MIT041_PCP - VIDARA - ESCOPO - v1 2

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MIT041 – ESPECIFICAÇÃO DE PROCESSOS
MIT041
Especificação do Modulo Planejamento e Controle da Produção – Protheus 12
11/2023
Sumário
1.	Dados Gerais	3
2.	Histórico de Versões	3
3.	Descrição Geral dos Processos – Planejamento e Controle da Produção	3
3.1	Estrutura de Produtos Protheus	7
3.2	Revisao de Estruturas de Produtos (versionamento do Produto) Pré Estrutura e Pré Aprovação de Pré estrutura	7
3.3	Cadastro de Roteiro de Produção p/impressao na Ordem de Produção	7
3.4	Impressão das Ordem de Produção	7
3.5	MRP – Planejamento de Necessidades de Materiais	7
3.6	Abertura, Acompanhamento e Apontamento das Ordens de Produção	7
3.7	Manutenção de Empenhos/Reservas para Produção	7
3.8	Consultas Acompanhamentos da Produção	7
3.9	Custo direto do Produto por Consumo das Ordens de Produção/Estrutura do Produto	7
3.10 Relatórios do PCP: Previsto x Realizado; Consumo por ordem de Produção	7
4.	Fluxograma do Modulo de Planejamento e Controle da Produção	8
5.	Fluxograma do Modulo de Planejamento e Controle da Produção VIDARA	10
6.	GAPS	10
7.	Aceite	17
Dados Gerais	
	
	Nome do cliente: VIDARA DO BRASIL LTDA
	Código de cliente: TFCTB600
	Nome do projeto: INDUKERN-IMPL.ERP FULL
	Código do projeto: D000045732001
	Segmento cliente: MANUFATURA
	Unidade TOTVS: MATRIZ
	Data: 11/2023
	Proposta comercial: AAFSYK
	Gerente/Coordenador TOTVS: PRICILA MANSI
	Gerente/Coordenador cliente: PAULO RACHED
	Analista Responsável TOTVS: José Roberto Mardegan
Histórico de Versões
	Data
	 Versão
	Modificado por
	Descrição da Mudança
	
	
	
	
Descrição Geral dos Processos – Planejamento e Controle da Produção 
Definições:
A reunião dos meios de produção (matéria-prima, mão-de-obra e equipamentos) possibilita a fabricação de produtos que surgem pela ação dos Sistemas produtivos. 
Os planos que servirão de guia na execução e no controle da produção são comandados pelo órgão auxiliar denominado Planejamento e Controle da Produção (PCP), que dita normas a linha de produção, visando um fluxo ordenado e contínuo do processo produtivo. 
O PCP decorre da utilização eficiente dos meios de produção, por meio dos quais são atingidos objetivos planejados, nos prazos determinados. 
O planejamento realizado por este ambiente estará concluído quando forem respondidas as seguintes indagações:
Esses itens, quando antecedem as ações, formam um plano, compondo as fases de planejamento e direcionando o comportamento da empresa.
O PCP, no planejamento, deve obedecer a uma sequência na obtenção de suas metas. As etapas a serem seguidas são: 
- Receber previsão de vendas da área comercial, expressando intervenção de vendas por produto em um determinado período (consumo). 
- Verificar nível de estoque atual (estoque inicial). 
- Quantificar nível desejável de estoque futuro, definindo a quantidade que ficará estocada após cumprir a demanda prevista (estoque final). 
- Quantificar a produção a ser cumprida, que então passa a constituir-se na meta de produção do período.
- Verificar o estoque de matéria-prima e os insumos diversos, determinando itens a serem adquiridos pelo setor de suprimentos, necessários para a obtenção da meta de produção estabelecida. 
- Calcular, em função do nível de produção e das horas previstas de trabalho, a necessidade de equipamento e de mão-de-obra ou, ainda, em função dos equipamentos disponíveis, calcular as horas de trabalho necessárias ao entendimento do plano de produção. 
- Definir prazo para início e término da produção quantificada. A previsão de vendas é um instrumento que ajuda a indústria a definir o total a ser produzido. O processo é realizado pelo órgão comercial e visa conceder, à empresa, objetivos de vendas a serem alcançados num futuro próximo, adotando critérios estatísticos na determinação e juntando informações sobre a tendência do mercado e registros das vendas históricas - aquelas ocorridas em períodos semelhantes no passado. 
A previsão de vendas permite ao PCP programar a quantidade de produto a ser fabricada num determinado espaço de tempo e, a partir daí, quantificar as necessidades de material, mão-de-obra e equipamentos. Após determinar os tipos de produtos a serem feitos, de escolher o tipo de produção a seguir, de definir a quantidade a fabricar, de especificar o material a ser utilizado e de quantificar os insumos, resta definir o processo que consiste na determinação da sequência de operações e dos tipos de equipamentos a serem utilizados. 
A etapa seguinte volta-se ao aprazamento, definindo o prazo necessário à conclusão da tarefa, com previsão de início e de fim. 
Permite estimar a data em que o trabalho será concluído, a partir do tempo padrão das operações. Ao entrar em execução, seguindo o plano traçado, é chegado o momento de iniciar também a fase de controle, acompanhando todo o processo e checando cada etapa. Controlar é acompanhar a execução, medir resultados conseguidos e comparar com o planejado. Controlar é medir desempenho, identificar desvios no planejamento, localizar erros tão logo ocorram e encaminhar correções. 
O controle exige acompanhamento do volume produzido e dos recursos utilizados na produção - seja máquina, tempo, homem ou matéria-prima-, medindo índices de ocupação, ociosidade, consumo, perda etc., sempre relacionado por unidade fabricada. 
Se, por exemplo, o planejamento prevê consumo de 100 metros de madeira para a produção de cinquenta cadeiras, o índice a ser acompanhado é de dois metros por unidade fabricada, sendo este o número a ser controlado. 
Todos os dados da produção são anotados em mapas ou relatórios apropriados, ficando registrados a quantidade entregue à expedição, as perdas ocorridas, o número de pessoas envolvidas, as horas trabalhadas (por pessoas e máquinas), o material utilizado etc.. Na fase de controle, há o acompanhamento de tudo o que foi determinado na fase de planejamento, verificando se a execução está em concordância com o planejado
Caso alguma anomalia ocorra e não seja atribuída ao acaso, mas a uma falha de previsão, volta-se ao início (planejamento), visando modificar o plano e evitando repetição futura do problema. 
Essa fase é a retroação.
Gerenciar o Planejamento e Controle da Produção envolve:
Partindo deste princípio, o Protheus foi desenvolvido em ERP - (Enterprise Resource Planning), que visualiza o funcionamento da empresa como um todo (Gestão Empresarial). 
Devido a particularidades e para melhor entendimento da funcionalidade do ambiente PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO, sendo: 
· MRP – Planejamento das necessidades de materiais
· CRP – Planejamento das necessidades e capacidades
· Controle da Produção
Para que ocorra a correta implantação do ambiente PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO, é importante que os ambientes ESTOQUE/CUSTOS e COMPRAS já estejam devidamente implantados e funcionando, pois geram informações primordiais ao PCP como, por exemplo, posição de estoques dos produtos/materiais, posição da carteira de solicitações de compras e de pedidos de compras e ordem de produção.
Planejar e controlar a produção significa:
 
Gerenciar o Planejamento e Controle da Produção: 
· Controlar o processo de criação e alteração de produtos
· Planejamento de materiais
· Planejamento a utilização de recursos de produção
· Controlar os apontamentos de produção e a utilização real dos recursos
O planejamento da produção garante a análise sobre a capacidade de trabalho atual e futura da organização. O controle de utilização dos recursos permite que seja feita a análise das ocorrências que ocorreram entre o que foi planejado e o que realmente foi executado.
Fluxo de Integração 
O Módulo de Planejamento e Controle de Produção quando utilizado com outros módulos do Protheus, este recebe e envia informações aos módulos, atualizando cadastros e movimentações, e mantendo a integridade e unicidade dos dados.
Observe a seguir como acontece a integração com o restante dos módulos:
3.1 Estrutura de ProdutosProtheus 
O cadastro de Estruturas (também conhecido como lista de materiais ou BILL OF MATERIALS) é o cadastro utilizado para cálculo de necessidades, explosão dessas necessidades e detalhamento da composição dos produtos. 
Se identificarmos o nosso produto como um ‘bolo’, poderíamos identificar o cadastro de Estruturas como a ‘lista de ingredientes.
Quando um produto tem sua estrutura cadastrada automaticamente, passa a ser entendido pelo Sistema como um produto a ser fabricado dentro da empresa. 
Ao informar, na abertura de uma ordem de produção, o código de um produto que possua estrutura, é possível ao Sistema identificar a composição desse produto.
A representação do cadastro de Estruturas é feita através de uma estrutura em árvore (tree), identificando a hierarquia entre os itens cadastrados. 
No exemplo da figura acima, é identificada a composição do produto “PA1”. 
A estrutura identifica que o produto PA1 é composto por um produto PI1 e por um produto MP3. 
O produto PI1, por sua vez, é composto por um produto MP1 e por um produto MP2. 
Os produtos MP1, MP2 e MP3 não são fabricados e, sim, comprados, já que não possuem estrutura cadastrada
3.2 Revisao de Estruturas de Produtos (versionamento do Produto) Pré Estrutura e Pré Aprovação de Pré estrutura 
Revisão de Estrutura (versionamento)
O controle automático das revisões de estruturas permite que ao incluir, excluir ou alterar alguma informação, de acordo com os Campos para Edição, uma nova revisão de estrutura seja criada.
Porém, para iniciar o uso do controle de revisões automáticas é necessário realizar alguns ajustes no ambiente, sendo eles descritos nos passos abaixo: 
1. Verifique através da Rotina - Manutenção de Estruturas, em todas as estruturas cadastradas, se os campos G1_REVINI - Revisão Inicial do Componente e G1_REVFIM - Revisão Final do Componente estão preenchidos com valores válidos na faixa de 001 até 999, sendo que o conteúdo do campo G1_REVFIM deve ser menor ou igual ao valor da revisão que está informada no - Cadastro de Produtos, no campo B1_REVATU - Revisão Atual da Estrutura.
Atente-se para o campo B1_REVATU, se o campo B1_REVATU estiver em branco, ele deve ser preenchido com 001 e todos os componentes da estrutura desse item devem ter os campos G1_REVINI e G1_REVFIM preenchidos com 001.
Exemplo
Estrutura com produto acabado na revisão 003, e um produto intermediário na revisão 002.
Revisão dos componentes utilizando revisão manual:
Revisão atualizada do produto acabado e do produto intermediário:
Revisão inicial e final dos componentes da estrutura alterados para trabalhar com a revisão automática.
Por meio da rotina  Campos para Edição, configure os campos que quando tiverem seu conteúdo alterado também devem resultar numa nova revisão de estruturas.
 
Pré Estrutura e Pré Aprovação de Pré estrutura
No cadastro de Pré-estruturas são informadas estruturas ainda em análise ou teste pela área de engenharia, ou seja, estruturas que ainda não estão liberadas para uso pelos demais departamentos da organização. 
 
 
Dentre os recursos disponíveis nessa rotina, podemos encontrar as seguintes opções: 
 
	Campo 
	Descrição 
	Comparar 
	Permite efetuar comparações entre estruturas diferentes. 
 
	Substituir 
	Pode-se efetuar a troca de determinados componentes de uma estrutura. 
 
	Aprovar/Rejeitar 
	Aprovação/Rejeição de uma estrutura, habilitando as pré-estruturas para o próximo passo: A criação da Estrutura. 
 
	Criar Estrutura 
	Através de um assistente que permite selecionar componentes por data, status, sobre escrever ou não uma estrutura já existente, irá gerar uma estrutura baseada nessas parametrizações. 
 
Com a opção de “Altera o Código Pai” mante-se a Estrutura atual (caso Exista) e cria-se uma nova estrutura 
 
 
A estrutura: Definição de níveis para identificação dos subconjuntos e seus componentes: 
 
 
Após o cadastramento dos componentes da pré-estrutura, deve-se passar para a etapa de análise dos itens, feita por meio da opção de aprovação ou rejeição. 
 
Quando se efetua o cadastro de uma nova pré-estrutura, esta pode ser aprovada ou rejeitada. 
 
Seu status passará a ser (verifique – são diversos tipos de situações que podemos ter para a pré-estrutura): 
 
 
O acesso a essa etapa é configurado no ambiente CONFIGURADOR, por meio do cadastro de Usuários. O Sistema permite que seja configurado o uso dessa etapa somente a usuários autorizados. 
 
Ao confirmar a operação, é apresentada a confirmação a seguir: 
 
Clicando-se 
neste botão, 
alterna-se 
a 
da 
opção 
rotina 
entre 
aprovação 
e 
rejeição 
da 
pré-estrutura. 
 
A etapa posterior refere-se à criação das estruturas com base na pré-estrutura: 
 
 
Após a confirmação, é apresentado o assistente a seguir: 
 
 
 
Podemos determinar os componentes que farão parte da estrutura aprovada e, ao clicar em: 
 
Clicando-se neste 
botão, inicia-se o 
processo de 
criação da 
estrutura, após a 
aprovação da 
estrutura que a 
antecede. 
 
 
O assistente de criação de estrutura é apresentado, após a confirmação: 
 
 
Para a seleção dos componentes a serem “transportados” para estrutura
 
 
 
Uma estrutura já existente, não será sobre escrita, a menos que seja determinado assim: 
 
 
Observação:
Além disso, a pré-estrutura pode ser utilizada para simulação da formação de preços do produto, pela rotina FORMAÇÃO DE PREÇOS do modulo de ESTOQUE E CUSTOS.
3.3 Cadastro de Roteiro de Produção p/impressao na Ordem de Produção
Definições de Roteiros de Fabricação.
As Estruturas devem estar pré definidas
Para que seja implementado se faz necessário a correta inclusao dos seguintes cadastros já préviamente Definidos:
· Calendários
Por meio dos calendários, são definidos os horários de disponibilidade semanal de um recurso, de um centro de custo ou de toda a fábrica. O período de um dia (24 horas) é dividido de acordo com a precisão utilizada. 
· Centro de trabalho
Os centros de trabalho podem ser considerados “Células” produtivas de uma produção ou, ainda, uma subdivisão de um centro de custo. Sua finalidade é organizar e classificar os setores produtivos de uma empresa.
Exemplo:
· Recursos
Nesse cadastro, são definidas as características das máquinas que serão utilizadas no processo produtivo e que terão sua ocupação seqüenciada pela carga-máquina. As máquinas são os principais fatores de restrição no desenvolvimento da produção
Potencialidades do Recurso
· Ferramentas
Ferramenta é um elemento complementar ao recurso utilizado; portanto, não se trata de um cadastro obrigatório para o processamento, já que é possível utilizar um recurso sem uma ferramenta associada. A situação inversa não é verdadeira. A amarração entre a ferramenta e um determinado recurso é feita no cadastro Roteiro de operações.
· Operações
No cadastro do Roteiro de operações, são definidas as regras de produção como: 
quais as operações (etapas) para produção de um determinado item; 
qual recurso associado a cada operação; qual o tempo padrão e quantidade padrão de cada operação; se utiliza sobreposição e/ou desdobramento; se possui algum recurso alternativo/secundário por operação etc.
 O cadastro de Operações define as regras a serem aplicadas no processamento da carga-máquina. Se o cadastro for feito de maneira que reproduza o ambiente real e for feito de maneira racional, o processo produtivo de alocação com certeza será otimizado, resultando na melhor distribuição do trabalho nos recursos e conseqüente diminuição do tempo de entrega prevista para os produtos fabricados
· Operações x componentes
Por meio desta rotina, é possível identificar quais componentes devem ser requisitados pelo apontamento de cada operação nas rotinas -Produção PCP- Modelo 1- e -Produção PCP- Modelo 2-. Dessa forma, as rotinas citadas verificam, a cada apontamento de produção, se existe a amarração da operação indicada com algum componente. Se isso ocorrer, o componente é requisitado
3.4 Impressão das Ordem de Produção
Existem varios relatoriosque exibem a posição das ordens de produção, São Eles:
	Ordens de Produção
	MATR820
	Relaçao das ordens de produção
	MATR850
	Relação Por ordem de produção
	MATR860
	Acompanhamento das Operações
	MATR890
Temos como Exemplo o Relatorio de Ordens de Produção que gera as necessidades de estruturas e os roteiros de produção vinculados ao produto, como Exemplo:
Estrutura já previamente Definida:
 
Roteiro de Operações pré definidos Vinvulado ao Produto
É gerado o relatorio MATR820 – Ordens de Produção
3.5 MRP – Planejamento de Necessidades de Materiais
Conceito de MRP
O MRP (Material Requirement Planning) tem como objetivo calcular as necessidades de cada material de acordo com as demandas (Pedido ou previsão), tendo como base as estruturas de produtos. Na previsão de Vendas por produto, informa-se a quantidade prevista nas próximas semanas, meses, trimestres ou outro período a escolher. Pode também ser gerada a partir da Carteira de Pedidos de Vendas. Calcula as necessidades líquidas de produção e compras, requisitando lotes econômicos, mínimos e estoque de segurança.
Para evitar um grande número de Solicitações de Compras e Ordens de Produção, deve-se definir os parâmetros “MV_QUEBRSC” e “MV_QUEBROP” (S/N - Sim , quebra as SCs/OPs. de acordo com o lote econômico e Não, gera apenas uma SC/OP Total).
Para cada necessidade é gerada uma Ordem de Produção ou Solicitação de Compra específica. Se por alguma particularidade de determinada Matéria-Prima ou Produto Intermediário, não se queira a projeção de estoques, basta preencher o campo MRP (B1_MRP) com “N” no Cadastro de Produtos no Módulo Configurador.
Quando o produto possuir Contrato de Parceria (B1_CONTRAT = “S”), será gerada Autorização de Entrega (ao invés da Solicitação de Compra). O sistema considera o Fornecedor Padrão definido no Cadastro de Produtos.
Esta rotina gera as Ordens de Produção, Solicitações de Compras , Empenhos e Ordens de Produção Intermediárias, conforme explosão das necessidades, parametrização no módulo, campos no Cadastro de Produto, Cadastro de Estruturas, e existência de necessidades (demanda) identificadas pelo processamento. A explosão da previsão de entrada e demanda são dispostas em uma linha de tempo de acordo com o lead- time de produção e compra. O lead time, tanto para os produtos a serem comprados quanto para os produtos a serem produzidos, são definidos no Cadastro de Produtos, no campo Prazo de Entrega.
Como o Protheus Calcula o MRP
Imaginando que temos uma demanda de um produto qualquer, baseado nos Pedidos de Venda do mesmo, em uma quantidade de 100 Pçs, teremos um cálculo:
	Saldo Anterior
	70
	Entrada Prevista
	10
	Saídas Prevista ( o próprio pedido atual)
	100
	Saldo
	(70 + 10 – 100) -20
	
	
	Necessidade
	20
	Lote Econômico
	50
	
	
	Qtde a ser Produzida
	50
Note que a quantidade de necessidade inicial era apenas de 20 peças, mas como existe o campo Lote Econômico preenchido, o sistema respeita esta quantidade, tanto para produção, quanto para compra.
Esta fórmula do MRP é aplicada para todos os produtos da estrutura, isto é, ocorre a “explosão da estrutura”, onde ao se encontrar a necessidade de fabricação de um Produto Acabado, a produção do mesmo depende da existência de seus componentes. 
Portanto para isso o sistema aplicará a mesma fórmula básica para todos eles, sendo que, chegando a um valor de necessidade de cada um, será gerado uma Solicitação de Compras ou uma Ordem de Produção.
Exemplo de Tela Para Geração do MRP
3.6 Abertura, Acompanhamento e Apontamento das Ordens de Produção
Definição de Ordens de Produção 
A ordem de produção é o documento que inicia o processo de fabricação do produto, relacionando todos os componentes e as etapas de fabricação determinadas pela sua estrutura. 
A ordem de produção pode ser incluída: 
 Manualmente. 
 Por meio da rotina de geração de OPs por pedidos de venda. 
 Por meio da rotina de geração de OPs por ponto de pedido. 
 Por meio do MRP. 
Ao abrir a OP, é lida a estrutura do produto e são empenhados os componentes necessários para sua fabricação. 
Os produtos intermediários que não possuem saldo disponível terão ordens de produção geradas e as matérias-primas que não possuem saldo terão solicitações de compra ou autorizações de entrega geradas. 
Os empenhos gerados podem ser alterados em relação à quantidade, ao local, ao lote etc. 
Eles são baixados no momento da produção, automaticamente, ou podem ser requisitados, manualmente, para a OP. 
Para identificar se um produto é comprado (matéria-prima) ou fabricado (produto intermediário), o Sistema verifica o arquivo de estruturas: 
O item que possui estrutura cadastrada é fabricado e os itens que não possuem estrutura são comprados. 
A ordem de produção é a entidade do Sistema que agrega o custo de vários insumos e transfere para outro. 
O custeio de uma ordem de produção nada mais é que a soma por nível dos custos dos componentes até chegarmos ao produto PAI. 
A numeração de uma ordem de produção não está contida em um único campo. Ela é composta por quatro campos: 0000001 01 001 01 
Definição de Ordens de Produção Previstas
As ordens de produção geradas como previstas podem ser reclassificadas como firmes por meio desta rotina. 
Enquanto a OP estiver classificada como prevista, todos os empenhos, solicitações e pedidos serão considerados também como previstos. 
Ao firmar a OP, todos os itens relacionados a ela serão firmados.
Para firmar ordens de produção previstas, existe uma parametrização: 
Manutenção das OPs Previstas, 
selecione uma ou mais OPs desejadas, 
pressionando o [ENTER] ou com um duplo clique sobre os itens. 
Em seguida, clique em "Firma ops".
Definição Apontamentos de Produção
A produção de materiais consiste na informação ao Sistema da execução parcial ou total de uma OP. 
Caso seja parcial, a OP não é encerrada, permanecendo em aberto. 
A informação da produção atualiza os empenhos dos componentes do produto, os saldos em estoque e o custo do produto e da ordem de produção envolvidos. 
Esse apontamento de produção não necessita de informação específica vinda do PCP. É o programa mais simples para indicar quantidade produzida.
As informações de custo são relacionadas à ordem de produção informada. Isso acontece por meio do custo requisitado para a ordem de produção, por meio de requisições manuais informadas antes da produção ou na própria rotina de produção, caso ela esteja configurada para requisição automática. 
A produção das ordens de produção intermediárias existentes também depende da parametrização efetuada no Sistema.
Apontamentos de Produção Modelo II
A produção de materiais consiste na informação ao Sistema da execução parcial ou total de uma OP. 
Caso seja parcial, a OP não é encerrada, permanecendo em aberto. 
A informação da produção atualiza os empenhos dos componentes do produto, atualiza os saldos em estoque e o custo do produto e da ordem de produção envolvidos.
 Este programa de apontamento de produção atualiza a produção de maneira diferente da produção normal: precisa ser apontado operação por operação e, além dos dados da produção padrão, atualiza os dados de PCP, como recurso utilizado, hora início e hora fim de utilização da máquina, operador, sequência de desdobramento etc. 
Essas informações são validadas com base nos dados preenchidos no roteiro de operações.
3.7 Manutenção de Empenhos/Reservas para Produção
Definição de Empenhos/Ajustes/Reservas
Empenhos são previsões de consumo relacionadas a uma ordem de produção. Eles são efetuados, pois, às vezes, o volume total de material necessário para a execução da OP não deve ser enviado imediatamente à linha de produção; mas, mesmo estando fisicamente presente no armazém, está vinculado a uma OP.
Os empenhos podem ser incluídos no Sistema de duas maneiras:
 Automaticamente 
Os empenhos são gerados, automaticamente, por meio da inclusão de ordens de produção. Quando uma ordem de produção é incluída, o Sistema verificaa estrutura de produtos e empenha as quantidades adequadas, reservando-as para garantir a execução da OP (como demonstra acima). 
 Manualmente 
É possível incluir empenhos manuais por meio da rotina Ajuste de Empenho. 
Essa rotina, além da inclusão, possibilita alterar e excluir empenhos.
O Protheus possui as seguintes rotinas especificas que fazem estes Ajustes:
· Ajuste Empenho Simples - MATA380
· Ajuste de empenho Duplo modelo 2 – MATA381
3.8 Consultas Acompanhamentos da Produção
Existem várias Rotinas Protheus que podem Exibir as etapas de controle e acompanhamento de produção são Elas:
· Ordens de Produção
· Apontamentos Pendentes
· Apontar Hrs Improdutivas
· Ordem de Produção Previstas 
· Controle de Apontamentos da Produção
· Requisições Op X Wms
· Produção Simples
· Empenho Simples
· Empenhos Multiplos
· Ordem de Substituição
· Produção Pcp Mod1
· Produção Pcp Mod2
· Apontamento de Perdas
Relatórios Específicos Produção
· Movimentações Internas
· Ordem de Produção
· Relação das Ordens de Produção
· Relação por O.p.
· Acomp. Operações
· Carga Acum. Op
· Produto/Operador
· Relação Real X Stand
· Analise Est. Estrutura
· Custo de Reposição
· Prod Real X Previsyo
· Horas Improd/Produto
· Recuo e Avanço
· Carga Acum. Analítica
· Relação das Sc.s
· Carga Acum. Sintetica
· Relação das Perdas
3.9 Custo direto do Produto por Consumo das Ordens de Produção/Estrutura do Produto
Definição de Custos Protheus
O Protheus consegue efetuar o controle de saldos e custos dos seu produtos em diversas situações tais como:
· Entradas de Produtos
· Movimentos Internos
· Produções
· Saídas de Produtos em estoque, Etc.
Custo direto do produto por consumo das ordens de produção 
No Protheus Existe o relatório Relação por Ordem do Produção -MATR860
Neste Relatório em especifico são Geradas as Seguintes Informações de acordo com a configuração da Range de Opções Sendo:
Gerando as seguintes Informações:
  
3.10 Relatórios do PCP: Previsto x Realizado; Consumo por ordem de Produção
O Protheus em seu formato padrão possui no modulo planejamento e controle da produção (PCP) o relatório Comparativo Real X Previsto – MATR895
Comparativo entre o apontamento real da produção e o planejado, baseando-se no Roteiro de Operações.
São Geradas as informações de acordo com a definição da Seguinte Range:
Onde:
Fluxograma do Modulo de Planejamento e Controle da Produção
1
Cadastrar
Centros de
Trabalho
Cadastrar
Calendário
Cadastrar
Exceções
Calendário
Cadastrar
Ferramentas
Cadastrar
Bloqueio de
Ferramentas
Cadastrar
Recursos
Cadastrar
Bloqueio de
Recursos
Cadastrar
Operações
A
Implantar
Estoque/Custos
Cadastrar
Plano Mestre
Produção
Cadastrar
Produtos
Cadastrar
Grupos de
Opcionais
Cadastrar
Estruturas
Cadastrar
Grupos de
Seletividade
Cadastrar
Composição
Cadastrar
Previsão de
Vendas
1
INÍCIO
Requisições
Adicionais
(
)
Internas
Transferências
FIM
SIM
NÃO
Acertar/Ajustar
Calendários
Histograma/
Carga por
OP
Carga
OK?
Controle
de Produção
Emitir
OP's e SC's
Transformar
Op’s Previstas
em Firmes
Apontamentos
Produção P.C.P.
)
(
B
Vendas
Compras
Relatórios
do Cadastros
Relação das
OP’s e SC’s
Consultas
aos
Cadastros
A
OP’s
Manuais
Geração
OP’s/SC’s
Automáticas
Cálculo do
MRP
B
Programação
OK?
SIM
NÃO
Acertar
OP's
Carga
Máquinas
MRP
CRP - Carga Máquina
Fluxograma do Modulo de Planejamento e Controle da Produção VIDARA
Macro fluxo atual de integrações
 ALLIX
	A	 B
R.M.
	C	 D
GEMBA
Onde:
A – Sistema ALLIX possui todas as características de componentes químicos que possui o produto gerando ao sistema R.M. as especificações químicas de todos os produtos Atualizadas (Formulas).
Observação 01: Necessidade de ser criado controle versionamento
Observação 02: Necessidade de serem gerados logs de atualização
B – O sistema RM possui histórico das atualizações entre ALLIX x RM 
C – O Sistema RM gera ao sistema GEMBA todos as necessidades de produtos a serem utilizados quando geradas necessidades de fabricação 
D – Após concluídas as etapas de fabricação o sistema GEMBA gera ao RM as quantidades produzidas
Considerações
A
- Atualmente este processo é manual 
- Deverá ser criado tabela vinculada ao cadastro de produtos Protheus para que o sistema ALLIX possa gerar toda as características de formulação dos produtos com controle de versões.
- Esta tabela deverá conter sempre histórico de atualizações realizadas tendo como caracterisca de poder selecionar qualquer versão em seus históricos quando necessárias.
- gerar logs de atualizações
B
- No cadastro de produtos do sistema RM existem todas especificações destas atualizações em tabelas especificas que deverão estar integradas no cadastro de produtos Protheus
C
As rotinas do RM que geram informações ao sistema GEMBA foram todas customizadas de acordo com o lay out necessário de atualização do sistema GEMBA.
Estas atualizações são geradas em momentos diversos o que deverão ser unificadas dentro de um mesmo lay out de atualização dentro do Protheus (pcp).
D
Após os apontamentos de produção do sistema GEMBA e finalizados os processos produtivos são geradas lay out de finalização ao sistema RM atualizando os saldos e gerando históricos produtivos.
GAPS
Após Levantamentos das atuais necessidades da empresa VIDARA no controle produtivo e suas etapas de apontamentos (atualmente Gerados pelos Módulos R.M. integrados com sistemas externos chamados(ALLIX) (“GEMBA”) Onde:
ALLIX
Sistema ALLIX possui todas as características de componentes químicos que possui o produtos que a empresa VIDARA necessita para utilização nas etapas de produção gerando ao sistema R.M. as especificações químicas de todos os produtos Atualizadas (Formulas padrões de componentes).
GEMBA
Sistema que recebe atualmente informações do cadastro do sistema RM informações das necessidades (produtos) a serem produzidos que exportados para o sistema GEMBA no formato necessário para que sejam apontados todos as ordens de produção necessárias a serem produzidas.
Após o sistema GEMBA ter recebido as informações das necessidades de produção necessárias (em formato padrão GEMBA) são apontadas tanto as necessidades (formulas pré definidas) quanto a quantidade a ser produzida pelos responsáveis de controle produtivo VIDARA.
Após os apontamentos de produção tanto quanto as quantidades utilizadas em estoque são exportadas para sistema RM que possui rotinas de atualização das movimentações em estoque.
Integrações Protheus:
ALLIX x PROTHEUS
Em reunião em conjunto aos gestores de implementação vidara gestores do sistema ALLIX foi definido:
- para integração entre o sistema ALLIX Protheus deverá ser criado um MONITOR de controle de atualizações entre ALLIX x Protheus
Este MONITOR terá como caracterisca básica um controle de todas as atualizações realizadas entre os sistemas tendo em seu perfil um histórico dessas integrações.
Este monitor deverá conter todas as especificações técnicas composições e formulas para o Protheus que através deste monitor devera atualizar estas tabelas especificas e de todas as atualizações necessárias para os cadastro de produtos Protheus e as estruturas padrões (já previamente definidas no Protheus)
Definições:
Informações que deverão ser geradas:
- Cabeçalho da formula
- Detalhes da formula
- Nutrientes da formula em tabela a parte para a impressão de etiquetas dos rótulos dos produtos em produção
- Criar controle de revisão entre sistema ALLIX e Protheus.
- Geração de controle de revisão entre ALLIX x PROTHEUS para geração das ESTRUTURAS PROTHEUS.
- Todas as unidades medidas na geração de arquivos entre o sistema ALLIX x PROTHEUS serão em PESOS que na conversão no cadastro de produtos ser gerados formulas de conversão para unidades medidas previamente cadastradas no cadastro de produtos Protheus.
- Deverá ser desenvolvido controle de inatividade dos produtos em estruturas Protheus
OBSERVAÇÃO:
Todos os Lay outs atuais do sistema ALLIX bem como seus formatos já foram levantados e deverão constar na MIT044 de customizações(em fase de criação pelo desenvolvedor totvs)
PROTHEUS x GEMBA
 - O Protheus deverá gerar inicialmente para o sistema GEMBA todas as ordens de produção (previstas) em aberto.
- No Protheus deverá ser habilitado o controle de revisão (versionamento) para que os gestores possam validar a versão e componentes que deverão ser utilizados nas ordens de produção 
- Todos os empenhos desta ordem de produção deveram ser geradas de acordo com as estruturas padrões já previamente Definidas e revisionadas
- Os empenhos dos componentes da ordem de produção deveram ser geradas nas rotinas de ajustes de empenho padrão.
- deverá estar habilitado no Protheus as rotinas de controle de produtos de alternativos (já previamente cadastrada e/ou usar a base de dados de conversão do sistema ALLIX
Após estas atualizações deverá ser gerado informações em lay Out específicos de exportação para o sistema GEMBA
Observação:
As especificações da geração de Lay Outs de exportação para o sistema deverão ser específicos por tipos de produtos a serem produzidos de acordo com as caraterísticas VIDARA GEMBA.
- a Maioria destes Lay Outs já foram levantados através das integrações atuais RM x GEMBA e as necessidades atuais de controle hoje realizada pelos gestores da produção VIDARA deveram estar contidas na MIT044 de customizações (em fase de criação pelo desenvolvedor totvs)
GEMBA x PROTHEUS
Após todos os apontamentos no sistema GEMBA e a conclusão de suas etapas produtivas deverá ser gerado informações de finalizações das ordens de produção para o Protheus que deverá gerar todas as atualizações dos saldos dos componentes utilizados e dar baixa dos ordens de produção. 
Observação:
Todas estas necessidades de geração estão contidas na MIT044 de customizações (em fase de criação pelo desenvolvedor totvs)
 
Abaixo alguns dos pontos que senti falta:
	01
	Detalhamento da rotina de MRP pensando no processo da Vidara.
	02
	Como irá funcionar o processo de MRP visando os eventuais substitutos da maneira que discutimos.
	03
	Como irá funcionar o processo de MRP visando os produtos semelhantes da maneira que discutimos.
	04
	O MRP precisa ser cascateado para todos os semelhantes simultaneamente, caso contrário teremos problemas com o saldo.
	05
	Faltou detalhar a tela onde mostrara as necessidades resultantes do MRP e as sugestões das transferências de locais de estoque.
	06
	Faltou detalhar os cadastros de locais de estoque que serão vistos pelo MRP
	07
	Discutimos muito tema dos empenhos em todas as linhas de produção da Vidara, e não vi nada falando disso.
	08
	Discutimos o tema dos apontamentos de produção para gerar conferência logística e pedimos para alinhar com o Iuri. Não vi nada disso sendo comentado ou descrito
	09
	Falamos muito do tema dos produtos de aromas que precisam ser fracionados de maneira total, e para isso teria que haver um link na hora de movimentar, olhar MRP e tudo mais. Não vi nada.
	10
	Falamos muito dos empenhos e baixas de MP, mas não vi nada.
	11
	Não vi nada falando do custo de produção (custo de absorção).
	12
	Não tem nenhum relatório mencionado dos pontos que discutimos.
	13
	Entendo que todos os outros tópicos que são relacionados ao sequenciamento, matriz de contaminação, rotulo etc., será descrito nas outras MIT, por isso não estou colocando aqui.
	01
	Detalhamento da rotina de MRP pensando no processo da Vidara.
	 Considerações do processo de implementação das Rotinas que compõem o MRP Protheus na empresa Vidara
 - Cadastro de Produtos já deverá este pré definido e deverá ser Habilitados os parâmetros de produtos Alternativos
 - As Estruturas dos produtos (em processo Produtivo) deverão estar pré definidas
 - A partir das estruturas criadas devera ser habilitado o controle de Revisão de Estruturas
 - Já deverão estar pré definidas qual o formato que deverá ser utilizado para geração do MRP (Previsão de Vendas ou Plano mestre de Produção) que melhor se adequem as necessidades vidara
 - Mesmo as ordens de produção criadas manualmente (enquanto abertas) farão parte das previsões de necessidades dentro MRP
	02
	Como irá funcionar o processo de MRP visando os eventuais substitutos da maneira que discutimos.
	Para a plena implementação de eventuais produtos substitutos se faz Necessário a Definição de 2 Conceitos importantes do cadastro de produtos Protheus.
São Eles:
Grupos de produtos Opcionais:
São utilizados para cadastrar os itens disponíveis que servem como alternativas para posterior uso no cadastro de Estruturas. A utilização de Opcionais no cadastro de Estruturas permite a montagem de estruturas dinâmicas, onde o usuário pode cadastrar todas as opções possíveis para um determinado item. Na abertura da Ordem de Produção ou Pedido de Venda, o Grupo de Opcionais permite selecionar um dos componentes cadastrados.
Substituição de matéria prima por relacionamento
Esse processo de substituição de matérias primas por relacionamento, é utilizado quando se tem um produto acabado que possui uma determinada matéria-prima e ou quando ocorre a falta dela, o relacionamento indica qual matéria-prima poderá ser utilizada em seu lugar.
O processo consiste em relacionar a matéria-prima principal à sua matéria-prima substituta, e para qual ou quais grupos de produtos acabados esse relacionamento pode ser aplicado.
Com estes conceitos a partir da necessidade de geração de qualquer ordem de produção e de acordo as estruturas já pré definidas são gerados os produtos necessários para confirmação e na geração da rotina de empenhos é gerado menu com os produtos previamente cadastrados como substitutos e/ou Alternativos possíveis. 
	03
	Como irá funcionar o processo de MRP visando os produtos semelhantes da maneira que discutimos.
	Idem ao Iem 02
Observação: Conforme já levantado as necessidades da empresa Vidara deveram ser criados tabelas de correlação entre o cadastros de produtos / formula / composição química que serão atualiza por sistema externo ALLIX
	04
	O MRP precisa ser cascateado para todos os semelhantes simultaneamente, caso contrário teremos problemas com o saldo
	Definição:
A rotina de MRP faz simulações dos produtos e suas quantidades que deverão considerados para a produção.
A etapa de confirmações das simulação das necessidades pode ser geradas em separado.
A partir desse confirmação é que são geradas os empenhos necessários 
Definição de Empenhos e Ajuste de Empenhos padrão Protheus
Empenhos são previsões de consumo relacionadas a uma ordem de produção. Eles são efetuados, pois, às vezes, o volume total de material necessário para a execução da OP não deve ser enviado imediatamente à linha de produção; mas, mesmo estando fisicamente presente no armazém, está vinculado a uma OP.
Observação: poderá ser gerado (enquanto ordem de produção em aberto) ajuste de empenho (rotina MATA381)
A Rotina de empenhos dos produtos semelhantes de acordo com as necessidades vidara deverão ser customizadas
(rotinas e cadastros e os processos deverão constar na MIT041 de customizações)
	05
	Faltou detalhar a tela onde mostrara as necessidades resultantes do MRP e as sugestões das transferências de locais de estoque.
	Segue descrito das telas padrões do MRP Protheus 
Onde:
A tela apresenta do lado esquerdo os produtos, detalhando cada uma de suas entradas e saídas para o período de cálculo. Do lado direito, é apresentado um browse com a informação relacionada de entrada e saída dos produtos período a período:
Por meio do botão específico na barra de ferramentas, o Sistema pode gerar ordens de produção, solicitações de compra e/ou autorizações de entrega para os produtos que apresentarem necessidade em algum dos períodos apresentados.
Opção OP´s/SC´s
Esta opção de vai permitir a geração das Ordens de Produção e Solicitações de compra, de acordo com as necessidades calculadas e em função da parametrização realizada anteriormente.
Observação: Pelos levantamentos realizado das necessidades na empresa Vidara estas telas padrões atendem plenamente.
	06
	Faltoudetalhar os cadastros de locais de estoque que serão vistos pelo MRP
	Definição:
Realiza o cadastro dos armazéns, para controlar os saldos em estoque atualizados pela aquisição de material, movimentos internos de entrada e saída de produtos, e por meio da venda da produção.
Código 
Descrição 
Tipo de Armazém
O formato padrão Protheus trabalha com local padrão previamente definidos no cadastro de produtos (Considerado no MRP.
	Pode também trabalhar o mesmo item de produtos em vários almoxarifados desde que previamente cadastrados no cadastro de saldos e controlando de forma automática os movimentos e/ou transferência internas entre os locais
	
	
	
	
	
	06
	Faltou detalhar os cadastros de locais de estoque que serão vistos pelo MRP
	Definição:
Realiza o cadastro dos armazéns, para controlar os saldos em estoque atualizados pela aquisição de material, movimentos internos de entrada e saída de produtos, e por meio da venda da produção.
Código 
Descrição 
Tipo de Armazém
O formato padrão Protheus trabalha com local padrão previamente definidos no cadastro de produtos (Considerado no MRP.
	Pode também trabalhar o mesmo item de produtos em vários almoxarifados desde que previamente cadastrados no cadastro de saldos e controlando de forma automática os movimentos e/ou transferência internas entre os locais
	
	
Exemplo:
	
	
	
	07
	Discutimos muito tema dos empenhos em todas as linhas de produção da Vidara, e não vi nada falando disso.
	Idem item 04
	08
	Discutimos o tema dos apontamentos de produção para gerar conferência logística e pedimos para alinhar com o Iuri. Não vi nada disso sendo comentado ou descrito
	Definição de apontamentos de Produção padrões Protheus
A partir das definições das movimentações necessárias no cadastro de Tipos de Movimento
São geradas a Definições de tipos de movimentações que deverão ser Realizadas como Exemplo:
Produções
Requisições
Devoluções:
No tipo de apontamento produção possuímos as seguintes Características de movimentação
Onde são pré definidos os tipos de movimentações no cadastro e quais são suas características de movimentação 
Na Rotina de apontamentos de produção como:
Ao selecionarmos a ordem de produção (em Aberto) será realizada o apontamento da quantidade necessária e a rotina faz atualização completa nos produtos solicitados (empenhados) automaticamente (Parcial / totalmente)
Observação: de acordo com os levantamentos realizados esta rotina de atualizados os produtos em empenho pelas ordens de produção deverão ser totalmente customizados.
No Modulo de PCP Protheus deverá apenas:
- Incluir as Ordens de produção Necessárias 
- Geração de Empenhos Devidos
- Gerar arquivos de necessidade produtiva e suas características Especificas para o sistema Externo GEMBA
- Após concluída os processos produtivos do sistema Externo GEMBA vai gerar a relação dos produto utilizados para rotinas especificas de atualização de saldos no protheus.
Estas definições destas customizações necessárias já foram levantadas e deverão estar na MIT041 – Customizações
Quanto as rotinas de apontamentos e endereçamento deverão ser tratadas no modulo WMS e deve constar em MIT041 ESPECIFICA -WMS 
	09
	Falamos muito do tema dos produtos de aromas que precisam ser fracionados de maneira total, e para isso teria que haver um link na hora de movimentar, olhar MRP e tudo mais. Não vi nada.
	Foram levantados todas as necessidades que a Vidara possui no controle de produção dos produto fracionados que ela possui e as etapas e características hoje necessárias para atualização de saldos e etapas de apontamentos.
- todo produto sobre esse controle deverá possuir estruturas pré definidas para o correto empenho do material envolvidos no processo e seus componentes (embalagens)
- Quanto as quantidades que deverão ser empenhadas de acordo com as quantidades totais disponíveis seus lotes e datas de fabricação.
Estas rotinas deverão ser customizadas (em levantamentos pelo desenvolvedor Protheus)
Estas características de controle deverão estar contidas na MIT041 - CUSTOMIZAÇÕES 
	10
	Falamos muito dos empenhos e baixas de MP, mas não vi nada
	Idem item 02
- Já foi descrito as características da geração de empenhos a partir de geração de ordens de produção sobre qualquer calculo do MRP ou mesmo a abertura de ordens de produção de forma Manual.
- Segundo os levantamentos realizados as gerações de ordens de produção e seus empenhos necessários já previamente definidos e o formato destas ordens de produção serão customizados para enviar toda a necessidade produtiva para sistema externo (GEMBA)
- Após as etapas de controle produtivo GEMBA serem finalizadas são geradas informações para atualização dos saldos para o protheus e atualização via Ajuste de empenhos.
Todas estas etapas de exportação Protheus PCP X GEMBA Exportação – de informações (ordens de produção Necessárias)
E Todas as Ordens de produção concluídas GEMBA X Protheus PCP Importação – de Informações das ordens de produção concluídas deverão ser customizadas e estar descritas em documento MIT041 – CUSTOMIZAÇÕES já em levantamento.
	11
	Não vi nada falando do custo de produção (custo de absorção)
	Definição de da Rotina de Acompanha Custos:
O Acompanha Custos é um painel moderno que irá concentrar todas as informações necessárias para o acompanhamento dos custos de seu estoque. 
As diversas informações disponibilizadas permitirão a análise da composição do custo dos produtos, sua evolução ao longo do tempo, bem como a criação de alertas para monitoramento dos custos de seus produtos mais relevantes e o acompanhamento de todo o processo de fechamento de estoque da empresa.
Na primeira fase, a nova jornada de Fechamento de Estoque; através de uma interface única, totalmente focada na experiência do usuário, o cliente será conduzido durante seu fechamento de estoque de forma simples, intuitiva e sem a necessidade de realização de configurações ou execução de rotinas adicionais.
Nesta rotina poderão ser administradas os formatos de acompanhamentos de todos os custos dos movimentos gerados e integrados Protheus.
Poderão ser acompanhamentos de uma maneira intuitiva todos os custos:
Custo Standard
Custo Reposição 
Custo em Partes 
Custo Médio
Definição de formulas especificas para geração e acompanhamento de custos.
	12
	Não tem nenhum relatório mencionado dos pontos que discutimos
	Todos os relatórios padrões Protheus, bem como suas características especificações já foram mencionados em MIT041 DE ESTOQUE / CUSTOS - 01 – ESTOQUE – Consultas de Saldos / Especificações
	13
	Entendo que todos os outros tópicos que são relacionados ao sequenciamento, matriz de contaminação, rotulo etc., será descrito nas outras MIT, por isso não estou colocando aqui.
	Todos as rotinas de controle produtivo atuais da empresa vidara, bem como, todas as informações necessárias entre os sistemas externos (ALLIX / GEMBA) foram devidamente levantados e deverão constar na MIT041 DE CUSTOMIZAÇÕES e já enviado ao desenvolvedor totvs.
1. Aceite
	Aprovador por
	Cargo/área
	Assinatura
	Data
	Paulo rached
	Responsável processo produção
	
	
	Marcos
	T.I.
	
	
2
Versão 1.0
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