Grátis: A ferramentas de corte que possuem as arestas de corte permanecendo em constante atrito com a peça, gerando o cavaco. Após ter gastos todas as suas... – Questões Respondidas

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A ferramentas de corte que possuem as arestas de corte permanecendo em constante atrito com a peça, gerando o cavaco.
Após ter gastos todas as suas arestas de corte são simplesmente trocadas por uma nova, ou seja, são intercambiáveis, pois, a nova se ajusta perfeitamente em seu suporte sem precisar fazer qualquer alteração é chamado de:
A Insertos ou e pastilhas.
B Insertos ou fusiveis.
C Ponteira ou pastilhas.
D Facas ou pastilhas

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Exercícios 1 60

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Vamos analisar as opções apresentadas: A descrição fala sobre ferramentas de corte que são intercambiáveis e que podem ser trocadas sem necessidade de ajustes no suporte. Isso se refere a ferramentas que utilizam insertos ou pastilhas. Agora, vamos às alternativas: A) Insertos ou pastilhas - Esta opção está correta, pois "insertos" e "pastilhas" são termos usados para descrever ferramentas de corte que podem ser trocadas facilmente. B) Insertos ou fusíveis - "Fusíveis" não é um termo adequado nesse contexto. C) Ponteira ou pastilhas - "Ponteira" não é o termo mais apropriado para descrever ferramentas intercambiáveis. D) Facas ou pastilhas - Embora "facas" possam ser usadas em corte, não se referem especificamente ao conceito de intercambiabilidade como os insertos. Portanto, a alternativa correta é: A) Insertos ou pastilhas.

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No Processo de usinagem por fresamento, a direção de corte está baseada no material da peça, no tipo da ferramenta e no tipo de usinagem.
Então o Movimento de corte concordante na usinagem de fresamento, é definido por:
A No fresamento concordante o movimento de corte está no mesmo sentido de giro da ferramenta
B No fresamento concordante o movimento de corte está no sentido oposto ao giro da ferramenta
C No fresamento discordante a operação o movimento de corte está sentido igual ao de giro da ferramenta.
D No fresamento discordante a operação o movimento de corte está no mesmo sentido de giro da ferramenta.

Nos processos de usinagem temos os valores dos parâmetros de corte definidos pelos fabricantes de ferramentas de corte e com o passar dos tempos estes valores vão se aprimorando, devido às novas tecnologias das máquinas e os materiais utilizados nas ferramentas de corte.
Os principais parâmetros de corte nos processos de usinagem no torneamento, fresamento e furação são:
A Velocidade de corte, velocidade periférica e a profundidade de corte.
B Velocidade periférica, avanço de corte e a profundidade de corte.
C Velocidade de corte, avanço de corte e o comprimento de corte.
D Velocidade de corte, avanço de corte e a profundidade de corte.

A definição técnica do processo de furação é a obtenção do furo através de uma ferramenta cilíndrica cortante chamada “Broca”.
Nesta de usinagem podemos definir os tipos de furo sendo como:
I- Furo passante atravessa a peça chegando do lado oposto, furo cego não atravessa a peça, furo com rebaixo possui dois ou mais diâmetro a serem usinados no comprimento.
II- Furo passante que não atravessa a peça, furo cego que atravessa a peça, furo com rebaixo possui dois ou mais diâmetro a serem usinados no comprimento.
III - Furo Cônico em forma de cone.
IV- Furo com rebaixo possui um diâmetro a ser usinado no comprimento.
A I e IV
B I
C I,II, III
D I e III

Avanços são os movimentos da ferramenta de corte cortando a peça. Este parâmetro é responsável pelo acabamento superficial da peça e o tempo de usinagem, podemos destacar: A Avanço rápido, é utilizado para posicionar a ferramenta de corte dando o início ao corte em contato com a peça. B Avanço de corte (av) é utilizado para aproximar no material da peça, quando a ferramenta estiver ligada e aguardar o contato direto com a peça. C Avanço rápido, é utilizado para agilizar ferramenta de corte durante a usinagem da peça. D Avanço de corte (av) é utilizado para remover o material da peça, quando a ferramenta estiver em contato direto com a peça.

A codificação das ferramentas de corte nas tabelas de velocidade de corte e avanços são separados em grupos de materiais a serem usinados, indicados por letras e cores.
É correto que se afirma:
I- A letra "P" na cor azul indica que esta ferramenta de corte deve ser usado em materiais de Aços.
II- A letra "K" na cor vermelha indica que esta ferramenta de corte deve ser usado em materiais de Ferro fundido.
III- A letra "N" na cor verde indica que esta ferramenta de corte deve ser usado em materiais de Aços inoxidável.
IV- A letra "P" na cor vermelha indica que esta ferramenta de corte deve ser usado em materiais de Aços.
A I, II E IV
B I e II
C III e IV
D I, II e IV

O processo de usinagem por torneamento é um dos métodos mais típicos da usinagem, mesmo na sua aplicação mais simples está muito presente nos produtos e vem evoluindo ao longo dos anos.
Na usinagem deste processo temos variações nos tipos de corte do torneamento que podemos destacar como:
A Torneamento externo, torneamento lateral, canal, corte e furação
B Torneamento externo, torneamento interno, canal, corte e furação
C Torneamento externo, torneamento interno, coaxial, corte e furação
D Torneamento externo, torneamento interno, canal, corte e flanfeamento

Nos processos de usinagem, como o torneamento e o fresamento, durante a usinagem, a quantidade de material retirado pela ferramenta de corte em forma de cavaco em uma única passada da ferramenta na superfície da peça é determinado:
A Pela Rotação da peça no torneamento e no fresamento pela rotação da ferramenta.
B Pelo avanço de corte da ferramenta.
C Pela profundidade de corte da ferramenta.
D Pelo avanço rápido da ferramenta de corte em contato com a peça.

O parâmetro de corte responsável diretamente pela rotação da peça no processo de usinagem por torneamento e pela rotação da ferramenta no processo de fresamento e furação é determinado: A A velocidade de avanço. B A velocidade da profundidade de corte. C A velocidade da rotação. D A velocidade de corte.

Na tecnologia de ferramentas de corte, as mesmas possuem um código ISO padrão para a classificação e identificação conforme o seu processo definido por:
É correto afirmar que:
I) Geometria, ângulo de folga, classe de tolerância, comprimento da aresta de corte
II) Classe de Material, Tipo de máquina, Comprimento total do suporte da ferramenta de corte.
III) Fixação e quebra cavaco.
IV) Comprimento da aresta de corte, espessura do inserto e o raio da ponta.
A I, II,III E IV
B I, II E IV
C II , III e IV
D I, III, E IV