Respostas Exercícios de Fixação

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Respostas dos Exercícios de Fixação – norma IATF16949:2016 
 
 
 
Módulo 1 
1.1 - Indique Verdadeiro ou Falso 
 
1.1.1 
( F ) 
A IATF (IATF – International Automotive Task Force ) foi criada em 1988 como 
objetivo revisar a ISSO/TS16949:2009? de conduzir o processo de unificação dos 
padrões de qualidade das três grandes montadoras no cenário automotivo, ou seja: General 
Motors, Chrysler e Ford 
1.1.2 ( F ) 
A IATF 16949:2016 exige a utilização dos 5 manuais de referência para 
fornecedores da cadeia automotiva, editado pela IATF entre 1990 a 1994 – ( 
MSA – Manual do Sistema de Medição / CEP – Controle Estatístico do Processo, 
PPAP – Processo de Aprovação de Produção e Peças, FMEA – Análise de Modo 
e Efeitos de Falhas e o APQP – Planejamento Avançado da Qualidade do 
Produto e Plano de Controle). A IATF 16949:2016 apenas sugere como 
referência, podendo ser utilizado outra metodologia, desde que atenda aos 
requisitos do cliente. 
1.1.3 ( V ) 
Podemos dizer que o objetivo do IATF era de desenvolver um sistema de 
gestão da qualidade que proporcionasse a melhoria contínua, com ênfase na 
prevenção de defeitos e redução de desperdícios em sua cadeia de 
fornecimento. 
1.1.4 ( V ) 
O grande desafio da IATF era que as mudanças da ISO:TS16949: 2009 fossem 
aceitas com alto grau de credibilidade e para isso foi criada uma equipe 
composta por 17 parceiros globais de 14 organizações (AIAG, ANFIA, BMW, 
FCA US LLC, FCA Itália , Ford, GM, IATF França, Jaguar Land Rover, Grupo PSA, 
SSMT, VDA QMC e VW), e através de um projeto composto de 5 fases 
(Pré Planejamento, Análise, Construção, Validação e Implementação) que a 
equipe do projeto de revisão da ISO/TS realizou em junho de 2015 uma 
pesquisa, junto as Associações Nacionais, ( envolvendo mais de 2000 
participantes das principais partes interessadas) solicitando o feedback sobre 
a ISO/TS 16949:2009. 
Todo este envolvimento resultou num processo de credibilidade e alto valor 
agregado, o que faz acreditar termos um elevado grau de aceitação da 
nova norma IATF 16949:2016. 
1.1.5 ( V ) A norma IATF 16949: 2016 segue a estrutura de alto nível do Anexo SL 
1.1.6 ( F ) 
IATF 16949 não pode ser usado como um documento de requisitos autônomo. 
A IATF 16949, deve ser usada em conjunto com a ISO 9001: 2015, os 2 
documentos separados devem ser usados para atendimento de todos os 
requisitos 
1.1.7 ( V ) 
Podemos dizer que a nova norma IATF 16949:2016 não é uma norma completa, 
pois onde são requisitadas as Seções da ISO9001:2015, ela cita apenas (ver 
requisitos ISO 9001:2015). Portanto para atendermos todos os requisitos teremos 
que ter as duas normas, isto é além da IATF 16949:2016, você também 
precisará de uma cópia da norma ISO 9001: 2015 e incluir esses requisitos no 
seu Sistema de Gestão da Qualidade sempre que a IATF 16949: declarar "Ver 
requisitos ISO 9001: 2015". 
1.1.8 ( V ) 
O objetivo do Anexo SL é melhorar a consistência e o alinhamento das normas 
de sistemas de gestão ISO, fornecendo uma estrutura de alto nível unificadora 
e em conformidade, com o texto de base idêntico e termos comuns. 
1.1.9 ( V ) 
A estrutura de alto nível proposta no anexo SL para todos os sistemas de gestão 
ISO inclui, além das habituais três cláusulas introdutórias – escopo, referência e 
termos e denições - 07 cláusulas básicas comuns a todas as normas de 
sistema de gestão. São elas: Seção 4 - Contexto da organização, Seção 5 - 
 
Respostas dos Exercícios de Fixação – norma IATF16949:2016 
 
 
Liderança, Seção 6 – Planejamento, Seção 7 - Apoio, Seção 8 - Operação, 
Seção 9 - Avaliação de desempenho, Seção 10 - Melhoria 
1.1.10 ( F ) 
A IATF 16949:2016 exige que as organizações apresentem o mapeamento de 
seus processos. 
Não a norma não exige o mapeamento de seus processos através de um 
mapeamento ou fluxograma, porém a mesma exige que vejamos as coisas 
como processos e que as atividades sejam compreendidas e gerenciadas 
como processos inter-relacionados, para que funcione tudo como um sistema 
coerente e desta forma obtermos resultados consistentes e previsíveis. 
 
1.2 - Faça a correlação dos princípios da gestão da IATF 16949:2016 para com as 
frases que melhor definir 
(1) Foco no Cliente (6) Contra fatos não há argumentos 
(2) Liderança (3) 
Envolvimento de todas as pessoas na busca 
dos objetivos da organização. 
(3) Engajamento das pessoas (5) 
Meio de reação interna /externa que cria 
novas oportunidades de negócio. 
(4) Abordagem por processo (7) 
Com clientes, fornecedores e todas as partes 
interessadas em resultados e desempenho da 
organização. 
(5) 
Melhoria 
(2) 
Tem o objetivo de criar união e um propósito 
comum 
(6) 
Tomada de decisão baseada 
em evidência 
(4) 
Meio pelo qual se obtém os resultados da 
organização 
(7) Gestão de relacionamento (1) 
Busca exceder as expectativas através da 
criação de valor 
 
1.3 - Escolha entre as alternativas abaixo aquela que indica corretamente a estrutura 
macro da norma IATF16949:2016 norma ISO 9001 
1 ( ) 
Introdução; Prefácio; 1. Escopo; 2. Referência normativa; 3. Termos e 
definições; 4. Contexto da organização; 5. Liderança; 6. Planejamento; 7. 
Operação; 8. Apoio; 9. Avaliação de desempenho; 10. Melhoria; Anexo A; 
Anexo B; Bibliografia. 
2 (X ) 
Prefácio; Introdução; 1. Escopo; 2. Referência normativa; 3. Termos e 
definições; 4. Contexto da organização; 5. Liderança; 6. Planejamento; 7. 
Apoio; 8. Operação; 9. Avaliação de desempenho; 10. Melhoria; Anexo A; 
Anexo B; Bibliografia 
3 ( ) 
Prefácio; Introdução; 1. Escopo; 2. Termos e definições; 3. Referência 
normativa; 4. Liderança; 5. Contexto da organização; 6. Planejamento; 7. 
Apoio; 8. Operação; 9. Avaliação de desempenho; 10. Melhoria; Anexo A; 
Anexo B; Bibliografia. 
4 ( ) 
Introdução; Prefácio; 1. Escopo; 2. Referência normativa; 3. Termos e 
definições; 4. Contexto da organização; 5. Planejamento; 6. Liderança; 7. 
Apoio; 8. Operação; 9. Avaliação de desempenho; 10. Melhoria; Anexo A; 
Anexo B; Bibliografia. 
5 ( ) 
Prefácio; Introdução; 1. Escopo; 2. Termos e definições; 3. Referência 
normativa; 4. Contexto da organização; 5. Liderança; 6. Planejamento; 7. 
Apoio; 8. Operação; 9. Melhoria; 10. Avaliação de desempenho; Anexo A; 
Anexo B; Bibliografia 
 
Respostas dos Exercícios de Fixação – norma IATF16949:2016 
 
 
 
 
Módulo 2 
2.1 - Indique Verdadeiro ou Falso 
2.1.1 
 
( F ) 
As organizações são obrigadas a se certificarem no Sistema de Gestão da 
qualidade SGQ. As organizações não são obrigadas a se certificarem no 
Sistema de Gestão da Qualidade, trata-se de uma decisão estratégia da 
organização. 
2.1.2 ( V ) 
Podemos dizer que a norma se baseia em 3 conceitos fundamentais são eles, 
PDCA, Abordagem por Processo e Pensamento baseado em Risco. 
2.1.3 ( F ) 
PDCA significa - P Plan, - Planejar; D – Do - Fazer Diagnosticar, C – Check – 
Checar; A – Action - Agir. 
2.1.4 ( V ) 
Parte interessada: pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada, ou 
percebe-se que pode ser afetada por uma decisão ou atividade 
2.1.5 ( V ) 
Contexto da organização: combinação de ambiente de negócios e as 
condições internas e externas de fatores que podem ter um efeito sobre a 
abordagem de uma organização sobre seus produtos, serviços e os 
investimentos e as partes interessadas. 
2.1.6 ( F ) 
A IATF 16949:2016 exige que a norma seja aplicada em toda a cadeia de 
fornecedores do segmento automotivo. Não a IATF 16949, apenas 
recomenda (vide Seção 1.1 Escopo). 
2.1.7 ( V ) 
A IATF 16949: 2016 exige que a organização determine e analise criticamente 
e monitore as informações sobre as partes interessadas e seus requisitos 
pertinentes. 
2.1.8 ( F ) 
Os únicos requisitos que não podem ser excluídos são os requisitos de projeto, 
exceto projeto de processo de manufatura e desenvolvimento de produto 
que devem ser justificados seção 7.5 - informação documentada. 
2.1.9 ( V ) Os requisitos específicos do cliente devem ser avaliados e incluídosno 
escopo do sistema de gestão da qualidade da organização 
2.1.10 ( V ) 
Podemos afirmar que o requisito relacionado a segurança do produto 
incorpora não só requisitos do cliente e regulamentares, mas também a 
conscientização relacionada a segurança do produto em toda a cadeia de 
fornecimento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.2 - Faça a correlação dos termos e definições da gestão da IATF 16949:2016 com as 
frases que melhor definir 
(1) Peças para serviço (6) 
Todos os requisitos especificados pelo cliente 
(por exemplo, requisitos técnicos, comerciais, 
de produto e de processo de manufatura, 
termos e condições gerais, requisitos 
especificos do cliente, etc... 
(2) Plano de reação (3) 
Requisito obrigatório especificado por uma 
autoridade mandatória de um órgão 
legislativo 
(3) Requisito regulamentar (5) 
Descrição documentada dos sistemas e 
processos requeridos para controlar a 
manufatura do produto 
(4) Parte interessada (7) 
Processo utilizado para realçar ou sinalizar 
determinadas questões dentro de uma 
organização para que o pessoal apropriado 
possa responder a estas situações e monitorar 
as resoluções. 
(5) Plano de Controle (2) 
Ação ou uma série de passos prescritos em um 
plano de controle, no caso em que eventos 
anormais não conformes são detectados, 
(6) Requisitos do cliente (4) 
Pessoa ou organização que pode afetar, ser 
afetada, ou percebe-se que pode ser afetada 
por uma decisão ou atividade. 
(7) Processo de escalonamento (1) 
Peças de reposição, manufaturadas com as 
especificações do OEM que são adquiridas ou 
liberadas pelo OEM para aplicações de peças 
para serviço, incluindo peças 
remanufaturadas. 
 
2.3 – Faça uma relação dos processos existentes na sua empresa e com eles, 
rascunhe, numa folha de papel as possíveis interações entre estes processos. 
2.4 – Escolha um processo e defina: 
a) O dono do processo 
b) A missão do processo 
c) As partes interessadas 
d) As informações necessárias de entrada 
e) Identifique os fornecedores 
f) Identifique o produto (informações) das saídas 
g) Identifique os clientes 
h) Descreva o processo 
i) Estabeleça os indicadores de funcionamento 
j) Estabeleça os indicadores de resultados 
Para facilitar o processo sugiro que você realize o mapeamento do processo 
escolhido. Para facilitar o processo sugiro que você realize o mapeamento do 
processo escolhido. 
 
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2.3 - Provável Resposta 
 
 
 
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2.4 - Provável Resposta 
 
 
 
 
 
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Módulo 3 
3.1 - Indique Verdadeiro ou Falso 
3.1.1 
 
( V ) 
Podemos dizer que a liderança pode demonstrar seu comprometimento, 
realizando as reuniões de análise crítica, assegurando os recursos necessários 
ao SGQ, ) engajando, dirigindo e apoiando pessoas a contribuir para a 
eficácia do SGQ 
3.1.2 
 
( V ) 
A IATF16949:2016 exige que a organização implemente políticas de 
responsabilidade corporativa, incluindo política anti-suborno, código de 
conduta do funcionário e uma política de escalonamento ético. 
3.1.3 ( F ) 
Podemos dizer que o dono do processo Seção 5.1.1.3 passa a ser o 
representante da direção. 
Não a IATF 16949:2016 nesta Seção atribui a alta direção a responsabilidade 
de identificar os donos dos processos e atribuir a eles responsabilidade e 
autoridade pelas atividades dos processos que são responsáveis. Quanto ao 
representante da direção a norma não mais requer. 
3.1.4 ( F ) 
A política da qualidade da organização deve ser apropriada a ao contexto, 
da organização (dos requisitos do cliente), incluindo o comprometimento em 
satisfazer os requisitos aplicáveis, bem como o comprometimento com a 
melhoria contínua do SGQ. 
3.15 ( F ) 
A política da qualidade depois de determinada não deve ser revisada. 
Falso, a política da qualidade é o direcionamento e o direcionamento, pode 
e dever mudar, em função dos resultados obtidos, de situações, internas e 
externas, etc... 
3.1.6 ( V ) 
A alta direção deve assegurar que pessoal responsável pela conformidade 
aos requisitos do produto tenham autoridade para parar a expedição e parar 
a produção para corrigir problemas de qualidade. 
3.17 ( F ) 
A comunicação relativa á eficácia do SGQ pode ser realizada apenas no nível 
gerencial. Falso, ela deve ser realizada em todos os níveis da organização. 
3.1.8 ( F ) 
A organização deve incluir na sua análise de risco, apenas (no mínimo), as 
lições aprendidas com o recall de produto, auditorias de produto, reparos e 
retornos de campo, reclamações, sucata e retrabalho 
3.1.9 ( F ) 
A IATF16949:2016 em sua Seção 6.1.2.3 Plano de contingência exige que o 
cliente aprove o plano de contingencia. A norma apenas exige que seja 
definido um plano de contingência de acordo com o risco e o impacto ao 
cliente, incluindo um processo de notificação ao cliente e outras partes 
interessadas da extensão e da duração de qualquer situação que impacte as 
operações do cliente. 
3.1.10 ( V ) Podemos afirmar que a estrutura do plano da qualidade é um 5W2H. 
3.1.11 ( F ) 
A equipe da engenharia deve identificar riscos e métodos de mitigação do 
risco para desenvolver e melhorar os planos da planta, instalações e 
equipamentos. Ao projetar os layouts da planta, na busca da otimização do 
fluxo de material, facilitando o fluxo sincronizado do material, conforme 
aplicado. 
A organização deve usar uma abordagem multidisciplinar que deve............, 
conforme aplicado. 
3.2.12 ( V ) 
A organização certificada por uma auditoria de terceira parte na ISO 45001 
pode ser usada para demonstrar a conformidade da organização aos 
aspectos de segurança pessoal deste requisito. (Seção 7.1.4) 
 
 
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3.2.13 ( V ) 
Os métodos analíticos e os critérios de aceitação usados devem estar em 
conformidade com o manual de referência de análise dos sistemas de 
medição (MSA). 
3.2.14 ( F ) 
A IATF16949:2016 agora em sua ampliação da Seção 7.1.5.3.2 : Laboratório 
externo permite que a organização realize avaliações de laboratórios de 
segundo nível, e deixa de exigir a aprovação do método de avaliação pelo 
cliente. 
Não, A IATF16949:2016 em sua ampliação da Seção 7.1.5.3.2 : Laboratório 
externo permite que a organização realize avaliações de laboratórios de 
segundo nível, mas exige a aprovação do método de avaliação pelo cliente. 
3.2.15 ( F ) 
As organizações terceirizadas são responsáveis pela calibração e registros de 
calibração dos equipamentos de medição e teste dos equipamentos 
relevantes de sua propriedade para execução dos seus serviços. (Ver Seção 
7.1.5.2.1) 
3.2.16 ( F ) 
A organização deve fornecer treinamento apenas nos requisitos da qualidade 
em sala de aula, implementados por empresas de consultoria externa. 
Falso - A norma na Seção 7.2.1: Competência – suplementar - Enfatiza mais os 
requisitos do cliente para o OJT (on-the-job training), (treinamento no local de 
trabalho), não apenas requisitos da qualidade 
3.2.17 ( F ) 
A IATF 16949:2016 reforça que a formação no local de trabalho, é apenas para 
contratados ou de agência, transmitindo as consequências das não 
conformidades com as exigências do cliente. 
Falso a formação no local de trabalho é para todos os envolvidos com a 
qualidade. (Seção 7.2.2: Competência). 
3.2.18 ( V ) 
A IATF Seção 7.2.3: Competência do auditor interno - diferencia entre auditores 
de sistemas de gestão da qualidade, auditoresde processos de manufatura e 
auditores de produtos e esclarece os requisitos de competência para cada 
tipo de auditoria. 
3.2.19 ( V ) 
A IATF mantém o requisito de manual de qualidade que foi removido na ISO 
9001: 2015; sendo que o manual de qualidade pode ser um documento 
principal ou uma série de vários documentos (cópia impressa ou eletrônica). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Módulo 4 
 
4.1 - Indique Verdadeiro ou Falso 
 
4.1.1 ( V ) 
A organização deve reter uma autorização documentada para todas as 
dispensas de revisões formais de produtos e serviços. (ver Seção 8.2.2.1). 
4.1.2 ( F ) 
Um relatório contendo uma análise crítica do engenheiro responsável do 
projeto, contendo a validação da capacidade de atingir as especificações 
do produto na taxa requerida, considerando todos os requisitos de engenharia 
e capacidade, bem como as de mudanças do projeto pode ser considerado 
uma evidência de que a organização está conforme com a Seção 8.2.3.1.3: 
Viabilidade de fabricação da organização. 
Falso - A organização deve usar uma abordagem multidisciplinar 
4.1.3 ( V ) 
Podemos definir um software embarcado como sendo um 
hardware(eletrônica) e software(as instruções) incorporados e integrados em 
um dispositivo que possui um objetivo definido, sendo a diferença entre um 
software embarcado e um computador de propósito geral está na 
objetividade , sendo que software embarcado é singular. 
4.1.4 ( V ) 
São requisitos de entrada do projeto do processo de manufatura: incluindo 
características especiais, metas de tempo; Alternativas tecnológicas de 
fabricação; Novos materiais; Manipulação de produtos e requisitos 
ergonômicos; Design para fabricação e design para montagem. 
4.1.5 ( V ) 
Podemos definir aracterísticas especiais como a classificação de uma 
característica de produto ou parâmetro de processo de manufatura que 
pode afetar a segurança ou a conformidade com os regulamentos, ajuste, 
função, desempenho, requisitos ou processamento subsequente do produto. 
4.1.6 ( F ) 
As características especiais devem ser identificadas no mínimo nos 
documentos que requerem aprovação do cliente. Falso, Seção 8.3.3.3 
Características especiais – a- documentação de todas as características 
especiais nos desenhos (conforme requerido), análise de risco (tais como 
FMEA), planos de controle e instruções padronizadas de trabalho/operador; 
as características especiais sejam identificadas com marcações especificas e 
sejam cascateadas através de cada um destes documentos. 
4.1.7 ( V ) 
A organização deve aprovar produtos e serviços providos externamente, 
antes da submissão da aprovação de sua peça para o cliente. (ver 8.3.4.4 
Processo de aprovação do produto). 
4.1.8 ( F ) 
A análise crítica dos requisitos relacionados ao produto, deve ser feita ao 
mesmo tempo em que ocorre o primeiro fornecimento. Falso, pois deve ser 
feita antes da organização assumir o compromisso de fornecer um produto 
ao cliente. 
4.1.9 ( V ) 
A gestão do projeto ou planejamento avançado da qualidade do produto 
(APQP), é um meio para alcançar a realização do produto. Verdadeiro, pois 
o APQP, além de planejar incorpora conceitos de prevenção do erro e 
melhoria contínua (avaliação multidisciplinar). 
4.1.10 ( F ) 
A organização pode comprar produtos, materiais ou serviços das fontes que 
julgar convenientes, através de seus próprios requisitos. Falso, pois onde 
especificado em contrato a organização, deve comprar, produtos, materiais 
e serviços de fontes aprovadas conforme Seção 8.4.1.2 processo de seleção 
do fornecedor. 
 
 
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4.1.11 ( F ) 
Uma organização que produza produtos ou serviços e não seja certificada 
na norma ISO9000 pode fornecer produtos e serviços para uma organização 
automotiva. Verdadeiro, desde que autorizada pelo cliente. 
4.1.12 ( F ) 
Os fornecedores indicados como Direct-Buy (fontes dirigidas pelo cliente) 
não necessitam de acompanhamento de desempenho. Falso, A Seção 
8.4.1.3 Fontes direcionadas pelo cliente - Todos os requisitos da Seção 8.4 
(exceto requisito da IATF 16949, Seção 8.4.1 .2 ) são aplicáveis ao controle da 
organização das fontes direcionadas pelo cliente salvo acordos específicos 
definidos de outra forma, pelo contrato entre a organização e o cliente. 
4.1.13 ( F ) 
A seção - 8.4.2.2 Requisitos estatutários e regulamentares exige que a 
organização deve documentar os, processos e serviços comprados, estejam 
em conformidade com os requisitos estatutários e regulamentares atualmente 
aplicáveis do país de recebimento, identificado pelo cliente 
Falso, não apenas o país de recebimento, mas também do país de 
expedição e do país de destino. 
4.1.14 ( V ) 
A organização deve incluir um processo de auditoria de segunda parte na 
gestão do fornecedor e o escopo da avaliação do sistema de gestão de 
qualidade do fornecedor deve ser consistente com a abordagem de processo 
automotivo. 
4.1.15 ( F ) 
A organização deve fornecer apenas informações importantes para a sua 
cadeia de abastecimento. Falso, A organização deve fornecer todos 
requisitos estatutários e regulamentares aplicáveis e características especiais 
do produto e do processo aos seus fornecedores e requerer que os 
fornecedores cascateiem todos os requisitos aplicáveis na cadeia de 
fornecimento ao local de manufatura. 
4.1.16 ( F ) 
O plano de controle é requisitado apenas para o produto final e deve ficar 
disponível no final da linha de montagem. Falso, O plano de controle é 
necessário para o local de fabricação, relevante e todo produto fornecido, e 
não apenas para o produto final ou linha de montagem final como no 
exemplo. 
4.1.17 ( V ) 
O trabalho padronizado deve ser claramente compreendido pelos 
operadores da organização e devem incluir todos os aspectos de qualidade, 
segurança e outros necessários para executar consistentemente cada 
operação de fabricação. (Seção 8.5.1.2). 
4.1.18 ( V ) 
A organização deve utilizar uma equipe multifuncional para identificar através 
do PFMEA as ações necessárias a serem tomadas após o período de 
desligamento (shutdown), sendo que estas devem estar nos planos de 
controle e instruções de manutenção, e no próprio PFMEA, conforme 
apropriado. (Seção 8.5.1.4). 
4.1.19 ( F ) 
A seção 8.5.1.5: exige um sistema documentado de manutenção produtiva 
total (TPM) e este deve ser totalmente isolado dos processos de fabricação, 
com liberdade de intervir a qualquer momento no processo produtivo de 
modo a garantir as condições operacionais de máquinas e equipamentos. 
Falso, O TPM deve estar totalmente integrado aos processos de suporte. 
4.1.20 ( F ) 
O processo de controle de mudança requer apenas a revisão da 
documentação do processo de produção para verificação das mudanças 
(tais como, mudanças no projeto da peça, local de manufatura ou processo 
de manufatura) para validar o impacto de quaisquer mudanças no processo 
de manufatura. Falso, requer também uma corrida piloto de produção 
Seção 8.5.6.1. 
 
 
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4.1.21 ( V ) 
Antes da expedição do produto que foi inspecionado ou testado usando o 
método alternativo, se requerido, a organização deve obter aprovação dos 
clientes. A organização deve manter e periodicamente analisar 
criticamente, a lista de métodos alternativos de controle de processo 
aprovados que são referenciados no planode controle. (Seção 8.5.6.1.1) 
4.1.22 ( V ) 
Podemos afirmar que os controles de preservação Seção 8.5.4.1 que incluem 
a preservação da identificação durante a vida útil do produto; Um programa 
de controle da contaminação adequado aos riscos identificados; 
Concepção e desenvolvimento de áreas de embalagem e armazenamento 
robustas; Considerações de transmissão e transporte adequadas; buscam 
medidas para proteger a integridade do produto. 
4.1.23 ( F ) 
Se organização necessitar retrabalhar o produto não conforme, ou reutilizar 
subcomponentes no processo de manufatura; o reuso do subcomponente 
deve ser comunicado claramente ao cliente para permissão e concessão ou 
desvio, antes de embarcar o produto. Falso, a obtenção da liberação deve 
ser realizada antes do início do retrabalho ou reutilização do componente. 
(Seção 8.7.1.1). 
4.1.24 ( V ) 
A afirmação para a Seção 8.7.1.3 -A organização deve assegurar que o 
produto com uma situação não identificada ou suspeita seja classificado e 
controlado como produto não conforme . A organização deve treinar 
apropriadamente considerando, por exemplo, a conscientização sobre 
características especiais, requisitos específicos do cliente relacionados ao 
controle de produtos não conformes, segurança do produto, processos de 
escalonamento, áreas de armazenamento e funções relacionada 
 
4.1.25 
 
 
( V ) 
Para o retrabalho dos produtos a organização deve utilizar metodologia de 
análise de risco (tal como FMEA) para avaliar os riscos no processo de 
retrabalho, antes de tomar uma decisão para retrabalhar o produto. Após a 
avaliação do risco do retrabalho, deve-se documentar a não conformidade 
que gerou o retrabalho e tratá-la internamente, pois este é um problema 
interno do processo produtivo não sendo necessário envolver o cliente. Falso, 
anter de iniciar o retrabalho a organização deve comunicar o cliente para 
obter a aprovação. (ver Seção 8.7.1.4) 
4.1.26 ( V ) 
A organização é obrigada a notificar imediatamente o cliente no caso de 
envio de produtos não conformes, e acompanhado de documentação 
detalhada. (Seção 8.7.1.6) 
4.1.27 ( F ) 
Para o tratamento da disposição de produto não-conforme, a norma não 
requer das organizações um processo documentado para a disposição de 
produtos não conformes não sujeitos a retrabalho ou reparo. Falso, a norma 
exige um processo documentado para a disposição de produtos não 
conformes não sujeitos a retrabalho ou reparo (Seção 8.7.17) 
 
 
 
 
 
 
 
 
Exercícios de fixação – norma 
IATF16949:2016 
 
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Módulo 5 
 
5.1 - Indique Verdadeiro ou Falso 
5.1.1 ( V ) 
A troca de uma ferramenta, a intervenção da manutenção deve ser retida 
como informação documentada. (Seção 9.1.1.1). 
5.1.2 ( V ) 
As ferramentas estatísticas tais como DFMEA, PFMEA, e o processo APQP (ou 
equivalente) deve ser documentada e incluída na análise de risco de projeto 
/ processo e no plano de controle. (Seção 9.1.1.2) 
5.1.3 ( F ) 
Todos os colaboradores devem compreender e usar técnicas estatísticas, tais 
como variação, controle (estabilidade), capacidade do processo e as 
consequências do supercontrole, na coleta, análise e gestão de dados 
estatísticos. Falso, somente os colaboradores envolvidos. 
5.1.4 ( V ) 
A satisfação do cliente com a organização deve ser monitorada através da 
avaliação contínua de indicadores de desempenho internos e externos para 
assegurar a conformidade com as especificações do produto e do processo 
e outros requisitos do cliente. Seção 9.1.2.1 
5.1.5 ( V ) 
Podemos afirmar que a organização deve priorizar as ações para o aumento 
da satisfação do cliente com base na avaliação do desempenho e no 
gerenciamento do risco. (Seção 9.1.3.1) 
5.1.6 ( V ) 
A auditoria interna é um processo documentado, que exige uma definição 
clara dos insumos esperados, atividades planejadas, resultados pretendidos e 
desempenho monitorado, conduzida por uma abordagem baseada no risco 
para o desenvolvimento e implantação de um programa de auditoria interna 
de toda a organização. (Seção 9.2.2.1) 
5.1.7 ( V ) 
Podemos afirmar que a organização deve auditar o sistema de gestão da 
qualidade durante cada período de três anos calendário, de acordo com um 
programa anual, usando abordagem por processo, incluindo pensamento 
baseado em risco e que a organização evidencie que os requisitos específicos 
do cliente tenham uma implantação efetiva. (Seção 9.2.2.2). 
5.5.8 ( F ) 
Para a análise crítica da direção é necessário toda à alta gerência da 
organização participe da análise crítica de modo que possam abordar 
problemas de desempenho do cliente relacionados aos processos que 
gerenciam, esse requisito dá à alta gerência a responsabilidade clara e 
definitiva de lidar com problemas de desempenho do cliente e garantir a 
eficácia das ações corretivas. Falso; isso seria o ideal, mas como nem sempre 
é possível, a presença do dono do processo e os envolvidos para com o 
processo é suficiente para a análise crítica. 
5.5.9 ( V ) 
Podemos afirmar que o resultado de toda análise crítica da direção é um 
plano de ação documentado. 
5.5.10 ( V ) 
Resumidamente podemos afirmar que a organização deve ter um processo 
documentado para Resolução de problemas que considere: vários tipos e 
escalas de problemas; Controle de saída não-conforme; Ação corretiva 
sistêmica e verificação da eficácia; E revisão e atualizações de informações 
documentadas, devem ser utilizadas e integradas no processo de ação 
corretiva interna. ( Seção 10.2.3). 
5.5.11 ( V ) 
A organização deve ter um processo documentado para determinar o uso de 
metodologias apropriadas à prova de erro. Seção10.2.4 
5.5.12 ( F ) 
Uma vez a organização tenha definido o método apropriado a prova de erro, 
não é necessário documentá-lo no processo de análise de riscos (tal como 
FMEA), nem monitora-lo, visto que com este não teremos não conformidades. 
 
 
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Falso, detalhes do método usado devem ser documentados no processo de 
análise de riscos (tal como PFMEA) e as frequências de teste devem ser 
documentadas no plano de controle. 
O processo deve incluir o teste dos dispositivos à prova de erro em relação à 
falha ou falha simulada. Devem ser mantidos registros. Peça padrão (master) , 
quando usadas, devem ser identificadas, controladas, verificadas e calibradas 
sempre que possível. As falhas no dispositivo à prova de erro deve ter um plano 
de reação. (Seção 10.2.4) 
5.5.12 ( V ) 
Podemos afirmar que O processo de gerenciamento de garantia deve tratar 
e integrar todos os requisitos aplicáveis específicos do cliente, e os 
procedimentos de análise da parte da garantia para validar as decisões de 
No Trouble Found (NTF) devem ser acordados com o cliente, quando aplicável 
5.5.13 ( F ) 
As reclamações de clientes e falhas de campo devem ser comunicadas 
somente ao cliente. Falso, a organização deve comunicar ao cliente e 
também dentro da organização. (Seção 10.2.6) 
5.5.14 ( V ) 
A afirmação: A IATF 16949:2016 em sua seção 10.3.1 exige que a organização 
tenha um processo documentado para melhoria contínua, devendo incluir 
neste processo a identificação de metodologia usada, então aqui podemos 
usar as seguintes metodologias: Lean, Seis Sigma, TPM, e sistemas de 
excelencia operacional. 
 
5.2 – Descreva abaixo os processos documentados exigidos pela IATF16949:2016 : 
1. Segurança do produto (4.4.1.1.1) 
2. Calibração (7.1.5.2.1) 
3. Formação (7.2.1) 
4. Competência do auditor interno (7.2.3) 
5. Motivação e empoderamento dos empregados (7.3.2) 
6. Manual de qualidade (7.5.1.1) 
7. Especificações técnicas(7.5.3.2.2) 
8. Processos terceirizados (8.4.2.1) 
9. Monitoramento do fornecedor (8.4.2.4) 
10. Controle de mudança (8.5.6.1) 
11. Controle de retrabalho (8.7.1.4) 
12. Produtos reparados (8.7.1.5) 
13. Produto não conforme (8.7.1.7) 
 
 
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14. Resolução de problemas (CA) (10.2.3) 
15. Prova de erros (10.2.4) 
16. Melhoria contínua (10.3.1)