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Gestão da Produção Industrial

A disciplina de Gestão da Produção Industrial tem como objetivo ensinar técnicas e ferramentas para gerenciar a produção de bens e serviços em uma indústria. Durante as aulas, os alunos aprendem sobre planejamento e controle da produção, gestão de estoques, qualidade, manutenção, logística e gestão de projetos. A disciplina é importante para profissionais que atuam na área industrial, que precisam garantir a eficiência e eficácia da produção, reduzir custos e aumentar a produtividade. O conhecimento em Gestão da Produção Industrial é fundamental para engenheiros de produção, administradores, tecnólogos e outros profissionais que atuam na área industrial.

Exam

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P2 - Prova On-line (Mapeamento E Gerenciamento De Processos)

RESTRICTED

Ciências Sociais

Gestão

Gestão de Produção

Graduate

Universidade Cândido Mendes

Pedro Henrique

Outros

Other

Sobre a Metodologia do Mapeamento de Processo, marque a opção CORRETA:
a. O mapeamento permite obter pleno entendimento e domínio do processo, de t...

Sobre a Metodologia do Mapeamento de Processo, marque a opção CORRETA: a. O mapeamento permite obter pleno entendimento e domínio do processo, de tal forma que se pode identificar a dinâmica e a razão de eventuais falhas, bem como agir para evitá-las e identificar oportunidades de melhoria. b. Com um mapa de processos, nem todas as pessoas podem replicar o processo com base nas informações nele contidas. Isto porque o mapa costuma ser simples e sem detalhamento. c. Mapear um processo significa documentar implicitamente os passos pelos quais os fluxos transformados (de informações, materiais e/ ou pessoas) passam entre os estágios de entrada e transformação. d. No mapeamento, não há necessidade de se detalhar um processo já existente, visto que a compreensão de sua lógica virá da prática diária. e. Não é possível usar uma Metodologia geral de mapeamento de processo, por isso a empresa deve usar imagens dos setores fabris. a. O mapeamento permite obter pleno entendimento e domínio do processo, de tal forma que se pode identificar a dinâmica e a razão de eventuais falhas, bem como agir para evitá-las e identificar oportunidades de melhoria. b. Com um mapa de processos, nem todas as pessoas podem replicar o processo com base nas informações nele contidas. Isto porque o mapa costuma ser simples e sem detalhamento. c. Mapear um processo significa documentar implicitamente os passos pelos quais os fluxos transformados (de informações, materiais e/ ou pessoas) passam entre os estágios de entrada e transformação. d. No mapeamento, não há necessidade de se detalhar um processo já existente, visto que a compreensão de sua lógica virá da prática diária. e. Não é possível usar uma Metodologia geral de mapeamento de processo, por isso a empresa deve usar imagens dos setores fabris.

General Studies

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Questões Para o Saber

A Análise de Modo de Falha e Efeito (Failure Mode and Effect Analysis - FMEA) tem como objetivo delinear as possíveis falhas, seus efeitos no siste...

A Análise de Modo de Falha e Efeito (Failure Mode and Effect Analysis - FMEA) tem como objetivo delinear as possíveis falhas, seus efeitos no sistema e a sua probabilidade de ocorrência. Não faz parte de um processo de análise FMEA: a. Determinar a probabilidade de ocorrência de cada falha. b. Calcular a Criticidade (C) das potenciais falhas. c. Adivinhar o mapa de processos do sistema. d. Definir o sistema. e. Avaliar cada modo de falha. a. Determinar a probabilidade de ocorrência de cada falha. b. Calcular a Criticidade (C) das potenciais falhas. c. Adivinhar o mapa de processos do sistema. d. Definir o sistema. e. Avaliar cada modo de falha.

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Desenvolvendo com Questões

A análise de modos de falhas e efeitos (FMEA) é uma técnica indutiva, estruturada e lógica para identificar e/ou antecipar as causas e efeitos de c...

A análise de modos de falhas e efeitos (FMEA) é uma técnica indutiva, estruturada e lógica para identificar e/ou antecipar as causas e efeitos de cada modo de falha de um sistema ou produto. As opções a seguir apresentam itens que devem ser seguidos para a elaboração de um formulário ou planilha de FMEA, à exceção de uma. Assinale-a. a. Lista de operações fora dos limites funcionais. b. Mecanismos potenciais de falha. c. Efeitos potenciais de falha. d. Controles de prevenção e detecção. e. Modos potenciais de falha. a. Lista de operações fora dos limites funcionais. b. Mecanismos potenciais de falha. c. Efeitos potenciais de falha. d. Controles de prevenção e detecção. e. Modos potenciais de falha.

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Desafios para Aprender

Analise as asserções sobre a lista de verificação (check list): I - A folha de verificação apresenta uma lista de itens a serem conferidos. Esse re...

Analise as asserções sobre a lista de verificação (check list): I - A folha de verificação apresenta uma lista de itens a serem conferidos. Esse recurso é utilizado para obter os dados de itens defeituosos e a localização de causas dos defeitos. II - A lista de verificação serve, também, para a coleta de dados quanto a ocorrências, segmentadas em tópicos ou áreas de interesse. III – O check list reduz a possibilidade de alguma coisa ser esquecida no processo de fabricação. IV - O check list não deve ser usado para processos que almejam melhoria contínua. Está CORRETO o que se afirma em: a. II e IV, apenas. b. I, II e III, apenas. c. I e II, apenas. d. I e IV, apenas. e. II e III, apenas. a. II e IV, apenas. b. I, II e III, apenas. c. I e II, apenas. d. I e IV, apenas. e. II e III, apenas.

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