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SISTEMA DE ENSINO
ADMINISTRAÇÃO
Noções de Recursos Materiais – Parte I
Livro Eletrônico
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Noções de Recursos Materiais – Parte I
ADMINISTRAÇÃO
Adriel Sá
Noções de Recursos Materiais – Parte I ............................................................................................................4
1. Administração de Materiais ..................................................................................................................................4
2. Classificação de Materiais ..................................................................................................................................12
2.1. Tipos de Classificação ........................................................................................................................................13
2.2. Etapas da Classificação ...................................................................................................................................23
3. Sistemas de Codificação ...................................................................................................................................... 24
4. Gestão de Estoques ...............................................................................................................................................26
5. Tipologias de Estoques .......................................................................................................................................27
6. Custos de Estoques ................................................................................................................................................ 28
7. Métodos de Previsão da Demanda .................................................................................................................31
8. Métodos de Controle ou Reposição de Estoque ....................................................................................34
8.1. Sistema de Duas Gavetas (Estoque Mínimo) ........................................................................................34
8.2. Sistema de Reposição Periódica (Estoque Máximo) .......................................................................35
8.3. Sistema de Reposição Contínua (Máximos e Mínimos) .................................................................36
8.4. Tempo de Reposição (Tempo de Ressuprimento) .............................................................................38
8.5. Ponto de Pedido ....................................................................................................................................................39
8.6. Rotatividade ou Giro dos Estoques ...........................................................................................................40
8.7. Antigiro (Taxa de Cobertura ou Cobertura de Estoque) ................................................................40
8.8. Estoque Máximo ....................................................................................................................................................41
9. Métodos de Avaliação de Estoques..............................................................................................................42
9.1. Avaliação pelo Custo Médio ...........................................................................................................................42
9.2. Método PEPS (FIFO) ..........................................................................................................................................45
9.3. Método UEPS (LIFO) ..........................................................................................................................................46
9.4. Lote Econômico de Compra (LEC) ..............................................................................................................48
9.5. Just In Time (JIT) e Just In Case (JIC) ........................................................................................................49
9.6. Kanban ........................................................................................................................................................................51
Resumo ...............................................................................................................................................................................53
Sumário
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Questões de Concurso ...............................................................................................................................................65
Gabarito ..............................................................................................................................................................................80
Gabarito Comentado ....................................................................................................................................................81
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Noções de Recursos Materiais – Parte I
ADMINISTRAÇÃO
Adriel Sá
NOÇÕES DE RECURSOS MATERIAIS – PARTE I
1. AdministrAção de mAteriAis
A Administração de Materiais significa o agrupamento dos materiais de várias origens e a 
coordenação dessa atividade com a demanda de produtos ou serviços da organização. Desse 
modo, soma esforços de vários setores, que, naturalmente, apresentam visões diferentes.
Em outras palavras, a Administração de Materiais poderia incluir a maioria ou a totalidade 
das atividades realizadas dos seguintes departamentos: compras, recebimento, planejamento 
e controle da produção, expedição, transportes e estoques.
Em vista do conceito proposto, podemos concluir que o objetivo fundamental da 
Administração de Materiais é determinar quando e quanto adquirir para repor o estoque, o que 
determina que a estratégia do abastecimento sempre é acionada pelo usuário, à medida que, 
como consumidor, ele inicia todo esse processo.
Logicamente, ao considerarmos a gama de atividades envolvidas na Administração de 
Materiais, esse objetivo pode ser desmembrado em objetivos secundários: suprir a organização 
dos materiais necessários ao seu desempenho, no momento certo, com a qualidade requerida, 
praticando preços econômicos, recebendo e armazenando os bens de modo apropriado, 
distribuindo-os aos setores demandantes, evitando estoques desnecessários e mantendo 
rotinas de controle efetivas.
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001. (IADES/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/CRF TO/2019) Assinale a alternativa que 
apresenta a principal finalidade da gestão de materiais em uma organização pública.
a) (Re) Provisionar materiais em tempo oportuno, quantidade ideal e custos adequados, de 
modo a assegurar equilíbrio entre consumo e estoque.
b) Assegurar que as informações e correspondências cheguem às partes interessadas em 
tempo hábil para resguardar a eficiênciaorganizacional.
c) Administrar os recursos financeiros da organização, de modo a assegurar que os 
recursos (humanos, tecnológicos, materiais etc.) estejam disponíveis para as atividades 
organizacionais cotidianas.
d) Organizar os espaços físicos do ambiente de trabalho, de modo a garantir condições mínimas 
que resguardem a saúde e a qualidade de vida no trabalho do servidor.
e) Gerenciar os documentos permanentes arquivados na organização, de modo a resguardar o 
respectivo valor histórico e a inalienabilidade.
Como vimos, a administração de materiais tem como objetivo suprir a organização (tanto 
pública quanto privada) dos materiais necessários, no momento certo, com a qualidade 
requerida, praticando preços econômicos, recebendo e armazenando os materiais de modo 
adequado, distribuindo-os aos setores demandantes, evitando estoques desnecessários e 
mantendo rotinas de controle efetivas.
b) Errada. Se alinha à gestão do conhecimento e da informação.
c) Errada. Está no contexto da Administração Financeira.
d) Errada. Refere-se à gestão da Qualidade de Vida no Trabalho.
e) Errada. Se alinha à gestão documental e arquivística.
Letra a.
Quanto ao alcance da Administração de Materiais, aí temos uma “enxurrada” de funções, 
áreas, subsistemas, nichos etc., tudo a depender do autor que a questão utilizar como referên-
cia. Então, aqui, não tem jeito: você vai ver todo tipo de cobrança em provas!
Mas antes de analisarmos cada um dos autores que as bancas costumam referenciar, 
vamos entender como funciona o chamado Ciclo da Administração de Materiais. O Ciclo da 
Administração de Materiais envolve o conjunto de atividades que permite o planejamento e a 
operação de sistemas que envolvem as diversas etapas pelas quais passam tanto a matéria-
-prima como os produtos acabados, desde o fornecedor, as fases intermediárias, até o consu-
midor final. Assim, uma visão completa desse ciclo seria essa:
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O autor Gonçalves (2007), de forma didática, agrupa as atividades inerentes à gestão de 
materiais em três nichos principais, dispostos de acordo com o seguinte esquema:
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A esses nichos, poderíamos adicionar outro: a gestão de recursos patrimoniais. Cada um 
desses nichos contém atividades típicas, que são arroladas no quadro a seguir:
ATIVIDADES NA GESTÃO DE MATERIAIS
NICHO ATIVIDADES ENVOLVIDAS
Gestão dos centros de distribuição Recebimento, armazenagem, distribuição, 
movimentação de materiais etc.
Gestão de estoques
Análise dos custos de estoque, previsão de 
consumo, operacionalização dos sistemas 
de reposição de estoque, inventários dos 
estoques, apuração de indicadores (giro 
e cobertura de estoques, entre outros) etc.
Gestão de compras
Identificação de fornecedores, 
pesquisa de preços, negociação 
com o mercado, licitações, compras 
diretas (dispensa e inexigibilidade de 
licitação) acompanhamento de pedidos, 
liquidação etc.
Gestão de recursos materiais
Tombamento, desfazimento (alienação), 
guarda e conservação, inventário de bens 
patrimoniais, cálculo de depreciação etc.
A diferença fundamental entre recursos materiais e recursos patrimoniais é:
RECURSOS MATERIAIS RECURSOS PATRIMONIAIS
Não são permanentes São permanentes
Em regra, são estocados (há exceções, pois 
serviços não podem ser estocados)
Nem sempre podem ser estocados
Empregados para a constituição do 
produto final (ex. matéria prima, produtos 
acabados etc.)
Destinado a manutenção das 
atividades (ex. instalações, terreno 
computadores etc.)
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002. (IADES/OFICIAL POLICIAL MILITAR/PM DF/ADMINISTRAÇÃO/2017) Em determina-
do mês, uma sociedade empresária adquiriu veículos, equipamentos, matéria-prima, materiais 
para escritório, instalações e óleo para lubrificação das máquinas. No contexto de gestão de 
administração de materiais e recursos patrimoniais, os produtos adquiridos que passarão a 
constituir a conta de estoques da empresa seriam
a) veículos, equipamentos e materiais para escritório.
b) equipamentos, óleo para lubrificação das máquinas e matéria-prima.
c) matéria-prima, materiais para escritório e óleo para lubrificação das máquinas.
d) óleo para lubrificação das máquinas, matéria-prima e instalações.
e) materiais para escritório, equipamentos e óleo para lubrificação das máquinas.
Os recursos materiais são os elementos físicos empregados por uma empresa para a cons-
tituição de seu produto final, podendo este produto ser um material processado ou serviço. 
Alguns autores também denominam de insumos. A natureza do recurso material não é perma-
nente e geralmente é possível armazená-lo em estoques.
Já os recursos patrimoniais são os elementos físicos empregados por uma organização des-
tinados à manutenção das suas atividades. A natureza do recurso patrimonial é permanente.
Logo, temos:
• veículos = recurso patrimonial
• equipamentos = recurso patrimonial
• matéria-prima = recurso material (insumo)
• materiais para escritório = recurso material (material de consumo)
• instalações = recurso patrimonial
• óleo para lubrificação das máquinas = recurso material (material auxiliar)
Letra c.
003. (IADES/PROFISSIONAL DE SUPORTE TÉCNICO/CFM/SERVIÇOS OPERACIO-
NAIS/2018) Assinale a alternativa que indica um recurso patrimonial móvel.
a) Guindaste
b) Terreno
c) Projeto
d) Patentes
e) Jazidas
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Para que um recurso patrimonial possa ser considerado móvel, ele deve possuir, em regra, 
duas características:
Possuir substância física;
Que a sua localização seja alterada sem que seja deteriorado ou que perca sua capacidade 
de utilização.
Logo, temos que:
a) Certa. Preenche as duas características.
b) Errada. Possui substância física, mas não pode ser movido.
c) Errada. Não possui substância física.
d) Errada. Não possuem substância física.
e) Errada. Possuem substância física, mas não podem ser movidas.
Letra a.
De forma semelhantes, Martins (2006)1 divide a Administração de Materiais em subsiste-
mas típicos e específicos.
Subsistemas típicos
• Controle de estoque - subsistema responsável pela gestão econômica dos estoques, 
através do planejamento e da programação de material, compreendendo a análise, a 
previsão, o controle e o ressuprimento de material. Os estoques podem ser de: maté-
ria-prima, produtos em fabricação e produtos acabados. O setor de controle de estoque 
acompanha e controla o nível de estoquee o investimento financeiro envolvido.
• Classificação de material - é um subsistema responsável pela identificação (especifica-
ção), classificação, codificação, cadastramento e catalogação de material.
• Aquisição ou compra de material - subsistema responsável pela gestão, negociação e 
contratação de compras de material através do processo de licitação. O setor de com-
pras preocupa-se sobremaneira com o estoque de matéria-prima. É responsabilidade de 
compras assegurar que as matérias primas exigidas pela produção estejam à disposi-
ção nas quantidades certas, nos períodos desejados.
• Armazenagem e almoxarifado - subsistema responsável pela gestão física dos esto-
ques, compreendendo as atividades de guarda, preservação, embalagem, recepção e 
expedição de material, segundo determinadas normas e métodos de armazenamento.
• Movimentação de material - subsistema encarregado do controle e normalização das 
transações de recebimento, fornecimento, devoluções, transferências de materiais e 
quaisquer outros tipos de movimentações de entrada e de saída de material.
1 MARTINS, P. G. Administração de Materiais e Recursos Empresariais. São Paulo: Saraiva, 2006.
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• Inspeção de recebimento - subsistema responsável pela verificação física e documental 
do recebimento de material, podendo ainda encarregar-se da verificação dos atributos 
qualitativos pelas normas de controle de qualidade.
• Cadastro - subsistema encarregado do cadastramento de fornecedores, pesquisa de 
mercado e compras.
Subsistemas específicos
• Inspeção de suprimentos - subsistema de apoio responsável pela verificação da apli-
cação das normas e dos procedimentos estabelecidos para o funcionamento da Ad-
ministração de Materiais em toda a organização, analisando os desvios da política de 
suprimento traçada pela administração e proporcionando soluções.
• Padronização e normalização - subsistema de apoio ao qual cabe a obtenção de menor 
número de variedades existentes de determinado tipo de material, por meio de unifica-
ção e especificação deles, propondo medidas de redução de estoques.
• Transporte de material - subsistema de apoio que se responsabiliza pela política e pela 
execução do transporte, movimentação e distribuição de material.
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004. (IADES/AUXILIAR ADMINISTRATIVO/CRN 3/I/2019) Assinale a alternativa que indica 
atividades concernentes à área de gestão de materiais.
a) Estoque, compras, guarda e conservação, movimentação, controle e distribuição.
b) Recrutamento, seleção, remuneração, alocação, desenvolvimento e monitoramento.
c) Identificação de mercado alvo, desenvolvimento da marca, promoção do produto e 
adequação do valor de mercado.
d) Redução de incerteza ou aprendizado organizacional, registro de patentes e inovação tecnológica.
e) Controle de fluxos e investimentos, maximização de valor de mercado e controle de riscos.
Como vimos, a gestão de materiais é responsável por suprir a organização dos materiais 
necessários ao seu desempenho, no momento certo, com a qualidade requerida, 
praticando preços econômicos, recebendo e armazenando os bens de modo apropriado, 
distribuindo-os aos setores demandantes, evitando estoques desnecessários e mantendo 
rotinas de controle efetivas.
Assim, a única alternativa que indica atividades da gestão de materiais é a letra A.
Sobre as demais alternativas:
b) Recrutamento, seleção, remuneração, alocação, desenvolvimento e monitoramento.
Atividades da área de recursos humanos.
c) Identificação de mercado alvo, desenvolvimento da marca, promoção do produto e adequação 
do valor de mercado.
Atividades da área de marketing.
d) Redução de incerteza ou aprendizado organizacional, registro de patentes e inovação tecnológica.
Redução de incerteza, aprendizado organizacional, registro de patentes e inovação tecnológi-
ca são atividades de responsabilidades de diversas áreas da organização.
e) Controle de fluxos e investimentos, maximização de valor de mercado e controle de riscos.
Atividades da área financeira.
Letra a.
005. (IADES/ANALISTA JUDICIÁRIO/TRE PA/ADMINISTRATIVA/2014) “O constante 
avanço tecnológico e a concorrência no mercado atual têm evidenciado a administração 
de materiais como importante componente, tendo como consequência a necessidade de 
conhecimentos amplos e profundos sobre as atividades desenvolvidas, o que tem sido 
fator apreensivo das empresas.”
VIANA, João José. Administração de materiais: um enfoque prático. 1ª ed. São Paulo: Atlas, 2012.
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Segundo Viana (2102), existem seis tipos de procedimentos fundamentais na administração 
de materiais. O tipo que visa garantir a fiel guarda dos materiais confiados pela empresa, obje-
tivando sua preservação e integridade até o consumo final é a atividade de
a) almoxarifado.
b) inventário físico.
c) gestão.
d) compras.
e) recebimento.
Como dissemos, tudo vai depender do autor que a questão utilizar como referência! Aqui te-
mos a perspectiva de Viana (2000)2, segundo o qual existem seis tipos de procedimentos fun-
damentais na administração de materiais:
• Cadastramento: visa cadastrar os materiais necessários à manutenção e ao desenvolvi-
mento da empresa. Implica o reconhecimento perfeito de sua classificação, estabeleci-
mento de codificação e determinação da especificação, objetivando a emissão de catá-
logo para utilização dos envolvidos nos procedimentos de Administração de Materiais.
• Gestão: visa ao gerenciamento dos estoques por meio de técnicas que permitam man-
ter o equilíbrio com o consumo, definindo parâmetros e níveis de ressuprimento e acom-
panhando sua evolução.
• Compras: tem por finalidade suprir as necessidades da empresa mediante a aquisição 
de materiais e/ou serviços, provenientes das solicitações dos usuários, objetivando 
identificar no mercado as melhores condições comerciais e técnicas.
• Recebimento: visa garantir o rápido desembaraço dos materiais adquiridos pela empre-
sa, zelando para que as entradas reflitam a quantidade estabelecida, na época certa, ao 
preço contratado e na qualidade especificada nas encomendas.
• Almoxarifado: visa garantir a fiel guarda dos materiais confiados pela empresa, objeti-
vando sua preservação e integridade até o consumo final.
• Inventário físico: visa ao estabelecimento de auditoria permanente de estoques em po-
der do Almoxarifado, objetivando garantir a plena confiabilidade e exatidão de registros 
contábeis e físicos.
Letra a.
2. ClAssifiCAção de mAteriAis
A classificação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes. 
Em suma, podemos dizer que a classificação de materiais une materiais por especificações 
parecidas, servindo de informação gerencial ao administrador de materiais.
2 VIANA, J. J. Administração de materiais:um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2000.
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Um sistema de classificação deve ser detentor de alguns atributos para que seja eficiente:
2.1. tipos de ClAssifiCAção
Há diferentes maneiras de se classificar o material dentro das organizações; logo, dentro 
das especificidades do seu negócio, cada organização poderá adotar seu critério.
No entanto, Viana (2006)3 lista alguns tipos de classificação:
2.1.1. Por Tipo de Demanda ou Consumo
2.1.1.1. Materiais de Estoques
Os materiais de estoques são aqueles materiais que devem sempre existir em estoque e 
para os quais são determinados critérios e parâmetros de ressuprimento automático (não de-
pende do usuário), com base na demanda prevista e na importância para a organização.
Os materiais de estoque podem ser classificados:
• Quanto à aplicação
− Materiais produtivos: compreendem todo material ligado direta ou indiretamente ao 
processo produtivo (matéria-prima, produtos em fabricação, produtos acabados etc.;
 ◦ Matérias primas: materiais básicos e insumos que constituem os itens iniciais e 
fazem parte do processo produtivo (pão em uma hamburgueria);
 ◦ Produtos em fabricação (intermediário): também conhecidos como materiais em 
processamento são os que estão sendo processados ao longo do processo pro-
dutivo. Não estão mais no almoxarifado porque já não são mais matérias-primas, 
nem no estoque final porque ainda não são produtos acabados.
 ◦ Produtos acabados: produtos já prontos (cadeira, computador).
3 VIANA, J. J. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2006.
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 ◦ Materiais de manutenção: materiais aplicados em manutenção com utilização re-
petitiva (óleo, ferramentas etc.);
 ◦ Materiais improdutivos ou auxiliares: materiais não incorporados ao produto no 
processo produtivo da empresa (materiais de limpeza etc.);
 ◦ Materiais de consumo geral: materiais de consumo, não aplicados em manuten-
ção mas em diversos setores da empresa (material de escritório).
006. (IADES/AUXILIAR EM REGULAÇÃO DE SERVIÇOS PÚBLICOS/ARCON PA/2018) 
Os insumos e os materiais básicos que ingressam no processo produtivo da empresa são 
classificados como
a) matéria-prima.
b) material semiacabado.
c) materiais em processamento.
d) produto final.
e) componentes.
O estoque de matéria-prima envolve materiais básicos e insumos que constituem os 
itens iniciais e fazem parte do processo produtivo, ou seja, que irá passar pelo processo 
de transformação dentro da fábrica, para posteriormente entrar no estoque de produtos 
acabados como produto final.
b), c) Erradas. Correspondem ao produto em fabricação (intermediário).
d) Errada. Produto final é o mesmo que produto acabado.
e) Errada. Componentes podem ser enquadrados como matéria-prima, motivo suficiente para 
a questão ser anulada, o que não aconteceu.
Letra a.
• Quanto ao valor do consumo anual
Para que a eficácia na gestão de estoque seja alcançada, é necessário que se separe, de 
forma clara e em termos de valor de consumo, aquilo que é essencial daquilo que é secundário.
Para fazer essa separação, usa-se uma ferramenta chamada de Curva ABC ou Curva de 
Pareto, que determina a importância dos materiais em função do valor expresso pelo próprio 
consumo em determinado período.
O principal objetivo da análise ABC é identificar os itens de maior valor de demanda e sobre 
eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos valores de in-
vestimentos e, muitas vezes, com impactos estratégicos para a sobrevivência da organização.
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Os percentuais aproximados (não são fixos) da Curva ABC são os relacionados abaixo:
CLASSE % critério selecionado
% quantidade aproximada 
estoque Relevância
A 80% 20% Alta
B 15% 30% Intermediária
C 5% 50% Baixa
Como a curva ABC baseia-se no princípio de que a maior parte do investimento está con-
centrada em um pequeno número de itens, nesse caso, o gestor deve concentrar seus esforços 
nos itens da classe A.
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007. (FCC/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO DE FOMENTO/AFAP/2019) Entre as metodolo-
gias aplicáveis para a gestão de materiais nas organizações, aquela que classifica os materiais 
de acordo com seu grau de importância, geralmente financeira, exercendo sobre tais itens uma 
gestão mais refinada, denomina-se
a) Curva ABC.
b) Diagrama de Ishikawa.
c) Ciclo PDCA.
d) Matriz SWOT.
e) Downsizing.
Como vimos, a curva ABC é uma ferramenta de racionalização e economia de recursos na 
gestão de materiais. A curva ABC baseia-se no princípio de que a maior parte do investimento 
está concentrada em um pequeno número de itens. Nesse caso, o gestor deve centrar seus 
esforços nos itens da classe A.
Letra a.
• Quanto à importância operacional
Esta classificação aprecia a imprescindibilidade ou, ainda, o grau de dificuldade para se 
obter o material. Existem materiais que, independentemente de fraco consumo, poderão, caso 
venham a faltar, prejudicar seriamente a continuidade de produção de uma organização.
Os materiais são classificados em:
CLASSE Importância O que são
X Baixa
Materiais de aplicação não importante, com similares 
na organização
Y Intermediária
Materiais de média importância para a organização, 
com ou sem similar
Z Alta
Materiais de tal importância que, sem similar na 
organização, sua falta causa paralisação da produção
Uma desvantagem de se utilizar a classificação de materiais do tipo importância operacio-
nal é que ela não fornece análise econômica dos estoques.
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008. (CEBRASPE/CESPE/ANALISTA JUDICIÁRIO/TRF 1ª REGIÃO/ADMINISTRATI-
VA/2017) A respeito da classificação e codificação de recursos materiais, julgue o item a seguir.
Na classificação XYZ de materiais, os itens da classe X são considerados de baixa criticidade 
para as atividades a eles relacionadas, enquanto os itens da classe Y são considerados de 
média criticidade e os Z, de alta criticidade.
A classificação XYZ analisao grau de criticidade ou imprescindibilidade do item de material 
nas atividades desempenhadas pela organização. Essa classificação é comumente utilizada 
em ambiente hospitalar.
Os itens do grupo Z são os mais críticos. Eles devem receber maior atenção, pois a falta deles 
pode ocasionar sérios transtornos para a organização, como a paralisação das atividades es-
senciais, colocando em risco os profissionais e usuários, o ambiente ou o patrimônio organiza-
cional. Eles são imprescindíveis. Não podem ser substituídos por outros equivalentes ou seus 
equivalentes são difíceis de serem adquiridos.
Os itens da classe Y possuem criticidade mediada. Podem ser substituídos com certa facilida-
de, embora sejam importantes para as atividades.
Os itens da classe X possuem baixa criticidade. São de fácil aquisição, podem ser substituídos 
mais facilmente por produtos equivalentes. As faltas não acarretam risco de paralisação, nem 
risco à segurança pessoal, patrimonial ou ambiental.
Certo.
2.1.1.2. Materiais não de Estoque
Os materiais não de estoque são aqueles materiais de demanda imprevisível para os 
quais não são definidos parâmetros para o ressuprimento automático. Tais itens são, em re-
gra, adquiridos somente quando verificada sua necessidade e são utilizados imediatamente 
após a compra.
009. (CEBRASPE/CESPE/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/ANVISA/ADMINISTRATIVO/2016) 
Julgue o item a seguir, relativos à administração de materiais.
Na subdivisão materiais de estoque, da classificação de materiais por tipo demanda, os mate-
riais existentes no estoque devem ser submetidos a critérios e parâmetros de ressuprimento 
automático com base na demanda prevista e na sua importância para a empresa.
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ADMINISTRAÇÃO
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A classificação por tipo de demanda tem por objetivo, primordialmente, classificar os materiais 
segundo o critério de consumo pela organização.
E, os materiais de estoque são materiais que devem sempre existir em estoque e para os 
quais são determinados critérios e parâmetros de ressuprimento automático (não depende do 
usuário) com base na demanda prevista e na importância para a organização.
Certo.
2.1.2. Materiais Críticos
Os materiais críticos são materiais de reposição específica de um equipamento ou de um 
grupo de equipamento iguais, cuja demanda não é previsível e cuja decisão de estocar é to-
mada com base na análise de risco que a empresa corre, caso esses materiais não estejam 
disponíveis quando necessário.
POR PROBLEMAS DE 
OBTENÇÃO
Importado
Existência de um único fornecedor
Escassez no mercado
Estratégico
Difícil fabricação ou obtenção
POR RAZÕES 
ECONÔMICAS
Elevado valor
Elevado custo de armazenagem
Elevado custo de transporte
POR PROBLEMAS DE 
ARMAZENAGEM OU 
TRANSPORTE
Perecível
Alta periculosidade
Peso elevado
Grandes proporções
POR PROBLEMAS DE 
PREVISÃO
Utilização de difícil previsão
POR RAZÕES DE 
SEGURANÇA
Reposição de alto custo
Equipamento vital da produção
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010. (CEBRASPE/CESPE/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/ANATEL/ADMINISTRATIVO/2014) 
Julgue o item que se segue, relativo à classificação de materiais.
Materiais críticos são aqueles cujo alto poder de depreciação requer menor tempo de 
armazenagem.
A classificação quanto à criticidade refere-se ao tipo de demanda. Assim, materiais críticos 
são aqueles materiais de reposição específica de um equipamento ou de um grupo de equipa-
mentos iguais, cuja demanda não é previsível e cuja falta causa grande risco à organização.
São exemplos desses materiais os importados, os de existência de um único fornecedor, aque-
las materiais estratégicos e os de difícil fabricação ou obtenção.
Errado.
2.1.3. Perecibilidade
A perecibilidade é uma classificação que leva em conta a probabilidade de perecimento ou 
não do material. Sabemos que alguns itens se deterioram mais rápido que outros. Além disso, 
o modo de armazenagem influencia na durabilidade do material.
011. (IADES/TÉCNICO EM SAÚDE/SES DF/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/2014) A 
classificação dos materiais permite que, quando forem armazenados, eles sejam 
aglutinados por características semelhantes. Nesse sentido, ela deve ser feita de forma 
abrangente, flexível e prática.
A esse respeito, é correto afirmar que a classificação por perecibilidade visa
a) definir os materiais que devem ser estocados de forma permanente, ou seja, aqueles dos 
quais deve sempre existir saldo no almoxarifado.
b) identificar materiais que, por suas características físico-químicas, possuam incompa-
tibilidade com outros, oferecendo riscos à segurança. durante o manuseio, o transporte 
e a armazenagem.
c) determinar os materiais que podem ser comprados recondicionados, produzidos interna-
mente ou comprados.
d) identificar a probabilidade de permanecerem, perecerem ou desaparecerem as proprieda-
des físico-químicas do material.
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e) auxiliar o processo de aquisição de materiais, pois esclarece quanto à origem dos 
produtos e serviços estocados — se eles são nacionais, importados ou estão em pro-
cesso de nacionalização.
Como vimos, a perecibilidade leva em conta a alteração das propriedades físico-químicas 
do material. Lembre-se: perecibilidade tem a ver com o desaparecimento das propriedades 
físico-químicas do material.
Letra d.
2.1.4. Periculosidade
Materiais perigosos são aqueles que oferecem risco, em especial durante as atividades de 
manuseio e transporte. Nesta categoria estão inseridos os explosivos, líquidos e sólidos infla-
máveis, materiais radioativos, corrosivos, oxidantes etc.
2.1.5. Possibilidade de Fazer ou Comprar
A possibilidade de fazer ou comprar vai determinar o grau de integração vertical da organi-
zação. Se a empresa optar por fazer, maior será sua integração vertical e, consequentemente 
menor será a terceirização (outsourcing).
• Verticalização: a organização produz (ou tenta produzir) internamente tudo o que puder. 
No entanto, verticalizar mostrou-se um negócio arriscado, já que a organização pode fi-
car “engessada”, ou seja, a imobilização de recursos pode tornar o negócio pouco flexível.
• Horizontalização: a organização compra de terceiros o máximo de itens que irão com-
por o produto final. É uma estratégia de grande tendência das empresas modernas. De 
modo geral, apenas os processos fundamentais (chamados core processes) não são 
terceirizados, por razões de segredos tecnológicos.
De forma oposta, se a organização decidir comprar, menor será sua integração vertical e 
maior será a terceirização.
012. (QUADRIX/AUXILIAR ADMINISTRATIVO/CRP 15 AL/2016) Realizar atividades da área 
de patrimônio, material e eventos, atribuição do Auxiliar Administrativo, requer o conhecimento 
dos tipos de classificação de materiais (que são vários), determinados em função das infor-
mações gerenciais desejadaspelo gestor de materiais. A possibilidade de fazer ou comprar, 
por exemplo, tem por objetivo prover a informação de quais materiais poderão ser produzidos 
internamente pela organização e de quais deverão ser adquiridos no mercado. As categorias 
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de classificação podem ser assim listadas: materiais a serem produzidos internamente; mate-
riais a serem adquiridos; materiais a serem recondicionados (recuperados) internamente; ma-
teriais a serem produzidos ou adquiridos (depende de análise caso a caso pela organização). A 
decisão sobre produzir um item de material ou adquiri-lo no mercado é tomada pela cúpula da 
organização, considerando os custos e a estrutura envolvida. Nesse contexto, há duas estra-
tégias possíveis: a verticalização e a horizontalização. São desvantagens da horizontalização:
I – perda de flexibilidade (a empresa fica”engessada”);
II – maior investimento (maiores custos);
III – dependência de terceiros.
Pode-se afirmar que:
a) somente I está correta.
b) somente II está correta.
c) somente III está correta.
d) há apenas duas afirmativas corretas.
e) todas estão corretas.
Em suma, temos:
• Verticalização: produz internamente tudo o que conseguir.
• Horizontalização: compra de terceiros o máximo de itens que irão compor o produto final.
Analisando cada afirmativa, temos que:
I – Errada. Essa é uma das desvantagens da verticalização. Além de a empresa ficar engessa-
da, também perde o foco.
II – Errada. Maior investimento é uma desvantagem da verticalização, e não da horizontalização.
III – Certa. Na horizontalização, tenta-se comprar de terceiros o máximo de itens e isso ocasio-
na uma alta dependência de terceiros e menor controle tecnológico.
Letra c.
2.1.6. Tipos de Estocagem
A classificação por tipo de estocagem considera que os materiais podem ser classificados 
em materiais de estocagem permanente e temporária. Veja o detalhamento a seguir:
• Permanente: materiais para os quais foram aprovados níveis de estoque e que necessi-
tam de ressuprimento constantes.
• Temporária: materiais de utilização imediata e sem ressuprimento, ou seja, é um mate-
rial não de estoque.
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2.1.7. Dificuldade de Aquisição
Os materiais podem ser classificados por suas dificuldades de compra em materiais de 
difícil aquisição e materiais de fácil aquisição. As dificuldades podem advir de: (1) fabricação 
especial; (2) escassez no mercado; (3) sazonalidade; (4) monopólio ou tecnologia exclusiva; 
(5) logística sofisticada; (6) importações.
2.1.8. Mercado Fornecedor
Esta classificação está intimamente ligada à anterior e complementa-a. Assim, temos:
• Mercado nacional: materiais fabricados no próprio país;
• Mercado estrangeiro: materiais fabricados fora do país;
• Materiais em processo de nacionalização: materiais para os quais se estão desenvol-
vendo fornecedores nacionais.
QUADRO SINÓPTICO DOS TIPOS DE CLASSIFICAÇÃO
CLASSIFICAÇÃO OBJETIVO VANTAGEM DESVANTAGEM APLICAÇÃO
Valor de consumo
Materiais de 
maior consumo 
(valor) - 
Método ABC.
Demonstrar os 
materiais de grande 
investimento no 
estoque.
Não fornece análise 
da importância 
operacional do 
material.
Fundamental. 
Deve ser utilizada 
em conjunto com 
“importância 
operacional”.
Importância 
operacional
Importância dos 
materiais para 
funcionamento 
da organização.
Demonstra os 
materiais vitais 
para a organização.
Não fornece análise 
econômica dos 
estoques.
Fundamental. 
Deve ser utilizada 
em conjunto com 
“valor de consumo”.
Perecibilidade
Se o material 
é perecível 
ou não.
Identifica os 
materiais sujeitos 
à perda por 
perecimento, 
facilitando 
armazenagem e 
movimentação.
Básica. Deve ser 
utilizada com 
classificação de 
“periculosidade”.
Periculosidade
Grau de 
periculosidade 
de material.
Determina 
incompatibilidade 
com outros 
materiais, 
facilitando 
armazenagem e 
movimentação.
Básica. Deve ser 
utilizada com a 
classificação de 
“perecibilidade”.
Fazer ou comprar
Se o material 
deve ser 
comprado, 
fabricado 
internamente ou 
recondicionado.
Facilita a 
organização da 
programação e 
planejamento de 
compras.
Complementar 
para os 
procedimentos de 
compra.
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Dificuldade de 
aquisição
Materiais de 
fácil e de difícil 
aquisição.
Agiliza a reposição 
de estoques.
Complementar 
para os 
procedimentos de 
compra.
Mercado 
fornecedor
Origem dos 
materiais 
(nacional ou 
importado).
Auxilia a elaboração 
dos programas de 
importação.
Complementar 
para os 
procedimentos de 
compra.
2.2. etApAs dA ClAssifiCAção
Além dos atributos de sistema de classificação, há de se abordar as etapas, princípios ou 
objetivos que regem a classificação de materiais, conforme listados a seguir4:
• Catalogação: é o inventário (ou arrolamento) dos itens existentes em estoque, permitin-
do uma ideia geral do conjunto;
• Simplificação: é a redução da diversidade de itens de material em estoque que se des-
tinam a um mesmo fim;
• Identificação (Especificação): é a descrição minuciosa do material, possibilitando sua 
individualização em uma linguagem familiar ao mercado;
• Normalização: é o estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, 
ou para seu emprego com segurança. Um exemplo de material a ser normalizado são os 
medicamentos – a bula é, nesse caso, o produto final da normalização.
• Padronização: é a uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo 
com o mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes 
ou demais materiais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, 
bobinas de fax etc.);
• Codificação: é a atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de material, 
de forma que essa informação, compilada em um único código, represente as caracte-
rísticas do item. Cada item, portanto, terá um único código.
Obs.: � Lembre-se também da sequência correta: CSI-NPC. Um mnemônico bastante 
utilizado é o seguinte: “Em que lugar você joga Counter Strike? Resposta: CS É 
No PC!”. Assim, temos CS É No PC.
4 FENILI, R. R. Gestão de Materiais. 2.ed. Brasília: Enap, 2016.
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013. (CEBRASPE/CESPE/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/EBSERH/2018) Julgue o item 
subsequente, a respeito da administração de recursos materiais.
Para se iniciar o processo de classificação de materiais em estoque, é necessáriorealizar a 
catalogação, que consiste na descrição detalhada de toda a especificação do produto.
Para se iniciar o processo de classificação de materiais em estoque, é necessário realizar a ca-
talogação, que consiste no arrolamento de todos os itens do estoque. A descrição detalhada 
de todo o material catalogado refere-se à especificação.
Errado.
3. sistemAs de CodifiCAção
Existem 3 tipos de codificação usados na classificação de material:
Sistema alfabético: representa os materiais por meio de letras. Foi muito utilizado na codi-
ficação de livros (Método de Dewey). A sua principal característica é conseguir associar letras 
com as características do material.
Exemplo de aplicação do sistema alfabético:
• P – Pregos
− P/AA - Pregos 14 x 18 - 1 1/2 x 14
− P/AB - Pregos 16 x 20 - 2 1/4 x 12
− P/AC - Pregos 30 x 38 - 3 1/4 x 8
Sistema numérico: também conhecido como sistema decimal ou nominal, é o que tem um 
uso mais generalizado e ilimitado. Este sistema tem por base a atribuição de números para 
representar um material.
Sistema alfanumérico: é um método que, como o próprio nome indica, usa letras (sistema 
alfabético) e números (sistema numérico) para representar um material.
014. (IADES/PROFISSIONAL DE SUPORTE TÉCNICO/CFM/SERVIÇOS OPERACIO-
NAIS/2018) Existe um sistema de classificação e codificação de recursos patrimoniais que 
utiliza uma sequência lógica de números inteiros para representar atributos, como tipo de uso, 
finalidade, data de aquisição, propriedades e sequência de aquisição.
Com base nessas informações, é correto afirmar que o enunciado se refere ao sistema
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a) complexo.
b) alfanumérico.
c) seis sigma.
d) decimal.
e) QR Code.
Coimo vimos, o sistema que usa uma sequência de números para representar um material é 
chamado de sistema numérico ou decimal.
Letra d.
015. (IADES/TÉCNICO EM SAÚDE SES DF/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/2014) No que se 
refere à administração de materiais, assinale a alternativa que indica exemplo(s) de princí-
pio(s) observado(s) para o estabelecimento de um sistema de classificação de materiais.
a) Princípio simbólico fichado, apenas com códigos alfanuméricos.
b) Princípio arbitrário e princípio simbólico fichado, apenas com códigos alfanuméricos.
c) Princípio simbólico e princípio arbitrário fichado.
d) Princípio simbólico fichado, apenas com códigos numéricos.
e) Princípio arbitrário e princípio simbólico fichado, apenas com códigos alfabéticos.
Conforme afirmam Francischini e Gurgel (2002)5, um sistema de classificação de materiais 
deve observar quatros princípios:
• Princípio arbitrário: os materiais são catalogados conforme ingressam em estoque, não 
permitindo nenhuma identidade entre itens da mesma natureza ou grupo;
• Princípio arbitrário fichado: a sequência de codificação deverá ser associada a um ar-
quivo, em que as características do produto são detalhadas;
• Princípio simbólico: codificação de forma numérica e/ou alfanumérica para facilitar 
a memorização;
• Princípio dos números de projetos: podem ser utilizados os números dos desenhos de 
determinados projetos.
Logo, temos:
a) Errada. Princípio simbólico fichado, apenas com códigos alfanuméricos.
b) Errada. Princípio arbitrário e princípio simbólico fichado, apenas com códigos alfanuméricos.
c) Certa. Princípio simbólico e princípio arbitrário fichado.
d) Errada. Princípio simbólico fichado, apenas com códigos numéricos.
e) Errada. Princípio arbitrário e princípio simbólico fichado, apenas com códigos alfabéticos.
Letra c.
5 FRANCISCHINI, P. G.; GURGEL, F. do A. Administração de materiais e do patrimônio. São Paulo: Pioneira Thomson, 2002.
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4. Gestão de estoques
Um estoque é uma acumulação armazenada de materiais em um sistema de transfor-
mação, que é reservada para emprego em momento futuro, quando se mostrar necessária às 
atividades organizacionais.
As vantagens e desvantagens em se manter um estoque podem ser assim resumidas:
016. (IADES/ESPECIALISTA EM SAÚDE/SES DF/ADMINISTRADOR/2018) A gestão de 
estoques dentro de uma organização está voltada para as quantidades de itens estocados 
e para a constante redução dos respectivos valores monetários. Uma atividade importante 
da gestão de estoques é prever o valor de estoque em um intervalo de tempo adequado 
e gerenciá-lo. Acerca desse assunto, é correto afirmar que a avaliação de estoques é 
realizada para
a) assegurar que o capital imobilizado em estoque seja maximizado.
b) garantir que o capital imobilizado em estoque não interfira no processo decisório da 
organização.
c) utilizar o método de gestão de estoques que permita a maximização dos valores, gerando o 
maior benefício tributário possível.
d) garantir que a valorização do estoque reflita o seu conteúdo com precisão.
e) minimizar a preocupação com a eficiência dos estoques.
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De acordo Pozo (2001)6, os estoques devem ser avaliados para:
• Assegurar que o capital imobilizado em estoques seja o mínimo possível (erro da letra A);
• Assegurar que estejam de acordo com a política da empresa;
• Garantir que a valorização do estoque reflita exatamente seu conteúdo (erro da letra C);
• Permitir que o valor desse capital seja uma ferramenta de tomada de decisão (erro da 
letra B e gabarito na letra D);
• Evitar desperdícios como obsolescência, roubos, extravios, dentre outros (erro da letra E).
Letra d.
5. tipoloGiAs de estoques
Para que toda a cadeia de suprimentos funcione adequadamente, sem faltas e excessos, é 
importante conhecer os diversos tipos de estoque. Vejamos os mais comuns em provas:
• Estoque de transporte: também chamado de estoque em trânsito, equivale ao estoque 
que está em movimento, fora da unidade da qual deu saída.
• Estoque de tamanho do lote: busca obter vantagens decorrentes de descontos ou, ain-
da, reduzir despesas de transportes e outros custos.
• Estoque de antecipação ou sazonal: se o estoque de segurança busca atender a deman-
das imprevisíveis, o estoque de antecipação se presta ao atendimento de uma demanda 
futura conhecida ou, ao menos previsível do ponto de vista da organização. É muito 
comum em datas sazonais.
• Estoque compensatório: este estoque costuma ser formado para a garantia de melho-
res preços em cenários nos quais há oscilação demasiada.
• Estoque de ciclo: o estoque de ciclo ocorre porque um ou mais estágios na operação 
não podem fornecer todos os itens que produzem. Ocorre principalmente nas organiza-
ções que operam com vários produtos ou porque as operações possuem vários está-
gios. Considere que uma organização fabrique os produtos A, B e C. Ela não pode fabri-
car os três simultaneamente, mas comercializa os três ao mesmo tempo. Logo, ela deve 
programar o ciclo produtivo de cada produto assim como o planejamento de estoquede 
acordo com o período de vendas para suprir completamente a demanda.
• Estoque de canal: estoques no canal existem porque o material não pode ser transporta-
do instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda.
• Estoque consignado: é aquele que é mantido por terceiros, como distribuidores, clientes, 
entre outros. A guarda é estipulada por meio de acordo, mas a propriedade dos itens 
continua sendo do fabricante do produto.
6 POZO, H. Administração de recursos materiais e patrimoniais. São Paulo: Atlas, 2001.
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• Estoque de contingência: é o estoque mantido como garantia para cobrir possíveis situ-
ações de falha extraordinária nas operações e sistema da organização.
• Estoque de segurança: também chamado de estoque mínimo, refere-se à quantidade 
mínima que deve existir no estoque, capaz de cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, 
e objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo.
017. (IADES/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/MPE GO/2013) Assinale a alternativa que 
apresenta o conceito de estoque de segurança.
a) Quantidade de um determinado item existente em estoque, livre para uso.
b) Quantidade máxima de um item em estoque a qual, ao ser atingida, indica reavaliação da 
reposição do item.
c) Quantidade mínima de um item que deverá existir em estoque para prevenir uma emergência.
d) Quantidade de um item, com aplicação específica já determinada previamente.
e) Quantidade necessária de um item para suprir um período pré-estabelecido.
O estoque de segurança ou estoque mínimo é a quantidade mínima que deve existir no esto-
que, capaz de cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, e objetivando a garantia do funciona-
mento ininterrupto e eficiente do processo produtivo.
Letra c.
6. Custos de estoques
Garcia et al (2006)7 separam em três áreas principais os custos associados à gestão 
de estoques:
• Custos de manutenção de estoques: são custos proporcionais à quantidade armazena-
da e ao tempo que esta fica em estoque. Um dos custos mais importante é o custo de 
oportunidade do capital. Este representa a perda de receitas por ter o capital investido 
em estoques em vez de o ter investido noutra atividade econômica. Uma interpretação 
comum é considerar o custo de manutenção de estoque de um produto como uma pe-
quena parte do seu valor unitário.
• Custos de pedido ou aquisição: são custos referentes a uma nova encomenda, podendo 
esses custos ser tanto variáveis como fixos. Os custos fixos associados a um pedido 
são o envio da encomenda, receber essa mesma encomenda e inspeção. O exemplo 
principal de custo variável é o preço unitário de compra dos artigos encomendados.
7 GARCIA, E. S.; REIS, L. M. T. V. dos; MACHADO, L. R.; FERREIRA FILHO, V. J. M. Gestão de estoques: otimizando a logística e 
a cadeia de suprimentos. 1.ed. Rio de Janeiro: E-Papers Serviços Editoriais, 2006.
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• Custos de falta: são custos derivados de quando não existe estoque suficiente para sa-
tisfazer a procura dos clientes em um dado período de tempo. Como exemplos, temos 
pagamento de multas contratuais, perdas de venda, deterioração da imagem da organi-
zação, perda de market share, utilização de planos de contingência etc.
Obs.: � Sobre esses últimos, os custos de falta, são aqueles custos que não podem ser calcu-
lados com precisão, mas percebidos quando há atrasos em um pedido realizado pelo 
cliente ou quando um pedido de compras mão é atendido pelo fornecedor.
Por sua vez, para Francischini e Gurgel (2002)8, o custo de estoque pode ser desmembrado 
em quatro partes, que auxiliam na determinação do nível de estoque a ser mantido:
• Custos de aquisição: valores pagos pela organização compradora pelo material adquirido.
• Custos de armazenagem: incorridos para manter o estoque disponível. Os cálculos des-
ses custos envolvem fatores como aluguel, seguros, perdas e danos, impostos, movi-
mentações, mão-de-obra, despesas e juros.
• Custos de pedido: valores gastos pela organização para que determinado lote de com-
pra possa ser solicitado ao fornecedor e entregue na organização compradora.
• Custos de falta: ocorrem quando a organização busca reduzir ao máximo seus estoques.
Já segundo Slack (2016)9, são 7 os custos incorridos ao tomar uma decisão sobre 
quanto estocar. Para ele, os três primeiros custos diminuirão à medida que o tamanho do 
pedido aumenta, enquanto os próximos quatro, geralmente, aumentam à medida que o 
tamanho do pedido aumenta:
• Custos de emitir o pedido: incluem preparação do pedido, comunicação com fornecedo-
res, organização para entrega, procedimentos de pagamento e manutenção de registros 
internos da transação.
• Custos do desconto no preço: frequentemente, os fornecedores oferecem descontos 
para grandes quantidade e penalidades de custo para pequenos pedidos.
• Custos de falta de estoque: se errarmos a decisão de quantidade pedida e ficarmos 
sem estoque, haverá perda de faturamento (custos de oportunidade) de deixar de 
suprir os clientes.
• Custos de capital de giro: é resultante do lapso de tempo entre pagar os fornecedores 
e receber dos clientes. Os custos associados são os juros que pagamos ao banco pelo 
empréstimo ou os custos de oportunidade de não investir o dinheiro de outra forma.
• Custos de estocagem: são associados à armazenagem física dos bens. Aluguel, clima-
tização e iluminação do armazém, assim como o seguro.
8 FRANCISCHINI, P. G.; GURGEL, F. do A. Administração de materiais e do patrimônio. São Paulo: Pioneira Thomson, 2002.
9 SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 4.ed. São Paulo: Atlas, 2016.
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• Custos de obsolescência: quando encomendamos grandes quantidades, isso, geral-
mente, resulta em itens estocados durante muito tempo. Isso aumenta o risco de os 
itens tornarem-se obsoletos ou deteriorarem-se com o tempo.
• Custos de ineficiência operacional: conforme os filósofos do just-in-time, níveis de esto-
que elevados que dificultam perceber a extensão total do problema na produção.
Por fim, alguns autores classificam os custos de estoque em três categorias10:
• Custos diretamente proporcionais ao nível do estoque médio: estes custos crescem 
com o aumento da quantidade média em estoque (por isso são ditos diretamente pro-
porcionais). São também chamados de custos de carregamento, pois são decorrentes 
da necessidade de se manter ou carregar estoques.
• Custos inversamente proporcionais ao nível do estoque médio: estes custos decres-
cem com o aumento da quantidade média em estoque. São usualmente referidos como 
custos de pedido (no caso de o estoque ser composto por materiais a serem compra-
dos) ou custos de produção (no caso de se optar por produzir internamente a produção.• Custos independentes do nível do estoque médio: trata-se de um valor fixo, que inde-
pende da quantidade de itens em estoque. Seria o caso, por exemplo, do custo de ma-
nutenção dos depósitos e almoxarifados de um órgão público. Independentemente da 
quantidade de peças e automóveis estocados, as despesas de manutenção (salário dos 
funcionários, limpeza etc.) permanecem constantes.
Obs.: � Estoque zerado ou nulo não implica em eliminação de custos de estoque!
018. (IADES/OFICIAL POLICIAL MILITAR/PM DF/ADMINISTRAÇÃO/2017) Por sua relevân-
cia e seu impacto no fluxo de negócios e nos resultados de qualquer organização, a gestão de 
estoques é uma função muito importante para a sobrevivência das organizações. Existem di-
versas maneiras e métodos de planejar e controlar os estoques. A escolha depende das carac-
terísticas da empresa e da disponibilidade de sistemas de informações. Na questão de custos 
e na abordagem do lote econômico de compra (LEC.), o custo de carregamento dos estoques 
(ou carrying costs) é o custo de
a) oportunidade do capital investido em estoque e também despesas de armazenagem ou 
manutenção dos estoques.
b) transportar a mercadoria do fornecedor até a etapa de entrega dos produtos aos clientes.
c) manter diversos itens estocados, de forma a preservar os seus níveis de utilidade, evitando-
-se a obsolescência.
10 FONTE: ENAP - Gestão de Materiais.
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d) oportunidade do capital aplicado na compra do produto estocado, com a utilização da taxa 
de juros praticada no mercado.
e) armazenagem do produto, de reposição do estoque e de realização de novo pedido de compra.
Como vimos, podemos dividir os custos de estoques em 3 tipos:
• Custos diretamente proporcionais: também chamados de custos de carregamento 
(carrying costs), são decorrentes da necessidade de se manter ou carregar estoques. 
São custos que crescem com o aumento da quantidade média estocada, ou seja, quanto 
maior o estoque, maior será o custo (diretamente proporcional). Os custos de carrega-
mento (diretamente proporcionais) são divididos em 2 subgrupos: custo de armazena-
gem e custo de capital.
• Custos inversamente proporcionais: são aqueles custos que decrescem com o aumen-
to da quantidade média em estoque. Como exemplo, temos os custos de produção, 
caso os itens sejam produzidos internamente.
• Custos independentes: são os conhecidos custos fixos, que independem da quantidade 
de itens em estoque. Como exemplo, temos o custo do aluguel do galpão do almoxarifado.
Letra a.
7. métodos de previsão dA demAndA
Há, inicialmente, três grupos dentro dos quais pode-se classificar as técnicas de previsão 
de demanda:
• Predileção: neste caso, a previsão é feita mediante informações qualitativas, tais como 
pesquisas de opinião, informações prestadas por funcionários experientes etc.
• Explicação: há a correlação entre o comportamento da demanda em períodos recentes 
com outra variável quantitativa de evolução conhecida. Por exemplo, pode-se traçar um 
paralelo entre a evolução da demanda e o incremento do número de clientes internos/
externos da organização, o número de contratos firmados etc.
• Projeção: é uma técnica quantitativa, que prima unicamente pelo tratamento 
de dados de uma série histórica de consumo, de forma a obter a previsão para 
períodos subsequentes.
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019. (IADES/ANALISTA TÉCNICO TEMPORÁRIO/FUNPRESP/PATRIMÔNIO E LOGÍS-
TICA/2014) No que se refere à previsão de demanda em uma organização, assinale a 
alternativa correta.
a) A técnica de predileção é um método de previsão de demanda puramente quantitativo.
b) Na técnica de predileção, projeta-se o futuro a partir de estudos e análise da situação 
passada real.
c) Como na técnica de predileção a previsão de demanda é realizada a partir da experiência/
vivência dos funcionários sobre determinados itens da organização, pode-se considerar que 
essa técnica possui natureza qualitativa.
d) A técnica de projeção fundamenta-se apenas na análise das variáveis externas que possam 
afetar a demanda.
e) A técnica de explicação, por utilizar modelos matemáticos, possui a natureza qualitativa.
As previsões de consumo ou da demanda podem ser classificadas em três grupos:
• Projeção: aquelas que admitem que o futuro seja repetição do passado, segundo a mes-
ma lei observada no passado. Grupo de técnicas de natureza quantitativa (matemática);
• Explicação: procura-se explicar o consumo do passado mediante leis que relacionam os 
mesmos com outras variáveis cuja evolução é conhecida ou previsível. Grupo de técni-
cas de natureza quantitativa (matemática);
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• Predileção: a experiência das pessoas envolvidas e conhecedores de fatores influentes 
no consumo e no mercado estabelecem a evolução dos consumos futuros. Grupo de 
técnicas de natureza qualitativa (não matemática).
Logo, temos:
a) Errada. A técnica de predileção é um método de previsão de demanda puramente quantita-
tivo (qualitativo).
b) Errada. Na técnica de predileção (projeção), projeta-se o futuro a partir de estudos e análise 
da situação passada real.
c) Certa. Como na técnica de predileção a previsão de demanda é realizada a partir da experi-
ência/vivência dos funcionários sobre determinados itens da organização, pode-se considerar 
que essa técnica possui natureza qualitativa.
d) Errada. A técnica de projeção fundamenta-se apenas na análise das variáveis externas (ex-
ternas e internas) que possam afetar a demanda.
e) Errada. A técnica de explicação, por utilizar modelos matemáticos, possui a natureza quali-
tativa (quantitativa).
Letra c.
Há outros métodos de previsão, tanto qualitativos quanto quantitativos. Devido ao fato de que, 
até o momento, a banca IADES não cobrá-los em provas, vamos nos limitar a uma apresenta-
ção de forma resumida:
ÚLTIMO PERÍODO
Utiliza como previsão para o período seguinte o valor 
ocorrido no período anterior.
MÉDIA MÓVEL OU 
MÉDIA ARITMÉTICA
Calcula a demanda futura com base na média aritmética 
dos últimos períodos (n).
MÓVEL PONDERADA
Calcula a demanda futura com base na média ponderada 
dos últimos períodos (n). Pesos maiores aos períodos 
mais recentes.
MÉDIA MÓVEL 
COM SUAVIZAÇÃO 
EXPONENCIAL
Calcula a demanda futura com base numa média que 
considera a elevação exponencial dos períodos mais 
recentes.
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REGRESSÃO 
LINEAR (MÍNIMOSQUADRADOS)
Calcula a demanda futura com base numa equação de 
reta, que leva em consideração o nível e a tendência das 
demandas passadas.
8. métodos de Controle ou reposição de estoque
8.1. sistemA de duAs GAvetAs (estoque mínimo)
O sistema de duas gavetas, também chamado de sistema de estoque mínimo, é o método 
mais simples de controlar estoques, principalmente os itens de classe C (Classificação ABC), 
ou seja, aquela grande variedade de itens de pequeno valor.
O estoque é armazenado em duas caixas ou gavetas. A primeira gaveta (gaveta A) tem 
uma quantidade de material equivalente ao consumo previsto no período. O almoxarifado aten-
de às solicitações que chegam pelo estoque da gaveta A.
Quando esse estoque chega a zero (gaveta vazia), o almoxarifado emite um pedido de 
compra ao órgão de compras. Enquanto aguarda as providências para reposição do estoque, o 
almoxarifado passa a atender às solicitações pelo estoque da gaveta B.
Para não interromper o abastecimento da produção, a gaveta B tem uma quantidade de 
material suficiente para atender à demanda durante o tempo necessário à reposição do esto-
que, mais o estoque de segurança.
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020. (QUADRIX/TÉCNICO EM ADMINISTRAÇÃO/CRA PA/2019) Considerando aspectos re-
lativos à administração de materiais, julgue o item.
No sistema de duas gavetas, utilizado para itens de classe C, uma gaveta contém o estoque 
equivalente ao consumo estimado no período e a outra contém o estoque de segurança.
Devemos ficar atentos às sutilezas da banca. No sistema de 2 gavetas, os itens são armaze-
nados em gavetas ou caixas.
As duas gavetas não possuem o mesmo tamanho. Na maior, temos a quantidade para atender 
o consumo previsto para o período. Na gaveta menor, temos a quantidade de material suficien-
te para atender o período de reposição, somado à quantidade do estoque de segurança.
Assim, corrigindo o item:
No sistema de duas gavetas, utilizado para itens de classe C, uma gaveta contém o estoque equi-
valente ao consumo estimado no período e a outra contém o material suficiente para atender o 
período de reposição, mais o estoque de segurança.
Errado.
8.2. sistemA de reposição periódiCA (estoque máximo)
O sistema de reposições periódicas (também chamado de modelo de estoque máximo ou 
modelo de intervalo padrão) é um sistema que consiste em fazer pedidos de reposição dos 
estoques em intervalos de tempo definidos para cada item.
Assim, a quantidade comprada, somada com a existente em estoque, deve ser suficiente 
para atender o consumo até́ a chegada da encomenda seguinte. Guardadas as devidas propor-
ções, é o sistema utilizado por quem vai ao supermercado uma vez por semana, por exemplo.
Esse sistema é baseado em um estoque (Emin) ou de segurança para prevenir o consumo 
acima do normal ou possíveis atrasos das entrega nas épocas de reposição.
O cálculo para reposição é por meio do lote de compras.
Onde:
• C anual = consumo anual previsto para o material
• ES = estoque de segurança
• ER - estoque residual (EI – C tempo de ressuprimento)
• C tempo de ressuprimento = consumo do item previsto durante o tempo de ressuprimento
• EI = estoque inicial
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021. (CEBRASPE/CESPE/PROFESSOR DE EDUCAÇÃO BÁSICA/SEDF/ADMINISTRA-
ÇÃO/2017) Decisões a respeito de estoques devem ser tomadas com cautela. Ao mesmo 
tempo que pontos positivos relacionados à utilização de estoques proporcionam bom nível de 
serviço ao cliente, pontos negativos podem comprometer a viabilidade econômica da manu-
tenção de estoques, podendo reter capital que seria utilizado de forma mais rentável se desti-
nado a incrementar a produtividade e a competitividade.
Considerando essas informações, julgue o item subsequente, a respeito da tomada de decisão 
na gestão de estoques.
O método de ressuprimento de estoques do tipo revisão periódica sugere pedidos a intervalos 
de tempo regulares e fixos.
No sistema de reposição periódica, os pedidos para reposição de estoques são feitos periodi-
camente (intervalos fixos) para cada item.
Certo.
8.3. sistemA de reposição ContínuA (máximos e mínimos)
O sistema de reposição contínua (ou sistema de máximos e mínimos) é utilizado 
quando há dificuldades para determinar o consumo ou quando ocorre variação no tempo 
de reposição. Assim, sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade, um novo 
pedido de compra é emitido.
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Esta quantidade é chamada de ponto de pedido ou ponto de ressuprimento ou revisão. 
Seria semelhante ao caso de ir supermercado somente quando a geladeira está ficando vazia.
A operacionalização desse sistema pode ser visualizada por meio de um gráfico comu-
mente denominado “curva dente de serra”, apresentado a seguir:
Como podemos observar, o ponto do pedido ocorre acima do estoque mínimo, pois o es-
toque de segurança é uma quantidade de itens de material que são mantidos a fim de prover 
a continuidade do abastecimento quando ocorrem situações imprevisíveis. Em condições nor-
mais, o estoque de segurança jamais será́ utilizado.
Importante destacar que durante o tempo de ressuprimento o consumo do material não 
cessa, de forma que no momento da chegada do lote de compra estar-se-ia chegando ao nível 
do estoque mínimo.
022. (FCC/ANALISTA JUDICIÁRIO/TRT 5ª REGIÃO/ADMINISTRATIVA/2013) Consiste em 
emitir um pedido de compras, com qualidade igual ao Lote Econômico (ou outro, a critério do 
administrador de materiais), sempre que o nível de estoques atingir o ponto de pedido.
Essa definição refere-se ao modelo denominado
a) Sistema de duas gavetas.
b) Reposição Periódica.
c) Sistemas híbridos de estoque.
d) Lote econômico com desconto.
e) Reposição Contínua.
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O modelo de reposição contínua, que também é chamado de modelo do lote econômico 
padrão, consiste em emitir um pedido de compras com quantidade igual ao lote econômico 
(ou outro, a critério do administrador de materiais) sempre que o nível de estoques atingi-
rem o ponto de pedido.
Letra e.
8.4. tempo de reposição (tempo de ressuprimento)
O tempo de reposição é o tempo total que se conta desde a constatação da necessidade 
de se adquirir um material até a sua efetiva entrega na organização. Aqui deve ser levado em 
consideração o tempo e processamento do pedido, providências do fornecedor e o próprio 
recebimento pela organização.
Costuma-se dividir este tempoem três partes:
• 1) Emissão do pedido: tempo contado desde a emissão do pedido de compra até o rece-
bimento deste pelo fornecedor;
• 2) Preparação do pedido: tempo que leva desde o fornecedor fabricar os produtos, até 
deixá-los em condições de serem transportados;
• 3) Transporte: tempo que leva da saída do fornecedor até o recebimento pela empresa.
023. (CEBRASPE/CESPE/ANALISTA ADMINISTRATIVO/EBSERH/GESTÃO HOSPITA-
LAR/2018) Acerca da função da administração financeira hospitalar, julgue o próximo item.
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O prazo de abastecimento compreende o período entre a solicitação e a chegada do pedido e 
deve ser levado em consideração para se estabelecer o nível de ressuprimento.
O prazo de abastecimento ou tempo de reposição significa o tempo gasto desde a 
verificação de que o estoque precisa ser reposto até a chegada efetiva do material no 
almoxarifado da empresa.
Certo.
8.5. ponto de pedido
O ponto de pedido, também chamado de ponto de ressuprimento, ponto de compra, limite 
de chamada ou prazo de abastecimento, é o ponto que, quando atingido, provoca a expedição 
de um novo pedido de compra, em função do consumo médio, do tempo de reposição e do 
estoque mínimo. Sua fórmula é a seguinte:
024. (IADES/ANALISTA I CRF DF/CONTADOR/2017) Suponha que uma determinada peça 
é consumida na razão de 20 unidades por mês e que o tempo de reposição é de dois meses.
Sabendo-se que o estoque mínimo para essa peça é de 40 unidades, o ponto de pedido será de
a) 20 unidades.
b) 40 unidades.
c) 60 unidades.
d) 80 unidades.
e) 120 unidades.
Apenas aplicação da fórmula:
Logo:
Letra d.
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8.6. rotAtividAde ou Giro dos estoques
A rotatividade (ou giro dos estoques) considera a quantidade de vezes, em determinado 
período, que o estoque médio que a organização mantém é vendido. Assim, representa o 
número de vezes em que o estoque gira no período considerado em relação ao consumo 
médio do item.
Na prática, quanto maior for a rotatividade, melhor é a administração desse estoque e, con-
sequentemente, menores serão seus custos e maior será a sua competitividade.
025. (FUNRIO/ADMINISTRADOR/ALERR/2018) O giro de estoque é um indicador que mede 
quantas vezes o estoque da organização foi renovado em um determinado período de tempo.
Esse giro também é conhecido como
a) rotatividade.
b) cobertura de estoque.
c) lote econômico.
d) consumo médio.
A rotatividade ou giro dos estoques considera a quantidade de vezes, em determinado período, 
que o estoque médio que a organização mantém é vendido ou renovado.
Letra a.
8.7. AntiGiro (tAxA de CoberturA ou CoberturA de estoque)
O antigiro é o período de tempo em que um dado estoque é capaz de atender à deman-
da da organização, ou seja, é o tempo necessário para se consumir todo o estoque se não 
houver reposição.
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026. (FCC/ESPECIALISTA NA EDUCAÇÃO/ADMINISTRADOR/PREFEITURA DE MACAPÁ 
AP/2018) No que concerne à administração de materiais no âmbito das organizações, mais 
especificamente à atuação de gestão de estoques, existem alguns indicadores clássicos e 
ordinariamente utilizados. Entre tais indicadores, pode-se citar o de cobertura de estoque, por 
vezes denominado taxa de cobertura, que corresponde
a) aos itens cuja reposição é mais onerosa e que devem, assim, ser solicitados apenas quando 
efetivamente demandados, dentro do conceito de just in time.
b) ao número de vezes que o estoque de determinado item de material é renovado, em deter-
minado período.
c) ao indicador responsável por aferir o percentual de requisições dos demais setores da orga-
nização que são atendidas com relação ao total de requisições.
d) aos itens do estoque que demandam maior reposição em função de sua relevância 
na produção.
e) ao período que o estoque médio será capaz de atender à demanda média, caso não haja 
reposição, sendo, assim, também denominado antigiro.
O conceito de taxa de cobertura (ou antigiro) é simples: não recebemos mais nenhum material 
e esperamos para ver quanto tempo o item terá disponibilidade.
Letra e.
8.8. estoque máximo
O estoque máximo é o resultado da soma do estoque de segurança mais o lote de compra. 
O nível máximo de estoque é normalmente determinado de forma que seu volume ultrapasse 
a somatória da quantidade do estoque variações normais de estoque em fase dinâmica de 
mercado, deixando margem que assegure, a cada novo lote, que o nível máximo de estoque 
não cresça e onere os custos de manutenção de estoque.
Portanto, de forma simples, estoque máximo é a soma do estoque mínimo com o 
lote de compra:
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027. (CEBRASPE/CESPE/ANALISTA ADMINISTRATIVO/ICMBIO/2014) Julgue o item 
seguinte relativo à gestão de materiais na administração pública.
O estoque máximo (EM) é calculado pela expressão EM = NR + TU × LEC, em que NR é o nível 
de reposição, TU é a taxa de uso e LEC é o lote econômico de compra.
Nada disso! A soma do estoque de segurança com o lote de compra resulta no estoque 
máximo. Simples assim!
Errado.
9. métodos de AvAliAção de estoques
9.1. AvAliAção pelo Custo médio
O método do custo médio é o mais utilizado e tem por base o preço de todas as retiradas 
ao preço médio do suprimento total. Esse método age como um estabilizador, equilibrando as 
flutuações de preços e, a longo prazo, refletindo os custos reais das compras de materiais.
O custo unitário é determinado pela média aritmética encontrada por meio da soma de 
todos os custos dividido pelo número total de unidades no estoque em um certo momento.
Vejamos um exemplo:
Digamos que nos dias 10 e 12 de determinado mês, tivemos entrada de materiais a um 
custo de R$ 10 e R$ 12, respectivamente, conforme quadro abaixo:
Data
Entrada Saída
Qtde Preço Total Qtde Preço Total
10 500 10 5000 x x x
12 100 12 1200 x x x
Nesses dias, não tivemos saída de materiais ficando, portanto, o seguinte:
Data
Entrada Saída Saldo
Qtde Preço Total Qtde Preço Total Qtde TOTAL MÉDIO
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ADMINISTRAÇÃOAdriel Sá
10 500 10 5000 x x x 500 5000 ?
12 100 12 1200 x x x 600 6200 ?
Veja que no dia 10 nós tínhamos R$ 5000 em estoque ao custo médio de R$ 10 por unida-
de. Entretanto, no dia 12, tivemos entrada de mercadoria a um custo diferente. Assim, há um 
novo custo médio dos estoques:
O custo médio mudou porque o custo de aquisição do lote de mercadorias do dia 12 
foi diferente.
Seguindo, é natural que tenhamos saída de material dos estoques. Nesse caso, repito abai-
xo a planilha, mas já com o preço médio atualizado.
Data
Entrada Saída Saldo
Qtde Preço Total Qtde Preço Total Qtde Preço Total
10 500 10 5000 x x x 500 5000 10
12 100 12 1200 x x x 600 6200 10,33
18 300 10,33 3099
Veja que, quando o material saiu, o preço médio em estoque era de R$ 10,33 (custo não 
tem nada a ver com valor de venda, ok?). Como tivemos saída de material, devemos também 
atualizar o saldo de estoques:
Data
Entrada Saída Saldo
Qtde Preço Total Qtde Preço Total Qtde Preço Total
10 500 10 5000 x x x 500 5000 10
12 100 12 1200 x x x 600 6200 10,3333
18 300 10,333 3100 300 3100 10,3333
Nesse caso, o que resta de mercadorias em estoque é R$ 3100, ao custo médio de R$ 10,33 
por item. Essa nossa planilha pode continuar. Digamos que, no dia 20, recebemos 500 unida-
des ao custo de R$ 11:
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Noções de Recursos Materiais – Parte I
ADMINISTRAÇÃO
Adriel Sá
Data
Entrada Saída Saldo
Qtde Preço Total Qtde Preço Total Qtde Preço Total
10 500 10 5000 x x x 500 5000 10
12 100 12 1200 x x x 600 6200 10,3333
18 300 10,333 3100 300 3100 10,3333
20 500 11 5500 x x x 800 8600 10,75
Veja que nós somamos as 500 novas unidades com as 300 antes existentes. Também so-
mamos o custo do estoque anterior (3100) com o custo da nova compra (5500). Assim, temos 
8600 divididos por 800 unidades em estoque a um custo médio agora de R$ 10,75.
028. (FGV/TÉCNICO SUPERIOR ESPECIALIZADO/DPE RJ/ADMINISTRAÇÃO DE EMPRE-
SAS/2019) No estoque de um órgão público constavam, em 2 de abril, 600 unidades de de-
terminado material de escritório, ao preço unitário de R$ 10,00. No dia 12 de abril, entraram no 
estoque mais 400 unidades do material, ao preço de R$ 12,00 por unidade. No dia 28 de abril, 
saíram do estoque 200 unidades desse material. Não houve outras movimentações no estoque.
Em 30 de abril, o valor do saldo do estoque do material, calculado pelo método do custo mé-
dio, era de:
a) R$ 8.400;
b) R$ 8.600;
c) R$ 8.640;
d) R$ 8.720;
e) R$ 8.800.
O método do custo médio tem por base o preço de todas as retiradas ao preço médio do su-
primento total.
O custo unitário é determinado pela média aritmética encontrada por meio da soma de todos 
os custos dividido pelo número total de unidades no estoque em um certo momento.
Vejamos:
02 de abril 600 unidades R$10,00
12 de abril 400 unidades R$12,00
Total 1.000 unidades Custo Médio R$10,80
Assim:
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ADMINISTRAÇÃO
Adriel Sá
• Custo total dos itens = (600 x 10) + (400 x 12)
• Custo total dos itens = 6.000 + 4.800
• Custo total dos itens = R$ 10.800,00
• Custo médio = 10.800 / 1.000 unidades
• Custo médio = R$ 10,80
Como saíram 200 unidades no dia 28/04, sobraram 800 unidades (após a saída do dia 28/04, 
não tivemos outras saídas).
Valor do saldo do estoque = 800 unidades x 10,80 (custo médio) = R$ 8.640,00.
Letra c.
9.2. método peps (fifo)
No método PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) ou FIFO (first in, first out), os estoques 
são avaliados pela ordem cronológica das entradas, sendo que os itens que deram entrada em 
data mais antiga serão os primeiros a sair.
Vamos utilizar a mesma planilha que vimos anteriormente.
Data
Entrada Saída SALDO
Qtde Preço Total Qtde Preço Total Saldo TOTAL
10 500 10 5000 x x x 500 5000
12 100 12 1200 x x x 600 6200
15 200 15 3000 x x x 800 9200
18 300 10 3000 500 6200
20 200 10 2000 300 4200
25 100 12 1200 200 3000
Pela análise, veja que nos dias 10, 12 e 15 tivemos entradas de materiais. Já nos dias 18, 20 
e 25, tivemos saídas. Observe que nos dias 18 e 20, na coluna “preço de saída”, o valor seguiu 
a ordem cronológica de entrada, utilizando estoque do primeiro que entrou (dia 10 ao custo de 
R$ 10). Em seguida, no dia 25, passou a utilizar o estoque que entrou no dia 12, ao custo de R$ 
12. Esse é o método PEPS de avaliação de estoques.
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029. (IADES/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/CRF TO/2019) No contexto da administra-
ção de materiais, a sigla PEPS, também mencionada na Instrução Normativa no 205/1988 
refere-se à (ao)
a) registro de movimentação interna de equipamento ou material permanente, contendo núme-
ro de patrimônio, estado de conservação do bem, identificação do servidor consignatário do 
bem (detentor da carga) e setor de alocação do servidor consignatário.
b) tipo de modal de transporte que prioriza o escoamento da produção via estradas pavimentadas.
c) registro de recebimento de materiais contendo a descrição do produto, as especificações 
do material, a identificação do produtor/fornecedor e a identificação do servidor responsável 
pela compra.
d) técnica de gerenciamento de estoques que visa a evitar o envelhecimento dos estoques, 
segundo a qual o primeiro material a entrar deve ser o primeiro a sair.
e) procedimento administrativo que autoriza a posse extraordinária de patrimônio por servidor, 
para uso em atividades laborais externas às instalações da organização.
No método PEPS (primeiro a entrar é o primeiro a sair) ou FIFO (First In, First Out), adota-se 
como valor de saída de um item de material os preços dos itens que deram entrada em data 
mais remota (ou, em outras palavras, o preço dos exemplares mais “antigos”).
Letra d.
9.3. método ueps (lifo)
O método UEPS (último a entrar, primeiro a sair) ou LIFO (last in, first out) avalia o estoque 
pelo valor do material que entrou por último. É basicamente o inverso do PEPS. Em regra, o 
custo dos estoques é mais elevado, pois as compras mais recentes tendem a ser mais caras 
que as antigas.
Em provas, cai direto que UEPS é o método indicado para períodos inflacionários. Marque 
como certo, sem medo! Em um ambiente inflacionário, o método UEPS é o mais indicado, pois 
o custo da mercadoria vendida será maior caso seja utilizado o método UEPS possibilitando, 
assim, menor tributação.
No entanto, como dá menor tributação, não é permitido pelo Fisco.
Veja o exemplo:
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Data
Entrada Saída SALDO
Qtde Preço Total Qtde Preço Total Saldo TOTAL
10 500 10 5000x x x 500 5000
12 100 12 1200 x x x 600 6200
15 200 15 3000 x x x 800 9200
18 200 15 3000 600 6200
20 100 12 1200 500 5000
Acompanhe o raciocínio da tabela:
• Tivemos 3 entradas de itens (dia 10, 500 itens, a R$ 10 cada; dia 12, 100 itens, a R$ 12 
cada; e dia 15, 200 itens, a R$ 15 cada), totalizando a quantidade de 800 itens.
• No dia 18 tivemos a saída de 200 itens. Como o método utilizado no exemplo é o UEPS 
(último que entra primeiro que sai), os 200 itens que sairão do estoque serão os adquiri-
dos por último, ou seja, no dia 15, no valor de R$ 15 cada. Como saíram 200 itens, o saldo 
de itens restante é de 600 itens. Da mesma forma, a saída de 100 itens no dia 20 sairão 
dos itens que entraram no dia 12, no valor de R$ 12 cada.
• Após, o saldo de itens será de 500 itens.
O PULO DO GATO
Mas, professor, não entendi por que o método UEPS possibilita menor tributação; não é utili-
zado o maior valor, o último adquirido, para elaborar seu preço final? Logo, se seu preço sobe, 
sobe o imposto, não é?
Bem, o UEPS faz com que o lucro seja menor, uma vez que o estoque acaba adquirindo preço 
maior. O nosso próprio sistema inflacionário explicaria com maestria a razão pela qual o mé-
todo UEPS não é eficiente. Isso porque a inflação se caracteriza pelo aumento dos preços em 
determinado período.
Pense comigo: o UEPS prevê a venda primeiramente dos bens que entraram por último nos es-
toques; consequentemente, o preço desses bens seria mais elevado com relação aos demais 
existentes no ativo das entidades; consequentemente, o CMV (custo das mercadorias vendi-
das) seria maior, e o estoque final menor. O resultado do período ficaria subavaliado perante a 
DRE – Demonstração de Resultado do Exercício apurada. Por isso, o RIR – Regulamento de Im-
posto de Renda não permite a sua adoção para fins fiscais/contábeis nas empresas do Brasil.
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030. (QUADRIX/AGENTE DE ORIENTAÇÃO E FISCALIZAÇÃO/CREF20 SE/2019) Julgue o item.
Dependendo de se adotar o custeamento dos estoques pelo PEPS ou pelo UEPS, os 
primeiros custos, no caso do PEPS, e os últimos, no caso do UEPS, aproximam‐se mais 
do custo de reposição.
A questão mistura os conceitos. Segundo a maior parte dos autores, há 4 métodos para avalia-
ção de estoques: custo médio; método “PEPS”; método “UEPS”; e custo de reposição.
Método menos citado, a avaliação pelo custo de reposição tem por base a elevação dos custos 
a curto prazo em relação à inflação. No método pelo custo de reposição, o valor do estoque é 
sempre atualizado em função dos preços do mercado, e ainda tendo por base a elevação dos 
custos em curto prazo em relação à inflação.
Portanto, o método UEPS se aproxima mais do custo de reposição, tendo em vista que utiliza 
os valores mais atuais (últimos), portanto, mais próximos dos preços do mercado.
Errado.
9.4. lote eConômiCo de ComprA (leC)
O LEC é a quantidade de material a ser encomendada a cada compra a fim de se obter o 
menor custo total possível, levando-se em conta as despesas de armazenagem, juros do capi-
tal empatado e as despesas gerais de compras.
Para determinar o LEC, o método geralmente utilizado consiste em calcular sucessivamen-
te as quantidades correspondentes de um histórico de entradas e saídas durante um determi-
nado período a fim de se encontrar um número padrão de utilização dos materiais.
A fórmula para cálculo do LEC é apresentada a seguir:
Onde:
• LEC = Lote econômico de compra
• CP = custo do pedido
• D = demanda anual
• CC = custo unitário de compra
• J = taxa de manutenção de estoque (percentagem)
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Vale ressaltar que o cálculo do LEC não abrange custos como os da falta de produtos, cus-
tos de oportunidade e outros custos implícitos que devem ser levados em consideração.
031. (IESES/ANALISTA DE PROCESSOS ORGANIZACIONAIS/BAHIAGÁS/ADMINISTRA-
ÇÃO/2016) O Lote Econômico de Compra (LEC) representa:
a) O máximo que deve ser comprado para atingir o ponto de equilíbrio.
b) A quantidade que deve ser comprada para economizar no custo do pedido.
c) O mínimo que deve ser comprado para atingir o ponto de equilíbrio.
d) A quantidade do pedido que gera o menor custo total.
e) A quantidade equilíbrio entre custo e receita.
O objetivo do lote econômico de compras é equilibrar os custos de pedido com os custos de 
armazenagem (manutenção) dos estoques. Consequentemente, os custos totais serão mini-
mizados. Portanto, o LEC representa a quantidade do pedido que gera menor custo total.
a) o LEC não se refere à máxima quantidade do pedido de compra, mas à quantidade do pedido 
que gere menor custo total.
b) o LEC não se refere somente à economia do custo do pedido, mas também à economia dos 
custos de armazenagem dos estoques, isto é, os custos totais.
c) a alternativa também tenta confundir quando se refere ao “mínimo” e ao “equilíbrio”. O ob-
jetivo do LEC é equilibrar os custos de pedido com os custos de armazenagem dos estoques.
e) o LEC não propõe equilibrar a quantidade de custo e receita. Ele busca o equilíbrio dos 
custos de pedido com os custos de armazenagem dos estoques.
Letra d.
9.5. Just in time (Jit) e Just in CAse (JiC)
O modelo just in time (JIT) é uma das formas de gestão mais difundidas na administração 
de materiais. Inicialmente tinha como filosofia o estoque zero e, posteriormente, expandiu-se, 
sendo uma prática gerencial de melhoria contínua e de ataque incessante aos desperdícios.
Obs.: � IMPORTANTE!
 � No sistema just in time não há o que se falar em estoque de segurança. Essa filosofia 
realiza a produção com estoque zero, ou seja, sem estoque, o que equivale a dizer que 
cada processo deve ser abastecido com os itens necessários, na quantidade necessá-
ria, no momento necessário, ou seja, no tempo certo, sem geração de estoque.
 � Lembre-se: estoque zero não significa deixar faltar, mas significa dizer zero de perda 
com produto guardado.
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Assim, o just in time pode ser considerado um método para o planejamento e controle das 
operações e dos estoques, no qual o produto, o componente ou a matéria-prima chegam ao 
local em que são utilizados somente quando necessário (quantidade certa, no tempo certo e 
no ponto certo). A compra, o transporte e a produção ocorrem no momento correto.
Segundo Dias (2010)11, são vantagens do JIT:
• Custo: o envolvimento dos funcionários encarregados da produção contribui, sem dúvi-
da, para a eliminação do desperdício. A busca das reduções dos tempos de preparação 
de máquinas e movimentação interna e de uma melhor utilização do tempo de produ-
ção, com atividades que agreguem efetivamente valor ao produto, cria um ambiente 
favorável à redução dos custos.
• Qualidade: mais uma vez se destaca a participação dos operários envolvidos na pro-
dução como fundamental para sealcançar a Qualidade. (vamos lembrar aqui que na 
filosofia do JIT são necessários as pessoas mais qualificadas possíveis para o trabalho)
• Flexibilidade: a manutenção de estoques baixos favorece as variações no mix de produ-
tos sem provocar alto grau de obsolescência.
• Velocidade: a rapidez no ciclo de produção permite entregas em prazos mais curtos, 
propiciando maior nível de serviço ao cliente.
• Confiabilidade: a manutenção preventiva e o ambiente favorável à identificação e resolu-
ção de problemas contribuem para aumentar a confiabilidade dos produtos.
O objetivo da redução de estoques do JIT é atingido por meio do sistema de produção pu-
xado, em que o material é processado de acordo com a demanda.
O JIT tem alguns aspectos fundamentais, a saber:
• Produção enxuta – reduz os custos e aumenta a eficiência.
• Produção sem estoque – a produção “roda” quando há pedidos em carteira;
• Eliminação de desperdícios – elimina atividades que não agregam valor;
• Controle kanban – gestão visual da produção
• Melhoria contínua - esforço contínuo na resolução de problemas.
• Manufatura de fluxo contínuo – há uma sincronização do fluxo produtivo, sendo, portan-
to, balanceado. Há, também, redução das paradas (setup).
• Flexibilidade - exposição menor a riscos acompanhando a demanda.
• Redução de fornecedores – trabalha com menos fornecedores, gerando maior volume 
para eles e, em contrapartida, obtém estabilidade no fornecimento de materiais.
Por fim, temos o inverso do JIT, que é o método just in case (JIC), significando manter o 
nível de estoque alto e evitar um backorder, ou seja, quando um cliente tem uma demanda que 
a organização não consegue suprir.
11 DIAS, M. A. P. Administração de materiais: princípios, conceitos e gestão. São Paulo: Atlas, 2010.
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ADMINISTRAÇÃO
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032. (IADES/ANALISTA/APEX/ASPECTOS ORGANIZACIONAIS INTERNOS/2018) Na ges-
tão de estoques, o método utilizado para se trabalhar com volumes menores de estoques, na 
medida da necessidade sinalizada pelo usuário, é
a) o auto lote.
b) o kanban.
c) a produção em escala.
d) empurrar a produção.
e) o just in time.
O JIT é uma filosofia de gestão de estoque que busca a minimização dos níveis estocados 
como forma de reduzir o desperdício.
Letra e.
9.6. KAnbAn
O JIT usa o sistema kanban para movimentar as peças entre as estações de trabalho, 
puxando-a para a próxima. O sistema utiliza cartões para processar os pedidos. Por isso é co-
nhecido como gestão visual da produção. Ele é, algumas vezes, chamado de “correia invisível”, 
que controla a transferência de material de um estágio a outro da operação (SLACK, 2016)12.
O sistema foca na descentralização, uma vez que a produção envia o pedido diretamente 
ao fornecedor, eliminando a burocracia interna.
Entre os objetivos básicos da ferramenta, estão:
• Reduzir os defeitos com a produção em pequenos lotes;
• Minimizar os estoques de produtos acabados;
• Reduzir o lead time de produção; e
• Fornecer os materiais de forma sincronizada.
033. (FUNRIO/ANALISTA ADMINISTRATIVO E OPERACIONAL/CEITEC/COCOLOG/2012) A 
técnica de planejamento e controle que controla a transferência de material de um estágio a 
outro da operação por meio de cartões ou sinais recebe o nome de
a) programação nivelada.
b) sincronização.
c) kanban.
12 SLACK, N; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 4.ed. São Paulo: Atlas, 2016.
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d) kaizen.
e) heijunka.
O kanban é uma técnica japonesa de gestão de materiais e de produção no momento exato, 
ambas (gestão e produção) controladas por meio visual e/ou auditivo. Trata-se de um sistema 
de “puxar”, no qual os centros de trabalho sinalizam de forma informatizada ou por meio de 
cartão, por exemplo, que desejam retirar peças das operações de alimentação entre o início da 
primeira atividade até a conclusão da última, em uma série de atividades.
Muitas questões de provas cobram a diferença entre just in time (abordagem ou filosofia) e 
kanban (técnica informatizada ou por meio de cartões). Quando a questão apresenta a siste-
mática de cartões (mecânico) ou utilização de programação por computador (informatizado), 
está se referindo, definitivamente, ao termo kanban.
Letra c.
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RESUMO
• Administração de Materiais
• Ciclo da Administração de Materiais
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• Administração de Materiais (três nichos principais)
ATIVIDADES NA GESTÃO DE MATERIAIS
NICHO ATIVIDADES ENVOLVIDAS
Gestão dos centros de distribuição Recebimento, armazenagem, distribuição, 
movimentação de materiais etc.
Gestão de estoques
Análise dos custos de estoque, previsão de 
consumo, operacionalização dos sistemas 
de reposição de estoque, inventários dos 
estoques, apuração de indicadores (giro 
e cobertura de estoques, entre outros) etc.
Gestão de compras
Identificação de fornecedores, 
pesquisa de preços, negociação 
com o mercado, licitações, compras 
diretas (dispensa e inexigibilidade de 
licitação) acompanhamento de pedidos, 
liquidação etc.
Gestão de recursos materiais
Tombamento, desfazimento (alienação), 
guarda e conservação, inventário de bens 
patrimoniais, cálculo de depreciação etc.
• Administração de Materiais (subsistemas típicos e específicos)
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• A classificação é o processo de aglutinação de materiais por características semelhantes.
• Atributos da classificação
• Tipos de classificação
− Tipo de demanda ou consumo
 ◦ Materiais de estoques
Quanto à aplicação
Materiais produtivos: compreendem todo material ligado direta ou indiretamente ao pro-
cesso produtivo (matéria-prima, produtos em fabricação, produtos acabados etc.;
Matérias primas: materiais básicos e insumos que constituem os itens iniciais e fazem 
parte do processo produtivo (pão em uma hamburgueria);
Produtos em fabricação (intermediário): também conhecidos como materiais em proces-
samento são os que estão sendo processados ao longo do processo produtivo. Não estão 
mais noalmoxarifado porque já não são mais matérias-primas, nem no estoque final porque 
ainda não são produtos acabados.
Produtos acabados: produtos já prontos (cadeira, computador).
Materiais de manutenção: materiais aplicados em manutenção com utilização repetitiva 
(óleo, ferramentas etc.);
Materiais improdutivos ou auxiliares: materiais não incorporados ao produto no processo 
produtivo da empresa (materiais de limpeza etc.);
Materiais de consumo geral: materiais de consumo, não aplicados em manutenção mas 
em diversos setores da empresa (material de escritório).
− Valor do consumo anual
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CLASSE % critério selecionado
% quantidade aproximada 
estoque Relevância
A 80% 20% Alta
B 15% 30% Intermediária
C 5% 50% Baixa
− Importância operacional
Aprecia a imprescindibilidade ou, ainda, o grau de dificuldade para se obter o material. Os 
materiais são classificados em:
CLASSE Importância O que são
X Baixa Materiais de aplicação não importante, com similares na 
organização
Y Intermediária Materiais de média importância para a organização, com 
ou sem similar
Z Alta Materiais de tal importância que, sem similar na 
organização, sua falta causa paralisação da produção
 ◦ Materiais não de estoque
Os materiais não de estoque são aqueles materiais de demanda imprevisível para os 
quais não são definidos parâmetros para o ressuprimento automático. Tais itens são, em re-
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ADMINISTRAÇÃO
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gra, adquiridos somente quando verificada sua necessidade e são utilizados imediatamente 
após a compra.
 ◦ Materiais Críticos
Os materiais críticos são materiais de reposição específica de um equipamento ou de um 
grupo de equipamento iguais, cuja demanda não é previsível e cuja decisão de estocar é to-
mada com base na análise de risco que a empresa corre, caso esses materiais não estejam 
disponíveis quando necessário.
 ◦ Perecibilidade
A perecibilidade é uma classificação que leva em conta a probabilidade de perecimento ou 
não do material. Sabemos que alguns itens se deterioram mais rápido que outros. Além disso, 
o modo de armazenagem influencia na durabilidade do material.
 ◦ Periculosidade
Materiais perigosos são aqueles que oferecem risco, em especial durante as atividades de 
manuseio e transporte. Nesta categoria estão inseridos os explosivos, líquidos e sólidos infla-
máveis, materiais radioativos, corrosivos, oxidantes etc.
 ◦ Possibilidade de Fazer ou Comprar
A possibilidade de fazer ou comprar vai determinar o grau de integração vertical da organi-
zação. Se a empresa optar por fazer, maior será sua integração vertical e, consequentemente 
menor será a terceirização (outsourcing).
Verticalização: a organização produz (ou tenta produzir) internamente tudo o que puder.
Horizontalização: a organização compra de terceiros o máximo de itens que irão compor 
o produto final.
• Etapas da Classificação
− Catalogação: é o inventário (ou arrolamento) dos itens existentes em estoque, permi-
tindo uma ideia geral do conjunto;
− Simplificação: é a redução da diversidade de itens de material em estoque que se 
destinam a um mesmo fim;
− Identificação (Especificação): é a descrição minuciosa do material, possibilitando 
sua individualização em uma linguagem familiar ao mercado;
− Normalização: é o estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em 
si, ou para seu emprego com segurança. Um exemplo de material a ser normalizado 
são os medicamentos – a bula é, nesse caso, o produto final da normalização.
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ADMINISTRAÇÃO
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− Padronização: é a uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo 
com o mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes 
ou demais materiais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, 
bobinas de fax etc.);
− Codificação: é a atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de ma-
terial, de forma que essa informação, compilada em um único código, represente as 
características do item. Cada item, portanto, terá um único código.
• Material de consumo: é aquele que, em razão de seu uso corrente, perde normalmente 
sua identidade física e/ou tem sua utilização limitada a dois anos.
• Material permanente: é aquele que, em razão de seu uso corrente, não perde sua identi-
dade física, mesmo quando incorporado a outro bem, e/ou apresenta uma durabilidade 
superior a dois anos.
• Um estoque é uma acumulação armazenada de materiais em um sistema de transformação.
• Tipos de materiais em estoque
TIPO CONCEITO
Matéria-prima
São itens comprados e recebidos que ainda não entraram 
no processo de produção. Seu volume está diretamente 
ligado à quantidade de produtos acabados.
Produtos em processo/
fabricação
São matérias–primas que já ́ entraram no processo de 
produção e estão em operação. Estão em uma fase 
intermediária.
Produtos acabados
São os produtos que saíram do processo de produção, 
portanto, já prontos, e que aguardam para serem 
vendidos como itens completos.
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ADMINISTRAÇÃO
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Peças de manutenção São itens de reposição de maquinário e equipamentos de 
manutenção em geral.
Materiais improdutivos
São todos os materiais que não são incorporados às 
características do produto fabricado, como por exemplo, 
materiais de escritório e de limpeza.
Materiais administrativos São itens destinados ao desenvolvimento das atividades 
empresariais.
Materiais auxiliares São itens que irão compor o produto final.
• Tipologias de estoques
− Estoque de transporte (trânsito): estoque que está em movimento, fora da unidade 
da qual deu saída.
− Estoque de tamanho do lote: estoque que busca obter descontos ou reduzir despesas.
− Estoque de antecipação ou sazonal: estoque para atendimento de uma demanda fu-
tura conhecida ou previsível.
− Estoque compensatório: estoque para a garantia de melhores preços em cenários de 
oscilação demasiada.
− Estoque de ciclo: estoque que operam com vários produtos ou operações que pos-
suem vários estágios.
− Estoque de canal: estoque entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda.
− Estoque consignado: estoque mantido por terceiros, como distribuidores, clientes, 
entre outros.
− Estoque de contingência: estoque para cobrir possíveis falhas nas operações 
e sistemas.
• Custos de estoques
− Custos de manutenção, armazenagem ou estocagem: custos proporcionais à quan-
tidade armazenada e ao tempo queesta fica em estoque. Os cálculos desses custos 
envolvem fatores como aluguel, seguros, perdas e danos, impostos, movimentações, 
mão de obra, despesas e juros.
− Custos de pedido ou aquisição: custos referentes a uma nova encomenda, podendo 
esses custos ser tanto variáveis como fixos. Incluem preparação do pedido, comuni-
cação com fornecedores, organização para entrega, procedimentos de pagamento e 
manutenção de registros internos da transação.
− Custos de falta: custos derivados de quando não existe estoque suficiente para satis-
fazer a procura dos clientes em um dado período de tempo. Como exemplos, temos 
pagamento de multas contratuais, perdas de venda, deterioração da imagem da orga-
nização, perda de market share, utilização de planos de contingência etc.
− Custos do desconto no preço: custos associados a penalidades para pequenos pedidos.
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− Custos de capital de giro: custos resultantes do lapso de tempo entre pagar os for-
necedores e receber dos clientes, como por exemplo, juros pagos ao banco pelo em-
préstimo ou os custos de oportunidade de não investir o dinheiro de outra forma.
− Custos de obsolescência: custos resultantes de itens estocados durante muito tem-
po (obsolescência ou deterioração).
− Custos de ineficiência operacional: custos de níveis de estoque elevados que dificul-
tam perceber a extensão total do problema na produção.
− Custos diretamente proporcionais ao nível do estoque médio: custos decorrentes da 
necessidade de se manter ou carregar estoques.
− Custos inversamente proporcionais ao nível do estoque médio: custos usualmente 
referidos como custos de pedido (no caso de o estoque ser composto por materiais 
a serem comprados) ou custos de produção (no caso de se optar por produzir inter-
namente a produção.
− Custos independentes do nível do estoque médio: custos de valores fixos, que inde-
pendem da quantidade de itens em estoque, como por exemplo, o custo de manuten-
ção dos depósitos e almoxarifados.
• Métodos de previsão da demanda
− Métodos qualitativos de previsão
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− Métodos quantitativos ou matemáticos
ÚLTIMO PERÍODO
Utiliza como previsão para o período seguinte o valor 
ocorrido no período anterior.
MÉDIA MÓVEL OU 
MÉDIA ARITMÉTICA
Calcula a demanda futura com base na média aritmética dos 
últimos períodos (n).
MÓVEL PONDERADA
Calcula a demanda futura com base na média ponderada 
dos últimos períodos (n). Pesos maiores aos períodos mais 
recentes.
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MÉDIA MÓVEL 
COM SUAVIZAÇÃO 
EXPONENCIAL
Calcula a demanda futura com base numa média que 
considera a elevação exponencial dos períodos mais 
recentes.
REGRESSÃO 
LINEAR (MÍNIMOS 
QUADRADOS)
Calcula a demanda futura com base numa equação de 
reta, que leva em consideração o nível e a tendência das 
demandas passadas.
• Funções principais do controle de estoque
− Determinar “o quê”;
− Determinar “quando”;
− Determinar “quanto”;
− Acionar o departamento de compras;
− Receber, armazenar e atender;
− Controlar os estoques;
− Manter inventários periódicos;
− Identificar e retirar itens obsoletos e danificados.
• Métodos de controle ou reposição de estoque
− Sistema de duas gavetas (sistema de estoque mínimo)
 ◦ Uma gaveta é destinada ao armazenamento de materiais para suprir as necessida-
des de determinado período;
 ◦ Após esta ficar vazia, o almoxarifado faz uma requisição de compra ao setor res-
ponsável;
 ◦ Nesse intervalo (enquanto os itens da compra não chegam), são usados os mate-
riais da segunda gaveta, que funciona como um estoque de reserva.
− Sistema de reposição periódica (estoque máximo): pedidos de reposição dos esto-
ques são feitos em intervalos de tempo definidos para cada item
− Sistema de reposição contínua (máximos e mínimos): pedidos de reposição dos es-
toques são feitos sempre que o estoque atingir uma determinada quantidade.
− Sistema de planejamento das necessidades de materiais (MRP): inter-relaciona pre-
visão de vendas, planejamento da produção, programação da produção, programa-
ção de materiais, compras, contabilidade de custos e controle da produção.
 ◦ MRP II é baseado em um sistema integrado, que contém uma base de dados 
acessada e utilizada por toda a empresa, de acordo com as necessidades 
funcionais individuais.
 ◦ ERP (Enterprise Resource Planning ou Planejamento de Recurso do Empreendimento 
- da empresa toda) integra as atividades de planejamento, vendas e marketing, 
finanças e recursos humanos.
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• Estoque mínimo (estoque de segurança): quantidade mínima que deve existir em esto-
que para cobrir eventuais atrasos no suprimento, sem o risco de faltas
• Tempo de reposição (tempo de ressuprimento): tempo total que se conta desde a consta-
tação da necessidade de se adquirir um material até a sua efetiva entrega na organização.
• Ponto de pedido: ponto que, quando atingido, provoca a expedição de um novo pedido 
de compra, em função do consumo médio, do tempo de reposição e do estoque mínimo.
• Rotatividade ou giro dos estoques: considera a quantidade de vezes, em determinado 
período, que o estoque médio que a organização mantém é vendido.
• Antigiro (taxa de cobertura ou cobertura de estoque): período de tempo em que um 
dado estoque é capaz de atender à demanda da organização (consumo de todo o esto-
que se não houver reposição).
• Nível de serviço (nível de atendimento): capacidade do estoque em atender o 
setor produtivo.
• Estoque médio: contabilização dos estoques finais de cada período dividido pelo núme-
ro de períodos contabilizados.
• Estoque máximo: resultado da soma do estoque de segurança mais o lote de compra.
• Estoque de cobertura: indica por quanto tempo o estoque suportará o consumo sem 
que haja reposição.
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• Métodos de avaliação de estoques
− Avaliação pelo custo médio: tem por base o preço de todas as retiradas ao preço 
médio do suprimento total.
− Método PEPS (FIFO): primeiroa entrar, primeiro a sair – avalia o estoque pela ordem 
cronológica das entradas, sendo que os itens que deram entrada em data mais antiga 
serão os primeiros a sair.
− Método UEPS (LIFO): último a entrar, primeiro a sair - avalia o estoque pelo valor do 
material que entrou por último.
− Custo de reposição: o valor do estoque é sempre atualizado em função dos preços 
do mercado, e ainda tendo por base a elevação dos custos em curto prazo em 
relação à inflação.
• Lote econômico de compra (LEC): quantidade de material a ser encomendada a cada 
compra a fim de se obter o menor custo total possível.
• Just In Time (JIT): o produto, o componente ou a matéria-prima chegam ao local em 
que são utilizados somente quando necessário (quantidade certa, no tempo certo e no 
ponto certo).
• Just In Case (JIC): mantém o nível de estoque alto a fim de evitar um backorder, ou seja, 
quando um cliente tem uma demanda que a organização não consegue suprir.
• Kanban: sistema que utiliza cartões para processar os pedidos, movimentando as peças 
entre as estações de trabalho, puxando-a para a próxima.
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QUESTÕES DE CONCURSO
001. (FGV/ANALISTA CENSITÁRIO/IBGE/GESTÃO E INFRAESTRUTURA/2017) O princípio 
da classificação que permite a intercambialidade de sobressalentes e demais materiais de 
consumo é:
a) catalogação;
b) simplificação;
c) normalização;
d) padronização;
e) codificação.
002. (FGV/ASSISTENTE TÉCNICO/INEA/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/2013) Leia o 
fragmento a seguir.
“A área de materiais ocupa‐se de atividades importantes para o desempenho dos _____ porque 
o objetivo central do sistema de materiais deve ser a garantia do _____, com o _____ e com a 
necessária qualidade dos materiais que são introduzidos no sistema”.
Assinale a alternativa cujos itens completam corretamente as lacunas do fragmento acima.
a) Processos produtivos – faturamento– menor custo possível
b) Processos produtivos – fluxo de abastecimento – menor custo possível
c) Processos de estocagem – fluxo de abastecimento – custo necessário
d) Processos de estocagem – faturamento – menor custo possível
e) Processos de produtivos– fluxo de recebimento – custo necessário
003. (FGV/TÉCNICO DE NÍVEL MÉDIO/AL-BA/2014) A gestão de estoques é uma das princi-
pais atividades da administração de materiais.
As opções a seguir apresentam objetivos específicos da gestão de estoques, à exceção de 
uma. Assinale-a.
a) Maximizar o investimento em estoque.
b) Prever necessidades e disponibilidades de materiais.
c) Obter segurança de fornecimento.
d) Controlar as disponibilidades de materiais e a situação dos pedidos nos fornecedores.
e) Conseguir preços mínimos de compra.
004. (FGV/TÉCNICO I/MPE MS/2013) A área de material vem sofrendo influências de diver-
sos fatores e aspectos com foco nos clientes e nos custos decorrentes de manter estocados 
produtos acabados.
Assinale a alternativa que define a função principal da administração de estoques.
a) Maximizar o uso dos recursos envolvidos na área logística da empresa e com grande efeito 
dentro dos estoques.
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b) Facilitar os fluxos graças à movimentação e armazenagem de produtos desde o ponto de 
aquisição das matérias primas até o ponto de consumo final.
c) Identificar as atividades importantes e fundamentais para atingir os objetivos logísticos de 
custo e o nível de serviço que o mercado deseja.
d) Avaliar e selecionar fontes de fornecimento, de acordo com as quantidades a serem adqui-
ridas, da programação de compras e da forma pela qual o produto é comprado.
e) Manter e criar clientes com pleno atendimento do mercado e satisfação total do acionista 
e receber o lucro.
005. (FGV/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/FBN/I/2013) O gerenciamento dos estoques 
permite o controle do material estocado nos almoxarifados. Para isso é necessário o cumpri-
mento de alguns princípios básicos.
As alternativas listadas a seguir apresentam princípios que devem ser seguidos para o contro-
le de estoque, à exceção de uma. Assinale‐a.
a) Determinar “o quê” deve ser mantido em estoque.
b) Determinar “ quando” reabastecer os estoques.
c) Determinar “quanto” de estoque será necessário para um período determinado.
d) Determinar “quem” deve elaborar os processos de padronização.
006. (FGV/ANALISTA CENSITÁRIOIBGE/LOGÍSTICA/2017) Uma fábrica irá adquirir somen-
te três materiais entre os apresentados no gráfico abaixo.
Com base nesse gráfico, serão descartados os seguintes materiais:
a) A, C e E;
b) B, D e E;
c) A, C e F;
d) A, D e F;
e) C, D e E.
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007. (FGV/ANALISTA DE GESTÃO/COMPESA/ADMINISTRADOR/2014) A função de com-
pras, atualmente, é vista como parte do processo de logística das empresas e, por isso, com-
pete à área de compras o cuidado com os níveis de estoque da empresa.
Com relação a essa preocupação com os níveis de estoque, assinale V para a afirmativa ver-
dadeira e F para a falsa.
( ) Altos níveis de estoque significam poucos problemas com a produção.
( ) Baixos níveis de estoque acarretam um custo exagerado para sua manutenção.
( ) Baixos níveis de estoque podem fazer com que a empresa trabalhe num limiar arriscado.
As afirmativas são, respectivamente,
a) V, F e V.
b) V, V e V.
c) F, F e F.
d) V, V e F.
e) F, V e F.
008. (FGV/ANALISTA ESPECIALIZADO/IMBEL/2021) Relacione os métodos de avaliação de 
estoque listados a seguir às suas respectivas características.
I – Custo Médio
II – PEPS
III – UEPS
(__) minimiza grandes flutuações do custo.
(__) os valores dos estoques estarão mais atualizados.
(__) os últimos itens adquiridos sairão do estoque antes.
Assinale a opção que indica a relação correta, segundo a ordem apresentada.
a) I, II e III.
b) III, II e I.
c) II, I e III.
d) I, III e II.
e) II, III e I.
009. (FGV/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/CM SALVADOR/2018) O estoque pode ser 
definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transfor-
mação, e alguns de seus custos estão diretamente associados com:
a) custo da inflação;
b) custo da colocação do pedido;
c) custo da matéria-prima;
d) oferta do produto;
e) oferta do serviço.
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010. (FGV/ANALISTA DO MINISTÉRIO PÚBLICO/MPE AL/2018) O modelo de gestão que 
produz apenas por demanda efetiva, visando à eliminação do estoque e do desperdício, é co-
nhecido por
a) PEPS.
b) tempos e movimentos.
c) 6 sigma.
d) just in time.
e) milk run.
011.(FGV/TÉCNICO DE NÍVEL SUPERIOR/PREF SALVADOR/2017) Com relação à gestão de 
estoques e ao lote econômico de compras (LEC), analise as afirmativas a seguir.
I – O trade-off entre o custo do excesso e o custo da falta é a chave para parametrização da 
política de gestão de estoques.
II – Quanto maior o custo de excesso de um produto em relação ao custo da sua falta, menor 
deve ser o estoque de segurança.
III – A metodologia LEC permite gerenciar, de maneira adequada e segura, uma demanda va-
riada de insumos.
Está correto o que se afirma em:
a) I, somente.
b) II, somente.
c) III, somente.
d) I e II, somente.
e) I, II e III.
012. (FGV/ANALISTA CENSITÁRIO/IBGE/LOGÍSTICA/2017) O custo total de um projeto 
está diretamente relacionado com o trade-off logístico, em que as diversas atividades que o 
compõem podem ter seus custos conflitantes. Considere, portanto, um problema hipotético 
relacionado ao estabelecimento de estoques de segurança de um determinado insumo em um 
processo produtivo.
Nesse caso, verifica-se que o(a):
a) nível médio da estocagem elevado implica a redução dos custos da manutenção do estoque;
b) baixo custo com vendas perdidas está associado a um alto nível médio de estocagem;
c) nível médio da estocagem reduzido implica um menor custo total envolvido;
d) custo de manutenção de estoques diminui com o aumento do nível médio da estocagem;
e) custo total do estoque de segurança elevado está associado a custos elevados simultâneos 
de manutenção de estoques e de vendas perdidas.
013. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) A gestão de estoques é uma tarefa que precisa de grande atenção 
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Noções de Recursos Materiais – Parte I
ADMINISTRAÇÃO
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em qualquer organização que lida com insumos no processo produtivo ou na prestação de 
serviços. No caso de organizações do ramo da saúde, uma gestão inadequada pode, além de 
causar prejuízos, custar vidas.
Uma forma de gerir um estoque é a curva de análise XYZ, que tem como característica a clas-
sificação dos itens com base no
a) valor investido em cada um.
b) requerido para a sua manutenção.
c) na raridade e escassez no mercado.
d) na criticidade de cada um para as operações.
e) na classificação dos itens, segundo a independência que possuem em relação à produção.
014. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) O tipo de estoque utilizado é uma variável que deve ser considerada 
pelos gestores, caso a caso, cabendo a ele decidir aquele mais adequado à situação ou ao 
contexto. Entre essas escolhas, o tipo de estoque formado por produtos que tenham alto risco 
de oscilação de preço, adquirido com a finalidade de minimizar riscos da organização, é conhe-
cido como estoque
a) de inativo.
b) virtual.
c) real.
d) hedge.
e) de transporte.
015. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/SUPRIMENTOS/2021) A gestão 
de estoques exige grande atenção em qualquer organização que lida com insumos no proces-
so produtivo ou na prestação de serviços. No caso de organizações do ramo da saúde, uma 
gestão inadequada pode, além de causar prejuízos, custar vidas.
Assinale a opção que apresenta uma característica da curva de análise XYZ.
a) A classificação dos itens com base no valor investido em cada um.
b) A classificação dos itens com base no valor requerido para a sua manutenção.
c) A classificação dos itens com base na raridade e escassez no mercado.
d) A classificação dos itens com base na criticidade de cada um para as operações.
e) A classificação dos itens com base na independência que eles possuem em relação 
à produção.
016. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) Os gestores do Aquapark, um famoso parque aquático localizado próxi-
mo à cidade de Fortaleza, estavam realizando o planejamento o exercício para o ano seguinte. 
Planejando o estoque de salgadinhos vendidos na lanchonete do parque, os gestores realiza-
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Noções de Recursos Materiais – Parte I
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ram uma estimativa do número de vendas no ano, avaliando que, como havia crescido 5% em 
relação ao ano anterior, o natural seria que crescesse o mesmo no exercício seguinte.
Assinale a opção que indica o método de previsão de demanda de salgadinhos utilizado pelos 
gestores do Aquapark.
a) explicação.
b) projeção.
c) predileção.
d) conjecturação.
e) expectância.
017. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) O sistema de produção just in time ganhou popularidade por ter sido 
utilizado de forma bem-sucedida pela empresa Japonesa Toyota, a partir da década de 60. 
Devido ao seu sucesso, esse sistema foi posteriormente replicado por diversas outras organi-
zações ao redor do mundo.
Esse sistema tem como característica a ideia de que
a) a demanda é responsável por puxar a produção, em quantidades determinadas e no 
momento certo.
b) o emprego do método Kanban permite a maximização de estoques de escala em depósitos 
de terceiros.
c) a rigidez do processo produtivo sustenta a manutenção de um custo fixo zero.
d) a sazonalidade das compras de insumos, causada pela racionalidade pontual dos consumi-
dores, viabiliza uma produção contínua.
e) o aumento permanente nos prazos de fabricação garante a eliminação dos efeitos causa-
dos pelos riscos de interrupção.
018. (VUNESP/TÉCNICO/PREF ILHABELA/LOGÍSTICA/2020) Os estoques são definidos 
por tudo aquilo que precisa ser armazenado ou estocado em determinados locais de uma or-
ganização. É uma função da atividade de estoques:
a) receber e conferir os materiais adquiridos ou cedidos de acordo com o documento de com-
pra (Nota de Empenho e Nota Fiscal) ou equivalentes.
b) receber, conferir, armazenar e registrar os materiais em estoque, desde que comprados.
c) induzir economias de escala por meio da flexibilidade do processo produtivo.
d) encaminhar ao Departamento de Contabilidade e Finanças as notas fiscais para pagamento.
e) elaborar estatísticas de consumo por materiais e centros de custos para previsão das compras.
019. (VUNESP/TÉCNICO/PREF ILHABELA/LOGÍSTICA/2020) O Almoxarifado é o local des-
tinado à guarda, localização, segurança e preservação do material adquirido, adequado à sua 
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natureza, a fim de suprir as necessidades operacionais dos setores integrantes da estrutura 
organizacional de uma empresa. Constitui uma função da atividade de almoxarifado:
a) garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos da demo-
ra ou atraso no fornecimento de materiais.
b) garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos da sazo-
nalidade no suprimento.
c) garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos dos riscos 
de dificuldade no fornecimento.
d) registrar as notas fiscais dos materiais recebidos.
e) proporcionareconomias de escala por meio da compra ou produção em lotes econômicos.
020. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) O almoxarifado tem como 
principais funções:
a) classificação, codificação, estocagem e planejamento.
b) conferência, acompanhamento, expedição e contabilização.
c) codificação, estocagem, carregamento e cobrança.
d) decodificação, especificação, unitização e fiscalização.
e) controle, recebimento, armazenagem e distribuição.
021. (VUNESP/ALMOXARIFE/CM MAUÁ/2019) Para se realizar o controle de entrada e saí-
da de produtos, a metodologia que considera a data de validade do produto como o principal 
elemento para se determinar a sequência em que os lotes devem sair do estoque e é utilizada 
para produtos de altíssimo giro, com validade mais próxima do vencimento ou produtos res-
friados, é denominada
a) VMI.
b) WMS.
c) First in, first out.
d) Last-in, First-out.
e) First expire, First out.
022. (VUNESP/CONTROLADOR DE PATRIMÔNIO/PREF ARUJÁ/2019) Os estoques míni-
mos e máximos são usados
a) para determinar o valor do estoque físico e contábil.
b) pelas dificuldades de armazenar e produzir produtos.
c) pelas dificuldades de determinação do consumo e pelas variações do tempo de reposição.
d) para controlar itens sazonais e as variações do orçamento.
e) pelas dificuldades de estocagem e do tempo de reposição.
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023. (VUNESP/TÉCNICO/PREF ILHABELA/LOGÍSTICA/2020) Os estoques constituem todo 
o sortimento de materiais que a empresa possui e se utiliza no processo de produção de seus 
produtos ou serviços. Também conhecido como estoque em trânsito, ele é aquele em que os 
produtos estão no percurso entre o fabricante e o revendedor e denomina-se
a) canal.
b) antecipação.
c) ciclo.
d) proteção.
e) consumo.
024. (VUNESP/ALMOXARIFE/CODEN/2021) Os estoques de materiais em vias representam
a) materiais que estão passando pelo processo produtivo.
b) estoque dos insumos e materiais básicos para a produção.
c) aqueles que estão esperando apenas o acabamento e que serão montados em outros com-
ponentes para se transformar em produto semi-acabado.
d) aqueles que estão esperando apenas a codificação já que está faltando poucas etapas para 
serem transformados em produtos finais.
e) componentes isolados que serão montados em outros componentes para se transformar 
em produto acabado.
025. (VUNESP/TÉCNICO EM GESTÃO/FITO/ALMOXARIFADO/2020) O estoque mais ade-
quado para as instituições que operam com uma alta rotatividade de produtos e que devem 
assegurar a otimização dos níveis de estoque a partir de demandas diferentes e constantes é 
denominado
a) antecipação.
b) ciclo.
c) proteção.
d) canal.
e) inativo.
026. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) O estoque tem como principais funções:
a) minimizar perdas com a produção, maximizar o faturamento e o transporte.
b) evitar diferenças entre o planejamento da produção e o orçamento contábil.
c) garantir um maior lucro para a empresa, otimizar mão-de-obra e faturamento.
d) minimizar perdas e custos, otimizar investimentos e reduzir o capital investido.
e) acompanhar o faturamento, o controle de qualidade e o orçamento.
027. (VUNESP/CONTROLADOR DE PATRIMÔNIO/PREF ARUJÁ/2019) O setor de controle 
de estoque acompanha e controla
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a) a aquisição de materiais.
b) os níveis de estoque.
c) os níveis de produção.
d) a qualidade técnica dos produtos.
e) os prazos de pagamento.
028. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Também chamado de estoque 
sazonal, esse tipo de estoque é utilizado pelas empresas quando elas se veem diante de uma 
previsão de alta demanda, que exige produção elevada e prontidão na entrega, e é classificado 
como tipo de estoque
a) de proteção.
b) de canal.
c) inativo.
d) de antecipação.
e) máximo.
029. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Indique a alternativa que descre-
ve corretamente uma das funções dos estoques.
a) Impedir que haja divergências de inventário e o planejamento de perdas de qualquer nature-
za, neutralizando os efeitos de demora ou atraso no fornecimento de materiais, sazonalidades 
no suprimento, riscos de dificuldade no fornecimento.
b) Preservar a qualidade e as quantidades exatas dos produtos registrados nas requisições 
de compra.
c) Proporcionar economias de escalas por meio da compra ou produção em lotes econômicos, 
pela flexibilidade do processo produtivo, pela rapidez e eficiência no atendimento às necessidades.
d) Promover a redução das distâncias internas percorridas pela carga e do consequente au-
mento do número das viagens de ida e volta.
e) Impedir erros de produção, fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram 
à disposição em processo de recebimento, as devoluções ao fornecedor e as compras recebi-
das e aceitas.
030. (VUNESP/ASSISTENTE EM ADMINISTRAÇÃO/UFABC/2019) Estoque de contingência 
é o estoque
a) de produtos que não tiveram saída em determinado período.
b) mantido para suprir prováveis situações não previstas no sistema.
c) composto por produtos que ainda se encontram pendentes, como o de matérias-primas 
ou semiacabados.
d) de produtos que estão em trânsito, em vias de entrega pelos fornecedores.
e) composto pela quantidade máxima de produtos armazenados por um determinado período.
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031. (VUNESP/ALMOXARIFE/CODEN/2021) O estoque regulador tem como propósito com-
pensar as incertezas quanto ao fornecimento e a demanda e o seu objetivo é proteger a em-
presa contra o excesso de demanda sobre as quantidades previstas e esperadas no ciclo pro-
dução/operação. Ele também é conhecido como
a) no Canal de Distribuição.
b) de Antecipação.
c) de Segurança.
d) em Trânsito.
e) de Desacoplamento.
032. (VUNESP/ALMOXARIFE/CODEN/2021) Em qualquer tipo de estoque, a situação deno-
minada: ruptura de estoque é aquela em que
a) os custos diretos são amortizados pelo aumento das vendas previstas.
b) os custos diretos são amortizados pelo aumento das vendas não previstas.
c) os custos indiretos são amortizados pelo aumento das vendas não previstas.
d) os custos indiretos são amortizados pelo aumento das vendas previstas.
e) o material existente chega a zero, após consumido todo o estoque de segurança.
033. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) Na Curva ABC do estoque, os itens “A” 
correspondem, aproximadamente, a
a) 75% do valor do estoque e 5% do número de itens.
b) 35% do valor do estoque e 25% do número de itens.
c) 15% do valor do estoque e 75% do número de itens.
d) 5% do valor do estoque e 50% do número de itens.
e) 75% do valor do estoque e 75% do número de itens.
034. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) Foi feita uma limpeza no estoque usan-
do a classificação ABC, eliminaram-se todos os itens “C”, então, foram eliminados os itens
a) mais caros e em maior quantidade.
b) intermediários e comvalores menores.
c) mais baratos e em menor quantidade.
d) mais baratos e em maior quantidade.
e) mais importantes e mais caros.
035. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) A classificação eficiente, adotada nos 
almoxarifados, divide-se em quatro etapas. São elas:
a) classificação, identificação, processamento e endereçamento,
b) identificação, codificação, cadastramento e catalogação.
c) separação, processamento, codificação e postagem.
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d) classificação, especificação, ponderação e catalogação.
e) identificação, separação, endereçamento e postagem.
036. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) Simplificar materiais é
a) confrontar os materiais, classificá-los e codificá-los para produção de serviços.
b) reduzir a diversidade de um item empregado para o mesmo fim.
c) racionalizar os itens a serem faturados.
d) confrontar os registros do estoque com o financeiro.
e) localizar e classificar os itens estocados.
037. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Um componente fundamental 
para o gerenciamento de estoques, tendo em vista o constante aumento da quantidade de 
materiais utilizados nas empresas e o crescente número de novos produtos que permite iden-
tificar, de forma inequívoca, cada diferente material, é a metodologia conhecida como
a) gerenciamento centralizado.
b) codificação.
c) gerenciamento descentralizado.
d) contagem cíclica.
e) contagem randômica.
038. (VUNESP/TÉCNICO EM GESTÃO FITO/ALMOXARIFADO/2020) O processo que tem 
como objetivo comum agrupar todos os materiais com características comuns é a
a) ficha de estoque.
b) ordem de compra.
c) ordem de custeio.
d) contagem cíclica.
e) classificação de materiais.
039. (CONSULPLAN/TÉCNICO JUDICIÁRIO/TRE RJ/ADMINISTRATIVA/2017) No que 
tange à administração de recursos materiais, qual nome se dá à descrição minuciosa que 
possibilita melhor entendimento entre o consumidor e o fornecedor quanto ao tipo de material 
a ser requisitado?
a) Organização.
b) Simplificação.
c) Especificação.
d) Normalização.
040. (CONSULPLAN/ALMOXARIFE/COREN MG/2008) Para a codificação dos itens do esto-
que, a classificação é composta de diversas etapas, tais como:
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1. Catalogação.
2. Simplificação.
3. Normalização.
4. Padronização.
Pode-se afirmar que a quantidade de itens corretos é igual a:
a) Zero.
b) 1
c) 2
d) 3
e) 4
041. (CONSULPLAN/ALMOXARIFE/COREN MG/2008) No sistema de administração de ma-
teriais com o objetivo de obter o menor número de novidades existentes de determinado tipo 
de material por meio de unificação e especificação dos mesmos é:
a) Controle de entrada.
b) Controle de estoque.
c) Padronização e normalização.
d) Inspeção.
e) Classificação.
042. (CONSULPLAN/TÉCNICO/EMBRAPA/APOIO ADMINISTRATIVO/2007)Um experiente pro-
fissional da área de materiais, em uma de suas palestras, afirmou que um dos mais importan-
tes componentes dos custos de estoques, é o custo de armazenagem. O custo de armazena-
gem está relacionado aos custos:
a) De movimentação dos materiais no interior da empresa.
b) Oriundos da conservação adequada dos materiais em espaço físico ideal para cada 
tipo de material.
c) Da falta de estoques de materiais pelo fato de não atender aos clientes no tempo ideal.
d) Relacionados ao processo que se inicia na requisição de materiais e se prolonga até a saída 
deste material da linha de montagem.
e) Relacionados ao atraso no processo produtivo pela falta de comprometimento por parte 
dos fornecedores.
043. (CONSULPLAN/TÉCNICO/EMBRAPA/APOIO ADMINISTRATIVO/2007) Os estoques 
são itens fundamentais no que diz respeito à administração de materiais e logística. São con-
sideradas finalidades do gerenciamento de estoques, EXCETO:
a) Proteção contra incertezas na demanda e no tempo de entrega.
b) Melhoria do serviço ao cliente.
c) Qualificação prévia do fornecedor de recursos materiais.
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d) Proteção contra mudanças de preços em tempo de inflação alta.
e) Proteção contra imprevistos.
044. (IADES/TÉCNICO EM SAÚDE/SES DF/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/2014) Quanto à 
administração de materiais, assinale a alternativa correta.
a) Estoque ativo é aquele que não tem flutuações, que é estático.
b) Estoque mínimo é a quantidade necessária de um determinado item, para atender o supri-
mento da empresa por um certo período, acrescido do estoque de segurança.
c) São exemplos de finalidades da administração de materiais: gerenciar os estoques; e, suprir 
as necessidades de materiais destinados ao funcionamento da empresa.
d) Ponto de chamada de emergência representa a ruptura do estoque.
e) O custo de obtenção de estoque é igual a soma do custo fixo mais o custo de posse e mais 
o custo de aquisição.
045. (IADES/TÉCNICO DE ATENDIMENTO/CRC MG/2015) Itens ou componentes que uma 
empresa utiliza nas respectivas operações do dia a dia, na elaboração do próprio produto ou 
serviço final, e que são compostos basicamente pelos estoques.
Essas informações representam a definição de
a) recursos financeiros.
b) recursos materiais.
c) recursos tecnológicos.
d) capital.
e) recursos humanos.
046. (IADES/TÉCNICO DE ATENDIMENTO/CRC MG/2015) Em relação à administração de 
recursos materiais e patrimoniais, no que se refere a suprir os setores na quantidade certa, é 
correto afirmar que
a) a economia é de escala.
b) os recursos que chegam antes do tempo certo ocasionam aumento dos estoques, sem ne-
cessidade, e os que chegam após o tempo certo acarretam falta de material para atender às 
necessidades daquele momento.
c) os recursos que chegam sem a qualidade necessária geram maiores custos por retra-
balho e refugo.
d) os recursos que chegam sem o preço representam falta de especificação do produto.
e) os recursos que chegam além da quantidade necessária representam estoques desneces-
sários, ocasionando custos.
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047. (IADES/ANALISTA TÉCNICO TEMPORÁRIO/FUNPRESP/PATRIMÔNIO E 
LOGÍSTICA/2014) Em relação à importância no controle de reposição de estoques, 
assinale a alternativa correta.
a) Estoque de segurança é aquele realizado quando da aquisição de produtos com vantagem 
cambial, garantindo assim uma segurança financeira à organização.
b) Ponto de pedido é a quantidade determinada de um item ou grupo de itens do estoque, que, 
uma vez atingida, deverá provocar um novo pedido de compra.
c) Estoque máximo, ou de reserva, é aquele que permite à organização garantira própria ope-
ração até o recebimento de novos pedidos.
d) Estoque de segurança corresponde a uma área separada e vigiada, na qual os itens de alto 
valor são guardados.
e) Tempo de reposição é a diferença entre a saída de um item e a efetiva utilização dele.
048. (IADES/AUXILIAR ADMINISTRATIVO/CRN1 DF/2021) No âmbito das organizações, 
existem várias classificações relevantes dos recursos materiais necessários para a execução 
das atividades produtivas ou de prestação de serviços. Podem ser classificados, por exemplo, 
quanto a sua utilização, quanto ao valor econômico e também do ponto de vista contábil, nes-
se caso, como materiais imobilizados ou materiais em estoque. No que tange aos materiais 
em estoque, assinale a alternativa correta.
a) Equivalem ao conjunto de colaboradores de uma organização, que é aplicado na produção e 
que também é entendido como um dos fatores de produção, quando nela empregado (trabalho).
b) Consistem no conjunto de bens/valores, direitos e obrigações, que pode ser avaliado mo-
netariamente e que tem relação direta com os objetivos organizacionais: prédio, instalações, 
equipamentos, patentes, entre outros.
c) São os materiais armazenados para utilização nas atividades operacionais da organização 
ou para revenda.
d) Representam o conjunto de conhecimentos da organização em relação à concorrência, possi-
bilitando a redução de custos pela transformação e inovação que geram vantagem competitiva.
e) Compreendem todos os recursos que possibilitam a execução do processo produtivo, em 
termos operacionais e estruturais.
049. (IADES/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/MPE GO/2013) Julgue os itens acerca da con-
sequência de um adequado controle de estoque.
I – Permitir uma gestão eficaz e transparente de materiais.
II – Promover a aceleração da rotação de estoques.
III – Prever demandas futuras.
IV – Embasar estratégias de compra.
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A quantidade de itens certos é igual a
a) 0.
b) 1.
c) 2.
d) 3.
e) 4.
050. (IADES/ANALISTA JUDICIÁRIO/TRE PA/ADMINISTRATIVA/2014) É correto afirmar 
que a configuração de estoque que leva necessariamente em conta os pedidos já realizados 
é o estoque
a) virtual.
b) de cobertura.
c) de segurança.
d) real.
e) máximo.
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GABARITO
1. d
2. b
3. a
4. a
5. d
6. c
7. a
8. a
9. b
10. d
11. d
12. b
13. d
14. d
15. d
16. b
17. a
18. c
19. d
20. e
21. e
22. c
23. a
24. a
25. b
26. d
27. b
28. d
29. c
30. b
31. c
32. e
33. a
34. d
35. b
36. b
37. b
38. e
39. c
40. e
41. c
42. b
43. c
44. c
45. b
46. e
47. b
48. c
49. e
50. a
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GABARITO COMENTADO
001. (FGV/ANALISTA CENSITÁRIO/IBGE/GESTÃO E INFRAESTRUTURA/2017) O princípio 
da classificação que permite a intercambialidade de sobressalentes e demais materiais de 
consumo é:
a) catalogação;
b) simplificação;
c) normalização;
d) padronização;
e) codificação.
As etapas/princípios/objetivos que regem a classificação de materiais são as seguintes13:
• Catalogação: é o inventário (ou arrolamento) dos itens existentes em estoque;
• Simplificação: redução da diversidade de itens de material em estoque que se destinam 
a um mesmo fim;
• Identificação (Especificação): descrição minuciosa do material, possibilitando sua indi-
vidualização em uma linguagem familiar ao mercado;
• Normalização: estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou 
para seu emprego com segurança;
• Padronização: uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo com o 
mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais ma-
teriais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, bobinas de fax etc.);
• Codificação: comumente realizada por meio dos sistemas alfabético, alfanumérico ou 
decimal. Trata-se da atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de 
material, de forma que essa informação, compilada em um único código, represente as 
características do item.
Letra d.
002. (FGV/ASSISTENTE TÉCNICO/INEA/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/2013) Leia o frag-
mento a seguir.
“A área de materiais ocupa‐se de atividades importantes para o desempenho dos _____ porque 
o objetivo central do sistema de materiais deve ser a garantia do _____, com o _____ e com a 
necessária qualidade dos materiais que são introduzidos no sistema”.
Assinale a alternativa cujos itens completam corretamente as lacunas do fragmento acima.
a) Processos produtivos – faturamento– menor custo possível
b) Processos produtivos – fluxo de abastecimento – menor custo possível
c) Processos de estocagem – fluxo de abastecimento – custo necessário
13 FENILI, R. R. Gestão de Materiais. 2.ed. Brasília: Enap, 2016.
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d) Processos de estocagem – faturamento – menor custo possível
e) Processos de produtivos– fluxo de recebimento – custo necessário
O principal objetivo da Administração de Materiais é planejar, administrar e controlar o fluxo 
de materiais desde o fornecedor de matérias-primas até o consumidor final, eficientemente 
(menor custo possível) e o mais ágil possível, de forma que agregue valor a todos da cadeia.
Os objetivos organizacionais buscam, em uma cadeia de suprimento, facilitar o controle de 
estoque em níveis satisfatórios, mantendo um baixo valor de capital imobilizado, utilizando de 
um contínuo abastecimento das reservas utilizadas.
Assim, o conceito básico da área de materiais é “colocar o produto certo, na hora certa, no local 
certo e ao menor custo possível”.
Logo:
A área de materiais ocupa‐se de atividades importantes para o desempenho dos processos produti-
vos porque o objetivo central do sistema de materiais deve ser a garantia do fluxo de abastecimento, 
com o menor custo possível e com a necessária qualidade dos materiais que são introduzidos no 
sistema.
Letra b.
003. (FGV/TÉCNICO DE NÍVEL MÉDIO/AL-BA/2014) A gestão de estoques é uma das 
principais atividades da administração de materiais.
As opções a seguir apresentam objetivos específicos da gestão de estoques, à exceção de 
uma. Assinale-a.
a) Maximizar o investimento em estoque.
b) Prever necessidades e disponibilidades de materiais.
c) Obter segurança de fornecimento.
d) Controlar as disponibilidades de materiais e a situação dos pedidos nos fornecedores.
e) Conseguir preços mínimos de compra.
O gerenciamento de estoque, dentre outros objetivos, visa minimizar o investimento em 
materiais (estoque), e nãomaximizar.
Quanto maior o investimento em estoque, tanto maior será o comprometimento e a responsa-
bilidade de cada departamento. Para a gerência financeira, a minimização dos estoques é uma 
das metas prioritárias. O objetivo, portanto, é otimizar esse investimento, aumentando o uso 
eficiente dos meios financeiros, reduzindo as necessidades de capital investido.
Letra a.
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004. (FGV/TÉCNICO I/MPE MS/2013) A área de material vem sofrendo influências de diver-
sos fatores e aspectos com foco nos clientes e nos custos decorrentes de manter estocados 
produtos acabados.
Assinale a alternativa que define a função principal da administração de estoques.
a) Maximizar o uso dos recursos envolvidos na área logística da empresa e com grande efeito 
dentro dos estoques.
b) Facilitar os fluxos graças à movimentação e armazenagem de produtos desde o ponto de 
aquisição das matérias primas até o ponto de consumo final.
c) Identificar as atividades importantes e fundamentais para atingir os objetivos logísticos de 
custo e o nível de serviço que o mercado deseja.
d) Avaliar e selecionar fontes de fornecimento, de acordo com as quantidades a serem adqui-
ridas, da programação de compras e da forma pela qual o produto é comprado.
e) Manter e criar clientes com pleno atendimento do mercado e satisfação total do acionista 
e receber o lucro.
A questão aborda, em específico, trecho do livro de Hamilton Pozo (2010)14:
(...) a função principal da administração de estoques é maximizar o uso dos recursos envolvidos na 
área logística da empresa, e com grande efeito dentro dos estoques (...).
Letra a.
005. (FGV/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/FBN/I/2013) O gerenciamento dos estoques 
permite o controle do material estocado nos almoxarifados. Para isso é necessário o cumpri-
mento de alguns princípios básicos.
As alternativas listadas a seguir apresentam princípios que devem ser seguidos para o contro-
le de estoque, à exceção de uma. Assinale‐a.
a) Determinar “o quê” deve ser mantido em estoque.
b) Determinar “ quando” reabastecer os estoques.
c) Determinar “quanto” de estoque será necessário para um período determinado.
d) Determinar “quem” deve elaborar os processos de padronização.
Segundo Dias (1993)15, para organizar um setor de controle de estoque, inicialmente devere-
mos descrever suas funções principais, que são:
• Determinar “o quê” deve permanecer em estoque, números de itens;
14 POZO, H. Administração de recursos materiais e patrimoniais: uma abordagem logística. 6.ed. São Paulo: 
Atlas, 2010.
15 DIAS, M. A. Administração de materiais: uma abordagem logística. 4.ed. São Paulo: Atlas, 1993.
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• Determinar “quando” se devem reabastecer os estoques, periodicidade;
• Determinar “quanto” de estoque será necessário para um período predeterminado;
• Acionar o departamento de compras para executar aquisição de estoque;
• Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com as necessidades;
• Controlar os estoques em termos de quantidade e valor e fornecer informações sobre a 
posição do estoque;
• Manter inventários periódicos para avaliação das quantidades e estados dos ma-
teriais estocados;
• Identificar e retirar do estoque os itens obsoletos e danificados.
Portanto, a única alternativa que não se enquadra nas funções que organizam um estoque 
é a letra D.
Letra d.
006. (FGV/ANALISTA CENSITÁRIOIBGE/LOGÍSTICA/2017) Uma fábrica irá adquirir somen-
te três materiais entre os apresentados no gráfico abaixo.
Com base nesse gráfico, serão descartados os seguintes materiais:
a) A, C e E;
b) B, D e E;
c) A, C e F;
d) A, D e F;
e) C, D e E.
A questão requer, basicamente, analisar o gráfico. Ora, se a ideia é de descarte, temos que ter 
em mente aqueles materiais que têm custos maiores que o próprio grau de importância.
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ADMINISTRAÇÃO
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Assim, os produtos que estão com os pontos em vermelho na posição superior ao azul devem 
ser descartados: A, C e F.
Letra c.
007. (FGV/ANALISTA DE GESTÃO/COMPESA/ADMINISTRADOR/2014) A função de com-
pras, atualmente, é vista como parte do processo de logística das empresas e, por isso, com-
pete à área de compras o cuidado com os níveis de estoque da empresa.
Com relação a essa preocupação com os níveis de estoque, assinale V para a afirmativa ver-
dadeira e F para a falsa.
( ) Altos níveis de estoque significam poucos problemas com a produção.
( ) Baixos níveis de estoque acarretam um custo exagerado para sua manutenção.
( ) Baixos níveis de estoque podem fazer com que a empresa trabalhe num limiar arriscado.
As afirmativas são, respectivamente,
a) V, F e V.
b) V, V e V.
c) F, F e F.
d) V, V e F.
e) F, V e F.
Altos níveis de estoque significam poucos problemas com a produção.
Verdadeira. Note que a afirmativa não diz que não haverá problemas, mas que pode haver pou-
cos problemas referente aos níveis de estoque. Ora, de fato, se há produtos em estoque (e aqui 
a questão se refere ao produto acabado), isso pode significar, sim, quer dizer que a produção 
está funcionamento muito bem, sem paradas ou problemas.
Baixos níveis de estoque acarretam um custo exagerado para sua manutenção.
Falsa. Didaticamente, podemos dividir os custos de estoque em três categorias:
• Custos diretamente proporcionais ao nível do estoque médio: custos que crescem com 
o aumento da quantidade média em estoque.
• Custos inversamente proporcionais ao nível do estoque médio: custos que decrescem 
com o aumento da quantidade média em estoque.
• Custos independentes do nível do estoque médio: trata-se de um valor fixo, que indepen-
de da quantidade de itens em estoque.
Nesse contexto, baixos níveis de estoque não acarretam um custo exagerado para a sua ma-
nutenção. Na verdade, baixos níveis de estoque o ou estoque zerado mantém os custos de 
manutenção, mas não podemos afirmar que são exagerados.
Baixos níveis de estoque podem fazer com que a empresa trabalhe num limiar arriscado.
Verdadeira. Na administração de materiais, estoques representam, ao mesmo tempo, custos 
operacionais (ex. espaço físico, segurança, limpeza etc.) e oportunidade de capital parado (o 
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valor das mercadorias em estoque poderia ser investido em outra coisa). Fora isso, a falta de 
estoque pode ocasionar perdas de negócios ou mesmo a parada da produção.
Letra a.
008. (FGV/ANALISTA ESPECIALIZADO/IMBEL/2021) Relacione os métodosde avaliação de 
estoque listados a seguir às suas respectivas características.
I – Custo Médio
II – PEPS
III – UEPS
(__) minimiza grandes flutuações do custo.
(__) os valores dos estoques estarão mais atualizados.
(__) os últimos itens adquiridos sairão do estoque antes.
Assinale a opção que indica a relação correta, segundo a ordem apresentada.
a) I, II e III.
b) III, II e I.
c) II, I e III.
d) I, III e II.
e) II, III e I.
Rapidamente, uma definição e cada um dos métodos apresentados pela questão:
• Custo médio: o valor de saída de um item material é calculado por meio da média do 
valor dos itens existentes em estoque. Esse método age como um estabilizador, equi-
librando as flutuações de preços; desse modo, reflete os custos reais das compras de 
materiais a longo prazo.
• PEPS (FIFO): (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair), ou no idioma original, FIFO (First In, First 
Out), corresponde à valorização dos itens em estoque com base no estoque mais antigo. 
Fisicamente, o primeiro lote a entrar deve ser o primeiro a ser consumido (primeiro a sair).
• UEPS (LIFO): (Último a Entrar, Primeiro a Sair), ou no idioma original, LIFO (Last In, First 
Out), considera que deve primeiramente sair os últimos itens que entraram no estoque. 
Assim, o saldo é avaliado ao preço das últimas entradas.
Preenchendo as assertivas:
I – minimiza grandes flutuações do custo.
O método do custo médio funciona como um verdadeiro estabilizador de preços.
II – os valores dos estoques estarão mais atualizados.
No método PEPS, adota-se como valor de saída os preços dos itens que deram entrada em 
data mais antiga. Assim, o que resta no estoque são os itens com valores mais atualizados.
III – os últimos itens adquiridos sairão do estoque antes.
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UEPS = Último a Entrar é o Primeiro a Sair.
Letra a.
009. (FGV/ANALISTA LEGISLATIVO MUNICIPAL/CM SALVADOR/2018) O estoque pode ser 
definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transfor-
mação, e alguns de seus custos estão diretamente associados com:
a) custo da inflação;
b) custo da colocação do pedido;
c) custo da matéria-prima;
d) oferta do produto;
e) oferta do serviço.
A questão é baseada na literatura de Slack e Chambers (2009)16.
Segundo os autores, estoque é definido aqui como a acumulação armazenada de recursos 
materiais em um sistema de transformação. Ainda, destacam que os custos mais relevantes 
de estoque envolvem:
• Custo de colocação de pedido;
• Custos de desconto de preços;
• Custos de falta de estoque;
• Custo de capital de giro;
• Custos de armazenagem;
• Custos de obsolescência;
• Custos de ineficiência de produção.
Assim, dentre as alternativas, apenas o custo da colocação de pedido é citado pelos autores.
Letra b.
010. (FGV/ANALISTA DO MINISTÉRIO PÚBLICO/MPE AL/2018) O modelo de gestão que 
produz apenas por demanda efetiva, visando à eliminação do estoque e do desperdício, é co-
nhecido por
a) PEPS.
b) tempos e movimentos.
c) 6 sigma.
d) just in time.
e) milk run.
16 SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNST, R. Administração da Produção. 3.ed. São Paulo: Atlas, 2009.
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O modelo just in time (JIT) é uma das formas de gestão mais difundidas na administração 
de materiais. Inicialmente tinha como filosofia o estoque zero e, posteriormente, expandiu-se, 
sendo uma prática gerencial de melhoria contínua e de ataque incessante aos desperdícios.
Sobre as demais alternativas:
O método PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) ou FIFO (first in, first out) avalia os estoques 
pela ordem cronológica das entradas, sendo que os itens que deram entrada em data mais 
antiga serão os primeiros a sair.
O estudo de tempos e movimentos foi elaborado à partir de dois estudos: o de tempos, ela-
borado por Taylor, em conjunto ao de movimentos, elaborado pelo casal Gilbreth. O estudo 
de movimentos e tempos tinha como finalidade descobrir métodos melhores, mais simples e 
mais rápidos de se executar uma tarefa.
O 6 Sigma se refere à frequência com que determinada operação ou transação utiliza mais do 
que os recursos mínimos necessários para satisfazer o cliente, ou seja, ela determina uma taxa 
de desperdício/desvio por operação.
A tradução para milk run é “corrida do leite”, e está relacionado ao antigo processo de trans-
porte do leite da Inglaterra no século XX, em que as garrafas cheias da bebida eram deixadas 
nas casas e, ao mesmo tempo, as garrafas vazias eram coletadas como forma de otimizar o 
trabalho. Usado principalmente na indústria automobilística, esse modelo tem coletas progra-
madas de materiais com um único equipamento de transporte para realizar as coletas nos 
fornecedores e entregar esses itens no destino final, seguindo horários preestabelecidos.
Letra d.
011. (FGV/TÉCNICO DE NÍVEL SUPERIOR/PREF SALVADOR/2017) Com relação à gestão de 
estoques e ao lote econômico de compras (LEC), analise as afirmativas a seguir.
I – O trade-off entre o custo do excesso e o custo da falta é a chave para parametrização da 
política de gestão de estoques.
II – Quanto maior o custo de excesso de um produto em relação ao custo da sua falta, menor 
deve ser o estoque de segurança.
III – A metodologia LEC permite gerenciar, de maneira adequada e segura, uma demanda va-
riada de insumos.
Está correto o que se afirma em:
a) I, somente.
b) II, somente.
c) III, somente.
d) I e II, somente.
e) I, II e III.
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I – Certa. Trade-off é um termo inglês que define uma situação em que há conflito de escolha, 
ou seja, é necessária uma tomada de decisão! A afirmativa ainda não menciona o LEC, mas 
trata da análise custo benefício que deve ser feita entre o excesso e a falta de estoques. Quais 
os riscos de cada um e vale a pena a organização correr esses riscos? O balanço entre essas 
duas dimensões será o principal indicador da política de estoques.
II – Certa. Em outras palavras, quando o custo de se ter produto em excesso supera os 
benefícios de se prevenir em relação a sua falta, é hora de diminuir ou minimizar o estoque 
de segurança.
III – Errada. Na verdade, o LEC não é capaz de gerenciar demanda de insumos, mas de ge-
renciar os custos de sua armazenagem e os custos dos pedidos, encontrando o volume que 
minimiza ambos os custos.
Letra d.
012. (FGV/ANALISTA CENSITÁRIO/IBGE/LOGÍSTICA/2017) O custo total de um projeto 
está diretamente relacionado com o trade-off logístico, em que as diversas atividades que o 
compõem podem ter seus custos conflitantes. Considere, portanto, um problema hipotético 
relacionado ao estabelecimento de estoques de segurança de um determinado insumo em um 
processo produtivo.
Nesse caso, verifica-se que o(a):
a) nível médio da estocagem elevado implica a redução dos custos da manutenção do estoque;
b) baixo custo com vendas perdidas está associadoa um alto nível médio de estocagem;
c) nível médio da estocagem reduzido implica um menor custo total envolvido;
d) custo de manutenção de estoques diminui com o aumento do nível médio da estocagem;
e) custo total do estoque de segurança elevado está associado a custos elevados simultâneos 
de manutenção de estoques e de vendas perdidas.
Trade-off significa um equilíbrio do sistema operacional de tal maneira que um aumento de 
determinado custo tenha como contrapartida uma redução de outro custo ou um aumento de 
receita, de modo a proporcionar uma renda líquida maior que a da situação anterior.
Os trade-offs são analisados sob dois aspectos:
• Impacto sobre os custos totais do sistema;
• Impacto sobre a rentabilidade das vendas.
Diante de tais informações, comentaremos as alternativas abaixo.
a) Errada. O nível médio da estocagem elevado implica aumento dos custos da manutenção 
do estoque.
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b) Certa. Supondo que essa empresa possua elevado estoque, provavelmente haverá os produ-
tos a pronta entrega para os clientes, evitando perdas de vendas.
c) Errada. Embora o nível médio da estocagem reduzido realmente implique um menor custo 
total envolvido, essa relação não caracteriza o trade-off.
d) Errada. Essa relação não caracteriza o trade-off. Além disso, o custo de manutenção de es-
toques diminui com a redução do nível médio da estocagem.
e) Errada. Os custos elevados de manutenção estão associados ao custo total do estoque 
de segurança elevado. Ainda, os custos elevados com estoque de segurança proporcionam a 
redução das vendas perdidas, e não o aumento. Além do mais, não há relação com trade-off.
Letra b.
013. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) A gestão de estoques é uma tarefa que precisa de grande atenção 
em qualquer organização que lida com insumos no processo produtivo ou na prestação de 
serviços. No caso de organizações do ramo da saúde, uma gestão inadequada pode, além de 
causar prejuízos, custar vidas.
Uma forma de gerir um estoque é a curva de análise XYZ, que tem como característica a clas-
sificação dos itens com base no
a) valor investido em cada um.
b) requerido para a sua manutenção.
c) na raridade e escassez no mercado.
d) na criticidade de cada um para as operações.
e) na classificação dos itens, segundo a independência que possuem em relação à produção.
A classificação XYZ analisa o grau de criticidade ou imprescindibilidade do item de material 
nas atividades desempenhadas pela organização. Essa classificação é comumente utilizada 
em ambiente hospitalar.
Os itens do grupo Z são os mais críticos. Eles devem receber maior atenção, pois a falta deles 
pode ocasionar sérios transtornos para a organização, como a paralisação das atividades es-
senciais, colocando em risco os profissionais e usuários, o ambiente ou o patrimônio organiza-
cional. Eles são imprescindíveis. Não podem ser substituídos por outros equivalentes ou seus 
equivalentes são difíceis de serem adquiridos.
Os itens da classe Y possuem criticidade mediada. Podem ser substituídos com certa facilida-
de, embora sejam importantes para as atividades.
Os itens da classe X possuem baixa criticidade. São de fácil aquisição, podem ser substituídos 
mais facilmente por produtos equivalentes. As faltas não acarretam risco de paralisação, nem 
risco à segurança pessoal, patrimonial ou ambiental.
Letra d.
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014. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) O tipo de estoque utilizado é uma variável que deve ser considerada 
pelos gestores, caso a caso, cabendo a ele decidir aquele mais adequado à situação ou ao 
contexto. Entre essas escolhas, o tipo de estoque formado por produtos que tenham alto risco 
de oscilação de preço, adquirido com a finalidade de minimizar riscos da organização, é conhe-
cido como estoque
a) de inativo.
b) virtual.
c) real.
d) hedge.
e) de transporte.
Estoque de proteção ou hedge refere-se ao estoque feito quando excepcionalmente está pre-
visto um acontecimento que pode colocar em risco o abastecimento normal e gerar uma que-
bra na produção ou vendas.
a) Errada. O estoque inativo é composto pelos itens que não tiveram saída em um determinado 
período. Também podem ser chamados de produtos obsoletos.
b) Errada. O estoque virtual diz respeito ao registro de produtos em uma loja. De forma simplifi-
cada, todo produto que é comprado ou vendido pela loja é atualizado no estoque virtual, o que 
permite ter um maior controle de compras e vendas e ajustar a demanda dos produtos junto 
aos fornecedores.
c) Errada. O estoque real é aquele que, de fato, está armazenado dentro de um Centro de Dis-
tribuição ou galpão.
e) Errada. O estoque de transporte também é chamado de estoque em trânsito, e equivale ao 
estoque que está em movimento, fora da unidade da qual deu saída.
Letra d.
015. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/SUPRIMENTOS/2021) A gestão 
de estoques exige grande atenção em qualquer organização que lida com insumos no proces-
so produtivo ou na prestação de serviços. No caso de organizações do ramo da saúde, uma 
gestão inadequada pode, além de causar prejuízos, custar vidas.
Assinale a opção que apresenta uma característica da curva de análise XYZ.
a) A classificação dos itens com base no valor investido em cada um.
b) A classificação dos itens com base no valor requerido para a sua manutenção.
c) A classificação dos itens com base na raridade e escassez no mercado.
d) A classificação dos itens com base na criticidade de cada um para as operações.
e) A classificação dos itens com base na independência que eles possuem em relação 
à produção.
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Mais uma vez, sabemos que a classificação XYZ analisa o grau de criticidade ou imprescindi-
bilidade do item de material nas atividades desempenhadas pela organização. Essa classifica-
ção é comumente utilizada em ambiente hospitalar.
Os itens do grupo Z são os mais críticos. Eles devem receber maior atenção, pois a falta deles 
pode ocasionar sérios transtornos para a organização, como a paralisação das atividades es-
senciais, colocando em risco os profissionais e usuários, o ambiente ou o patrimônio organiza-
cional. Eles são imprescindíveis. Não podem ser substituídos por outros equivalentes ou seus 
equivalentes são difíceis de serem adquiridos.
Os itens da classe Y possuem criticidade mediada. Podem ser substituídos com certa facilida-
de, embora sejam importantes para as atividades.
Os itens da classe X possuem baixa criticidade. São de fácil aquisição, podem ser substituídos 
mais facilmente por produtos equivalentes. As faltas não acarretam risco de paralisação, nem 
risco à segurança pessoal, patrimonial ou ambiental.
Letra d.
016. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDECE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) Os gestores do Aquapark, um famoso parque aquático localizado próxi-
mo à cidade de Fortaleza, estavam realizando o planejamento o exercício para o ano seguinte. 
Planejando o estoque de salgadinhos vendidos na lanchonete do parque, os gestores realiza-
ram uma estimativa do número de vendas no ano, avaliando que, como havia crescido 5% em 
relação ao ano anterior, o natural seria que crescesse o mesmo no exercício seguinte.
Assinale a opção que indica o método de previsão de demanda de salgadinhos utilizado pelos 
gestores do Aquapark.
a) explicação.
b) projeção.
c) predileção.
d) conjecturação.
e) expectância.
Há três grupos dentro dos quais se pode classificar as técnicas de previsão de demanda:
• Predileção: neste caso, a previsão é feita mediante informações qualitativas, tais como 
pesquisas de opinião, informações prestadas por funcionários experientes etc.
• Explicação: há a correlação entre o comportamento da demanda em períodos recentes 
com outra variável quantitativa de evolução conhecida. Por exemplo, pode-se traçar um 
paralelo entre a evolução da demanda e o incremento do número de clientes internos/
externos da organização, o número de contratos firmados etc.
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• Projeção: é uma técnica quantitativa, que prima unicamente pelo tratamento de dados de 
uma série histórica de consumo, de forma a obter a previsão para períodos subsequentes.
Assim, os gestores do Aquapark fizeram uso da técnica de projeção.
Letra b.
017. (FGV/ANALISTA ADMINISTRATIVO/FUNSAÚDE CE/QUALQUER FORMAÇÃO DE NÍ-
VEL SUPERIOR/2021) O sistema de produção just in time ganhou popularidade por ter sido 
utilizado de forma bem-sucedida pela empresa Japonesa Toyota, a partir da década de 60. 
Devido ao seu sucesso, esse sistema foi posteriormente replicado por diversas outras organi-
zações ao redor do mundo.
Esse sistema tem como característica a ideia de que
a) a demanda é responsável por puxar a produção, em quantidades determinadas e no mo-
mento certo.
b) o emprego do método Kanban permite a maximização de estoques de escala em depósitos 
de terceiros.
c) a rigidez do processo produtivo sustenta a manutenção de um custo fixo zero.
d) a sazonalidade das compras de insumos, causada pela racionalidade pontual dos consumi-
dores, viabiliza uma produção contínua.
e) o aumento permanente nos prazos de fabricação garante a eliminação dos efeitos causa-
dos pelos riscos de interrupção.
O modelo just in time (JIT) é uma das formas de gestão mais difundidas na administração 
de materiais. Inicialmente tinha como filosofia o estoque zero e, posteriormente, expandiu-se, 
sendo uma prática gerencial de melhoria contínua e de ataque incessante aos desperdícios.
No sistema just in time não há o que se falar em estoque de segurança. Essa filosofia realiza 
a produção com estoque zero, ou seja, sem estoque, o que equivale a dizer que cada processo 
deve ser abastecido com os itens necessários, na quantidade necessária, no momento neces-
sário, ou seja, no tempo certo, sem geração de estoque. Lembre-se: estoque zero não significa 
deixar faltar, mas significa dizer zero de perda com produto guardado.
Daí a ideia de um sistema que puxa a produção! Num sistema de sistema de produção puxada, 
o material é processado de acordo com a demanda.
Letra a.
018. (VUNESP/TÉCNICO/PREF ILHABELA/LOGÍSTICA/2020) Os estoques são definidos 
por tudo aquilo que precisa ser armazenado ou estocado em determinados locais de uma or-
ganização. É uma função da atividade de estoques:
a) receber e conferir os materiais adquiridos ou cedidos de acordo com o documento de com-
pra (Nota de Empenho e Nota Fiscal) ou equivalentes.
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b) receber, conferir, armazenar e registrar os materiais em estoque, desde que comprados.
c) induzir economias de escala por meio da flexibilidade do processo produtivo.
d) encaminhar ao Departamento de Contabilidade e Finanças as notas fiscais para pagamento.
e) elaborar estatísticas de consumo por materiais e centros de custos para previsão das compras.
O estoque pode ser conceituado com a acumulação armazenada de recursos materiais em 
um sistema de transformação. Assim, estoques proporcionam alguma segurança em um am-
biente complexo e incerto. Ou seja, mantêm-se itens em estoque para o caso de clientes ou 
programas de produção demandarem.
De acordo com Arnold (1999)17, os estoques ajudam a tornar mais produtiva a operação de 
quatro maneiras:
• Os estoques permitem que operações com taxas de produção diferentes sejam desem-
penhadas separadamente e de modo mais econômico;
• O planejamento de produção para produtos, sazonais cuja demanda não é uniforme ao 
longo do ano;
• Os estoques permitem que a produção mantenha operações mais longas, o que resulta 
no menor custo de preparação do item e um aumento da capacidade de produção;
• Os estoques permitem que a produção compre em quantidades maiores, o que resulta 
na redução de custos de pedidos por unidades e em descontos sobre a quantidade.
a) Errada. Refere-se ao almoxarifado. Almoxarifado é o local destinado a guarda e à conserva-
ção dos itens de material em estoque em uma determinada organização.
b) Errada. Refere-se ao almoxarifado.
d) Errada. Não trata de uma função do estoque.
e) Errada. Não trata de uma função do estoque.
Letra c.
019. (VUNESP/TÉCNICO/PREF ILHABELA/LOGÍSTICA/2020) O Almoxarifado é o local des-
tinado à guarda, localização, segurança e preservação do material adquirido, adequado à sua 
natureza, a fim de suprir as necessidades operacionais dos setores integrantes da estrutura 
organizacional de uma empresa. Constitui uma função da atividade de almoxarifado:
a) garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos da demo-
ra ou atraso no fornecimento de materiais.
b) garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos da sazo-
nalidade no suprimento.
c) garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos dos riscos 
de dificuldade no fornecimento.
17 ARNOLD, J. R. T. Administração de materiais: uma introdução. São Paulo: Atlas, 1999.
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d) registrar as notas fiscais dos materiais recebidos.
e) proporcionar economias de escala por meio da compra ou produção em lotes econômicos.
Almoxarifado é o local destinado à guarda e à conservação dos itens de material em estoque 
em uma determinada organização.
Segundo Viana (2000)18, as principais funções desempenhadas no almoxarifado são:
• Receber os materiais adquiridos pela organização.
• Guardar os materiais, preservando a integridade e garantindo que estarão em condições 
de uso quando solicitados.
• Entregar os materiais, mediante rotinas que definam a sistemática de requisições e as 
responsabilidadespela retirada de materiais no almoxarifado.
• Manter atualizados e precisos os registros necessários, para fins de contabilização de 
inventários e informações de reposição de materiais.
• Controlar os estoques, dando as baixas e entradas no sistema o mais rápido possível, 
por meio do registro de notas ficais dos materiais recebidos. O ideal é que as entradas e 
as saídas de materiais no estoque sejam feitas em até duas horas.
Sobre as demais alternativas, todas se referem a objetivos dos estoques:
a) Garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos da demora 
ou atraso no fornecimento de materiais.
b) Garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos da sazona-
lidade no suprimento.
c) Garantir o abastecimento de materiais para a companhia, neutralizando os efeitos dos riscos 
de dificuldade no fornecimento.
e) Proporcionar economias de escala por meio da compra ou produção em lotes econômicos.
Letra d.
020. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) O almoxarifado tem como princi-
pais funções:
a) classificação, codificação, estocagem e planejamento.
b) conferência, acompanhamento, expedição e contabilização.
c) codificação, estocagem, carregamento e cobrança.
d) decodificação, especificação, unitização e fiscalização.
e) controle, recebimento, armazenagem e distribuição.
18 VIANA, J. J. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2000.
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Segundo Viana (2000)19, as principais funções desempenhadas no almoxarifado são:
• Receber os materiais adquiridos pela organização.
• Guardar os materiais, preservando a integridade e garantindo que estarão em condições 
de uso quando solicitados.
• Entregar os materiais, mediante rotinas que definam a sistemática de requisições e as 
responsabilidades pela retirada de materiais no almoxarifado.
• Manter atualizados e precisos os registros necessários, para fins de contabilização de 
inventários e informações de reposição de materiais.
• Controlar os estoques, dando as baixas e entradas no sistema o mais rápido possível, 
por meio do registro de notas ficais dos materiais recebidos. O ideal é que as entradas 
e as saídas
As demais alternativas são mais amplas e contém, em sua maioria, atividades da função 
de estoque.
Letra e.
021. (VUNESP/ALMOXARIFE/CM MAUÁ/2019) Para se realizar o controle de entrada e saí-
da de produtos, a metodologia que considera a data de validade do produto como o principal 
elemento para se determinar a sequência em que os lotes devem sair do estoque e é utilizada 
para produtos de altíssimo giro, com validade mais próxima do vencimento ou produtos res-
friados, é denominada
a) VMI.
b) WMS.
c) First in, first out.
d) Last-in, First-out.
e) First expire, First out.
Os materiais que têm prazo de validade (ou seja, materiais perecíveis), necessitam de atenção 
especial. Uma boa solução é o emprego do método FEFO (First to Expire, First Out), que em 
português significa que o primeiro a expirar sua validade deve ser distribuído primeiro.
Sobre as demais alternativas:
a) Errada. O VMI (Vendor Managed Inventory) é uma prática onde o fornecedor tem a responsa-
bilidade de gerenciar o seu estoque no cliente, incluindo o processo de reposição.
b) Errada. O WMS (Warehouse Management System) é um dos principais sistemas de informá-
tica voltado ao gerenciamento de almoxarifados.
19 VIANA, J. J. Administração de materiais: um enfoque prático. São Paulo: Atlas, 2000.
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c) Errada. O método de avaliação de estoques FIFO (First In, First Out – ou em português, PEPS 
– o primeiro a entrar é o primeiro a sair) adota como valor de saída de um item de material os 
preços dos itens que deram entrada em data mais remota.
d) Errada. O método de avaliação de estoques LIFO (Last In, First Out - ou em português, UEPS 
- o último a entrar é o primeiro a sair) adota como valor de saída de um item de material os 
preços dos itens que deram entrada em data mais recente.
Letra e.
022. (VUNESP/CONTROLADOR DE PATRIMÔNIO/PREF ARUJÁ/2019) Os estoques míni-
mos e máximos são usados
a) para determinar o valor do estoque físico e contábil.
b) pelas dificuldades de armazenar e produzir produtos.
c) pelas dificuldades de determinação do consumo e pelas variações do tempo de reposição.
d) para controlar itens sazonais e as variações do orçamento.
e) pelas dificuldades de estocagem e do tempo de reposição.
Estoque Mínimo (EM) ou também conhecido como estoque de segurança (ES), é um 
estoque “adicional”, capaz de cobrir eventuais situações imprevisíveis (eventuais atrasos 
no tempo de reposição).
Estoque máximo diz respeito à quantidade máxima de produtos (determinada previamente) 
armazenados por um determinado período, até que se faça novo pedido.
Logo, a letra C está certa. O estoque máximo é definido devido às dificuldades de determinar 
a demanda dos materiais. O estoque mínimo (estoque de segurança) é importante para mini-
mizar as variações do tempo de reposição (intervalo de tempo entre a emissão do pedido e a 
chegada do material).
Letra c.
023. (VUNESP/TÉCNICO/PREF ILHABELA/LOGÍSTICA/2020) Os estoques constituem todo 
o sortimento de materiais que a empresa possui e se utiliza no processo de produção de seus 
produtos ou serviços. Também conhecido como estoque em trânsito, ele é aquele em que os 
produtos estão no percurso entre o fabricante e o revendedor e denomina-se
a) canal.
b) antecipação.
c) ciclo.
d) proteção.
e) consumo.
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De acordo com Slack et al (2009)20, desde o momento em que o estoque é alocado (e, portanto, 
está disponível para qualquer outro consumidor), até o momento em que se torna disponível 
para a loja de varejo, ele é dito no canal de distribuição. Todo estoque, portanto, em trânsito, é 
estoque no canal.
b) Errada. Estoque de antecipação é utilizado para compensar diferenças de ritmo de forneci-
mento e de demanda.
c) Errada. Estoque de ciclo ocorre porque um ou mais estágios na operação não podem forne-
cer todos os itens que produzem simultaneamente.
d) Errada. Estoque de proteção ou isolador tem como objetivo compensar as incertezas ineren-
tes a fornecimento e demanda.
e) Errada. Estoque de consumo tem como objetivo registrar e controlar os itens de consumo 
geral, tais como os produtos de alimentação do pessoal, materiais de escritório, produtos 
de higiene, peças para manutenção predial e de máquinas e uma variedade de itens não 
menos importante.
Letra a.
024. (VUNESP/ALMOXARIFE/CODEN/2021) Os estoques de materiais em vias representam
a) materiais que estão passando pelo processo produtivo.
b) estoque dos insumos e materiais básicos para a produção.
c) aqueles que estão esperando apenas o acabamento e que serão montados em outros com-
ponentes para se transformarem produto semi-acabado.
d) aqueles que estão esperando apenas a codificação já que está faltando poucas etapas para 
serem transformados em produtos finais.
e) componentes isolados que serão montados em outros componentes para se transformar 
em produto acabado.
Segundo Campos Alt e Martins (2017)21, os estoques podem ser classificados nas 
seguintes categorias:
• Estoques de matérias-primas: constituem os insumos e materiais básicos que ingres-
sam no processo produtivo da empresa. São os itens iniciais para a produção dos pro-
dutos/serviços da empresa.
20 SLACK, N.; CHAMBERS, S.; HARRINSON, C. & JOHNSTON, R. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 1997.
21 CAMPOS ALT, P. R.; MARTINS, P. G. Administração de Materiais e Recursos Patrimoniais. São Paulo: Saraiva, 2017.
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• Estoques de materiais em processamento: também denominados materiais em vias, 
são constituídos de matérias que estão sendo processado ao longo de diversas seções 
que compõem o processo produtivo da empresa. Esses materiais já saíram do almoxa-
rifado e se encontram nos setores de produção.
• Estoques de materiais semiacabados: consistem nos materiais parcialmente acabados, 
cujo processamento está em algum estágio intermediário de acabamento e que se en-
contram também ao longo das diversas seções que compõem o processo produtivo.
• Estoques de materiais acabados ou componentes: são componentes ou peças já aca-
bados e prontos para serem acoplados ao produto final. Por exemplo, os bancos de 
automóveis que já se encontram prontos, só faltando a montagem final.
• Estoque de produtos acabados: são os produtos acabados e prontos para entrega ao 
consumidor final, cujo processo produtivo foi completado inteiramente.
Letra a.
025. (VUNESP/TÉCNICO EM GESTÃO/FITO/ALMOXARIFADO/2020) O estoque mais ade-
quado para as instituições que operam com uma alta rotatividade de produtos e que devem 
assegurar a otimização dos níveis de estoque a partir de demandas diferentes e constantes é 
denominado
a) antecipação.
b) ciclo.
c) proteção.
d) canal.
e) inativo.
Segundo Slack, Chambers e Johnston (2009)22, temos 4 tipos de estoques:
• Estoque de proteção: também chamado de estoque isolador, seu propósito é compensar 
as incertezas inerentes a fornecimento e demanda. É o famoso estoque de segurança, 
ou ainda “estoque pulmão”, um estoque adicional capaz de cobrir eventuais situações 
imprevisíveis (exemplo: atraso no tempo decorrido na entrega – ressuprimento).
• Estoque de ciclo: estoque que existe porque a operação não pode fornecer simultane-
amente todos os itens que produz (produzindo assim em ciclos). É utilizado principal-
mente nas organizações que comercializam diversos tipos de produtos.
• Estoque de antecipação: mais comumente usado quando as flutuações de demanda 
são significativas, mas relativamente previsíveis.
• Estoques no canal (de distribuição): é o produto colocado em estoque desde o seu 
carregamento no depósito do fornecedor até o momento em que é descarregado para o 
varejista. Neste sentido, todo o estoque em trânsito é estoque de canal.
22 SLACK,N.; CHAMBERS,S.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 3.ed. São Paulo: Atlas, 2009.
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Assim, o estoque em ciclo é o indicado para organização com alta rotatividade de produtos e que 
devem assegurar a otimização dos níveis de estoque a partir de demandas diferentes e constantes.
Letra b.
026. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) O estoque tem como principais funções:
a) minimizar perdas com a produção, maximizar o faturamento e o transporte.
b) evitar diferenças entre o planejamento da produção e o orçamento contábil.
c) garantir um maior lucro para a empresa, otimizar mão-de-obra e faturamento.
d) minimizar perdas e custos, otimizar investimentos e reduzir o capital investido.
e) acompanhar o faturamento, o controle de qualidade e o orçamento.
Segundo Dias (2010)23, são funções do estoque minimizar perdas e custos, otimizar investi-
mentos, reduzindo as necessidades de capital investido.
• Estoques podem proteger as organizações de eventuais oscilações de demanda;
• Estoques podem proteger as organizações de eventuais oscilações de mercado;
• Estoques podem ser uma oportunidade de investimento;
• Estoques podem proteger de atrasos; e
• Grandes estoques podem implicar economia de escala.
a) Errada. O controle de estoque não se relaciona com a maximização do faturamento, bem 
como com o transporte.
b) Errada. A gestão de estoques tem como um de seus objetivos maximizar o ajuste do plane-
jamento de produção.
c) Errada. A gestão de estoques tem como objetivo otimizar o uso dos recursos, mas não se 
relaciona com o faturamento ou com a garantia de maior lucro para a empresa.
e) Errada. As atividades citadas na alternativa relacionam-se com a função compras.
Letra d.
027. (VUNESP/CONTROLADOR DE PATRIMÔNIO/PREF ARUJÁ/2019) O setor de controle 
de estoque acompanha e controla
a) a aquisição de materiais.
b) os níveis de estoque.
c) os níveis de produção.
d) a qualidade técnica dos produtos.
e) os prazos de pagamento.
23 DIAS, M. A. P. Administração de materiais: uma abordagem logística. 5.ed. São Paulo: Atlas, 2010.
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A gestão de estoque tem como objetivo adequar os níveis de estoque às necessidades da 
cadeia produtiva da organização.
Sobre as demais alternativas:
a) Errada. Gestão de compras
c) Errada. Gestão da produção
d) Errada. Gestão da qualidade
e) Errada. Gestão de compras
Letra b.
028. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Também chamado de estoque 
sazonal, esse tipo de estoque é utilizado pelas empresas quando elas se veem diante de uma 
previsão de alta demanda, que exige produção elevada e prontidão na entrega, e é classificado 
como tipo de estoque
a) de proteção.
b) de canal.
c) inativo.
d) de antecipação.
e) máximo.
Se o estoque de segurança busca atender a demandas imprevisíveis, o estoque de antecipa-
ção se presta ao atendimento de uma demanda futura conhecida ou, ao menos previsível do 
ponto de vista da empresa.
É muito comum em datas sazonais, a exemplo de épocas como o natal, páscoa, inverno e tam-
bém a Black Friday – onde os empresários devem manter um alto estoque para suprir o desejo 
de compra dos consumidores.
a) Errada. O estoque de proteção é um tipo de estoque mantido para funcionar como pulmão 
contra algum evento que pode não ocorrer.
b) Errada. O estoque de canal é aquele que se encontra no canal de distribuição. Em outras 
palavras, é o estoque em trânsito.
c) Errada. O estoque inativo considera estoque parado de produtos.
e) Errada. O estoque máximo serve para delimitar a quantidade máxima do estoque.
Letra d.
029. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Indique a alternativa que descre-
ve corretamente uma das funções dos estoques.O conteúdo deste livro eletrônico é licenciado para OSORIO BATISTA FABRO - 06494912974, vedada, por quaisquer meios e a qualquer título,
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a) Impedir que haja divergências de inventário e o planejamento de perdas de qualquer nature-
za, neutralizando os efeitos de demora ou atraso no fornecimento de materiais, sazonalidades 
no suprimento, riscos de dificuldade no fornecimento.
b) Preservar a qualidade e as quantidades exatas dos produtos registrados nas requisições 
de compra.
c) Proporcionar economias de escalas por meio da compra ou produção em lotes econômi-
cos, pela flexibilidade do processo produtivo, pela rapidez e eficiência no atendimento às ne-
cessidades.
d) Promover a redução das distâncias internas percorridas pela carga e do consequente au-
mento do número das viagens de ida e volta.
e) Impedir erros de produção, fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram 
à disposição em processo de recebimento, as devoluções ao fornecedor e as compras recebi-
das e aceitas.
De acordo com Chiavenato (2005)24, as principais funções do estoque são:
• Garantir o abastecimento de materiais à empresa, neutralizando os efeitos de demora 
ou atraso no fornecimento de materiais, sazonalidade no suprimento e riscos de dificul-
dades no fornecimento;
• Proporcionar economia de escala. E isso pode ser feito por meio de compra ou produção 
em lotes econômicos, flexibilidade do processo produtivo e/ou pela rapidez e eficiência 
no atendimento às necessidades.
Portanto, a letra c apresenta corretamente uma função descrita pelo autor.
Letra c.
030. (VUNESP/ASSISTENTE EM ADMINISTRAÇÃO/UFABC/2019) Estoque de contingência 
é o estoque
a) de produtos que não tiveram saída em determinado período.
b) mantido para suprir prováveis situações não previstas no sistema.
c) composto por produtos que ainda se encontram pendentes, como o de matérias-primas 
ou semiacabados.
d) de produtos que estão em trânsito, em vias de entrega pelos fornecedores.
e) composto pela quantidade máxima de produtos armazenados por um determinado período.
Entre os diversos tipos e classificações para os estoques, o de contingência é o estoque man-
tido como garantia para cobrir possíveis situações de falha extraordinária nas operações e 
sistema da empresa.
24 CHIAVENATO, I. Administração de materiais: uma abordagem introdutória. 3.reimp. Rio de Janeiro: Elsevier Campus, 2005.
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O objetivo desse estoque é evitar que o cliente fique sem o item desejado, e ele ocorre normal-
mente em períodos de maior venda/demanda.
a) Errada. Refere-se ao estoque inativo ou de produtos obsoletos.
c) Errada. Refere-se ao estoque pulmão.
d) Errada. Diz respeito ao estoque em trânsito.
e) Errada. É o chamado de estoque máximo.
Letra b.
031. (VUNESP/ALMOXARIFE/CODEN/2021) O estoque regulador tem como propósito com-
pensar as incertezas quanto ao fornecimento e a demanda e o seu objetivo é proteger a em-
presa contra o excesso de demanda sobre as quantidades previstas e esperadas no ciclo pro-
dução/operação. Ele também é conhecido como
a) no Canal de Distribuição.
b) de Antecipação.
c) de Segurança.
d) em Trânsito.
e) de Desacoplamento.
O estoque de segurança é um estoque adicional, capaz de cobrir eventuais situações impre-
visíveis, tais como atrasos no tempo de reposição, cancelamento do pedido de compra ou 
aumento imprevisto no consumo.
O estoque de segurança também é conhecido como estoque reserva, estoque regulador, ou 
ainda estoque “pulmão”.
Sobre as demais alternativas:
a) Errada. O estoque no canal de distribuição é todo estoque no momento que é alocado para 
o transporte (e, portanto, passa a estar indisponível para qualquer outro consumidor) até o 
momento em que se torna disponível para a loja no qual comprou.
b) Errada. O estoque de antecipação, também conhecido como estoque sazonal, é aquele no 
qual a organização antecipa sua produção para atender uma demanda futura esperada.
d) Errada. O estoque em trânsito é outra denominação do estoque no canal de distribuição, ou 
seja, é o estoque que se encontra no caminho entre o fabricante e o consumidor (varejista).
e) Errada. O estoque de desacoplamento é o tipo de estoque utilizado quando a operação 
possui um arranjo físico por processos, ou seja, cada área tem seu próprio fluxo e assim são 
programadas para trabalhar de forma independente.
Letra c.
032. (VUNESP/ALMOXARIFE/CODEN/2021) Em qualquer tipo de estoque, a situação deno-
minada: ruptura de estoque é aquela em que
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a) os custos diretos são amortizados pelo aumento das vendas previstas.
b) os custos diretos são amortizados pelo aumento das vendas não previstas.
c) os custos indiretos são amortizados pelo aumento das vendas não previstas.
d) os custos indiretos são amortizados pelo aumento das vendas previstas.
e) o material existente chega a zero, após consumido todo o estoque de segurança.
A ruptura do estoque é caracterizada quando o estoque chega a zero e não se pode atender a 
uma necessidade de consumo, uma requisição ou mesmo uma venda.
As demais alternativas não têm nenhuma relação com o conceito de ruptura do estoque.
Letra e.
033. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) Na Curva ABC do estoque, os itens “A” 
correspondem, aproximadamente, a
a) 75% do valor do estoque e 5% do número de itens.
b) 35% do valor do estoque e 25% do número de itens.
c) 15% do valor do estoque e 75% do número de itens.
d) 5% do valor do estoque e 50% do número de itens.
e) 75% do valor do estoque e 75% do número de itens.
Comumente, os percentuais aproximados (não são fixos) da Curva ABC são os relacio-
nados abaixo:
CLASSE % critério selecionado
% quantidade aproximada 
estoque Relevância
A 80% 20% Alta
B 15% 30% Intermediária
C 5% 50% Baixa
A letra A é a opção que fica mais perto da nossa tabela. Na verdade, dependendo do perfil da 
empresa, utiliza-se de valores entre 75% e 80% do valor de consumo para identificar a classe A 
e cerca de 5% do valor de consumo para identificar a classe C. Como consequência, a classe B 
fica na partição intermediária de A e C.
Letra a.
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034. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) Foi feita uma limpeza no estoque usan-
do a classificação ABC, eliminaram-se todos os itens “C”, então, foram eliminados os itens
a) mais caros e em maior quantidade.
b) intermediários e com valores menores.
c) mais baratos e em menor quantidade.
d) mais baratos e em maior quantidade.
e) mais importantes e mais caros.
O principal objetivo da análiseABC é identificar os itens de maior valor de demanda e sobre 
eles exercer uma gestão mais refinada, especialmente por representarem altos valores de in-
vestimentos e, muitas vezes, com impactos estratégicos para a sobrevivência da organização.
Portanto, ao eliminarem-se todos os itens “C”, foram eliminados os itens mais baratos e em 
maior quantidade.
Letra d.
035. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) A classificação eficiente, adotada nos 
almoxarifados, divide-se em quatro etapas. São elas:
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a) classificação, identificação, processamento e endereçamento,
b) identificação, codificação, cadastramento e catalogação.
c) separação, processamento, codificação e postagem.
d) classificação, especificação, ponderação e catalogação.
e) identificação, separação, endereçamento e postagem.
Segundo Fernandes (1981)25, a classificação pode ser dividida em quatro categorias: identifi-
cação, codificação, cadastramento e catalogação.
• A identificação do material consiste na análise e registo das características físico/quí-
micas e das aplicações de um determinado item em relação aos outros, isto é, estabele-
ce a identidade do material.
• A codificação do material tem como objetivo atribuir um código representativo de modo 
a que se consiga identificar um item pelo seu número e/ou letras.
• O cadastramento do material objetiva inserir nos registos da organização todos os da-
dos que identifiquem o material. O cadastramento é efetuado através do preenchimento 
e missão de formulários próprios.
• A catalogação do material consiste em ordenar de uma forma lógica todos os dados 
que dizem respeito aos itens identificados, codificados e cadastrados, de forma a facili-
tar a consulta da informação pelas diversas áreas da organização.
Letra b.
036. (VUNESP/ALMOXARIFE/PREF SERRANA/2018) Simplificar materiais é
a) confrontar os materiais, classificá-los e codificá-los para produção de serviços.
b) reduzir a diversidade de um item empregado para o mesmo fim.
c) racionalizar os itens a serem faturados.
d) confrontar os registros do estoque com o financeiro.
e) localizar e classificar os itens estocados.
Simplificação é a redução da diversidade de itens de material em estoque que se destinam a 
um mesmo fim.
Letra b.
037. (VUNESP/AGENTE/PREF ITAPEVI/LOGÍSTICA/2019) Um componente fundamental 
para o gerenciamento de estoques, tendo em vista o constante aumento da quantidade de 
materiais utilizados nas empresas e o crescente número de novos produtos que permite iden-
tificar, de forma inequívoca, cada diferente material, é a metodologia conhecida como
25 FERNANDES, J. C. de F. Administração de Material. Rio de Janeiro: Livros Técnicos e Científicos S.A., 1981.
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a) gerenciamento centralizado.
b) codificação.
c) gerenciamento descentralizado.
d) contagem cíclica.
e) contagem randômica.
Por meio da codificação, pode-se representar o crescente número de materiais utilizados nas 
empresas por meio de símbolos numéricos ou alfanuméricos que traduzem as características 
dos materiais de forma simples e precisa.
É importante conhecer que a codificação alicerça-se em bases técnicas, a partir de uma aná-
lise dos materiais da empresa, visando propiciar a solicitação dos materiais por seu código e 
possibilitar a utilização de sistemas automatizados de controle.
Sobre as demais alternativas, o gerenciamento centralizado (letra A) e descentralizado (letra 
D) dizem respeito à tomada de decisões nas organizações; a contagem cíclica (letra D) nada 
mais é que um sistema de contagem diária do estoque; por sua vez, a contagem randômica 
(letra E) é uma contagem aleatória, sem critérios pré-definidos.
Letra b.
038. (VUNESP/TÉCNICO EM GESTÃO FITO/ALMOXARIFADO/2020) O processo que tem 
como objetivo comum agrupar todos os materiais com características comuns é a
a) ficha de estoque.
b) ordem de compra.
c) ordem de custeio.
d) contagem cíclica.
e) classificação de materiais.
Classificar um material significa agrupá-lo segundo sua forma, dimensão, peso, tipo e uso, 
ordenando-os segundo determinados critérios. A classificação é o processo de aglutinação de 
materiais por características semelhantes.
Letra e.
039. (CONSULPLAN/TÉCNICO JUDICIÁRIO/TRE RJ/ADMINISTRATIVA/2017) No que tan-
ge à administração de recursos materiais, qual nome se dá à descrição minuciosa que possi-
bilita melhor entendimento entre o consumidor e o fornecedor quanto ao tipo de material a ser 
requisitado?
a) Organização.
b) Simplificação.
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c) Especificação.
d) Normalização.
Como vimos, as etapas da classificação de materiais podem ser assim resumidas:
• Catalogação – arrolamento de todos os itens de material existentes em estoque, permi-
tindo uma ideia geral do conjunto.
• Simplificação – redução da diversidade de itens de material em estoque que se desti-
nam a um mesmo fim.
• Identificação ou especificação – descrição minuciosa do material, possibilitando sua 
individualização em uma linguagem familiar ao mercado.
• Normalização – estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, ou 
para seu emprego com segurança.
• Padronização – uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo com o 
mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou demais ma-
teriais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, bobinas de fax etc.).
• Codificação – atribuição de uma série de números e/ou letras a cada item de material, 
de forma que essa informação, compilada em um único código, represente as caracte-
rísticas do item. Cada item terá, assim, um único código.
Logo, a alternativa que se relaciona com o conceito proposto no enunciado é a letra C.
Letra c.
040. (CONSULPLAN/ALMOXARIFE/COREN MG/2008) Para a codificação dos itens do esto-
que, a classificação é composta de diversas etapas, tais como:
1. Catalogação.
2. Simplificação.
3. Normalização.
4. Padronização.
Pode-se afirmar que a quantidade de itens corretos é igual a:
a) Zero.
b) 1
c) 2
d) 3
e) 4
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Vale a pena relembrar:
Letra e.
041. (CONSULPLAN/ALMOXARIFE/COREN MG/2008) No sistema de administração de ma-
teriais com o objetivo de obter o menor número de novidades existentes de determinado tipo 
de material por meio de unificação e especificação dos mesmos é:
a) Controle de entrada.
b) Controle de estoque.
c)Padronização e normalização.
d) Inspeção.
e) Classificação.
Note que o enunciado está falando de unificação e especificação de determinado tipo de ma-
terial; logo, está falando de etapas da classificação, mais especificamente da padronização e 
da normalização. Vejamos os seus conceitos:
• Padronização: é a uniformização do emprego e do tipo do material. Facilita o diálogo 
com o mercado, facilita o controle, permite a intercambialidade de sobressalentes ou 
demais materiais de consumo (peças, cartuchos de impressoras padronizadas, bobinas 
de fax etc.);
• Normalização: é o estabelecimento de normas técnicas para os itens de material em si, 
ou para seu emprego com segurança. Um exemplo de material a ser normalizado são os 
medicamentos – a bula é, nesse caso, o produto final da normalização.
a) Errada. O controle de entrada tem a ver com fluxo de materiais, ou seja, nada a ver com o 
que é solicitado no enunciado.
b) Errada. O controle de estoque tem a ver com gestão e guarda de materiais. O enunciado quer 
outra coisa!
d) Errada. A inspeção tem a ver com fases ou etapas do recebimento de materiais. O enuncia-
do não tem nada a ver com isso!
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e) Errada. A classificação é o processo de aglutinação de materiais por características 
semelhantes.
Letra c.
042. (CONSULPLAN/TÉCNICO/EMBRAPA/APOIO ADMINISTRATIVO/2007)Um experiente pro-
fissional da área de materiais, em uma de suas palestras, afirmou que um dos mais importan-
tes componentes dos custos de estoques, é o custo de armazenagem. O custo de armazena-
gem está relacionado aos custos:
a) De movimentação dos materiais no interior da empresa.
b) Oriundos da conservação adequada dos materiais em espaço físico ideal para cada 
tipo de material.
c) Da falta de estoques de materiais pelo fato de não atender aos clientes no tempo ideal.
d) Relacionados ao processo que se inicia na requisição de materiais e se prolonga até a saída 
deste material da linha de montagem.
e) Relacionados ao atraso no processo produtivo pela falta de comprometimento por parte 
dos fornecedores.
Os custos de armazenagem são aqueles incorridos para manter o estoque disponível. Os cál-
culos desses custos envolvem fatores como aluguel, seguros, perdas e danos, impostos, mo-
vimentações, mão-de-obra, despesas e juros.
Logo, são custos oriundos da conservação adequada dos materiais em espaço físico ideal 
para cada tipo de material (letra B).
a) Errada. Trata de custos de movimentação interna.
c) Errada. Trata de custos de falta.
d), e) Erradas. Tratam de custos de pedidos ou requisição.
Letra b.
043. (CONSULPLAN/TÉCNICO/EMBRAPA/APOIO ADMINISTRATIVO/2007) Os estoques 
são itens fundamentais no que diz respeito à administração de materiais e logística. São con-
sideradas finalidades do gerenciamento de estoques, EXCETO:
a) Proteção contra incertezas na demanda e no tempo de entrega.
b) Melhoria do serviço ao cliente.
c) Qualificação prévia do fornecedor de recursos materiais.
d) Proteção contra mudanças de preços em tempo de inflação alta.
e) Proteção contra imprevistos.
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A questão toma por base a literatura de Francischini e Gurgel (2004)26, que consideram como 
finalidades do gerenciamento de estoques:
• Melhorar o serviço ao cliente: dando suporte a área de marketing, que ao criar demanda 
precisa de material disponível para concretizar vendas;
• Economia de escala: os custos são tipicamente menores quando o produto é fabricado 
continuamente em quantidades constantes;
• Proteção contra mudanças de preços em tempos de inflação alta: um alto volume de 
compras minimiza o impacto do aumento de preços pelos fornecedores;
• Proteção contra incertezas na demanda e no tempo de entrega: considera o problema 
que advém aos sistemas logísticos quando tanto o comportamento de demanda dos 
clientes quanto o tempo de entrega dos fornecedores não são perfeitamente conheci-
dos, ou seja, para atender os cliente são necessários estoques de segurança;
• Proteção contra contingências: proteger a empresa contra greves, incêndios, inunda-
ções, instabilidades políticas e outras variáveis exógenas que podem criar problemas. O 
risco diminui com a manutenção de estoques.
A qualificação prévia do fornecedor de recursos materiais se refere a uma das atividades do 
setor de compras.
Letra c.
044. (IADES/TÉCNICO EM SAÚDE/SES DF/TÉCNICO ADMINISTRATIVO/2014) Quanto à 
administração de materiais, assinale a alternativa correta.
a) Estoque ativo é aquele que não tem flutuações, que é estático.
b) Estoque mínimo é a quantidade necessária de um determinado item, para atender o supri-
mento da empresa por um certo período, acrescido do estoque de segurança.
c) São exemplos de finalidades da administração de materiais: gerenciar os estoques; e, suprir 
as necessidades de materiais destinados ao funcionamento da empresa.
d) Ponto de chamada de emergência representa a ruptura do estoque.
e) O custo de obtenção de estoque é igual a soma do custo fixo mais o custo de posse e mais 
o custo de aquisição.
De fato, dentre os objetivos da Administração de Materiais, está o de suprir a organização dos 
materiais nas quantidades corretas, na qualidade requerida, no momento certo, armazenando-
-os no local apropriados, praticando preços econômicos e minimizando estoques.
26 FRANCISCHINI, P. G.; GURGEL, F. A. Administração de Materiais e do Patrimônio. 2.ed. São Paulo: Pioneira Thomson Lear-
ning, 2004.
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a) Errada. Estoque ativo são as matérias-primas trabalhadas no processo e os materiais finali-
zados que serão usados ou vendidos dentro de um período estabelecido. Logo, não faz sentido 
a afirmação de que não podem flutuar (variação em quantidade).
b) Errada. O estoque de segurança é entendido com o sinônimo de estoque mínimo. Logo, o 
cálculo de um é o cálculo de outro, e não a somatória de um e outro.
d) Errada. Ruptura do estoque é caracterizada quando o estoque chega a zero e não se pode 
atender a uma necessidade de consumo, uma requisição ou mesmo uma venda. Assim, já pas-
sou do ponto de chamada de emergência há muito tempo!
e) Errada. O custo total de um estoque se trata do cálculo que mede o investimento necessário 
para se manter um estoque. Outros custos podem estar envolvidos, e não apenas os apresen-
tados na alternativa.
Letra c.
045. (IADES/TÉCNICO DE ATENDIMENTO/CRC MG/2015) Itens ou componentes que uma 
empresa utiliza nas respectivas operações do dia a dia, na elaboração do próprio produto ou 
serviço final, e que são compostos basicamente pelos estoques.
Essas informações representam a definição de
a) recursos financeiros.
b) recursos materiais.
c) recursos tecnológicos.
d) capital.
e) recursos humanos.
Segundo Fenili (2011)27, recurso material refere-se aos elementos físicos empregados por uma 
organizaçãoque concorrem para a constituição de seu produto final, podendo este ser um ma-
terial processado ou um serviço.
a) Errada. Recursos financeiros são recursos monetários ou ativos que possuem liquidez, 
como capital, dinheiro em caixa, investimentos, depósitos bancários, títulos.
c) Errada. Recursos tecnológicos são as ferramentas de tecnologias que a organização dispõe 
e que são essenciais para o desempenho das funções do negócio.
d) Errada. Capital, sob a forma de numerário, é um recurso reconhecido pela característica de 
liquidez, que faz com que ele possa ser utilizado, inclusive, na aquisição de outros recursos.
e) Errada. Recursos humanos se trata do conjunto de colaboradores de uma organização.
Letra b.
27 FENILI, R. Administração de materiais e patrimoniais para concursos: abordagem completa. Rio de Janeiro: 
Forense: São Paulo: Método, 2011.
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046. (IADES/TÉCNICO DE ATENDIMENTO/CRC MG/2015) Em relação à administração de 
recursos materiais e patrimoniais, no que se refere a suprir os setores na quantidade certa, é 
correto afirmar que
a) a economia é de escala.
b) os recursos que chegam antes do tempo certo ocasionam aumento dos estoques, sem ne-
cessidade, e os que chegam após o tempo certo acarretam falta de material para atender às 
necessidades daquele momento.
c) os recursos que chegam sem a qualidade necessária geram maiores custos por retraba-
lho e refugo.
d) os recursos que chegam sem o preço representam falta de especificação do produto.
e) os recursos que chegam além da quantidade necessária representam estoques desneces-
sários, ocasionando custos.
O que a questão pergunta é o seguinte: “O que significa suprir os setores na quantidade certa?”
Ora, e a resposta é simples! Manter estoques custam dinheiro. Logo, manter além do necessá-
rio é incorrer em desperdício (estoque desnecessário).
a) Errada. Economia de escala pode ser entendida como um tipo de vantagem operacional 
relacionada aos custos operacionais. Logo, não se relaciona com o enunciado.
b) Errada. Não faz sentido dizer que os recursos que chegam após o tempo necessário acarre-
tam falta. A falta acontece antes de chegar!
c) Errada. Os recursos que chegam sem a qualidade necessária têm a ver com falha de quali-
dade, e não com suprir na hora certa!
d) Errada. Os setores que recebem os recursos não têm a preocupação de analisar o preço. 
Isso é função do setor de compras, e não dos setores que recebem os recursos!
Letra e.
047. (IADES/ANALISTA TÉCNICO TEMPORÁRIO/FUNPRESP/PATRIMÔNIO E 
LOGÍSTICA/2014) Em relação à importância no controle de reposição de estoques, 
assinale a alternativa correta.
a) Estoque de segurança é aquele realizado quando da aquisição de produtos com vantagem 
cambial, garantindo assim uma segurança financeira à organização.
b) Ponto de pedido é a quantidade determinada de um item ou grupo de itens do estoque, que, 
uma vez atingida, deverá provocar um novo pedido de compra.
c) Estoque máximo, ou de reserva, é aquele que permite à organização garantir a própria ope-
ração até o recebimento de novos pedidos.
d) Estoque de segurança corresponde a uma área separada e vigiada, na qual os itens de alto 
valor são guardados.
e) Tempo de reposição é a diferença entre a saída de um item e a efetiva utilização dele.
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Ponto de ressuprimento (PR) ou ponto de encomenda (PE) ou ponto de pedido (PP) correspon-
de ao nível de estoque que ao ser atingido indica a necessidade de ressuprimento.
a), d) Erradas. O estoque de segurança ou estoque mínimo é a quantidade mínima que deve 
existir no estoque, capaz de cobrir eventuais atrasos no ressuprimento, e objetivando a garan-
tia do funcionamento ininterrupto e eficiente do processo produtivo.
c) Errada. A questão apresenta o conceito de estoque mínimo. Estoque máximo é a quantidade 
máxima viável de determinado item, cujo objetivo é manter o estoque adequadamente pronto 
para atender à eventual demanda em um pequeno período de tempo.
e) Errada. O tempo de reposição ou ressuprimento envolve o tempo gasto na emissão e prepa-
ração do pedido e tempo de transporte da saída do fornecedor até a chegada no cliente.
Letra b.
048. (IADES/AUXILIAR ADMINISTRATIVO/CRN1 DF/2021) No âmbito das organizações, 
existem várias classificações relevantes dos recursos materiais necessários para a execução 
das atividades produtivas ou de prestação de serviços. Podem ser classificados, por exemplo, 
quanto a sua utilização, quanto ao valor econômico e também do ponto de vista contábil, nes-
se caso, como materiais imobilizados ou materiais em estoque. No que tange aos materiais 
em estoque, assinale a alternativa correta.
a) Equivalem ao conjunto de colaboradores de uma organização, que é aplicado na produção e 
que também é entendido como um dos fatores de produção, quando nela empregado (trabalho).
b) Consistem no conjunto de bens/valores, direitos e obrigações, que pode ser avaliado mo-
netariamente e que tem relação direta com os objetivos organizacionais: prédio, instalações, 
equipamentos, patentes, entre outros.
c) São os materiais armazenados para utilização nas atividades operacionais da organização 
ou para revenda.
d) Representam o conjunto de conhecimentos da organização em relação à concorrência, possi-
bilitando a redução de custos pela transformação e inovação que geram vantagem competitiva.
e) Compreendem todos os recursos que possibilitam a execução do processo produtivo, em 
termos operacionais e estruturais.
Materiais imobilizados (recursos patrimoniais) são aqueles elementos físicos empregados por 
uma organização na qual são destinados à manutenção das suas atividades, ou seja, sua na-
tureza é permanente.
Materiais em estoque (recurso material, em sentido estrito) são aqueles materiais estocados 
pela organização destinados a produção ou revenda. A sua natureza é não permanente e com-
põem o ativo circulante. São os chamados bens de venda pela contabilidade.
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Analisando as alternativas:
a) Errada. Equivalem ao conjunto de colaboradores de uma organização, que é aplicado na produção 
e que também é entendido como um dos fatores de produção, quando nela empregado (trabalho).
Materiais em estoque são recursos materiais! O conjunto de colaboradores refere-se a 
recursos humanos.
b) Errada. Consistem no conjunto de bens/valores, direitos e obrigações, que pode ser avaliado 
monetariamente e que tem relação direta com os objetivos organizacionais: prédio, instalações, 
equipamentos, patentes, entre outros.
Prédio, instalações e equipamentos são de natureza permanente e compõem o ativo imobilizado!
c) Certa. São os materiais armazenados para utilização nas atividades operacionais da organi-
zação ou para revenda.
Materiais em estoque são aqueles que possibilitam o armazenamento, suanatureza é não per-
manente e são utilizados no processo produtivo para constituição do produto final ou revenda. 
São os denominados bens de venda pela contabilidade.
d) Errada. Representam o conjunto de conhecimentos da organização em relação à 
concorrência, possibilitando a redução de custos pela transformação e inovação que geram 
vantagem competitiva.
Temos aqui o conceito de recurso intelectual.
e) Errada. Compreendem todos os recursos que possibilitam a execução do processo produtivo, 
em termos operacionais e estruturais.
Os materiais em estoque são apenas uma parte dos recursos materiais. A outra parte é o que 
se denomina o patrimônio (imobilizados).
Letra c.
049. (IADES/ASSISTENTE ADMINISTRATIVO/MPE GO/2013) Julgue os itens acerca da con-
sequência de um adequado controle de estoque.
I – Permitir uma gestão eficaz e transparente de materiais.
II – Promover a aceleração da rotação de estoques.
III – Prever demandas futuras.
IV – Embasar estratégias de compra.
A quantidade de itens certos é igual a
a) 0.
b) 1.
c) 2.
d) 3.
e) 4.
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De acordo com Chiavenato (2005)28, um dos desafios da Administração de Materiais está em 
planejar e controlar os estoques para tentar mantê-los em níveis adequados de dimensionamen-
to ou então reduzi-los sem afetar o processo produtivo e sem aumentar os custos financeiros.
Os estoques tendem a flutuar, e é muito difícil controlá-los em toda a sua extensão, pois os 
materiais se transformam rapidamente, por meio do processo produtivo, e a cada momento 
podem ser classificados diferentemente.
Assim, todos os itens estão certos.
I – Reforça a ideia de que, com a transparência, é possível a organização identificar, de forma 
antecipada, possíveis atrasos ou antecipações do fornecedor, por exemplo, podendo tomar as 
ações necessárias, em vez de improvisar soluções emergenciais.
II – Reforça a ideia de que, se um estoque possui baixa rotação dos seus itens (entrada e saí-
das), esse estoque corre o risco de se tornar obsoleto em demasia.
III – Reforça a ideia de que o sistema produtivo de uma organização varia tanto quando a de-
manda quanto o tempo de reposição de itens do estoque.
IV – Reforça a ideia de que o estoque é um meio de investimento de recursos, e podem alcan-
çar uma respeitável parcela dos ativos totais da organização.
Letra e.
050. (IADES/ANALISTA JUDICIÁRIO/TRE PA/ADMINISTRATIVA/2014) É correto afirmar 
que a configuração de estoque que leva necessariamente em conta os pedidos já realizados 
é o estoque
a) virtual.
b) de cobertura.
c) de segurança.
d) real.
e) máximo.
A questão apresenta alguns tipos de estoques considerados na gestão de materiais. Vejamos 
cada um deles:
a) Certa. É o estoque real, acrescido das quantidades de encomendas (pedidos) em andamento.
b) Errada. É a relação entre estoques e consumo, indicando por quanto tempo o estoque supor-
tará o consumo sem que haja reposição.
c) Errada. É a quantidade minimizada possível capaz de suportar um tempo de ressuprimento 
superior ao programado ou um consumo desproporcional.
d) Errada. É a quantidade de material existente em estoque no almoxarifado da empresa.
28 CHIAVENATO, I. Administração de materiais: uma abordagem introdutória. Rio de Janeiro: Elsevier, 2005.
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e) Errada. É a maior quantidade de material admissível em estoque, suficiente para o consumo 
em certo período.
Letra a.
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Adriel Sá
Professor de Direito Administrativo, Administração Geral e Administração Pública em diversos cursos 
presenciais e telepresenciais. Servidor público federal da área administrativa desde 1999 e, atualmente, 
atuando no Ministério Público Federal. Formado em Administração de Empresas pela Universidade Federal 
de Santa Catarina, com especialização em Gestão Pública. Foi militar das Forças Armadas por 11 anos, 
sempre atuando nas áreas administrativas. É coautor da obra “Direito Administrativo Facilitado” e autor da 
obra “Administração Geral e Pública - Teoria Contextualizada em Questões”, ambas publicadas pela Editora 
Juspodivm.
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	Noções de Recursos Materiais – Parte I
	1. Administração de Materiais
	2. Classificação de Materiais
	2.1. Tipos de Classificação
	2.2. Etapas da Classificação
	3. Sistemas de Codificação
	4. Gestão de Estoques
	5. Tipologias de Estoques
	6. Custos de Estoques
	7. Métodos de Previsão da Demanda
	8. Métodos de Controle ou Reposição de Estoque
	8.1. Sistema de Duas Gavetas (Estoque Mínimo)
	8.2. Sistema de Reposição Periódica (Estoque Máximo)
	8.3. Sistema de Reposição Contínua (Máximos e Mínimos)
	8.4. Tempo de Reposição (Tempo de Ressuprimento)
	8.5. Ponto de Pedido
	8.6. Rotatividade ou Giro dos Estoques
	8.7. Antigiro (Taxa de Cobertura ou Cobertura de Estoque)
	8.8. Estoque Máximo
	9. Métodos de Avaliação de Estoques
	9.1. Avaliação pelo Custo Médio
	9.2. Método PEPS (FIFO)
	9.3. Método UEPS (LIFO)
	9.4. Lote Econômico de Compra (LEC)
	9.5. Just In Time (JIT) e Just In Case (JIC)
	9.6. Kanban
	Resumo
	Questões de Concurso
	Gabarito
	Gabarito Comentado
	AVALIAR 5: 
	Página 118: