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Atividade 2 – Criar e acompanhar o desenvolvimento de indicadores 
Nesta unidade curricular, você, como técnico em qualidade, continuará analisando o caso da empresa 
Estilo Plus, desta vez no que diz respeito à atualização, análise dos indicadores e divulgação dos 
resultados. Utilize os relatórios disponibilizados na atividade para completar os dados faltantes nas séries 
históricas e gerar os indicadores que farão parte da sua entrega. 
Lembrete: as informações orientativas ao preenchimento deste formulário de resposta estão escritas na 
cor azul e devem ser excluídas por você antes do envio da atividade. Portanto, utilize a fonte na cor preta 
para realizar toda a atividade. 
Análise de indicadores da empresa Estilo Plus 
Aberto 
por: 
Jonathas Soares da Silva Data: 21/08/2025 
1. ATUALIZAÇÃO DOS INDICADORES 
1.1 Indicador quantitativo de trocas e devoluções 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Tipo de defeito 
 
 
 
 
 
0
5
10
15
20
25
janeiro fevereiro março abril maio junho julho agosto setembro outubro novembro dezembro
Trocas e devoluções de Produtos - Loja Centro
Trocas Devoluções Meta
68%
23%
9%
Motivos das Trocas e Devoluções - Jan a Dez
Defeito
Tamanho
Modelo
 
2. ANÁLISE DOS INDICADORES 
2.1 Análise gráfica dos indicadores atualizados 
(Descreva neste campo o que você destacaria como conclusões possíveis ao cenário apresentado nos 
gráficos anteriores. Seja sucinto, mas criativo na argumentação da sua interpretação.) 
A análise dos indicadores revela uma grave crise de qualidade na Loja Centro. O volume de trocas e 
devoluções cresceu de forma alarmante no último semestre, ultrapassando consistentemente a meta 
exigida. A causa deste cenário não é a preferência do consumidor, mas uma falha sistêmica em nosso 
controle de qualidade, visto que 68% de todas as ocorrências são motivadas por defeitos nos produtos. 
Os problemas mais recorrentes são manchas no tecido e costura desfiando, que juntos representam a 
esmagadora maioria das queixas. Este ciclo de produtos defeituosos está gerando um volume 
crescente de trocas, prejudicando a lucratividade e a confiança em nossa marca. Portanto, é imperativa 
uma ação corretiva imediata, focada na origem do problema: o processo de produção e a inspeção de 
qualidade. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.3 Análise de causa para o desvio do indicador de tipo de defeito em relação à sua meta 
Ao analisar os dados, notamos que manchas no tecido é o defeito mais frequente, com quase 50 
ocorrências registradas. Para investigar as causas desse problema, utilizaremos o diagrama de 
ichikawa, uma ferramenta visual que auxiliará no mapeamento das origens possíveis. Essa abordagem 
facilitará a identificação de ações corretivas direcionadas e eficientes. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2.4 Com base na análise de causa anterior, para o maior defeito, descreva até três ações que você 
recomendaria à gerência. Utilize o 5W2H para detalhar o seu plano. 
O quê? 
(What?) 
Por quê? 
(Why?) 
Onde? 
(Where?) 
Quem? 
(Who?) 
Quando? 
(When?) 
Como? (How?) 
Quanto 
custa? 
(How much?) 
Escreva aqui o 
que será feito. 
Seja claro e 
conciso, 
definindo o que 
será realizado. 
Lembre-se de 
começar sempre 
com um verbo 
no infinitivo, 
como “treinar”, 
“criar” etc. 
Escreva aqui as 
razões da tomada 
da ação. Explique 
os benefícios e 
impactos 
esperados. 
Escreva aqui o 
local onde a ação 
irá ser realizada. 
Escreva aqui o 
nome do 
responsável por 
realizar a ação. 
Certifique-se de 
identificar 
claramente os 
responsáveis. 
Escreva aqui o 
prazo para 
realização da 
ação (dia, mês 
e ano). 
Escreva aqui quais são as 
etapas necessárias para 
realizar a ação. Detalhe os 
passos a serem seguidos, 
proporcionando clareza na 
execução. 
Escreva aqui os 
custos associados 
à realização da 
ação. 
Mão de Obra: Falhas 
humanas não relacionadas, 
como o contato com mãos 
sujas, e a falta de 
treinamento adequado para 
a manipulação correta dos 
tecidos. 
Máquina: Vazamento de 
óleo e graxa dos 
equipamentos de 
produção, somado à falta 
de limpeza periódica das 
máquinas e superfícies de 
trabalho. 
Método: Processos de 
armazenamento e 
transporte sem proteção 
adequada, expondo as 
partículas à sujeira, além de 
falhas na inspeção entre as 
etapas. 
 
Medida: Processo de 
inspeção visual ineficaz 
ou apressado, junto à 
falta de um rótulo claro 
para definir o que é uma 
mancha inaceitável. 
Meio Ambiente: Ambiente 
de fábrica com excesso de 
poeira e partículas em 
suspensão, combinado 
com uma iluminação 
externa que dificulta as 
manchas. 
Material: Recebimento de 
tecidos que já chegam 
com manchas do 
fornecedor ou o uso de 
matéria-prima de baixa 
qualidade mais suscetível 
a sujar. 
Problema 
 
Implementar 
treinamento 
em boas 
práticas para 
operadores, 
com foco em 
higiene, uso 
de luvas e 
manipulação 
adequada de 
tecidos. O 
objetivo é 
reduzir 
contaminaçõ
es e garantir 
qualidade no 
manuseio e 
armazenamen
to. 
 
 
 
 
 
 
Padronizar 
procedimentos 
e conscientizar 
a equipe sobre 
o impacto de 
suas ações na 
qualidade final, 
reduzindo as 
manchas por 
falha humana. 
Essa medida 
visa alinhar 
boas práticas e 
reforçar a 
importância do 
cuidado em 
cada etapa. 
Na própria área 
de produção, 
utilizando uma 
sala de 
reuniões para a 
parte teórica e 
as bancadas de 
trabalho para a 
demonstração 
prática. 
A 
responsabilid
ade pela 
elaboração e 
aplicação do 
treinamento 
será do 
supervisor de 
produção, 
com apoio do 
setor de 
qualidade. 
O 
treinamento 
deve ser 
planejado e 
executado 
nos 
próximos 30 
dias, com 
início na 
primeira 
semana de 
setembro de 
2025. 
Oferecer treinamento 
teórico de 1 hora e 
acompanhamento 
prático semanal para 
aplicação dos novos 
procedimentos, com 
apoio de um checklist 
de verificação. 
Custo baixo. O 
investimento 
será referente 
às horas de 
trabalho dos 
colaboradores 
envolvidos no 
treinamento e à 
impressão de 
materiais de 
apoio. 
R$695,00 
(Pagamento 
único) 
Criar e 
implementar 
um 
cronograma 
visível de 
limpeza diária 
e 
manutenção 
preventiva 
semanal para 
todas as 
máquinas de 
costura e 
bancadas de 
trabalho. 
 
 
 
 
Para eliminar as 
causas de 
manchas 
relacionadas à 
Máquina , como 
vazamentos de 
óleo,graxa e 
acúmulo de 
sujeira nas 
superfícies de 
trabalho. 
Em toda a linha 
de produção, 
com foco nos 
equipamentos 
de costura, 
corte e 
montagem. 
Os 
operadores 
serão 
responsáveis 
pela limpeza 
diária de suas 
estações, e a 
equipe de 
manutenção 
pela 
verificação 
semanal. O 
supervisor de 
produção 
fiscalizará a 
execução. 
A 
implementaç
ão deve ser 
imediata, 
começando 
na próxima 
segunda-
feira, 25 de 
agosto de 
2025. 
Criando checklists de 
limpeza fixados em 
cada máquina. A 
manutenção 
preventiva seguirá um 
roteiro de verificação 
de vazamentos e 
lubrificação. 
Custo 
operacional 
reduzido, 
utilizando 
materiais de 
limpeza básicos 
e aproveitando 
a equipe de 
manutenção já 
alocada, sem 
necessidade de 
contratação 
adicional. 
R$1.980,00/mes 
Desenvolver 
e 
implementar 
um 
procedimento 
padrão para a 
inspeção de 
todos os 
rolos de 
tecido no 
momento da 
coleta do 
fornecedor, 
antes de 
serem 
armazenados. 
 
Para evitar que 
materiais já 
defeituosos 
(com manchas 
de fábrica) 
entrem no 
processo 
produtivo, 
garantindo que 
a causa raiz 
seja 
identificada e 
tratada 
diretamente 
com o 
fornecedor. 
Na área de 
coleta e 
almoxarifado da 
empresa. 
O responsável 
pelo 
almoxarifado 
ou um 
inspetor de 
qualidade 
designado 
para esta 
função 
A 
implementaç
ão deve ser 
imediata, 
aplicando-se 
a todas as 
novas 
entregas de 
matéria-
prima a 
partir de 
amanhã, 22 
de agosto de 
2025. 
Inspecionar 
visualmente os 
primeiros 2 metros de 
cada rolo de tecido em 
mesa bem iluminada,registrando os 
resultados em 
formulário específico. 
Caso haja 
inconformidades, 
acionar o protocolo de 
devolução ao 
fornecedor. 
Custo muito 
baixo, focado 
principalmente 
nas horas de 
trabalho do 
colaborador 
responsável 
pela inspeção e 
na criação dos 
formulários de 
controle. 
R$410,00/mes 
 
 
 
 
3. AVALIAÇÃO DE EFICÁCIA 
A implementação integrada das três ações de capacitação, manutenção e inspeção visa resolver 
definitivamente as causas dos defeitos, com ganhos reais em qualidade e eficiência. O plano deve 
reduzir drasticamente as manchas no tecido, além de elevar a conscientização da equipe e cortar 
falhas ainda na origem, economizando recursos. O relacionamento com fornecedores será fortalecido 
com a devolução adequada de materiais inadequados. Como resultado, no próximo ano, a 
participação de defeitos deve cair de 68% para menos de 30%, as manchas devem ter redução 
superior a 80% e o volume total de devoluções deve diminuir pela metade, colocando a loja 
novamente dentro da meta operacional. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. APRESENTAÇÃO DOS RESULTADOS ESTILO PLUS 
A comunicação dos resultados seguirá uma estratégia em cascata, adaptada a cada público. 
Iniciaremos com um relatório detalhado para a alta gestão, contendo toda a análise e projeções, 
assegurando embasamento para decisão. Em seguida, uma reunião estratégia com slides claros 
buscará o alinhamento e aprovação formal das lideranças. No chão de fábrica, um quadro de gestão 
à vista exibirá indicadores simplificados e o status das ações, promovendo transparência e 
engajamento direto da equipe. Paralelamente, a intranet e os comunicados internos divulgarão 
iniciativas e celebrarão conquistas, reforçando a cultura de qualidade para todos os colaboradores. 
Essa abordagem garante que cada nível da organização receba a informação certa, na linguagem 
adequada, assegurando compreensão e comprometimento coletivo com as melhorias. 
 
5. CONCLUSÃO 
Esta atividade proporcionou um aprendizado prático e significativo sobre gestão da qualidade, 
mostrando como um problema complexo pode ser decomposto e resolvido com metodologias 
adequadas. A análise iniciou com indicadores concretos, como os 68% de devoluções por defeito, 
que guiaram a investigação até a causa raiz das manchas no tecido. Esses dados foram cruciais para 
priorizar ações e evitar soluções superficiais. A construção de um plano detalhado com o 5W2H 
reforçou a importância de uma abordagem estruturada em vez de reativa. Por fim, os indicadores se 
mostraram essenciais não apenas para diagnosticar problemas, mas também para medir resultados e 
sustentar a melhoria contínua, estabelecendo uma base sólida para a excelência operacional.