UC5_SA1 1_Macedo

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Técnico em Eletromecânica
UNIDADE CURRICULAR – MONTAGEM DE SISTEMAS DE CONTROLE E ACIONAMENTOS ELETROMECÂNICOS
SITUAÇÃO DE APRENDIZAGEM 1 – TESTE SURPRESA
ATIVIDADE 1 
Nome do aluno: GUSTAVO MARQUES DA SILVA MACEDO
Atividade: 
1. Observe a imagem abaixo, selecione dois tipos de compressores e faça uma explanação sintetizada, porém rica em informações sobre os itens de sua escolha (foco em pneumática industrial):
Desenvolva aqui sua explanação:
Compressor De Pistão:
	Os compressores de pistão possuem em sua unidade compressora o pistão, que é ligado a um sistema rotativo biela-manivela. Sendo está a principal diferença para os compressores de parafuso. 
Se nos compressores parafuso o ar comprimido é gerado por meio de motores elétricos ou a diesel que acionam a movimentação de um par de parafusos, no caso de um compressor de pistão, o funcionamento se dá exatamente pela movimentação dos pistões. 
Porém, existem dois modelos de compressores de pistão: os de 1 e os de 2 estágios. Em cada um deles, a compressão do ar acontece de maneira diferente
Primeiramente, nos compressores de 1 estágio, que vão de 120 a 140 psi, a compressão de ar acontece por meio de um ou dois cilindros do mesmo diâmetro, que aspiram, comprimem e descarregam o ar para o reservatório. Caso o compressor não tenha reservatório, o ar é dispensado diretamente para o uso. 
Os compressores de 2 estágios possuem cilindros de tamanhos diferentes e apenas os cilindros de maior diâmetro contam com filtro de ar. 
Esses cilindros maiores aspiram, comprimem e enviam o ar para os cilindros menores por meio da serpentina, local onde o ar é comprimido novamente e, posteriormente, descarregado ao reservatório. 
Compressor Radial:
O compressor industrial radial é um equipamento pneumático que capta o ar o ambiente e o armazena em um reservatório próprio, em alta pressão e, assim, o transforma em ar comprimido. Ele é amplamente utilizado em indústrias, fábricas, usinas e demais empreendimentos que necessitam do ar comprimido para agilizar os fluxos de produção e dar suprimento para unidades de trabalho. Além disso, o compressor industrial radial também consegue adequar a pressa e a vazão às necessidades do estabelecimento, evitando a ocorrência de vazamentos e outros acidentes.
O compressor industrial radial é parte do conjunto de turbos compressores, trabalhando concomitantemente com o compressor axial. No equipamento radial, o ar é forçado para as paredes da câmara a caminho ao eixo e, somente no sentido radial para outra câmara em direção à saída. A máquina tem uma ampla durabilidade e, por esse motivo, é uma das mais procuradas pelo mercado. Além disso, entre outras características do compressor industrial radial, podemos citar:
· Grande resistência, com proteção contrachoques mecânicos e demais intempéries;
· É um equipamento de excelente relação de custo e benefício;
· É fabricado com o mais alto nível de tecnologia.
Importante ressaltar que para manter a qualidade do compressor industrial radial, é importante realizar os procedimentos de manutenção preventiva regularmente, como forma de prever a possibilidade de falhas, erros e a necessidade de reposição de peças de forma antecipada. Entretanto, caso o problema já tenha ocorrido, é preciso investir em ações corretivas, de caráter emergencial.
O compressor de fuso roscado ou de parafuso é bastante aplicado na produção de ar comprimido para fins industriais. Comparando-o com o compressor linear de pistão, cite as características de ambos e dê sua opinião sobre qual você escolheria para utilizar numa oficina mecânica de uma média empresa de usinagem.
	Análise de compressores
	Linear de Pistão
	Parafuso
	Vantagens:
· Sua robustez garante a geração de ar comprimido em escala industrial, que pode ser armazenado para uso posterior.
	Vantagens:
· O compressor de parafuso é mais silencioso
	Desvantagens:
· Compressor de parafuso requer maiores intervalos e menores custos de manutenção.
	Desvantagens:
·  Após uma operação de longo prazo, a folga do parafuso aumentará e o custo de reparo ou substituição regular será grande.
	Imagem:
	Imagem:
	Argumente neste local sobre a sua escolha:
	Possivelmente escolheria o compressor de pistão, devido a quantidade de ar comprimido que ele pode gerar em escala industrial, para uma indústria que necessita de uma grande quantidade de ar comprimido, a melhor escolha dentre as duas é o compressor de pistão, mesmo que ele precise de manutenção regular, ainda sim seus custos são menores em comparação ao parafuso, ainda que o de parafuso seja mais silencioso é mais caro o custo de manutenção, e provavelmente as empresas não se importam com o barulho gerado, já que ele pode ser levado ao lugar mais isolado da empresa que raramente necessite de uma movimentação regular de pessoas.
2. Desenhe (ou cole) abaixo dos componentes seus respectivos símbolos e na sequência descreva a função:
A- B- Dreno para compressor
Válvula de Segurança
Dreno para ar comprimido tem a função de eliminar a contaminação liquida presente de sistemas.
Impedem o funcionamento inesperado do cilindro de prensas pneumáticas e similares
3. Identifique os componentes do compressor e cite a sua função (conforme exemplo já preenchido):
Correa:
A correia no compressor de ar desempenha o papel vital de transmitir energia do motor para o compressor. Essa transmissão possibilita a compressão do ar.
Filtro de ar
O filtro de ar em um compressor remove contaminantes do ar ambiente, protegendo o compressor e garantindo a qualidade do ar comprimido.
Motor elétrico
O motor elétrico no compressor de ar é responsável por converter energia elétrica em energia mecânica, acionando o mecanismo de compressão (como pistões ou parafusos) que comprime o ar dentro do sistema.
Pistões
Pistões de ar comprimido são dispositivos que utilizam a pressão do ar para gerar movimento mecânico em sistemas pneumáticos.
Manômetro 
O manômetro é um instrumento utilizado para medir e indicar a pressão do ar ou de outros fluidos em um sistema, essencial para monitorar e garantir o funcionamento seguro e eficiente de equipamentos pneumáticos.
Válvula de segurança:
Garante que a pressão do reservatório não seja excedida caso haja problemas com o pressostato ou mesmo com o sistema de acionamento do motor
Registro 
O registro é uma válvula usada para controlar o fluxo de ar em sistemas pneumáticos, permitindo abrir, fechar ou ajustar a passagem de ar comprimido.
Bloco compressor
O bloco compressor é o componente principal de um compressor de ar, responsável por comprimir o ar através do movimento de pistões ou outros mecanismos internos.
Reservatório de ar 
O reservatório de ar é um tanque usado para armazenar ar comprimido, fornecendo uma fonte estável de ar para sistemas pneumáticos e ajudando a equalizar a pressão.
Serpentinas
Serpentinas são tubos curvados em formato de espiral usados em sistemas de troca de calor ou resfriamento, onde um fluido circula para transferir calor de um meio para outro.
	
4. Com o uso de imagens aponte e descreva as principais características de uma rede de distribuição (p. ex. inclinação, pontos de drenagem).
Uma rede de distribuição de ar comprimido é um sistema projetado para transportar ar comprimido do compressor até os pontos de uso. As principais características de uma rede de distribuição de ar comprimido são:
1. Tubulação: Conduz o ar comprimido pelo sistema e pode ser feita de materiais como aço, alumínio ou plástico, escolhidos com base na pressão e no ambiente de operação.
2. Diâmetro Adequado: A escolha correta do diâmetro da tubulação é crucial para minimizar perdas de pressão e garantir o fluxo adequado de ar.
3. Filtros e Secadores: Removem contaminantes, como partículas sólidas e umidade, garantindo que o ar comprimido esteja limpo e seco, o que é essencial para o bom funcionamento dos equipamentos pneumáticos.
4. Válvulas de Controle e Segurança: Incluem registros, válvulasde retenção, válvulas de alívio e válvulas de purga para controlar o fluxo de ar, evitar o retorno do ar comprimido, aliviar pressão excessiva e remover condensados.
5. Manômetros: Monitoram a pressão em diferentes pontos da rede, permitindo ajustes e manutenção preventiva.
6. Reservatórios de Ar: Armazenam ar comprimido para compensar variações na demanda e melhorar a eficiência do sistema.
7. Layout Planejado: Um layout bem projetado evita quedas de pressão significativas, garante acessibilidade para manutenção e permite expansão futura. Configurações em anel são comuns para fornecer um fluxo constante e equilibrado.
8. Conexões e Acoplamentos: Asseguram uma selagem eficaz e fácil manutenção, permitindo a adição ou remoção de componentes sem comprometer a integridade do sistema.
9. Inclinação e Drenagem: A tubulação deve ser inclinada e equipada com pontos de drenagem para evitar acúmulo de condensados, que podem causar corrosão e reduzir a eficiência.
10. Identificação e Rotulagem: Tubos e componentes devem ser claramente identificados e rotulados para facilitar a manutenção e garantir a segurança operacional.
Uma rede bem projetada e mantida é essencial para garantir a eficiência, segurança e longevidade dos sistemas de ar comprimido.
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