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Documentos Técnicos 
 
Especificação de Procedimento de Soldagem 
A Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS) é um documento 
preparado para fornecer aos soldadores e operadores de soldagem as 
diretrizes para a produção de soldas. Para atingir o seu objetivo, deve 
conter detalhadamente todos os parâmetros e condições da operação de 
soldagem. Ver Anexos 1 e 2. 
A Especificação de Procedimento de Soldagem é usada pelo inspetor de 
soldagem para o acompanhamento das qualificações e da soldagem de 
produção, com o objetivo de verificar se os parâmetros e condições 
estabelecidas estão sendo seguidos. 
 
ANEXOS: 
1 - Modelo de formulário de “Especificação de Procedimento de 
Soldagem”. Norma base: ASME IX; 
2 - Exemplo de uma “Especificação de Procedimento de Soldagem” 
preenchida. Norma base: ASME IX. 
 
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ANEXO 1 
ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX - QW482) 
EMPRESA: _____________________________________________ Aprovado por: __________________________________ 
Especificação de Procedimento de Soldagem Nº________________ Data _______________ RQPS Nº __________________ 
Processo(s) de Soldagem __________________________________ Tipo __________________________________________ 
 (Automático, Manual, Máquina ou Semi-Automático) 
JUNTAS (QW- 402) 
DETALHE DA JUNTA 
Projeto da Junta: _______________________ 
Backing : Sim Não 
Material do Backing: Metal Metal não fusível 
 Não metálico Outros ______________ 
- Croquis, desenhos de produção, símbolos de solda ou descrição escrita 
 devem mostrar o arranjo geral das partes a serem soldadas. Onde for 
 aplicável. a abertura da raiz e os detalhes do chanfro podem ser especificados. 
(Como opção do fabricante, os croquis podem ser anexados para ilustrar os 
projetos de juntas, camadas de solda e seqüência de 
 cordões, por exemplo, para procedimentos de tenacidade ao impacto, 
 para procedimentos de processos múltiplos, etc.) 
 DETALHES 
 
 
 
METAIS DE BASE (QW- 403) 
P-Nº _____Group Nº _____ com P-Nº _____Group Nº ________ 
 OU 
Tipo de Especif. e Grau_____ com Tipo de Especif. e Grau________ 
 OU 
Anál. Quim. e Prop. Mec._____ com Anál. Quím. e Prop. Mec._____ 
Espessura Qualificada: 
Metal de Base: Chanfro _______________ Filete________________ 
Diâmetro Qualificado: Chanfro __________ Filete_______________ 
Outro: 
 
POSIÇÕES (QW 405) 
Posição(s) do Chanfro: ____________________________ 
Progressão de Soldagem: Ascendente e/ou Descendente 
Posição(s) do Filete:______________________________ 
 
PREAQUECIMENTO (QW-406) 
Temperatura de Preaquecimento (Mín.): _________________ 
Temperatura de Interpasse (Máx.): ______________________ 
Manutenção do Preaquecimento: _______________________ 
(Aquecimento contínuo ou especial deve ser registrado) 
METAIS DE ADIÇÃO (QW-404) 
Especificação (SFA):____________F Nº_________A Nº__________ 
Dimensão (mm):___________________________________________
Espessura Qualificada: 
Metal de Solda: Chanfro: ________________ Filete;_____________ 
Combinação Eletrodo-Fluxo (Classificação):____________________ 
Marca Comercial do Fluxo:__________________________________ 
Inserte Consumível: _______________________ 
Outro: 
TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM (QW-407) 
 
Temperatura de Patamar:____________________________ 
Tempo de Patamar: _________________________________ 
Velocidade de Aquecimento (ºC):______________________ 
Velocidade de Resfriamento (ºC):______________________ 
Temperatura de tratamento Inicial (ºC):_________________ 
 Final (ºC): _________________ 
GAS (QW-408) 
 Percentual de Composição 
 Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) 
Proteção ______________ _____________ _____________ 
Adicional ______________ _____________ _____________ 
Purga ______________ _____________ _____________ 
CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW-409) 
 
Corrente: AC ou DC: _______ Polaridade: _________ 
Intens. de Corrente(faixa) :_____________________ 
Tensão (faixa): _______________________________ 
 
TECNICA (QW-410) 
Cordão Retilíneo ou Oscilante: ______________________________ 
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica:_____________________ 
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.):___ 
_______________________________________________________ 
Método de Goivagem:______________________________________ 
Oscilação:_______________________________________________ 
Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm):________________ 
Passe único ou Multipasses:__________________________________ 
Eletrodos Simples ou Múltiplos:______________________________ 
Velocidade de Soldagem:___________________________________ 
Martelamento:_____________________ Outro: _________________ 
(Intensidade de Corrente e Tensão deve ser registrado por cada 
dimensão de eletrodo, posição, espessura, etc. Esta informação 
deve ser listada numa forma tabular similar ao mostrado 
abaixo) 
 
Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: __________ 
(Tungstênio puro, 2% toriado, etc.) 
 
Modo de Transferência Metálica para GMAW:_________ 
(Spray, Curto-Circuito, etc.) 
Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame(cm/min):____ 
 Metal de Adição Corrente Amper. Tensão Veloc. de Sold. Outros(Observações, 
Passe Camada Processo Especific. Classific Ø(mm) / Polarid. (I) (V) (cm/min) Técnica, etc.) 
 
 
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ANEXO 2 
ESPECIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM (Com base na Norma ASME Seção IX - QW482) 
EMPRESA: Montagens e Construções Aprovado por: Silva 
Especificação de Procedimento de Soldagem Nº001/09 Data 18/02/09 RQPS Nº 001/09 
Processo(s) de Soldagem: Eletrodo Revestido Tipo: Manual 
JUNTAS (QW- 402) 
DETALHE DA JUNTA 
Projeto da Junta: Todas 
Backing: Sim X Não 
Material do Backing: Metal Metal não fusível 
 Não metálico Outros ______________ 
- Croquis, desenhos de produção, símbolos de solda ou descrição escrita 
 devem mostrar o arranjo geral das partes a serem soldadas. Onde for 
 aplicável. a abertura da raiz e os detalhes do chanfro podem ser 
 especificados. 
 (Como opção do fabricante, os croquis podem ser anexados para 
 ilustrar os projetos de juntas, camadas de solda e seqüência de cordões, 
 por exemplo, para procedimentos de tenacidade ao impacto, para 
 procedimentosde processos múltiplos, etc.) 
 DETALHE 
 
 
METAIS DE BASE (QW- 403) 
P-Nº 1 Group Nº 1 com P-Nº 1 Group Nº 1 
 OU 
Tipo de Especif. e Grau ____ com Tipo de Especif. e Grau________ 
 OU 
Anál. Quím. e Prop. Mec._____ com Anál. Quím. e Prop. Mec._____ 
Espessura Qualificada: 
Metal de Base: Chanfro: 5,0 a 25,4 mm Filete: Todas 
Diâmetro Qualificado: Chanfro: Todos Filete: Todos 
Outro: 
POSIÇÕES (QW 405) 
Posição(s) do Chanfro: Todas 
Progressão de Soldagem: Ascendente 
Posição(s) do Filete: Todas 
 
PRÉAQUECIMENTO (QW-406) 
Temperatura de Preaquecimento (Mín.): 100ºC 
Temperatura de Interpasse (Máx.): 250ºC 
Manutenção do Preaquecimento: 100 a 250ºC 
(Aquecimento contínuo ou especial deve ser registrado) 
METAIS DE ADIÇÃO (QW-404) 
Especificação (SFA): 5.1 FNº 4 ANº 1 
Dimensão (mm): 2,5 e 3,25 
Espessura Qualificada: 
Metal de Solda: Chanfro: Máx. 25,4 mm Filete: Todas 
Combinação Eletrodo-Fluxo(Classificação): N/A 
Marca Comercial do Fluxo: N/A 
Inserte Consumível: N/A Outro: 
TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM (QW-407) 
 
Temperatura de Patamar: 620º ± 20ºC 
Tempo de Patamar: 1:00 h/Pol, mínimo 15 minutos. 
Velocidade de Aquecimento (ºc/h): Máx. 200 
Velocidade de Resfriamento (ºc/h): Máx. 250 
Temperatura de tratamento Inicial (ºC): 300 
 Final (ºC): 300 
GAS (QW-408) 
 Percentual de Composição 
 Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) 
Proteção N/A N/A N/A 
Adicional N/A N/A N/A 
Purga N/A N/A N/A 
CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW-409) 
 
Corrente: AC ou DC: DC Polaridade: Positiva 
Intens. de Corrente(faixa): 80 a 130 
Tensão (faixa): 22 a 28 
TECNICA (QW-410) 
Cordão Retilíneo ou Oscilante: Retilíneo e Oscilante 
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica : N/A 
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.): 
Esmerilhamento e/ou Escovamento 
Método de Goivagem: N/A 
Oscilação: 3 X Ø 
Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm): N/A 
Passe único ou Multipasses: Multipasses 
Eletrodos Simples ou Múltiplos: Simples 
Velocidade de Soldagem: 15 a 25 cm/min 
Martelamento: N/A Outro: 
(Intensidade de Corrente e Tensão deve ser registrado por cada 
dimensão de eletrodo, posição, espessura, etc. Esta informação 
deve ser listada numa forma tabular similar ao mostrado 
abaixo) 
Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: N/A 
(Tungstênio puro, 2% toriado, etc.) 
 
Modo de Transferência Metálica para GMAW: N/A 
(Spray, Curto-Circuito, etc.) 
 
Faixa de Velocidade de Alimentação do Arame (cm/min): N/A
 Metal de Adição Corrente/ Amper. Tensão Veloc. de Outros 
Passe Camada Processo Especific. Classific Ø(mm) Polarid. (I) (V) Sold. (cm/min) 
 Raiz 1 ER 5.1 E7018 2,5 CC+ 80 a 110 22 a 28 15 a 25 
Enchim. 2 a 5 ER 5.1 E7018 3,25 CC+ 90 a 130 22 a 28 15 a 25 
Acabam. 6 ER 5.1 E7018 3,25 CC+ 90 a 130 22 a 28 15 a 25 
 
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Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS) 
A qualificação do procedimento de soldagem é feita observando todos 
os parâmetros e condições estabelecidas na EPS, seguida de ensaios e 
exame da chapa ou tubo de teste. 
Os parâmetros principais da operação de soldagem e os resultados dos 
ensaios e exames são registrados em formulário denominado Registro 
da Qualificação de Procedimento de Soldagem (RQPS). Ver Anexos 3 e 4. 
 
Observações: 
• Diversas EP’s podem ser preparadas com base em um RQPS, em 
função das variáveis essenciais; 
• Podem ser necessários vários RQPS para dar suporte a um EP’s 
(Ex.: Peça de teste soldada em mais de uma posição de teste). 
 
Anexos: 
3 - Modelo de Formulário de “Registro da Qualificação de Procedimento 
de Soldagem”. Norma base: ASME IX; 
4 - Exemplo de “Registro da Qualificação de Procedimento de Soldagem” 
preenchido. Norma Base: ASME IX. 
 
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ANEXO 3
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM 
 (Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483) pg1/2 
 
EMPRESA: __________________________________________________________________________________________________ 
Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem Nº______________________ Data __________________________________ 
Processo(s) de Soldagem _________________________________________________ Tipo __________________________________ 
 (Automático, Manual, Máquina ou Semi-Automático) 
JUNTAS (QW- 402) 
 
METAIS DE BASE (QW- 403) 
 
Especificação Tipo e Grau: _________________________________ 
P-Nº _____ Group Nº _____ com P-Nº ______Group Nº _________ 
Espessura da Chapa de Teste (mm): ___________________________ 
Diâmetro da Peça de Teste (mm): _____________________________ 
Outro: 
 
POSIÇÕES (QW 405) 
 
Posição(s) do Chanfro: ____________________________ 
Progressão de Soldagem: Ascendente e/ou Descendente 
 
 
PRÉAQUECIMENTO (QW-406) 
Temperatura de Preaquecimento (Mín.):_________________ 
Temperatura de Interpasse (Máx.):______________________ 
 Outro: 
METAIS DE ADIÇÃO (QW-404) 
 
Especificação (SFA): ____________F Nº_________A Nº__________ 
Classificação (AWS): ______________________________________ 
Dimensão (mm): __________________________________________ 
Espessura do metal depositado (mm): _________________________ 
Marca Comercial:_________________________________________ 
Outro: 
TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM (QW-407) 
 
Temperatura de Patamar: ____________________________ 
Tempo de Patamar:_________________________________ 
Velocidade de Aquecimento (ºC): ______________________ 
Velocidade de Resfriamento (ºC): ______________________ 
Temperatura de tratamento Inicial (ºC): _________________ 
 Final (ºC): _________________ 
Outro: 
GAS (QW-408) 
 Percentual de Composição 
 Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) 
Proteção ______________ _____________ _____________ 
Adicional ______________ _____________ _____________ 
Purga ______________ _____________ _____________ 
 
CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW-409) 
 
Corrente: AC ou DC: _______ Polaridade: _______________ 
Intens. de Corrente(faixa) :____________________________ 
Tensão (faixa): _____________________________________ 
Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: ______________ 
(Tungstênio puro, 2% toriado, etc.) 
TECNICA (QW-410) 
Cordão Retilíneo ou Oscilante: ______________________________ 
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica:_____________________ 
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.): ___ 
_______________________________________________________ 
Método de Goivagem:______________________________________ 
Oscilação:_______________________________________________Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm):_______________ 
Passe único ou Multipasses: _________________________________ 
Eletrodos Simples ou Múltiplos:______________________________ 
Velocidade de Soldagem:___________________________________ 
Martelamento:____________________________________________ 
Outro: 
Modo de Transferência Metálica para GMAW: ____________ 
(Spray, Curto-Circuito, etc.) 
Faixa de Velocid. de Alimentação do Arame(cm/min):______ 
Outro: 
 
 
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ANEXO 3 
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM 
(Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483) pág. 2/2 
ENSAIO DE TRAÇÃO (QW 150) 
IDENTIFICAÇÃO 
CP Nº 
LARGURA 
(mm) 
ESPESSURA 
(mm) 
ÁREA 
(mm2 ) 
CARGA 
APLICADA 
(kg/mm) 
LIMITE DE 
RESISTÊNCIA 
(kg/mm) 
TIPO E 
LOCALIZAZÃO DA 
FRATURA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ENSAIO DE DOBRAMENTO (QW 160) 
 
TIPO E Nº DO CP 
 
RESULTADO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ENSAIO DE IMPACTO (QW 170) 
 
IDENT
. 
CP Nº 
 
LOCAL DO 
ENTALHE 
 
TIPO DE 
ENTALHE 
 
TEMPERATURA 
DE ENSAIO (ºC) 
VALORES 
ENCONTRADOS
(J) 
EXPANSÃO LATERAL 
 % 
Cisalhamento (mm) 
 DROP WEIGHT 
 
QUEBROU NÃO QEBROU 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ENSAIO DE SOLDA EM ANGULO (QW 180) 
RESULTADO - SATISFATÓRIO: SIM NÃO PENETRAÇÃO NO METAL DE BASE: SIM NÃO 
 
MACROGRAFIA - RESULTADO : _________________________________________________________________________ 
OUTROS ENSAIOS 
TIPO DE ENSAIO:__________________________________________________________________________________________________ 
ANÁLISE DO DEPÓSITO:_____________________________________________________________________________________________ 
OUTRO:___________________________________________________________________________________________________________ 
 
NOME DO SOLDADOR: ____________________________________________MATRÍCULA: ______________________ SINETE:_____________ 
 
TESTE CONDUZIDO POR: _____________________________________________________RELATÓRIO DE ENSAIO Nº: ___________________ 
 
NOS CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS ESTÃO CORRETOS E QUE AS PEÇAS DE TESTE FORAM PREPARADAS, 
SOLDADAS E TESTADAS EM ACORDO COM OS REQUISITOS DO CÓDIGO ASME SEÇÃO IX EDIÇÃO 2007. 
Inspetor de Soldagem 
 
Chefe Controle Qualidade Fiscalização 
 
 
 
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ANEXO 4
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM 
(Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483) pág. 1/2 
EMPRESA: Montagens e Construções 
Registro de Qualificação de Procedimento de Soldagem Nº001/09 Data: 10/02/09 
Processo(s) de Soldagem: Eletrodo Revestido Tipo: Manual 
JUNTAS (QW- 402) 
 
 
METAIS DE BASE (QW- 403) 
 
Especificação Tipo e Grau: A516 Gr.60 
 
P-Nº 1 Group Nº 1 com P-Nº 1 Group Nº 1 
 
Espessura da Chapa de Teste (mm): 12,7 
 
Diâmetro da Peça de Teste (mm): N/A 
Outro: 
 
POSIÇÕES (QW 405) 
 
Posição(s) do Chanfro: 3G 
Progressão de Soldagem: Ascendente 
 
 
PRÉAQUECIMENTO (QW-406) 
Temperatura de Preaquecimento (Mín.): 100ºC 
Temperatura de Interpasse (Máx.): 250ºC 
 Outro: 
METAIS DE ADIÇÃO (QW-404) 
Especificação (SFA): 5.1 F Nº: 4 A Nº: 1 
Classificação: E7018 
Dimensão (mm): 2,5 e 3,25 
Espessura do metal depositado (mm): 12,7 
Marca Comercial: OK 48.04 
Outro: 
TRATAMENTO TÉRMICO APÓS SOLDAGEM (QW-407) 
Temperatura de Patamar (ºC): 630 
Tempo de Patamar(h): 0,5 
Velocidade de Aquecimento (ºC/h): 150 
Velocidade de Resfriamento (ºC/h): 200 
Temperatura de tratamento Inicial (ºC): 300 
 Final (ºC): 300 
Outro: 
GAS (QW-408) 
 Percentual de Composição 
 Gás (es) Mistura(s) Fluxo (L/min) 
Proteção: N/A N/A N/A 
Adicional: N/A N/A N/A 
Purga: N/A N/A N/A 
CARACTERISTICAS ELÉTRICAS (QW-409) 
 
Corrente: DC Polaridade: Positiva 
Intens. de Corrente(faixa) : 80 a 130 
Tensão (faixa): 22 a 28 
Dimensão e Tipo de eletrodo de Tungstênio: N/A 
(Tungstênio puro, 2% toriado, etc.) 
TECNICA (QW-410) 
Cordão Retilíneo ou Oscilante: Retilíneo e Oscilante 
Orifício ou dimensão do bico de cerâmica: N/A 
Limpeza inicial e interpasse (escovamento, esmerilhamento, etc.): 
Esmerilhamento e Escovamento. 
Método de Goivagem: N/A 
Oscilação: Máx. 3 x Ø do eletrodo 
Distância entre o Tubo de Contato e a Peça (mm): N/A 
Passe único ou Multipasses: Múltiplo 
Eletrodos Simples ou Múltiplos: Simples 
Velocidade de Soldagem (cm/min): 15 a 25 
Martelamento: N/A 
Outro: 
 
Modo de Transferência Metálica para GMAW: N/A 
(Spray, Curto-Circuito, etc.) 
 
Faixa de Velocid. de Alimentação do Arame(cm/min): N/A 
 
Outro: 
 
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ANEXO 4 
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM 
(Com base na Norma ASME Seção IX – QW 483) pág. 2/2 
ENSAIO DE TRAÇÃO (QW 150) 
 
IDENTIFICAÇÃO 
CP Nº 
 
LARGURA 
(mm) 
 
ESPESSURA 
(mm) 
 
ÁREA 
(mm2 ) 
CARGA 
APLICADA 
(kg/mm) 
LIMITE DE 
RESISTÊNCIA 
(kg/mm) 
 
TIPO E LOCALIZAZÃO 
DA FRATURA 
 
T1 
 
20,2 
 
12,9 
 
260,58 
 
11.245 
 
43,15 
DÚCTIL 
METAL DE BASE 
 
T2 
 
19,9 
 
12,6 
 
250,74 
 
11.150 
 
44,46 
DÚCTIL 
METAL DE BASE 
 
 
 
 
 
 
ENSAIO DE DOBRAMENTO (QW 160) 
TIPO E Nº DO CP RESULTADO 
DOBRAMENTO LATERAL 1 APROVADO 
DOBRAMENTO LATERAL 2 APROVADO 
DOBRAMENTO LATERAL 3 APROVADO 
DOBRAMENTO LATERAL4 APROVADO 
ENSAIO DE IMPACTO (QW 170) 
 
IDENT. 
CP Nº 
 
LOCAL DO 
ENTALHE 
 
TIPO DE 
ENTALHE 
 
TEMPERATURA 
DE ENSAIO (ºC) 
VALORES 
ENCONTRADOS
(J) 
EXPANSÃO LATERAL 
 % 
CISALHAMENTO (mm) 
 DROP WEIGHT 
 
QUEBROU NÃO QUEBROU
 
1 
Metal de 
Solda 
 
“V” 
 
- 20 
 
 18 
 
 N/A N/A 
N/A N/A 
 
2 
Metal de 
Solda 
 
“V” 
 
- 20 
 
22 
 
 N/A N/A 
N/A N/A 
 
3 
Metal de 
Solda 
 
“V” 
 
 20 
 
24 
 
 N/A N/A 
N/A N/A 
 
1 
 
ZAT 
 
“V” 
 
- 20 
 
25 
 
 N/A N/A 
N/A N/A 
 
2 
 
ZAT 
 
“V” 
 
- 20 
 
28 
 
 N/A N/A 
N/A N/A 
 
3 
 
ZAT 
 
“V” 
 
- 20 
 
26 
 
 N/A N/A 
N/A N/A 
 
1 
Metal de 
Base 
 
“V” 
 
- 20 
 
20 
 
 N/A N/A 
N/A N/A 
 
2 
Metal de 
Base 
 
“V” 
 
- 20 
 
18 
 
 N/A N/A 
N/A N/A 
 
3 
Metal de 
Base 
 
“V” 
 
- 20 
 
22 
 
 N/A N/A 
N/A N/A 
 
ENSAIO DE SOLDA EM ANGULO (QW 180) 
 
RESULTADO - SATISFATÓRIO: SIM NÃO PENETRAÇÃO NO METAL DE BASE: SIM NÃOMACROGRAFIA - RESULTADO : _________________________________________________________________________ 
 
OUTROS ENSAIOS 
TIPO DE ENSAIO:__________________________________________________________________________________________________ 
ANÁLISE DO DEPÓSITO:_____________________________________________________________________________________________ 
OUTRO:___________________________________________________________________________________________________________ 
 
NOME DO SOLDADOR: CARLOS MATRÍCULA: 249 SINETE: 03 
 
TESTE CONDUZIDO POR: SILVA RELATÓRIO DE ENSAIO Nº: TBC 057/09 
 
NÓS CERTIFICAMOS QUE OS RESULTADOS AQUI ESCRITOS ESTÃO CORRETOS E QUE AS PEÇAS DE TESTE FORAM PREPARADAS, 
SOLDADAS E TESTADAS EM ACORDO COM OS REQUISITOS DO CÓDIGO ASME SEÇÃO IX EDIÇÃO 2007. 
Inspetor de Soldagem Chefe Controle Qualidade Fiscalização 
 
 
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Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem (IEIS) 
Este documento técnico é elaborado para cada um dos equipamentos. 
Deve conter, para cada junta a ser soldada, os parâmetros principais dos 
procedimentos de soldagem qualificados e a indicação dos exames e 
ensaios exigidos. 
Por suas características, é um instrumento de uso diário do Inspetor de 
soldagem, para o controle da execução e inspeção da soldagem. 
Ele é elaborado a partir dos desenhos de fabricação e montagem dos 
equipamentos, procedimentos de soldagem qualificados e requisitos 
das normas técnicas aplicáveis. Ele é composto basicamente de três 
partes: 
• Parte 1 - Desenho do equipamento com a identificação de todas as 
juntas a serem soldadas. 
• Parte 2 - Parâmetros principais da operação de soldagem, obtidos nos 
procedimentos de soldagem da executante qualificados, para cada 
junta a ser soldada. 
• Parte 3 - Exames e testes a serem executados, para cada junta a ser 
soldada. Os dados para preenchimento são obtidos na norma de 
projeto e nas normas de fabricação e montagens do equipamento. 
 
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Anexos: 
Anexo 5 - “Instruções de preenchimento do formulário - Instruções de 
Execução e Inspeção da Soldagem”. Norma base: Norma Petrobras N - 
2301, em sua última revisão. 
Anexo 6 - Formulário de “Instruções de Execução e Inspeção da 
Soldagem”. 
Anexo 7 - Exemplo do formulário “Instrução da Execução e Inspeção da 
Soldagem” preenchido. 
 
Nota 
Observe que o formulário "Instruções de Execução e Inspeção de 
Soldagem" é constituído de 4 folhas. 
 
 
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ANEXO 5 
Instruções de preenchimento do formulário 
(Instruções de execução e inspeção de soldagem) 
- Condição Geral 
- Observações: 
• Para o preenchimento das colunas "PROCESSO DE SOLDAGEM”, 
"TÉCNICA" E "PROGESSÃO DE SOLDAGEM" devem ser utilizados os 
códigos constantes deste formulário. 
• No caso de "DEPOSIÇÃO" oscilante deve constar no formulário o valor 
máximo de oscilação. 
• A sequência de execução da solda deve, sempre que necessário, ser 
indicada no “CROQUI DA JUNTA". 
• Nas colunas "INSPEÇÃO" devem ser indicadas as extensões dos 
exames aplicáveis, em percentagens, e um dos códigos, apresentado 
neste formulário, para a responsabilidade pela execução do exame e 
pela fiscalização, em cada caso. 
• No caso de ensaio de dureza, teste por pontos, etc., deve ser 
utilizada a coluna "OUTROS TESTES". 
Nota: Para preencher a legenda do formulário, deve-se seguir a norma 
N-381. 
 
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ANEXO 6 
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 1/ 2) 
Esquema do Equipamento 
 
 
 
 
 
 
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ANEXO 6 
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 2/2) 
 
 
 
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ANEXO 7 
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 1/ 2) 
 
 
 
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ANEXO 7 
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem (Folha 2/2) 
 
 
 
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Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem 
A qualificação dos soldadores e operadores de soldagem é feita 
observando todos os parâmetros e condições estabelecidas na EPS 
qualificada, seguida de ensaios e exames da peça de teste. 
O procedimento de soldagem empregado, todas as variáveis essenciais 
com os valores efetivamente utilizados na qualificação e os resultados 
de ensaios, exames e testes são registrados em um formulário 
denominado: Registro da Qualificação de Soldadores e Operadores de 
Soldagem. 
 
Anexos: 
Anexo 8 - Modelo de formulário de “Registro da Qualificação de 
Soldadores e Operadores de soldagem”. Norma base: ASME IX. 
Anexo 9 - Exemplo de “Registro de Qualificação de Soldadores e 
Operadores de Soldagem”. Norma base: ASME IX. 
 
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ANEXO 8
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM 
(Com base na Norma ASME Seção IX - QW484) 
EMPRESA: ________________________________________________________________________________________________ 
Nome do Soldador: _____________________________________________ Matrícula: ______________ Sinete: _______________ 
Processo(s) de Soldagem: ________________________________________ Tipo: ________________________________________ 
EPS utilizada para qualificação Nº________________ 
Material de Base: _____________________________________________ Espessura (mm): _______________________________ 
CONDIÇÕES DE TESTE E LIMITES DE QUALIFICAÇÃO 
VariáveisManual ou Semiautomático para cada Processo (QW - 350) Valores Reais Faixa Qualificada
 
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.) (QW -402) _____________ _____________ 
Nº P(ASME) com Nº P(ASME) (QW-403) _____________ _____________ 
( ) Chapa ( ) Tubo (indicar diâmetro, se utilizado tubo) _____________ _____________ 
Especificação Material de Adição (SFA): _____________ _____________ 
Classificação (QW 404) _____________ _____________ 
Nº F do Metal de Adição: _____________ _____________ 
Inserto Consumível para TIG ou PAW: _____________ _____________ 
Espessura do depósito (mm): _____________ _____________ 
Posição de Soldagem (1G, 2G, 5G, etc.): (QW 405). _____________ _____________ 
Progressão (Ascendente/Descendente): _____________ _____________ 
Gás de Purga para TIG, PAW ou MAG: Gás combustível para OX: (QW 408). _____________ _____________ 
Tipo de Transferência para MAG: (QW 409) _____________ _____________ 
Tipo de Corrente/Polaridade para soldagem TIG: _____________ _____________ 
 
Variáveis da Máquina de Soldagem para cada Processo utilizado: (QW 360) Valores Reais Faixa Qualificada
 
Controle visual remoto/direto: _____________ _____________ 
Controle automático de Tensão (TIG): _____________ _____________ 
Ajuste automático do Cursor: _____________ _____________ 
Posição de Soldagem (1G, 5G, etc.): _____________ _____________ 
Inserto Consumível: _____________ _____________ 
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.) _____________ _____________ 
 
RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO 
Tipos de Ensaio de Dobramento 
 QW 462.2 (Lateral) QW 462.3(a) Tipo (Transversal. Raiz & Face) ( ) QW 462.3(b) ( Longitudinal Raiz & Face) 
 
 
 
 
 
 
Resultado do Exame Visual (QW - 302.4): _______________________________________________________________________ 
Resultado do Ensaio Radiográfico (QW – 191): ____________________________________________________________________ 
(Alternativa para qualificação de juntas chanfradas por Radiografia) 
 
Solda em Ângulo: Ensaio de Fratura (QW 180): __________________________ Comprimento e percentual de Defeitos:_________ 
 Macrografia (Fusão) (QW184): _________________________ Dimensões da Perna de Solda: ________________ 
 Concavidade/Convexidade: _______________________________ 
 
Acompanhamento/ Exame Visual de Soldagem executado por : _________________________________________________________ 
Ensaios Mecânicos executado por: _______________________________________________________________________________ 
Nós certificamos que os resultados aqui descritos estão corretos e que as peças de teste foram preparadas, soldadas e ensaiadas em 
acordo com os requisitos do Código ASME Seção IX Edição 2007. 
 
Inspetor de Soldagem Chefe Controle Qualidade Fiscalização 
 
 
 
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ANEXO 9
REGISTRO DE QUALIFICAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM 
(Com base na Norma ASME Seção IX - QW484) 
EMPRESA: Montagens e Construções 
Nome do Soldador: José Amalio Amaral Matrícula: 14567 Sinete: 034 
Processo(s) de Soldagem: Eletrodo Revestido Tipo: Manual 
EPS utilizada para qualificação Nº 001/09 
Material de Base: A 106 GrB Espessura(mm): 9,5 
CONDIÇÕES DE TESTE E LIMITES DE QUALIFICAÇÃO 
Variáveis Manual ou Semiautomático para cada Processo (QW - 350) Valores Reais Faixa Qualificada 
 
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.)(QW -402) Metal de Solda Com Cobre-junta 
Nº P(ASME) com Nº P(ASME) (QW-403) 1 1 a 11, 34, ou 41 a 47 
( ) Chapa (X ) Tubo (indicar diâmetro, se utilizado tubo) 101,6 mm ≥ 73 mm 
Especificação Material de Adição (SFA): 5.1 5.1 e 5.5 
Classificação (QW 404) E7018 E 60 a 120XX 
Nº F do Metal de Adição: 4 1 a 4 
Inserto Consumível para TIG ou PAW: N/A N/A 
Espessura do depósito (mm): 7,0 mm Máx. 14 mm 
Posição de Soldagem (1G, 2G, 5G, etc.): (QW 405). 6G Todas 
Progressão (Ascendente/Descendente): Ascendente Ascendente 
Gás de Purga para TIG, PAW ou MAG: Gás combustível para OX: (QW 408). N/A N/A 
Tipo de Transferência para MAG: (QW 409) N/A N/A 
Tipo de Corrente/Polaridade para soldagem TIG: N/A N/A 
 
Variáveis da Máquina de Soldagem para cada Processo utilizado: (QW 360) Valores Reais Faixa Qualificada 
Controle visual remoto/direto: N/A N/A 
Controle automático de Tensão (TIG): N/A N/A 
Ajuste automático do Cursor: N/A N/A 
Posição de Soldagem (1G, 5G, etc.): N/A N/A 
Inserto Consumível: N/A N/A 
Backing (Metal, Metal de Solda, Soldagem em ambos os lados, Fluxos, etc.). N/A N/A 
 
RESULTADO DO ENSAIO DE DOBRAMENTO 
Tipos de Ensaio de Dobramento 
 QW 462.2 (Lateral) QW 462.3(a) Tipo (Transversal. Raiz & Face) ( ) QW 462.3(b) ( Longitudinal Raiz & Face) 
 
 
 
 
 
 
Resultado do Exame Visual (QW - 302.4): Aprovado 
Resultado do Ensaio Radiográfico (QW 191): Aprovado/ Relatório Nº 469/09. 
(Alternativa para qualificação de juntas chanfradas por Radiografia) 
 
Solda em Ângulo: Ensaio de Fratura: N/A Comprimento e percentual de Defeitos: N/A 
 Macrografia (Fusão): N/A Dimensões da Perna de Solda: N/A 
 Concavidade/Convexidade: N/A 
 
Acompanhamento/ Exame Visual de Soldagem executado por: Silva 
Ensaios Mecânicos executados por: N/A 
Nós certificamos que os resultados aqui escritos estão corretos e que as peças de teste foram preparadas, soldadas e ensaiadas em acordo 
com os requisitos do Código ASME Seção IX Edição 2007. 
 
Inspetor de Soldagem Chefe Controle Qualidade Fiscalização 
 
 
 
 
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Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados 
É um documento técnico com informações resumidas de abrangência 
das qualificações dos soldadores e operadores de soldagem 
qualificados. 
O resumo contido nesta relação fornece ao Inspetor de Soldagem os 
dados que possibilitam saber, de modo rápido, se os soldadores e 
operadores de soldagem estão trabalhando dentro dos limites da 
qualificação. 
O preenchimento desta relação é feito com os dados dos Registros de 
Qualificação de Soldadores e Operadores de Soldagem 
 
Anexos: 
Anexo 10 - Modelo de Formulário “Relação de Soldadores/Operadores 
de Soldagem Qualificados”. Norma base: Petrobras N - 2301; 
Anexo 11 - Exemplo do Formulário “Relação de Soldadores/Operadores 
de Soldagem Qualificados”. Norma base: Petrobras N-2301. 
 
 
 
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ANEXO 10 
RELAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS 
Ident. Nome EPS NºP Proc. de 
Soldagem 
NºF Posição Faixa de 
espessura 
(mm) 
Faixa de 
Ø ext. 
(mm) 
Progressão Cobre-
junta 
Corr/ 
Pol. 
Gás de 
purga 
ObsLEGENDA: 
 
ER - Eletrodo Revestido 
 
TIG - Eletrodo de Tungstênio com Gás Inerte 
 
MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gás Inerte ou Ativo 
 
AS - Arco Submerso 
 
GAS - Oxi-acetilêno 
 
AT - Arame Tubular 
OBSERVAÇÃO: 
 
 
 
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ANEXO 11 
 
RELAÇÃO DE SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM QUALIFICADOS 
Ident. Nome EPS NºP Proc. de 
Soldagem 
NºF Posição Faixa de 
espessura 
(mm) 
Faixa de 
Ø ext. 
(mm) 
Progressão Cobre-
junta 
Corr/ 
Pol. 
Gás de 
purga 
Obs 
002 Antônio 
da Silva 
E11001 1a 11, 34, 
ou 41 a 47 
ER 1 a 4 P,V Max.15,0 ≥ 73,0 Ascendente Sim/Não Todas N/A 1 
003 Pedro 
Oliveira 
E11001 1a 11, 34, 
ou 41 a 47 
ER 1 a 4 Todas Max.18,0 ≥ 73,0 Descendente Sim Todas N/A - 
018 Luiz C. 
Silva 
T11018 1a 11, 34, 
ou 41 a 47 
TIG 6 Todas Max. 8,0 ≥ 25,4 Ascendente Sim/Não CC (−) Sim/ 
Não 
5 
019 José E. 
Costa 
E11004 1a 11, 34, 
ou 41 a 47 
ER 5 Todas Max.18,0 ≥ 73,0 Ascendente Sim/Não Todas N/A - 
020 José A. 
Barbosa 
E11001 1a 11, 34, 
ou 41 a 47 
ER 1 a 3 P,.V Max.20,0 ≥ 73,0 Descendente Sim/Não Todas N/A 3 
020 José A. 
Barbosa 
T11018 1a 11, 34, 
ou 41 a 47 
TIG 6 Todas Max.8,0 ≥ 25,4 Ascendente Sim CC (−) Sim 4 
032 Ernani 
Santos 
E11001 1a 11, 34, 
ou 41 a 47 
ER 1 a 3 P,V,SC Max.18,0 ≥ 73,0 Descendente Sim/Não Todas N/A 3 
033 Décio 
Andrade 
E11001 1a 11, 34, 
ou 41 a 47 
ER 1 a 4 Todas Todas ≥ 73,0 Ascendente Sim/Não Todas N/A 1 
034 Carlos 
Souza 
EU1101 1a 11, 34, 
ou 41 a 47 
AS 6 P Todas ≥ 73,0 N/A Sim Todas N/A - 
035 Julio 
Alencar 
C11120 1a 11, 34, 
ou 41 a 47 
MAG 6 Todas Max.30,0 ≥ 73,0 Ascendente Sim/Não Todas N/A 3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
LEGENDA: 
 
ER - Eletrodo Revestido 
 
TIG - Eletrodo de Tungstênio com Gás Inerte 
 
MIG/MAG - Eletrodo Nu com Gás Inerte ou Ativo 
 
AS - Arco Submerso 
 
GAS - Oxi-acetilêno 
 
AT - Arame Tubular 
OBSERVAÇÕES: 
 
1 - Soldagem de F1, F2 e F3 somente com cobre-junta. 
 
2- Soldagem de F1, F2, F3 e F4 
 
3 - Soldagem de F1 e F2 somente com cobre-junta. 
 
4- Transferência por curto circuito. 
 
5- Argônio 99,9% - a supressão do gás de purga é permitida, 
 desde que, a soldagem seja executa por 
 ambos os lados da junta ou utilizado 
 uma chapa cobre-junta. 
6- Controle visual/direto 
7- Passes múltiplos 
 
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Controle de Desempenho de Soldadores e Operadores de Soldagem 
Documento técnico para controle de desempenho de soldadores e 
operadores de soldagem. O controle é feito pela confrontação entre a 
quantidade de solda inspecionada e a quantidade de solda defeituosa de 
cada soldador ou operador de soldagem. 
Este controle deve ser atualizado em períodos de no máximo uma 
semana, para que, em tempo, sejam tomadas as medidas necessárias à 
manutenção da qualidade. 
O controle de desempenho deve ser baseado nos resultados dos exames 
radiográficos e/ou ultra-sônicos. 
 
Anexos: 
Anexo 12 - Modelo de formulário “Controle de Desempenho de 
Soldadores/Operadores de Soldagem”. 
Anexo 13 - Exemplo do formulário “Controle de Desempenho de 
Soldadores/Operadores de Soldagem” preenchido. 
 
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ANEXO 12 
 
 
CONTROLE DE DESEMPENHO DE 
Nº 
 SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM 
(RADIOGRAFIA E/OU ULTRA-SOM) 
Data Folha 
 / 
 Semana ______ a ______ Acumulado 
Nº do Radiografias 
tiradas 
Radiografias 
reprovadas 
 
% 
Radiografias 
tiradas 
Radiografias 
reprovadas 
% 
Anterior 
% 
Atualizado 
Obs.: 
Soldador/ 
Operador 
Comprimento 
inspecionado 
Ultra-som 
(mm) 
Comprimento 
aberto 
(mm) 
% Comprimento inspecionado 
Ultra-som 
(mm) 
Comprimento 
aberto 
(mm) 
% 
Anterior 
% 
 Atualizado 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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ANEXO 13 
 
Exemplo 
 
 
CONTROLE DE DESEMPENHO DE 
Nº 009 
 SOLDADORES/OPERADORES DE SOLDAGEM 
(RADIOGRAFIA E/OU ULTRA-SOM) 
Data 
 
22/02/09 
Folha 
 
1/1 
 Semana 15/02/09 à 21/02/09 Acumulado 
Nº do Radiografias 
tiradas 
Radiografias 
reprovadas 
 
% 
Radiografias 
tiradas 
Radiografias 
reprovadas 
% 
Anterior 
% 
Atualizado 
Obs.:
Soldador/ 
Operador 
Comprimento 
inspecionado 
Ultra-som (mm) 
Comprimento 
aberto 
(mm) 
% Comprimento inspecionado 
Ultra-som (mm) 
Comprimento 
aberto 
(mm) 
% 
Anterior 
% 
 Atualizado 
 
P-002 10 2 20 136 5 2,4 3,7 RAD 
P-003 28 5 17,8 232 15 4,9 6,5 RAD 
P-018 5 0 0 405 3 0,7 0,7 RAD 
P-019 18 3 16,6 38 6 15,0 15,8 RAD 
P-020 0 0 0 321 4 1,2 1,2 RAD 
P-020 3840 130 3,38 3840 130 0 3,38 US 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Relatório de Inspeção do Produto 
O relatório de inspeção é um documento que deve conter informações 
técnicas, detalhadas, sobre resultados de inspeções em equipamentos 
ou peças. 
As informações devem ser registradas de maneira clara e precisa e 
dentro da seguinte sequência: 
- Descrição do equipamento ou produto; 
- Objetivo da inspeção; 
- Comentário e/ou resultados da inspeção; 
- Conclusões. 
 
O formulário para relatório de inspeção pode ser padronizado para 
atividades específicas (Ex. inspeção de recebimento, exame visual, etc.) 
ou para uso geral. 
 
Anexos: 
Anexo 14 - Modelo de formulário para “Relatório de Inspeção do 
Produto”. 
Anexo 15 - Exemplo de “Relatório de Inspeção do Produto”. 
 
 
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ANEXO 14 
 
 
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ANEXO 15 (Exemplo) 
 
 
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Sistemas de Arquivamento e Documentação 
O Inspetor de Soldagem deve manter sob o seu controle o arquivo da 
seguinte documentação: 
• Especificações de Procedimentos de Soldagem; 
• Registros da Qualificação de Procedimentos de Soldagem; 
• Registros de Qualificação de Soldadores/Operadores de Soldagem; 
• Procedimentos de Tratamento Térmico; 
• Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem; 
• Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados; 
• Controle de Desempenho de Soldadores/Operadores de 
Soldagem; 
• Relatórios de Inspeção; 
• Certificados de Qualidade de Materiais e Consumíveis. 
 
O arquivamento deve ser feito, de maneira que as informações possam 
ser rapidamente recuperadas. 
 
É apresenta a seguir um exemplo de como um sistema de arquivamento 
pode ser organizado. 
Os documentos podem ser classificados em função da sua aplicação: 
1 - Documentos de uso geral aplicáveis a todos os equipamentos ou 
vários deles: 
 
Documentos técnicos 
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Fundação Brasileira de Tecnologia da Soldagem | ‐ FBTS 
Este texto complementar é parte integrante do material on line disponibilizado para o Curso de Inspetor 
de Soldagem 
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Exemplos: 
Especificação de Procedimentos de Soldagem; 
Registro da Qualificação de Procedimentos de Soldagem; 
Registros da Qualificação de Soldadores/Operadores de Soldagem; 
Relação de Soldadores/Operadores de Soldagem Qualificados; 
Controle de Desempenho de Soldadores/Operadores de Soldagem. 
 
2 - Documentos de uso específico aplicáveis a determinados 
equipamentos: 
Exemplos: 
Instruções de Execução e Inspeção de Soldagem; 
Relatórios de Inspeção; 
Certificados de Qualidade de Materiais e Consumíveis; 
Procedimentos de Tratamento Térmico. 
 
Esta classificação sugerida é variável em função das características 
específicas de cada serviço. Se a classificação sugerida fosse aplicável, o 
arquivo poderia ser construído das seguintes pastas: 
Pasta nº 1.1 - Procedimentos de Soldagem 
Contendo as Especificações dos Procedimentos de Soldagem com os 
respectivos Registros da Qualificação. 
Pasta nº 1.2 - Soldadores/Operadores de Soldagem 
 
Documentos técnicos 
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Contendo os Registros das Qualificações, a Relação dos 
Soldadores/Operadores Qualificados e o Controle de Desempenho. 
Pasta nº 2.1 - Equipamento "X" 
Contendo as Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem, Relatórios 
de Inspeção, Certificados de Qualidade de Materiais e consumíveis e 
Procedimento de Tratamento Térmico. 
Pasta nº 2.2 - em diante: idem à pasta 2.1, sendo uma para cada 
equipamento. 
Pode-se observar que um sistema assim organizado torna as 
informações facilmente recuperáveis, além de simplificar o 
arquivamento dos documentos técnicos. 
 
 
Você estudou neste texto que para se produzir soldas é necessário ao 
operador e/ou soldador reconhecer as diretrizes que estabelecem os 
parâmetros e condições a serem seguidas durante a operação de 
soldagem. 
Todas essas diretrizes encontram-se estabelecidas em documentos 
técnicos que visam nortear o profissional para a realização de operações 
de soldagem. 
Teste agora o seu nível de compreensão do texto respondendo às 
questões de revisão. Caso seja necessário releia o texto e/ou recorra 
aos tutores para resolver suas dúvidas. 
 
Documentos técnicos 
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Questões de Revisão 
 
1 – É conhecido que as Instruções de Execução e Inspeção da Soldagem 
(IEIS) são instrumentos para o inspetor de soldagem obter o controle 
diário da execução e inspeção da soldagem. Explique qual a 
representatividade deste documento, informando a respeito de sua 
composição. 
2– Em que consiste o Controle e Desempenho de Soldadores e 
Operadores de Soldagem. 
3- Indique quais informações podem ser encontradas tanto no registro 
de qualificação de soldadores e operadores de soldagem quanto na 
relação de soldadores e operadores de soldagem qualificados.