ABNT NBR 7414_1982 - Zincagem por imersão a quente

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Palavra-chave: Zincagem
NBR 7414 JUL 1982
Zincagem por imersão a quente
4 páginas
Origem: ABNT 01:009.05-001/1982
CB-01 - Comitê Brasileiro de Mineração e Metalurgia
CE-01:009.05 - Comissão de Estudo de Revestimentos Metálicos
NBR 7414 - Hot-dip zinc coating - Terminology
Descriptor: Zinc coating
Terminologia
1 Objetivo
Esta Norma define os termos empregados na zincagem
por imersão a quente.
2 Definições
Para os efeitos desta Norma são adotadas as definições
de 2.1 a 2.84.
2.1 Abaulamento
Protuberância localizada na superfície de um material,
normalmente chapas finas, decorrente do processo de
zincagem por imersão a quente, devido ao aquecimento
acima de 400°C, que provoca tensões localizadas defor-
mando plasticamente o material naquela área.
2.2 Aderência
Interação entre o revestimento e o metal-base.
2.3 Anelado
Saliência na camada de zinco de arames, na forma de
anéis, com razoável uniformidade, distribuidos ao longo
do comprimento.
2.4 Banho de zinco
Zinco fundido dentro da cuba de zincagem no qual são
imersos os produtos a serem zincados.
2.5 Bolhas
Vazios sob o revestimento que se manifestam através de
pequenas elevações da superfície, separadamente ou
em grupos.
2.6 Camadas de liga
Camadas formadas sobre a superfície do metal-base e
que adquirem estrutura estratificada em decorrência do
processo de reação química e de difusão. De dentro para
fora são denominadas gama, delta e zeta.
2.7 Camadas do revestimento
Diferentes camadas que se formam a partir da reação
entre o metal-base e o zinco fundido por imersão a quente.
2.8 Camada delta
Fase intermediária do revestimento de zinco, de estrutura
cristalina hexagonal e que possui 7 a 12% de ferro.
2.9 Camada de zinco
Ver 2.10.
2.10 Camada eta
Fase exterior do revestimento, constituida de zinco de
composição química aproximadamente igual à do banho.
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2.11 Camada gama
Primeira camada de liga sobre o metal-base, de estrutura
cristalina cúbica e a que possui de 21 a 28% de ferro.
2.12 Camada leve
Tipo de revestimento de fios de aço, por imersão a quente,
onde o excesso de zinco é retido em buchas de amianto
colocadas em torno dos mesmos.
2.13 Camada pesada
Tipo de revestimento de fios de aço, por imersão a quente,
onde a regularização da espessura da camada é efetua-
da através da saída vertical dos mesmos através de uma
camada de carvão misturada com óleo, assegurando uma
atmosfera redutora.
2.14 Camada zeta
Fase intermediária do revestimento de zinco, de estrutura
cristalina monoclínica e que possui até 6% de ferro.
2.15 Carocas
Saliência na superfície zincada de arames, devido à pre-
sença de impurezas incrustadas de chumbo, carvão,
óxido de zinco etc.
2.16 Colagem de camada
Ocorrência provocada por peças encostadas umas às
outras ou aos dispositivos de suporte e que foram sepa-
radas após a extração do banho de zinco.
2.17 Coloração marrom
Alteração do aspecto visual do revestimento de zinco em
que o mesmo apresenta uma coloração marrom ferrugi-
nosa depois de exposto a determinadas condições ambi-
entais.
2.18 Cordão de zinco
Escorrimento superficial do revestimento de zinco, no qual
aparecem linhas localizadas longitudinalmente com dife-
rentes comprimentos e larguras.
2.19 Corrosão branca
Oxidação do revestimento de zinco na forma de depósito
de coloração branca ou levemente acinzentada, pela
transformação do zinco em óxido, hidróxido e/ou carbo-
neto básico de zinco.
2.20 Cristais minimizados
Revestimento com ausência praticamente total de flores
de zinco (ver 2.40).
2.21 Cristais normais
Acabamento superficial caracterizado por apresentar-se
em forma de cristais, que resultam do crescimento dos
cristais de zinco durante a solidificação do metal.
2.22 Cromatização
Operação posterior à zincagem que visa a formação de
uma camada passivadora de cromato de zinco.
2.23 Cuba de zinco
Recipiente onde o zinco é fundido para realização da
zincagem por imersão à quente.
2.24 Decapagem ácida
Operação de limpeza superficial prévia do produto à
zincar, através da imersão em solução ácida, visando a
remoção de óxido e outras impurezas solúveis em ácidos
minerais.
2.25 Decapagem mecânica
Ver 2.55.
2.26 Defeitos de zincagem
Aspectos e propriedades do revestimento que compro-
metem a utilização do produto zincado.
2.27 Deformação
Alteração da forma e/ou dimensões do produto por ação
da zincagem por imersão a quente.
2.28 Dentes de serra
Saliências regularmente distribuídas ao longo de uma geratriz
de arame zincado, formadas quando dois fios entram em
contato na saída do banho de zinco.
2.29 Desengraxamento
Operação de pré-tratamento que visa a retirada de produ-
tos gordurosos da peça a ser zincada.
2.30 Eletrogalvanização
Ver 2.80.
2.31 Empenamento
Deformação, normalmente longitudinal, sofrida por um
material decorrente de um aquecimento ou resfriamento
desigual entre as várias áreas da peça devido ao processo
de zincagem por imersão a quente.
2.32 Enganchamento
Operação que consiste na colocação do produto em gan-
cheiras.
2.33 Ensaio de Preece
Método de controle da uniformidade do revestimento atra-
vés da determinação das regiões de espessura mínima.
2.34 Escamação
Aspecto superficial em que toda a espessura do reves-
timento de zinco incluindo as camadas de liga, separam-
se do metal-base.
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2.35 Esfoliação
Aspecto superficial em que parte do revestimento de zinco
se desprende em camadas ou lâminas.
2.36 Espinhas
Pequenas pontas salientes que aparecem na superfície
do revestimento isoladamente ou em grupos.
2.37 Estriamento em faixas
Marcas paralelas de diferentes comprimentos e larguras,
orientadas no sentido do maior alongamento dos grãos,
modificados em conseqüencia do trabalho mecânico de
deformação plástica a que foi submetida a peça antes de
ser zincada.
2.38 Excesso de zinco
Aspecto superficial do revestimento que se caracteriza
por haver regiões localizadas, com visível diferença de
espessura de revestimento.
2.39 Exsudação de fluxo
Mancha escura, que com o decorrer do tempo se torna
marrom avermelhada. Aparece usualmente devido à
imperfeições no metal base (trincas, poros etc.), através
da reação do fluxo retido nestas imperfeições.
2.40 Flor de zinco
Aspecto superficial do revestimento onde a camada exte-
rior se apresenta em forma de flores.
2.41 Fluxo
Produto no qual o material a zincar é imerso, a fim de pro-
mover molhabilidade do metal-base pelo zinco.
2.42 Fragilização
Diminuição da ductilidade do metal-base.
2.43 Fragilização pelo hidrogênio
Perda de ductilidade causada pela difusão de hidrogênio
no metal.
2.44 Fragilização pelo zinco
Perda da ductilidade de produtos zincados causada por
trincas originadas pela reação a quente do zinco fundido
com o metal-base.
2.45 Galvanização
Ver 2.79.
2.46 Gancheira
Dispositivo utilizado para realizar a imersão e a retirada
do material a zincar.
2.47 Grumos
Ver 2.49.
2.48 Impressão de camada
Redução localizada da espessura da camada de zinco,
causada por deformação ou compressão.
2.49 Inclusão de chumbo flotado
Partículas de tamanhos e formas variáveis, que se
depositam no revestimento, originadas por chumbo flota-
do no banho de zinco.
2.50 Inclusão de cinza e fluxo
Depósitos não metálicos de coloração cinza ou amarela,
na parte exterior do revestimento, consistindo basicamente
de óxido ou cloreto de zinco.
2.51 Inibidor do banho de decapagem
Substância adicionada ao tanque de decapagem ácida,
visando o ataque do ácido somente às impurezas superfi-
ciais e não ao metal-base, reduzindo a possibilidade de
fragilização pelo hidrogênio.
2.52 Lágrimas
Gotas ou pingos de zinco fundidosobre o revestimento e
que se solidificam nesta forma.
2.53 Lavagem
Operação sobre o produto a zincar que consiste na imer-
são do mesmo em água corrente.
2.54 Liga zinco-alumínio
Material adicionado ao banho de zinco, com composição
química de zinco e alumínio, visando regular o teor de
alumínio para as condições desejadas.
2.55 Limpeza mecânica
Operação de pré-tratamento do produto a zincar, realizada
por meios exclusivamente mecânicos.
2.56 Mancha-preta
Área(s) em forma(s) irregular(es) não coberta(s) pelo
revestimento de zinco.
2.57 Marcas de contato
Ver 2.16.
2.58 Metal-base
Material que recebe o revestimento de zinco.
2.59 Metalização
Ver 2.81.
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2.60 Mossas
Ver 2.48.
2.61 Movimentação no banho de zinco
Operação executada durante a imersão do produto no
banho de zinco, visando melhorar a uniformidade do re-
vestimento.
2.62 Obstrução da rosca
Deposição de excesso de zinco em partes roscadas de
produtos zincados, que comprometem a utilização do
produto.
2.63 Passivação
Ação que confere a um material a diminuição de sua
velocidade de corrosão, através de transformação quími-
ca da camada superficial do mesmo.
2.64 Peça recuperada
Peça que ao ser zincada apresentou defeitos passíveis
de rejeição e foi recuperada por processo que não a zinca-
gem por imersão a quente.
2.65 Porosidades do revestimento de zinco
Pequenas descontinuidades, em forma de vazios, em
superfície do revestimento de zinco.
2.66 Reforço de banho
Quantidade de material adicionada aos tanques de pré-
tratamento visando manter a concentração à níveis aceitá-
veis de utilização.
2.67 Rendimento do zinco
Relação entre a massa de zinco incorporada aos produtos
zincados e a total consumida pelo processo de zincagem
por imersão a quente.
2.68 Resfriamento
Operação que consiste em retirar o produto zincado, visan-
do acelerar a solidificação do revestimento.
2.69 Resíduos de zincagem
Subprodutos formados durante a zincagem por imersão
a quente e que não fazem parte do revestimento do produ-
to zincado. P.ex.: borra, cinza etc.
2.70 Revestimento de zinco
Conjunto das diferentes camadas formadas sobre o
metal-base pelo processo de zincagem.
2.71 Revestimento diferencial
Tipo de revestimento de chapas que se caracteriza por
apresentar um valor específico de espessura em uma
das faces e um valor sensivelmente menor na outra face.
2.72 Revestimento fosco
Aspecto superficial em que o revestimento de zinco apre-
senta ausência de brilho metálico por condições de proces-
so ou por passivação.
2.73 Revestimento rugoso
Irregularidade da superfície do revestimento de zinco,
perceptível visualmente e/ou ao tato.
2.74 Superfície extra-lisa
Revestimento de chapas zincadas com cristais minimi-
zados, com uma passagem em laminador de encrua-
mento para dar à superfície um acabamento especial-
mente liso.
2.75 Tempo de imersão
Período em que o produto fica imerso no banho de zinco.
2.76 Umectante
Produtos adicionados aos banhos de pré-tratamento
visando aumentar o poder de molhabilidade do ácido,
fluxo, desengraxante etc.
2.77 Velocidade de remoção
Variável do processo de zincagem por imersão a quente
diretamente ligada ao tempo de retirada da peça do banho
de zinco.
2.78 Vibração
Operação realizada após retirada do produto zincado do
banho de zinco, com o objetivo de eliminar o excesso de
zinco antes de sua solidificação.
2.79 Zincagem
Aplicação de revestimento de zinco, visando proteção
anticorrosiva de materiais metálicos.
2.80 Zincagem eletrolítica
Processo de zincagem em que o zinco é aplicado por
eletrodeposição.
2.81 Zincagem por imersão térmica
Processo de zincagem em que o revestimento é aplicado
por projeção de partículas de zinco fundido.
2.82 Zincagem por imersão a quente
Processo de zincagem em que o revestimento de zinco é
aplicado mediante imersão do produto, previamente pre-
parado, em banho de zinco fundido.
2.83 Zincagem (processo a seco)
Processo de zincagem por imersão a quente em que os
materiais, após limpeza prévia, são imersos em uma solu-
ção de fluxo, secos e posteriormente imersos no banho
de zinco.
2.84 Zincagem (processo úmido)
Processo de zincagem por imersão a quente em que os
materiais, após limpeza prévia, atravessam uma camada
de fluxo que sobrenada o banho de zinco, imediatamente
antes de sua imersão neste.
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