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FUNDIÇÃO
 Fundição é um processo de fabricação onde um metal 
ou liga metálica no estado líquido, é vazado em um 
molde com formato e medidas correspondentes aos da 
peça produzida.
FUNDIÇÃO
ETAPAS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
1. Confecção do modelo (modelagem)
2. Confecção do molde (moldagem)
3. Confecção do macho
4. Fusão
5. Vazamento
6. Desmoldagem
7. Rebarbação
8. Limpeza
9. Controle de Qualidade
FUNDIÇÃO
ETAPAS PROCESSOS DE FUNDIÇÃO
1. CONFECÇÃO MODELO - Essa etapa consiste em
construir um modelo com o formato aproximado
da peça a ser fundida. Esse modelo vai servir
para a construção do molde e suas dimensões
devem prever a contração do metal quando ele
se solidificar bem como um eventual sobremetal
para posterior usinagem da peça.
FUNDIÇÃO
CONTRAÇÃO VOLUME
Durante a solidificação ocorrem 3 tipos de contrações: 
 contração líquida – devido à diminuição da temperatura 
até o início da solidificação. 
 contração de solidificação – variação de volume durante 
a mudança do estado líquido para o sólido. 
 contração sólida – variação de volume já no estado sólido 
(da temperatura de fim de solidificação até a ambiente)
FUNDIÇÃO
CONTRAÇÃO VOLUME: A contração provoca uma
heteregeneidade chamada vazio ou rechupe
Contração pode provocar:
 Defeitos internos (vazios)
 Trincas a quente
 Tensões residuais
FUNDIÇÃO
A contração ser expressa em % de volume ou linearmente 
(no caso da contração sólida).
Contração sólida - deve ser considerada no projeto do
modelo. Depende da liga utilizada.
Exemplos de contração linear:
 aços fundidos: de 2,18% a 2,47% (menor para teores mais altos 
de C)
 ferros fundidos: de 1 a 1,5% (cinzento = 1% ; nodular = 1,3 a 
1,5%) 
 níquel e ligas cobre-níquel: de 8 a 9%
FUNDIÇÃO
Variação de volume durante a solidificação
A maioria dos materiais metálicos apresenta redução de volume (-), mas
alguns apresentam expansão (+).
Metal Variação de volume
Alumínio -6,0
Zinco -5,1
Ouro -4,2
Cobre -4,15
Magnésio -4,1
Cádmio -4,0
Ferro 3,0
Estanho -2,3
Antimônio +0,95
Gálio +3,2
Bismuto +3,35
Germânio +5,0
FUNDIÇÃO
ÂNGULOS DE SAÍDA : conicidade para melhor confecção do molde
▪ ângulos de saída recomendados (de 1º a 3º)
DIVISÃO MODELO
▪ Plano de Partição ou Linha Divisória: representa a linha que
divide as partes que formam a cavidade superior e a cavidade
inferior do molde.
▪ Deve-se objetivar uma linha divisória reta, ou seja um único plano
que divida o modelo em seções superior e inferior.
FUNDIÇÃO
MODELO _ MATERIAIS
▪ madeira (cedro, pinho, compensado, imbuia, peroba))
▪ alumínio (material de fácil usinagem)
▪ aço
▪ resina
▪ Isopor
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 2. CONFECÇÃO MOLDE - O molde é o dispositivo no qual
o metal fundido é colocado para que se obtenha a peça
desejada. Ele é feito de material refratário que é
moldado sobre o modelo. Após ser retirado, o modelo
deixa uma cavidade com o formato da peça a ser
fundida.
FUNDIÇÃO
CONTRAÇÃO VOLUME: A contração provoca uma
heteregeneidade chamada vazio ou rechupe
Contração pode provocar:
 Defeitos internos (vazios)
 Trincas a quente
 Tensões residuais
FUNDIÇÃO
PROJETO MOLDE 
Massalote: Material refratário que retém o calor por um tempo
mais longo e corresponderá à região que solidificará por último,
concentrando o vazio nesta região.
Evitar fissuras de contração do metal durante a solidificação
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2.1 TIPOS DE MOLDES
Colapsáveis – são quebrados para retirada das peças 
1 molde = 1 peça ou conjunto de peças
(as cavidades são feitas utilizando-se modelos)
▪ Areia
▪ Gesso
▪ Cerâmicos
FUNDIÇÃO
PROCESSOS QUE UTILIZAM MOLDES COLAPSÁVEIS
Areia verde 
Areia seca Areia + ligantes inorgânicos
Areia cimento
Moldagem em casca (shell molding) 
Resinas de cura a frio Areia + ligantes orgânicos
Cera perdida
Loast-Foam outros refratários (diferente areia) 
Cerâmico 
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Permanentes – são abertos para retirada das peças e reutilizados
1 molde = milhares de peças
(as cavidades são feitas por usinagem)
▪ Aço
▪ Ferro Fundido
▪ Cobre
▪ Etc
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PROCESSOS DE FUNDIÇÃO QUE UTILIZAM MOLDES PERMANENTES
Nestes processos, o que distingue um tipo de processo de outro é o modo de 
preenchimentoo do molde
Fundição por gravidade 
Injeção em câmara quente
Fundição sobre pressão Injeção em câmara fria
Fundição a baixa pressão
Fundição a vácuo
Fundição por compressão
Fundição por centrifugação
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 3. CONFECÇÃO MACHO - macho é um dispositivo, feito
também de areia, que tem a finalidade de formar os
vazios, furos e reentrâncias da peça. Eles são colocados
nos moldes antes que eles sejam fechados para receber
o metal líquido.
 Localização do macho (marcação): são partes salientes
previstas no modelo que permitem a montagem do
macho no molde
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4. FUSÃO - Etapa em que acontece a fusão do metal.
5.VAZAMENTO - é o enchimento do molde com metal
líquido
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6. DESMOLDAGEM – Após determinado período de tempo
em que a peça se solidifica dentro do molde, e que
depende do tipo de peça, do tipo de molde e do metal (ou
liga metálica), ela é retirada do molde (desmoldagem)
manualmente ou por processos mecânicos.
7. REBARBAÇÃO- é a retirada dos canais de alimentação,
massalote e rebarbas que se formam durante a fundição.
Ela é realizada quando a peça atinge temperaturas
próximas às do ambiente.
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8. LIMPEZA - é necessária porque a peça apresenta uma série de
incrustações da areia usada na confecção do molde. Geralmente ela é
feita por meio de jatos abrasivos.
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9. CONTROLE DE QUALIDADE –
• Inspeção visual
• Inspeção dimensional
• Metalografia
Ensaios mecânicos para determinação das propriedades mecânicas
Ensaios não-destrutivos (radiografia (raio-X), ultrassonografia