Processo de Obtenção do Cobre

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Processo de Obtenção e Refino 
do Cobre
Alunos: Ariadne dos Santos
 Evandro Oliveira Gomes
 Izaiana R. Melo de Assis
 Mauricio Miguel Mendes
 Petherson Cristian Martins Soares
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• Símbolo: Cu
• Número atômico: 29
• Ponto de fusão: 1085°C
• Ponto de ebulição: 2562°C
• Descrição: material maleável, dúctil e de coloração 
castanho avermelhado.
Cobre (Cu) Figura 1: Cobre na Tabela Periódica.
Fonte: Novais, 2023.
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• 25º elemento em abundância na Terra
Fonte: Lima, 2023.
Figura 2: Amostra de cobre.
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• Foi o primeiro metal a ser fundido (por volta de 5.000 A.C).
• O primeiro metal a ser moldado (por volta de 4.000 A.C) e 
também o primeiro a ser ligado a outro metal, o Estanho, para 
criar o Bronze.
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Utilização:
• Na forma de ligas são utilizadas na confecção de jóias, 
moedas, peças para automóveis.
• Manufatura de tubos
• Condutor elétrico
Fontes:
• Normalmente em sulfetos como a Calcopirita (CuFeS2) e 
Calcocita (Cu2S).
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Obtido através dos minerais por uma sequência de métodos de 
enriquecimento e purificação como a fundição e lixiviação, normalmente seguido 
de eletrólise.
Obtenção do Cobre
Fonte: Lima, 2023.
Figura 3: Diversos tipos de moldagens de cobre usados em inúmeras aplicações elétricas e eletrônicas.
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Apesar de estar presente em muitos minerais na crosta terrestre, o teor de 
cobre é relativamente baixo. As primeiras etapas presentes no processamento 
do cobre envolve a moagem, trituração e flotação, afim de elevar o teor do 
Cobre para cerca de 30%. 
Fonte: Uhlendorff, 2019.
Figura 4: Amostra de Cobre.
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Promove melhorias nas propriedades do metal.
Etapas:
• Fragmentação
• Moagem
• Classificação
• Concentração
Beneficiamento do Cobre
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A fragmentação é o processo de redução de 
granulométrica e a separação dos minerais de minério e ganga. 
Pode incluir as etapas de britagem ou britagem associada à 
moagem.
Fragmentação
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É feita através de moinhos de bolas, alimentado por 
correias transportadoras. Os moinhos diminuem ainda mais 
a granulação do material.
Moagem
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Classificação é o processo de separação de partículas 
por tamanho. A classificação opera, geralmente, junto com as 
etapas de fragmentação. Esse processo é útil para garantir que 
o tamanho das partículas esteja de acordo com as 
especificações encontradas no mercado e contribui para a 
verificação da granulometria produzida durante a fragmentação.
Classificação
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A concentração de minérios ocorre quando é preciso 
separar os minerais de interesse dos que não o são, por 
meio de:
• Separação/Concentração Gravítica ou Gravimétrica;
• Separação Magnética;
• Flotação.
Concentração
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A flotação é o principal método para essa separação, 
visto que é possível obter concentrados com altos teores. Ele 
ajuda a observar o comportamento físico e químico das 
partículas presentes.
Concentração
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Uma das formas de realizar a flotação é pelo processo 
de flotação por espuma, em que se forma uma pasta com o 
mineral triturado, reagentes hidrofóbicos e surfactantes 
dentro de um grande tanque com água e aeração. A ideia é 
tornar as partículas de sulfeto de cobre hidrofóbicas e 
separá-las por diferença de gravidade.
Concentração
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Figura 5: Flotação do cobre, uma das etapas de obtenção do cobre.
Fonte: Rezvykh, 2012.
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Na sequência, aplica-se o processo conhecido como 
ustulação do cobre, em que sulfetos de cobre resultantes da 
flotação são aquecidos na presença de gás oxigênio, gerando 
uma massa com teor de cobre de cerca de 60% na forma de 
óxido de cobre, conhecido como matte:
2 Cu2S + 3 O2 ⟶ 2 Cu2O + 2 SO2
Concentração
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Processos de Obtenção do Cobre
Metalurgia Extrativa
Dependendo do tipo de minério de cobre encontrado
na natureza, o beneficiamento e o seu tratamento metalúrgico
terão rotas diferentes de processamento.
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Processos de Obtenção do Cobre
Figura 6: Rotas gerais de processamento e extração para minérios de cobre.
Fonte: Silva, 2011.
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De forma geral existem dois meios para extração do
cobre:
• O processo pirometalúrgico, aplicado para minerais
sulfetados;
• O processo hidrometalúrgico que pode ser utilizado para
os minerais oxidados.
Processos de Obtenção do Cobre
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Processos de Obtenção do Cobre
Beneficiamento -> Secagem -> Processo Pirometalúrgico
Separação Sólido/Líquido
 O concentrado obtido na etapa de flotação é uma polpa com 
geralmente 25-30% de sólidos em peso e deve ser processado para 
facilitar o manuseio, ser estocado e transportado economicamente para 
posteriormente alimentar a etapa de extração metalúrgica. O objetivo é 
produzir um concentrado em torno de 8-10% de umidade.
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Processo Pirometalúrgico
• A pirometalurgia envolve o uso de altas temperaturas e 
processos de fusão para extrair e refinar o cobre dos minérios;
• Os principais passos envolvidos na obtenção e refino do 
cobre na pirometalurgia são: mineração, britagem/moagem, 
flotação, ustulação, fusão, ânodo do cobre , cátodo do cobre , 
lingotes e reciclagem.
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Obtenção de Minério de Cobre
Mineração
 O processo começa com a mineração do minério de 
cobre.
Britagem e Moagem
 O minério bruto é britado e moído em partículas 
menores para facilitar o tratamento posterior.
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Concentração do Minério de Cobre
Flotação
 Para separar os minerais de cobre dos minerais 
indesejados, como silicatos e sulfetos de ferro, utiliza-se a 
flotação. 
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Obtenção do concentrado de cobre
Ustulação
 O concentrado de minério de cobre resultante da 
flotação é submetido à ustulação. Nesse processo, o 
concentrado é aquecido em um forno a temperaturas elevadas 
para remover o enxofre presente nos minerais de cobre na 
forma de dióxido de enxofre (SO2). Isso resulta em um produto 
intermediário chamado "matte“, que contém cobre, ferro e 
enxofre.
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Fusão
 O matte é então fundido em fornos a alta temperatura 
para separar o cobre dos outros componentes. 
Obtenção do concentrado de cobre
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Refino do cobre
Ânodo de cobre
 O cobre obtido na etapa anterior contém impurezas, como 
ferro, enxofre e outros metais. Para purificar o cobre, ele é 
eletrorefinado.
Cátodo de cobre
 As placas de cobre puro usadas como cátodos em um 
processo eletroquímico atraem o cobre dissolvido na solução, 
resultando em cátodo de cobre puro de alta qualidade.
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Resultados finais
Lingotes ou cátodos
 Após o refino eletrolítico, o cobre é obtido na forma de 
lingotes ou cátodos, que são produtos finais de alta pureza e 
qualidade.
Reciclagem
 Além da produção a partir de minérios, o cobre também pode 
ser obtido por meio da reciclagem de materiais de cobre, como 
sucata de fios e componentes de cobre usados.
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É importante observar que as condições exatas de cada 
etapa do processo de obtenção e refino do cobre podem variar 
dependendo do tipo de minério e das especificidades de cada 
instalação de processamento. A pirometalurgia é uma técnica 
amplamente utilizada para a produção de cobre, mas também 
existem outras técnicas, como a hidrometalurgia, que envolvem 
processos de extração usando soluções aquosas em vez de fusão.
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Figura 7: Etapas do 
beneficiamento do minério 
de cobre sulfetado da 
mina até o produto final.
Fonte: Cunha, 2019.
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• Ressalte-se que o ritmo de difusão do processo técnico na 
pirometalurgia do cobre é relativamente lento, sendo esta rota 
tecnológica utilizada de longa data.
• A principal mudança tecnológica foi a substituição dos fornos 
de revérbero por fornos elétricos flash na etapa de fundição a 
partir dos anos 50.
• Pretendeu-se com tal substituição atender às exigências de
 conservação energética e de redução de poluição.
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Hidrometalurgia do Cobre
• Ramo da metalurgia que utiliza soluções aquosas 
para extração de metais.
• No caso específico do cobre, a hidrometalurgia é 
frequentemente empregada para tratar mineraisde baixo 
teor ou minerais que não podem ser facilmente processados 
por métodos convencionais, como a metalurgia de 
transferência.
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Fonte: Mendes, 2020.
Figura 8: Esquema da Hidrometalurgia.
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As etapas do processo consistem em:
Fonte: Souza, 2013.
Figura 9: Esquema detalhado do processo de Lixiviação.
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Processos básicos da Lixiviação
• A lixiviação de cobre é um processo amplamente utilizado em 
operações de cobre em larga escala.
• Tem como objetivo extrair o cobre de minerais de baixo teor, ou 
de depósitos que não podem ser processados economicamente 
por métodos convencionais.
• Existem várias técnicas de lixiviação do cobre, sendo a lixiviação 
ácida a mais comum.
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As etapas básicas do processo de lixiviação do cobre:
• Preparação do minério;
• Pilha ou tanque de Lixiviação;
• Extração da cobre na solução;
• Recuperação do cobre;
• Descarte da solução residual.
Processos básicos da Lixiviação
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O processo de lixiviação é frequentemente contínuo,
com a solução lixiviante sendo reciclada para uso em novos
lotes de minério.
É um método eficaz, mas requer cuidados ambientais
e monitoramento para evitar a contaminação do solo e da
água.
Processos básicos da Lixiviação
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Assim como qualquer método de extração de metais, 
a hidrometalurgia possui suas vantagens e desvantagens.
 Sendo algumas vantagens:
• Eficiência em certos minérios;
• Menor impacto ambiental;
• Tratamento de minérios de baixo grau;
• Versatilidade.
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Já suas desvantagens são:
• Custo de operação;
• Dependência de condições ambientais;
• Produção de resíduos líquidos;
• Tempo de processamento longo.
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Eletrometalurgia do Cobre
• A depender de sua aplicação, o cobre obtido nos 
processos de pirometalurgia e hidrometalurgia já pode ser 
aplicado industrialmente.
• Contudo, para aplicações mais específicas, como em fios 
elétricos e componentes eletrônicos, é preciso que o cobre 
tenha um alto grau de pureza.
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Eletrometalurgia do Cobre
• Outro uso importante do cobre é na proteção e 
revestimento de outros metais, pois suas propriedades 
são de extrema utilidade e podem ser estendidas a esses 
metais.
• Nessas aplicações, a eletrometalurgia entra como um 
novo processo.
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Eletrometalurgia do Cobre
Em relação ao cobre, os principais processos utilizados são:
• Refino Eletrolítico
• Galvanoplastia/Eletrodeposição
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Refino Eletrolítico
O Refino Eletrolítico é um processo de eletrólise que 
nos permite retirar as impurezas contidas no cobre e elevar 
seu grau de pureza consideravelmente.
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Refino Eletrolítico
+ 𝐶𝐶𝐶𝐶0 → 𝐶𝐶𝐶𝐶2+ + 2𝑒𝑒−
− 𝐶𝐶𝐶𝐶2+ + 2𝑒𝑒− → 𝐶𝐶𝐶𝐶0
Fonte: SILBERBERG, 2009.
Figura 10: Esquema do 
processo de refino do Cobre.
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Refino Eletrolítico
Figura 11: Representação do processo de refino do Cobre em escala industrial.
Fonte: White, 2005.
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Galvanoplastia/Eletrodeposição de Cobre
• Nesse processo eletroquímico, um banho eletrolítico de 
cobre é aplicado a uma superfície condutora, resultando 
em uma fina camada deste metal sobre esta superfície.
• Com isso, conferimos ao material protegido resistência à 
corrosão, condutividade e outros benefícios do cobre sem 
alterar a resistência do material.
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Galvanoplastia/Eletrodeposição de Cobre
Figura 12: Representação do processo de Galvanoplastia com Cobre.
Fonte: Rapid Direct, 2022.
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Galvanoplastia/Eletrodeposição de Cobre
Os principais benefícios da galvanoplastia com cobre são:
• Aumento da Flexibilidade e Durabilidade;
• Proteção contra a Corrosão;
• Aumento da Condutividade;
• Custo-benefício.
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Galvanoplastia/Eletrodeposição de Cobre
Principais aplicações industriais:
• Fiações Elétricas;
• Eletrônica;
• Setor Automotivo;
• Energia Renovável.
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