está incorreta.

Questão 10
Completo
Atingiu 0,60 de 0,60
O processo de fundição de metais e ligas metálicas é considerado complexo em razão das muitas variáveis nele envolvidas,
como a transferência de calor no momento em que o metal derretido é inserido no molde, morfologia e composição química
do material, entre outros. Porém, além das características do metal derretido, o molde, o modelo, os canais de distribuição, o
massalote, entre outras partes que compõem o processo, devem estar devidamente dimensionadas.
Nesse conceito, assinale a alternativa referente à conceitualização de massalote.
a. Um lote de defeitos de fundição na massa solidificada.
b. Reserva de metal utilizada para preencher os espaços vazios que vão se formando à medida que a peça fundida vai se
solidificando e se contraindo.
c. Normalmente é fabricado em madeira, porém, em caso de produção seriada, utiliza-se alumínio e para a sua confecção
várias recomendações devem ser consideradas. 
d. Canais extras de distribuição de metal líquido, para compensar possível falta de metal na contração.
e. Distorção longitudinal do lingote em razão das forças de contração no resfriamento.
Sua resposta está correta.
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