Logistica empresarial ap3

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Fundação Caderno de Questões em 1. Os sistemas de produção com relação ao planejamento controle contexto, de analise podem as afirmativas ser divididos a seguir: empurrados ("push system") e puxados (" pull e Neste sistema puxado possui riscos maiores de acúmulos de estoque. disponibilidade do material; presença de ordem na programação definida a partir de II.No sistema puxado, as operações são disparadas, respectivamente, pelas seguintes condições: disponibilidade do equipamento. III.No sistema empurrado, a quantidade a ser produzida é bascada cm planos de produção onde as informações fluem da empresa para mercado no mesmo sentido do de materiais. IV.No sistema puxado, a quantidade a ser produzida é baseada na demanda e as informações fluem em sentido oposto, saindo da demanda e indo até a empresa. V.No sistema puxado, para a sua implantação é importante que 0 sistema de produção apresente baixas variações por item produzido. Assinale: (a) Se II e IV são verdadeiras Se somente III, IV e V são verdadeiras (c) Se somente I, III, IV e V são verdadeiras (d) Se somente todas são verdadeiras (e) Se somente II, IV e y são verdadeiras Valor = 1,0 ponto 2. Supply Chain Management (SCM) integra uma organização com as demais empresas da cadera de suprimentos, fornecedores e clientes, com os quais compartilham informações e planos necessários canal mais eficiente e competitivo. Em relação a este tópico, analise as afirmativas a Para adotar uma abordagem de SCM é fundamental 0 uso de ferramentas de Tecnologia de Informação e a adoção de um gerenciamento orientado para processos. II. No SCM ocorre 0 estabelecimento de relações de parcerias, de longo prazo, entre os componentes de uma produtiva, que passarão a partilhar diversas informações menos a de custos, pois esta é estratégica e deverá ser de conhecimento restrito Antes de implantar 0 conceito de SCM, deve-se compreender e entender a cultura organizacional da empresa que deseja IV. A organização ao implantar 0 conceito de após claborar 0 seu planejamento estratégico deverá necessariamente compartilhá-lo com os parceiros da cadeia produtiva, para juntos elaborar planejamento tático e operacionalCECIERJ Assinale a opção que contemple somente afirmativas corretas: (a) II, III e IV (b) e IV (c) e III (d) I, III e IV (e) I, II, III e IV Valor = 0,8 ponto programação da produção seguir: e coordenação do fluxo de materiais é 0 Kanban. 3. Em Uma relação técnica ao assunto, utilizada analise em as afirmativas a mais usual de Kanban são suprido. cartões contendo informações estabelecendo que, quando e quanto I.O método ser transportando, fabricado ou II.O Kanban garante um processo produtivo isento de deficiências. Kanban operacionaliza a produção puxada. de um Kanban em sistemas produtivos ou fornecimento de produção seriada utilizando-se e em contenedores sistemas de IV.O produção recebimento intermitente aciona transporte, a produção V.O padronizados. Kanban de Transporte é usado para controlar a movimentação de materiais entre os estágios do processo. É correto 0 que se afirma apenas em: (a) L e V (b) L III e IV Ш e V (d) II, e V (e) L IV e V Valor = 1,0 ponto 4. A Logística compreende um conjunto de atividades específicas que permitem Verdadeiro uma melhor e caracterização desta relevante função empresarial. Neste contexto assinale com V se for com F se for Falso. I. Manuseio de materiais compreende o conjunto integrado de trabalho, facilidades e recursos que compõem a capacidade de movimentação de cargas entre longas distâncias dos diferentes pontos do canal logístico para atendimento de mercado consumidor. П. demanda Armazenagem tem como principal objetivo a disponibilidade do produto em face da incerteza de sua dimensionamento de área, arranjo físico e configuração do armazém. e compreende à gestão do espaço para manter estoques, questões de localização, III. necessidades Obtenção e refere-se localização ao dos processo produtos. de seleção das fontes, programação das compras, identificação deFundação IV. Programação de produtos está relacionada com a definição do que e quanto será estocado para garantir adequado suprimento das operações. V. Transporte, Manutenção de estoque e de total como da atividades logística quanto aos porque aspectos essenciais para a coordenação e cumprimento da tarefa primárias, estão relacionadas tanto com a parcela mais Valor = 1,0 ponto 5. Housekeeping foi criado no Japão, no final da Segunda Guerra Mundial, bastante como valorizada método para dentro a do país, sendo que aos poucos transformou-se em uma estratégia for Verdadeiro F de reconstrução organizações. Neste contexto, analise as afirmativas a seguir e assinale V se ou se for Falso. I.O Housekeeping se baseia na identificação de quais materiais são necessários no ambiente de trabalho, que não está sendo usado é guardado ou descartado, eliminando assim, obstáculos e facilitando acesso aos materiais. ( ) II.Os 5S no qual se baseia o Housekeeping consiste no senso de utilização, ordenação, limpeza, padronização e disciplina.( ) F uso do Housekeeping garante a redução do tempo total de processamento e a redução do tamanho de lote de produção.( ) IV.Nas organizações, uso do Housekeeping baseado na utilização sistemática dos 5S permite desenvolver uma melhoria contínua na destinação dos materiais.( ) V V. Os 5S estão pautados em cinco palavras que representam sensos que se limitam apenas a questões Valor = 1,0 ponto 6. Na constante e crescente exigência dos mercados, a seleção de uma localização ótima é de extrema e os importância a adoção de técnicas e modelos de localização, por forma a eliminar empirismo sentimentos desperdícios decorrentes de um processo de decisão influenciado por paradigmas e por subjetivos. Considerando uma perspectiva histórica diversos modelos de localização surgiram para subsidiar essa decisão. Neste contexto analise as afirmativas a seguir: elementares, industriais. modelo de que localização são aquelas de Soderman que contêm é baseado disponibilidades num algoritmo de fatores fundamentado demandados no conceito pelas atividades de zonas para 0 0 modelo estabelecimento de Isard adota do padrão custo de de distribuição transporte espacial como principal determinante econômicas. para a escolha locacional e das atividades III. modelo de von Tünen econômico custo de transportar pode pagar esses pela bens terra, até é baseado equivale mercado. na à diferença premissa que entre 0 valor preço máximo das mercadorias que um empreendimento no mercado eFundação CECIERJ IV. modelo de Weber estabelece 0 conceito de fator locacional como sendo a economia de custo que uma indústria pode obter ao escolher uma determinada localização, sendo considerado fatores específicos aqueles que apenas podem ser auferidos por um número reduzido de indústrias e por fatores gerais aqueles cujas economias de custos ser aproveitadas por qualquer tipo de indústria. Está correto que se afirma em: (a) II, III e IV I, e III (c) e IV (d) I e III (e) I, IV Valor = 0,8 ponto 7. Um dos fundamentos do Lean Manufacturing é sobre Fluxo do Valor, que diz que qualquer processo possui três tipos de atividades: I- As que agregam valor II- As que não agregam valor, porém são necessárias III- As que não são necessárias Na tabela a seguir serão detalhadas algumas atividades desempenhadas em uma indústria. Analise as atividades e com base no conceito dos três grupos (que se encontra no Texto Complementar sobre Lean Manufacturing) descritos no enunciado, coloque a classificação I,II ou III na coluna ao lado das atividades detalhadas. Detalhamento das atividades Classificação (colocar I, II ou III) 1-Funcionário ocioso por não ter o que fazer no chão-de-fábrica. 2-Preparando o levantamento das horas-extras dos operadores da fábrica. 3-Reunião entre os operadores para resolver questões técnicas e I administrativas do processo 4- produtivo. o operador se ausenta do centro de trabalho diversas vezes ao dia para buscar ferramentas no almoxarifado. 5- Compra de um lote de matéria- prima 40% maior do que previsto para aproveitar desconto. Valor = 1,0 ponto de 1960, quando Shigeo Shingo liderava a produção da Toyota. Ferramenta do JIT que surgiu ele não nos se anos deparasse com falhas humanas no chão da fábrica, que resultavam Não 8. havia um dia em que Shigeo no começou produto. a Um desenvolver exemplo dispositivos de aplicação e desta técnicas ferramenta simples utilizada para em produtos prevenir pelo Shigeo ShingoFundação "Quando sem um cliente avisou de CECIERJ Toyota estavam então vindo foi desenhado mola, que impossibilitava 0 que funcionamento, alguns interruptores Shigeo conversou produzidos pela a colocadas sua equipe em e um prato, para só então seguinte serem montadas. processo: todas as peças do interruptor deveriam uma ser peça no prato, algo teria saído errado" Se, ao final desse processo, sobrasse Conclusão: o problema na Toyota foi resolvido. Pergunta: No Lean qual é nome desta ferramenta? Valor = 0,5 ponto 9. No âmbito do Lean Manufacturing/JIT o das ferramentas da qualidade é avaliar Considerando alterações nos a processos por meio de análises objetivas, de objetivo modo a subsidiar a sua correção e melhoria. cada uma das relação ferramenta objetivo, de cinco ferramentas. Em A= descrições indique e seu a seguir tem-se a descrição nome da ferramenta, considerando: de Histograma, B=Brainstorming, nos parênteses C=Diagrama a letra correspondente de Ishikawa, ao D=Carta de Controle e E= Diagrama Fluxo de Processo. I.Ferramenta que emprega técnicas de análise estatística, com objetivo de monitorar grau de variabilidade de uma atividade, permitindo a identificação de eventuais tendências. (A) II.Ferramenta de análise de processo, na medida em que apresenta, de forma esquemática, a sequência de atividades e as decisões em um ciclo de atividades.( ) III-Ferramenta de análise de processo que tem objetivo de evidenciar esquematicamente a relação entre as causas potenciais e efeito (problema) em uma determinada etapa do processo produtivo.( IV.Ferramenta básica de análise estatística que permite verificar a frequência de um evento e ainda identificar causas especiais de não conformidade nos processos. D V.Ferramenta que permite que um grande número de ideias seja gerado com vistas à compreensão dos principais problemas que surgem e os motivos associados à má qualidade do processo produtivo. (B) Valor = 1,0 ponto 10. serviço ao cliente pode ser compreendido a partir dos seus elementos constitutivos, criados a partir do momento em que se estabeleceu a transação fornecedor-cliente. Esses elementos são elencados em pré-transação, transação e pós-transação. No contexto das categorias citadas analise as afirmativas e assinale com V se for Verdadeira e com F se for Falso. I. Flexibilidade do sistema e disponibilidade de peças de reposição são elementos de pós-transação.( ) F II. Ciclo do pedido e disponibilidade de estoque são elementos de transação.( ) III. Taxa de atendimento do pedido é um elemento de transação e tempo de atendimento de chamada é um elemento de pós-transação. ( ) F V. Acessibilidade e política formal de serviço ao cliente são elementos de pré-transação.( ) V. Informação sobre a situação do pedido e reclamações dos clientes são elementos de pós- transação.( ) Valor: 1,0 ponto